JP2794462B2 - 免震用支持体 - Google Patents
免震用支持体Info
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- Japan
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- rubber
- seismic isolation
- columnar body
- thickness
- elastic columnar
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- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、建物および機械装置等の構造体を下から
支えて上記構造体に地震等による振動を伝えないように
するための免震用支持体に関するものである。
支えて上記構造体に地震等による振動を伝えないように
するための免震用支持体に関するものである。
（従来の技術） 建物および機械装置等の構造体を下から支持するため
の免震用支持体として、鉄板とゴム板とを交互に重ねた
もの（特開昭62−211471号公報参照）、およびメッシュ
状の織物とゴム板とを交互に積層したもの等が知られて
いる。
の免震用支持体として、鉄板とゴム板とを交互に重ねた
もの（特開昭62−211471号公報参照）、およびメッシュ
状の織物とゴム板とを交互に積層したもの等が知られて
いる。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、鉄板とゴム板とを交互に重ねたもの
は、個々の板の厚みを小さくして重ね枚数を増大するこ
とにより、横剛性を低下させて免震機能を向上させるこ
とができる反面、積層工数が増し、また鉄板とゴム板の
接着が困難であるため、接着処理が難しく、また鉄板と
ゴム板の間に空気が残留し易いため、接着不良が起き易
く、性能が不均一になるという問題があった。一方、メ
ッシュ状の織物とゴム板とを交互に積層したものは、ゴ
ム板の厚みが５〜20mmに設定され、織物の厚みに比べて
大きく、高過重下での横変形が大きい場合にゴム板の座
屈が生じるので、大きい横変形の生じる免震用には使用
することができず、そのため横変形のない建物、橋梁等
の防振用としてのみ使用されていた。
は、個々の板の厚みを小さくして重ね枚数を増大するこ
とにより、横剛性を低下させて免震機能を向上させるこ
とができる反面、積層工数が増し、また鉄板とゴム板の
接着が困難であるため、接着処理が難しく、また鉄板と
ゴム板の間に空気が残留し易いため、接着不良が起き易
く、性能が不均一になるという問題があった。一方、メ
ッシュ状の織物とゴム板とを交互に積層したものは、ゴ
ム板の厚みが５〜20mmに設定され、織物の厚みに比べて
大きく、高過重下での横変形が大きい場合にゴム板の座
屈が生じるので、大きい横変形の生じる免震用には使用
することができず、そのため横変形のない建物、橋梁等
の防振用としてのみ使用されていた。
この発明は、繊維コードからなるすだれ織を使用する
ことにより、免震機能に優れ、かつ製造が容易な免震用
支持体を提供するものである。
ことにより、免震機能に優れ、かつ製造が容易な免震用
支持体を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、この発明では、ゴムを主
体とする弾性柱状体の上下両面に金属板等の硬質フラン
ジを固定した免震用支持体において、上記の弾性柱状体
に繊維コードをたて糸とするすだれ織が上下の硬質フラ
ンジと平行に、かつ多層に配置され、上下に隣接するす
だれ織間に介在するゴム層の厚みが2.0mm以下に、また
すだれ織を含む層における繊維コードの占有面積が上記
の層の全面積に対して30％以上に、また弾性柱状体にお
ける繊維コードの占有堆積が上記弾性柱状体の全体積に
対して10〜70％にそれぞれ設定される。
体とする弾性柱状体の上下両面に金属板等の硬質フラン
ジを固定した免震用支持体において、上記の弾性柱状体
に繊維コードをたて糸とするすだれ織が上下の硬質フラ
ンジと平行に、かつ多層に配置され、上下に隣接するす
だれ織間に介在するゴム層の厚みが2.0mm以下に、また
すだれ織を含む層における繊維コードの占有面積が上記
の層の全面積に対して30％以上に、また弾性柱状体にお
ける繊維コードの占有堆積が上記弾性柱状体の全体積に
対して10〜70％にそれぞれ設定される。
上記の弾性柱状体を構成するゴムは、天然ゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、
ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、ポリウレタン、エチレンプロピレンディエンゴム、
イソプレンゴム、可塑化塩ビゴム、ノーソレックス、エ
チレン酢ビゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴ
ム等のゴムであり、これらのゴムの加硫後の硬度は、JI
S−Ａゴム硬度の30〜70度が好ましい。
レンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、
ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、ポリウレタン、エチレンプロピレンディエンゴム、
イソプレンゴム、可塑化塩ビゴム、ノーソレックス、エ
チレン酢ビゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴ
ム等のゴムであり、これらのゴムの加硫後の硬度は、JI
S−Ａゴム硬度の30〜70度が好ましい。
上記のゴム中に配置されるすだれ織は、ナイロン、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、およびガ
ラス繊維、炭素繊維等の無機繊維からなる繊維コードを
密に配列してたて糸とし、このたて糸に比べて非常に細
いよこ糸を粗く打込んで得られる織物であり（第２図参
照）、実質的に上記たて糸コードのみの配列からなるシ
ートある。このすだれ織において、コードの太さは300
〜6000デニールが好ましく、また隣接するコード間の間
隙は、この間隙を含むすだれ織の全面積に対してコード
の占有面積が30％以上になるように設定される。
リエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、およびガ
ラス繊維、炭素繊維等の無機繊維からなる繊維コードを
密に配列してたて糸とし、このたて糸に比べて非常に細
いよこ糸を粗く打込んで得られる織物であり（第２図参
照）、実質的に上記たて糸コードのみの配列からなるシ
ートある。このすだれ織において、コードの太さは300
〜6000デニールが好ましく、また隣接するコード間の間
隙は、この間隙を含むすだれ織の全面積に対してコード
の占有面積が30％以上になるように設定される。
この発明の弾性柱状体は、上記のすだれ織に前記のゴ
ムをトッピングし、得られたトッピングコードのみを多
数枚積層し、しかるのち加硫接着により一体化して製造
される。このトッピングコードの積層に際しては、均一
性を高めるためコードの方向を所望の角度ずつ、例えば
90度ずつ、または45度ずつ順にずらせて積層することが
できる。また、上記のトッピングコードと前記のゴムか
らなる板またはシートとを交互に積層し、これらを加硫
接着により一体化することもできる。ただし、上記のゴ
ム板またはゴムシートの厚み、すなわち上記すだれ織間
に形成されるゴム層の厚みは2.0mm以下、好ましくは1.0
mm以下に設定される。また、上記の弾性柱状体における
コードの占有体積は、弾性柱状体の全体積の10％以上、
好ましくは20〜70％に設定される。
ムをトッピングし、得られたトッピングコードのみを多
数枚積層し、しかるのち加硫接着により一体化して製造
される。このトッピングコードの積層に際しては、均一
性を高めるためコードの方向を所望の角度ずつ、例えば
90度ずつ、または45度ずつ順にずらせて積層することが
できる。また、上記のトッピングコードと前記のゴムか
らなる板またはシートとを交互に積層し、これらを加硫
接着により一体化することもできる。ただし、上記のゴ
ム板またはゴムシートの厚み、すなわち上記すだれ織間
に形成されるゴム層の厚みは2.0mm以下、好ましくは1.0
mm以下に設定される。また、上記の弾性柱状体における
コードの占有体積は、弾性柱状体の全体積の10％以上、
好ましくは20〜70％に設定される。
上記の弾性柱状体の上下両端に重ねられる硬質フラン
ジは、鉄、アルミニゥム、銅、ステンレス鋼等の金属、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、
ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール、ナイロン等の熱可塑性樹脂、
フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、その他セラミック
ス、FRP、木材等からなる板であり、その好ましい厚み
は、１〜5mmであり、その硬度はJIS−Ａゴム硬度で95度
以上が好ましい。なお、この硬質フランジは、上記弾性
柱状体の上下両面に重ねて接着剤で固着することがで
き、また上記トッピングコード等の加硫時にその上下両
面に重ねて同時に加硫接着することができる。
ジは、鉄、アルミニゥム、銅、ステンレス鋼等の金属、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、
ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール、ナイロン等の熱可塑性樹脂、
フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、その他セラミック
ス、FRP、木材等からなる板であり、その好ましい厚み
は、１〜5mmであり、その硬度はJIS−Ａゴム硬度で95度
以上が好ましい。なお、この硬質フランジは、上記弾性
柱状体の上下両面に重ねて接着剤で固着することがで
き、また上記トッピングコード等の加硫時にその上下両
面に重ねて同時に加硫接着することができる。
（作用） 上記の免震用支持体を任意の構造体とその基礎との間
に介在させ、構造体を支持させると、免震用支持体の弾
性柱状体が縦振動および横振動の双方を吸収する。そし
て、弾性柱状体にすだれ織が両端の硬質フランジと平行
に、かつ多層に配置されることにより、縦剛性が鉄板と
ゴム板の積層体と同程度に向上して高荷重に耐えること
ができると共に、横剛性が低下して大きい横振動を吸収
することができる。しかも、すだれ織が従来のメッシュ
状織物に比べて厚みが薄くなり、すなわち上記すだれ織
のたて糸太さとメッシュ状織物のたて糸・よこ糸の太さ
とが等しい場合にすだれ織の厚みがメッシュ状織物の厚
みの約1/3になるので、上下に隣接するすだれ織相互の
間隔を狭くして上記すだれ織間のゴム層の厚みを薄くす
ることができ、そのため横剛性を小さくしたままで縦剛
性を一層大きくすることができ、しかも高加重下の座屈
を防止することができる。
に介在させ、構造体を支持させると、免震用支持体の弾
性柱状体が縦振動および横振動の双方を吸収する。そし
て、弾性柱状体にすだれ織が両端の硬質フランジと平行
に、かつ多層に配置されることにより、縦剛性が鉄板と
ゴム板の積層体と同程度に向上して高荷重に耐えること
ができると共に、横剛性が低下して大きい横振動を吸収
することができる。しかも、すだれ織が従来のメッシュ
状織物に比べて厚みが薄くなり、すなわち上記すだれ織
のたて糸太さとメッシュ状織物のたて糸・よこ糸の太さ
とが等しい場合にすだれ織の厚みがメッシュ状織物の厚
みの約1/3になるので、上下に隣接するすだれ織相互の
間隔を狭くして上記すだれ織間のゴム層の厚みを薄くす
ることができ、そのため横剛性を小さくしたままで縦剛
性を一層大きくすることができ、しかも高加重下の座屈
を防止することができる。
なお、免震用支持体は、構造物を支持するため、縦剛
性が大きく、横剛性が小さく、横剛性と縦剛性との比が
できるだけ小さいことが好ましいとされるが、この発明
の免震用支持体は、上下に隣接するすだれ織間のゴム層
の厚みを2.0mm以下に、またすだれ織を含む層における
繊維コードの占有面積を上記層の全面積に対し30％以上
に、また弾性柱状体における繊維コードの占有体積を全
体積に対して10〜70％にそれぞれ設定したので、特に優
れた免震性能が得られる。これに対し、上記ゴム層の厚
みが2.0mmよりも大きい場合は、ゴム層が厚すぎるため
に縦剛性が低下して横剛性と縦剛性との比が過大にな
り、またすだれ織を含む層における繊維コードの占有面
積率が30％未満の場合および弾性柱状体における繊維コ
ードの占有体積率が10％未満の場合は、いずれも縦剛性
が低下して横剛性と縦剛性との比が過大になり、また上
記の占有体積率が70％を超えると、繊維形状を非円形に
する等の必要が生じ製造が困難になる。
性が大きく、横剛性が小さく、横剛性と縦剛性との比が
できるだけ小さいことが好ましいとされるが、この発明
の免震用支持体は、上下に隣接するすだれ織間のゴム層
の厚みを2.0mm以下に、またすだれ織を含む層における
繊維コードの占有面積を上記層の全面積に対し30％以上
に、また弾性柱状体における繊維コードの占有体積を全
体積に対して10〜70％にそれぞれ設定したので、特に優
れた免震性能が得られる。これに対し、上記ゴム層の厚
みが2.0mmよりも大きい場合は、ゴム層が厚すぎるため
に縦剛性が低下して横剛性と縦剛性との比が過大にな
り、またすだれ織を含む層における繊維コードの占有面
積率が30％未満の場合および弾性柱状体における繊維コ
ードの占有体積率が10％未満の場合は、いずれも縦剛性
が低下して横剛性と縦剛性との比が過大になり、また上
記の占有体積率が70％を超えると、繊維形状を非円形に
する等の必要が生じ製造が困難になる。
（実施例） ポリエステルフィラメント糸1500デニールを２本引揃
え加撚して直径0.65mmのポリエステルコードを得、第２
図に示すように、このポリエステルコード１を22本／イ
ンチの密度で配列し、20番手の綿糸２を打込んですだれ
織３を製織し、このすだれ織３に天然ゴム（JIS−Ａゴ
ム硬度40度）をトッピングして厚み0.65mmのトッピング
コードとし、このトッピングコード４（第１図参照）と
上記のゴムからなる種々の厚みのシート５とを交互に積
層し、加硫して外径90mm、内径20mm、高さ90mmの管状の
弾性柱状体を成形し、その上下両端に厚み10mmの鉄板か
らなる硬質フランジ６、６を固着して、実施例１〜４お
よび比較例１〜２の免震用支持体を製造した。また、厚
み1.2mmの鉄板19枚および厚み3.0mmのゴム板（JIS−Ａ
ゴム硬度40度）20枚を交互に積層し上記と同じサイズの
比較例３の免震用支持体を製造した。これらの免震用支
持体の縦剛性および横剛性を測定し、その横剛性と縦剛
性の比を比較した。その結果を下記第１表に示す。な
お、表中のKsは横剛性を、またKcは縦剛性をそれぞれ示
す。
え加撚して直径0.65mmのポリエステルコードを得、第２
図に示すように、このポリエステルコード１を22本／イ
ンチの密度で配列し、20番手の綿糸２を打込んですだれ
織３を製織し、このすだれ織３に天然ゴム（JIS−Ａゴ
ム硬度40度）をトッピングして厚み0.65mmのトッピング
コードとし、このトッピングコード４（第１図参照）と
上記のゴムからなる種々の厚みのシート５とを交互に積
層し、加硫して外径90mm、内径20mm、高さ90mmの管状の
弾性柱状体を成形し、その上下両端に厚み10mmの鉄板か
らなる硬質フランジ６、６を固着して、実施例１〜４お
よび比較例１〜２の免震用支持体を製造した。また、厚
み1.2mmの鉄板19枚および厚み3.0mmのゴム板（JIS−Ａ
ゴム硬度40度）20枚を交互に積層し上記と同じサイズの
比較例３の免震用支持体を製造した。これらの免震用支
持体の縦剛性および横剛性を測定し、その横剛性と縦剛
性の比を比較した。その結果を下記第１表に示す。な
お、表中のKsは横剛性を、またKcは縦剛性をそれぞれ示
す。
上記の表で明らかなように、ゴム層の厚みを2mm以
下、好ましくは1mm以下にすることにより、鉄板とゴム
板とを交互に積層した比較例３の免震用支持体と同程度
の性能が得られる。
下、好ましくは1mm以下にすることにより、鉄板とゴム
板とを交互に積層した比較例３の免震用支持体と同程度
の性能が得られる。
次に、第３図に示すように、ナイロンフィラメントか
らなる直径0.6mmのコード11をたて・よこに20本／イン
チの密度で配列して厚み1.5mmのメッシュ織物12を製織
し、これに前記実施例と同じゴムをトッピングして厚み
1.5mmのトッピングコード13（第４図参照）とし、前記
実施例と同様にゴム板14と交互に積層して比較例４〜６
の免震用支持体を製造し、その横剛性と縦剛性の比を測
定した。その結果を第２表に示す。
らなる直径0.6mmのコード11をたて・よこに20本／イン
チの密度で配列して厚み1.5mmのメッシュ織物12を製織
し、これに前記実施例と同じゴムをトッピングして厚み
1.5mmのトッピングコード13（第４図参照）とし、前記
実施例と同様にゴム板14と交互に積層して比較例４〜６
の免震用支持体を製造し、その横剛性と縦剛性の比を測
定した。その結果を第２表に示す。
上記の表で明らかなように、メッシュ織物を使用した
場合は、上下に隣接するメッシュ織物を密接させてその
間のゴム層の厚みをゼロにしても横剛性と縦剛性の比が
大きくなり、免震用支持体として好ましくない。
場合は、上下に隣接するメッシュ織物を密接させてその
間のゴム層の厚みをゼロにしても横剛性と縦剛性の比が
大きくなり、免震用支持体として好ましくない。
更に、前記実施例１〜４の免震用支持体において、す
だれ織３のコード１の配列密度を種々に変更し、すなわ
ちすだれ織３を含む層におけるコード２の占有面積を種
々に変更して比較例７および実施例５〜７の免震用支持
体を製造し、横剛性と縦剛性の比を比較した。ただし、
ゴム層の厚みは全てゼロに設定した。その結果を第３表
に示す。
だれ織３のコード１の配列密度を種々に変更し、すなわ
ちすだれ織３を含む層におけるコード２の占有面積を種
々に変更して比較例７および実施例５〜７の免震用支持
体を製造し、横剛性と縦剛性の比を比較した。ただし、
ゴム層の厚みは全てゼロに設定した。その結果を第３表
に示す。
上記の表で明らかなように、コード占有率を30％以上
に設定することにより、鉄板を使用した比較例３の免震
用支持体と同程度以上の性能が得られることが確認され
た。
に設定することにより、鉄板を使用した比較例３の免震
用支持体と同程度以上の性能が得られることが確認され
た。
（発明の効果） この発明は、ゴムを主体とする弾性柱状体の上下両面
に金属板等の硬質フランジを固定した免震用支持体にお
いて、上記の弾性柱状体に繊維コードをたて糸とするす
だれ織が上下の硬質フランジと平行に、かつ多層に配置
したものであるから、従来のメッシュ織物とゴム板とを
積層したものに比べてゴム層の厚みを小さくすることが
可能になり、高荷重下における座屈の発生を無くして従
来の鉄板とゴム板とを交互に積層した免震用支持体と同
程度の免震性能が得られ、かつ積層後の加硫処理によっ
てすだれ織が弾性柱状体に一体化されるので、上記の鉄
板を使用したものに比べて製造が容易である。
に金属板等の硬質フランジを固定した免震用支持体にお
いて、上記の弾性柱状体に繊維コードをたて糸とするす
だれ織が上下の硬質フランジと平行に、かつ多層に配置
したものであるから、従来のメッシュ織物とゴム板とを
積層したものに比べてゴム層の厚みを小さくすることが
可能になり、高荷重下における座屈の発生を無くして従
来の鉄板とゴム板とを交互に積層した免震用支持体と同
程度の免震性能が得られ、かつ積層後の加硫処理によっ
てすだれ織が弾性柱状体に一体化されるので、上記の鉄
板を使用したものに比べて製造が容易である。
第１図はこの発明の実施例の縦断面図、第２図はすだれ
織の斜視図、第３図は従来のメッシュ織物の断面図、第
４図は上記メッシュ織物を使用した免震用支持体の断面
図である。 1:コード、2:よこ糸、3:すだれ織、4:トッピングコー
ド、5:ゴム層、6:硬質フランジ。
織の斜視図、第３図は従来のメッシュ織物の断面図、第
４図は上記メッシュ織物を使用した免震用支持体の断面
図である。 1:コード、2:よこ糸、3:すだれ織、4:トッピングコー
ド、5:ゴム層、6:硬質フランジ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 孝夫 大阪府茨木市西中条町５番７号 東洋ゴ ム工業株式会社技術開発研究所内 (56)参考文献 実開 昭59−58104（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 1/60 - 6/00 E04B 1/36 E04H 9/02 331
Claims (1)
- 【請求項１】ゴムを主体とする弾性柱状体の上下両面に
金属板等の硬質フランジを固定した免震用支持体におい
て、上記の弾性柱状体に繊維コードをたて糸とするすだ
れ織が上下の硬質フランジと平行に、かつ多層に配置さ
れており、上下に隣接するすだれ織間に介在するゴム層
の厚みが2.0mm以下、すだれ織を含む層における繊維コ
ードの占有面積が上記の層の全面積に対して30％以上、
弾性柱状体における繊維コードの占有体積が上記弾性柱
状体の全体積に対して10〜70％であることを特徴とする
免震用支持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21782589A JP2794462B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 免震用支持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21782589A JP2794462B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 免震用支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384231A JPH0384231A (ja) | 1991-04-09 |
| JP2794462B2 true JP2794462B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16710337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21782589A Expired - Lifetime JP2794462B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 免震用支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101205493B1 (ko) | 2012-06-25 | 2012-11-27 | 황상노 | 구조물 탄성받침용 고무 조성물 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536144U (ja) * | 1991-10-17 | 1993-05-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | 防振用ゴム積層体 |
| JP2006258132A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム支承 |
| GB2447625A (en) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | Bighead Bonding Fasteners Ltd | Fastener comprising male and female components |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP21782589A patent/JP2794462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101205493B1 (ko) | 2012-06-25 | 2012-11-27 | 황상노 | 구조물 탄성받침용 고무 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0384231A (ja) | 1991-04-09 |
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