JP2768482B2 - 不織布マット - Google Patents
不織布マットInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は床のクッション材等に使用されるマットに関
する。より詳しくは不織シートを成形することによって
作られた衝撃吸収性と耐荷重性の優れたマットに関す
る。
する。より詳しくは不織シートを成形することによって
作られた衝撃吸収性と耐荷重性の優れたマットに関す
る。
従来床のクッション材等に使用されるマットとして
は、厚さ1mm〜10mm程度のフェルトか、ポリオレフィン
ヌはポリウレタンの発泡体が用いられている。フェルト
の場合、例えば10mm程度の厚さであれば衝撃吸収性が高
いという長所を有するが、フェルト中での繊維の配列方
向がフェルト表面にほゞ平行であるので僅かの荷重によ
っても厚さが減少し、且つ荷重を外しても元の厚さに復
元しにくい、すなわち耐荷重性に劣るという問題点を有
する。一方発泡体の場合、発泡倍率を適切に選定するこ
とにより、耐荷重性の優れたマットを得ることができる
が、同じ厚さで比較すると前記繊維製フェルトに比して
衝撃吸収性が著しく劣るという問題点を有する。
は、厚さ1mm〜10mm程度のフェルトか、ポリオレフィン
ヌはポリウレタンの発泡体が用いられている。フェルト
の場合、例えば10mm程度の厚さであれば衝撃吸収性が高
いという長所を有するが、フェルト中での繊維の配列方
向がフェルト表面にほゞ平行であるので僅かの荷重によ
っても厚さが減少し、且つ荷重を外しても元の厚さに復
元しにくい、すなわち耐荷重性に劣るという問題点を有
する。一方発泡体の場合、発泡倍率を適切に選定するこ
とにより、耐荷重性の優れたマットを得ることができる
が、同じ厚さで比較すると前記繊維製フェルトに比して
衝撃吸収性が著しく劣るという問題点を有する。
本発明は従来公知の床のクッション材等に使用される
マットの有する前述の問題点を解消して、衝撃吸収性お
よび耐荷重性を所望の使用目的に応じて共に高い値に設
定することができる新規な不織布マットを提供すること
を目的とする。
マットの有する前述の問題点を解消して、衝撃吸収性お
よび耐荷重性を所望の使用目的に応じて共に高い値に設
定することができる新規な不織布マットを提供すること
を目的とする。
本発明の目的は、30％以上の乾熱100℃での熱収縮率2
0〜50％の熱収縮性合成繊維を積層、又は50％以上の熱
収縮性合成繊維を混合して成る不織布シートが所定の高
さのコルゲート状に熱セット成形されてなり、前記不織
布シートを構成する繊維をポリエステル繊維（比重1.3
8）を100％とした場合に、前記不織布が75g/m2から370g
/m2の目付を有し、0.07から0.22の比重を有するように
所定の高さのコルゲート状不織布マットによって達成さ
れる。
0〜50％の熱収縮性合成繊維を積層、又は50％以上の熱
収縮性合成繊維を混合して成る不織布シートが所定の高
さのコルゲート状に熱セット成形されてなり、前記不織
布シートを構成する繊維をポリエステル繊維（比重1.3
8）を100％とした場合に、前記不織布が75g/m2から370g
/m2の目付を有し、0.07から0.22の比重を有するように
所定の高さのコルゲート状不織布マットによって達成さ
れる。
コルゲート状に成形されている本発明の不織布マット
が優れた衝撃吸収性および耐荷重性を具備するために
は、前記不織布シートを構成する繊維をポリエステル繊
維100％とした場合に、得られた不織布マットの比重が
0.07から0.22であることを必要する。比重が0.07未満で
あると、耐荷重性が著しく低下して不織布マットとして
の実用性がなく、一方比重が0.22を越えると不織布マッ
トが固くなり過ぎて衝撃吸収性が劣る。
が優れた衝撃吸収性および耐荷重性を具備するために
は、前記不織布シートを構成する繊維をポリエステル繊
維100％とした場合に、得られた不織布マットの比重が
0.07から0.22であることを必要する。比重が0.07未満で
あると、耐荷重性が著しく低下して不織布マットとして
の実用性がなく、一方比重が0.22を越えると不織布マッ
トが固くなり過ぎて衝撃吸収性が劣る。
本発明の不織布マットは熱収縮性合成繊維を含んでお
り、コルゲート状に折りたたまれた形状に成形されてい
るから型くずれしにくい。かかる成形を可能にして型く
ずれのしない不織布マットを得るためには不織布を構成
する繊維の少くとも30％が熱収縮性合成繊維であること
が好ましく、熱収縮性合成繊維の含有量が多い程より型
くずれのしにくい不織布マットを得ることができる。
り、コルゲート状に折りたたまれた形状に成形されてい
るから型くずれしにくい。かかる成形を可能にして型く
ずれのしない不織布マットを得るためには不織布を構成
する繊維の少くとも30％が熱収縮性合成繊維であること
が好ましく、熱収縮性合成繊維の含有量が多い程より型
くずれのしにくい不織布マットを得ることができる。
本発明の不織布マットに用いられる繊維としては前述
のように、熱収縮性合成繊維を30％以上含むものであれ
ば、各種繊維を単独であるいは混合又は積層して用いる
ことができる。しかしながら本発明の不織布マットが床
のクッション材等長期間使用の用途に用いられる場合に
は、吸湿性および黴発生を防止するために天然繊維等の
親水性繊維を極力含有しない方が好ましい。したがって
ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリア
ミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニールアルコー
ル繊維等の合成繊維を単独であるいは混合又は積層して
用いるとよい。なお後述するように、優れた成形性と目
的とする目付の不織布マットを得るために熱収縮率の高
い繊維（乾熱100゜での収縮率20％〜50％の繊維）を同
種又は異種の合成繊維間で用いる。熱収縮率の高い繊維
は混合の場合は50％以上、積層の場合には30％以上にす
る。
のように、熱収縮性合成繊維を30％以上含むものであれ
ば、各種繊維を単独であるいは混合又は積層して用いる
ことができる。しかしながら本発明の不織布マットが床
のクッション材等長期間使用の用途に用いられる場合に
は、吸湿性および黴発生を防止するために天然繊維等の
親水性繊維を極力含有しない方が好ましい。したがって
ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリア
ミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニールアルコー
ル繊維等の合成繊維を単独であるいは混合又は積層して
用いるとよい。なお後述するように、優れた成形性と目
的とする目付の不織布マットを得るために熱収縮率の高
い繊維（乾熱100゜での収縮率20％〜50％の繊維）を同
種又は異種の合成繊維間で用いる。熱収縮率の高い繊維
は混合の場合は50％以上、積層の場合には30％以上にす
る。
本発明の不織布マットを製造するに際して、ポリエス
テル繊維以外の繊維を単独あるいは混合又は積層して用
いる場合の不織布の目付および不織布マットの比重は、
ポリエステル繊維（比重1.38）100％で規定した条件を
比重換算すればよい。例えば本発明の不織布マットをポ
リアクリロニトリル繊維（比重1.17）100％を用いて製
造する場合には63.6g/m2〜314g/m2の目付を有する不織
布から成る0.059〜0.187の比重を有する不織布マットを
製造すれば本発明の目的を達成することができる。
テル繊維以外の繊維を単独あるいは混合又は積層して用
いる場合の不織布の目付および不織布マットの比重は、
ポリエステル繊維（比重1.38）100％で規定した条件を
比重換算すればよい。例えば本発明の不織布マットをポ
リアクリロニトリル繊維（比重1.17）100％を用いて製
造する場合には63.6g/m2〜314g/m2の目付を有する不織
布から成る0.059〜0.187の比重を有する不織布マットを
製造すれば本発明の目的を達成することができる。
本発明の不織布マットはそのまゝの状態で床のクッシ
ョン材等に用いることができる。しかしコルゲート状に
成形された形状を使用時あるいは施工時に確実に保た
せ、それによって使用時の衝撃吸収性と耐荷重性を確実
にするために、不織布マットの片面又は両面にシート状
物を積層、例えば接着剤を用いて貼着するとよい。シー
ト状物としては編織布、フィルム又は不織布等のシート
を用いることができ、これらシートは片面又は両面の全
面に積層して用いられるが、コルゲート状に湾曲した不
織布の各部分を固定できるように片面又は両面の一部に
貼着してもよい。
ョン材等に用いることができる。しかしコルゲート状に
成形された形状を使用時あるいは施工時に確実に保た
せ、それによって使用時の衝撃吸収性と耐荷重性を確実
にするために、不織布マットの片面又は両面にシート状
物を積層、例えば接着剤を用いて貼着するとよい。シー
ト状物としては編織布、フィルム又は不織布等のシート
を用いることができ、これらシートは片面又は両面の全
面に積層して用いられるが、コルゲート状に湾曲した不
織布の各部分を固定できるように片面又は両面の一部に
貼着してもよい。
次に本発明の不織マットの一例示す添付図面を参照し
て本発明の不織布マットを詳述する。
て本発明の不織布マットを詳述する。
第１図および第２図に示すように、本発明の不織布マ
ット１は熱収縮性合成繊維を含んで成る不織布２がコル
ゲート状に成形されている。この不織布マット１におい
ては第２図にモデル的に示すように不織布２を構成する
繊維４の大部分が不織布マット１の厚さ方向に実質的に
平行に配置されており、したがって不織布マットの耐荷
重性を高めるのに役立つ。コルゲート状に成形された不
織布２の隣接する境界面３は不織布２を構成する繊維が
相互に接触する程度に近接していると好ましく、境界面
３に大きな空間があると不織布マットが圧縮される時に
コルゲート状の形状がくずれるので好ましくない。
ット１は熱収縮性合成繊維を含んで成る不織布２がコル
ゲート状に成形されている。この不織布マット１におい
ては第２図にモデル的に示すように不織布２を構成する
繊維４の大部分が不織布マット１の厚さ方向に実質的に
平行に配置されており、したがって不織布マットの耐荷
重性を高めるのに役立つ。コルゲート状に成形された不
織布２の隣接する境界面３は不織布２を構成する繊維が
相互に接触する程度に近接していると好ましく、境界面
３に大きな空間があると不織布マットが圧縮される時に
コルゲート状の形状がくずれるので好ましくない。
前記不織布マット１の不織布２が熱収縮性合成繊維と
他の合成繊維との混合で形成されているとよい。熱収縮
性合成繊維が含まれていると不織布２をコルゲート形状
に折りたゝんで成形する場合に、熱収縮性合成繊維が収
縮して不織布マット１中の不織布２の目付を高くするこ
とができると共に、コルゲート状の形状を固定するのに
役立つ。熱収縮性合成繊維の混合率は50％以上であるこ
とが望ましく、不織布マット１の用途によっては熱収縮
性合成繊維100％で不織布マット１を形成してもよい。
他の合成繊維との混合で形成されているとよい。熱収縮
性合成繊維が含まれていると不織布２をコルゲート形状
に折りたゝんで成形する場合に、熱収縮性合成繊維が収
縮して不織布マット１中の不織布２の目付を高くするこ
とができると共に、コルゲート状の形状を固定するのに
役立つ。熱収縮性合成繊維の混合率は50％以上であるこ
とが望ましく、不織布マット１の用途によっては熱収縮
性合成繊維100％で不織布マット１を形成してもよい。
第３図に熱収縮性合成繊維から成る層５と通常の熱収
縮率を有する合成繊維から成る層６とが積層された不織
布2aから作られた不織布マット1aの断面をモデル的に示
す。このような不織布マット1aにおいてはコルゲート状
に折りたたまれて熱成形される際に熱収縮性合成繊維か
ら成る層５はより緊密に収縮して剛体に近い状態になる
ので耐荷重性を高めるのに役立つ。この場合の熱収縮性
合成繊維から成る層５の重量比率は30％以上にするとよ
い。
縮率を有する合成繊維から成る層６とが積層された不織
布2aから作られた不織布マット1aの断面をモデル的に示
す。このような不織布マット1aにおいてはコルゲート状
に折りたたまれて熱成形される際に熱収縮性合成繊維か
ら成る層５はより緊密に収縮して剛体に近い状態になる
ので耐荷重性を高めるのに役立つ。この場合の熱収縮性
合成繊維から成る層５の重量比率は30％以上にするとよ
い。
前述のように混合又は積層して用いられる熱収縮性合
成繊維としては、例えば未延伸ポリエステル繊維、熱収
縮性アクリロニトリル繊維を用いることができる。
成繊維としては、例えば未延伸ポリエステル繊維、熱収
縮性アクリロニトリル繊維を用いることができる。
本発明の不織布マット１の厚さ（第１図のＨ）に用い
られる用途に応じて任意に選定すればよく、通常5mmか
ら30mmの範囲で用いられる。
られる用途に応じて任意に選定すればよく、通常5mmか
ら30mmの範囲で用いられる。
コルゲート状に折りたたむ際のピッチの数は目的とす
る不織布マットの比重に応じて用いる不織布の目付を勘
案して定められる。一般的に衝撃吸収性と耐荷重性の優
れた不織布マットを得るには、低目付の不織布を高ピッ
チで折りたたむとよい。しかしながらこのようにすると
折りたたみ工程の生産性が低下すると共に、高比重の不
織布マットが得られにくい。反対に高目付の不織布を低
ピッチで下りたたむと、高比重のマットが得られると共
に生産性が向上するので好ましいが、低目付・高ピッチ
の不織布マットに比し、性能がやゝ低下する傾向があ
る。そこで不織布マットの用いられる用途、したがって
比重に応じて不織布の目付および折りたたみのピッチを
適切に選定すればよい。
る不織布マットの比重に応じて用いる不織布の目付を勘
案して定められる。一般的に衝撃吸収性と耐荷重性の優
れた不織布マットを得るには、低目付の不織布を高ピッ
チで折りたたむとよい。しかしながらこのようにすると
折りたたみ工程の生産性が低下すると共に、高比重の不
織布マットが得られにくい。反対に高目付の不織布を低
ピッチで下りたたむと、高比重のマットが得られると共
に生産性が向上するので好ましいが、低目付・高ピッチ
の不織布マットに比し、性能がやゝ低下する傾向があ
る。そこで不織布マットの用いられる用途、したがって
比重に応じて不織布の目付および折りたたみのピッチを
適切に選定すればよい。
本発明の不織布マットに用いられる不織布は、各種の
製造方法、例えば短繊維を用いたカード方式、長繊維を
用いたスパンボント方式等任意の製造方法で得ることが
でき、本発明は不織布の製造方法によって何等制限され
るものではない。
製造方法、例えば短繊維を用いたカード方式、長繊維を
用いたスパンボント方式等任意の製造方法で得ることが
でき、本発明は不織布の製造方法によって何等制限され
るものではない。
次に本発明の不織布マットの製造方法の一例を説明す
る。
る。
先ず不織布マットになった時にポリエステル繊維換算
で75g/m2から370g/m2による不織布を製造し、この不織
布を所定の高さでコルゲート状に折りたたむ、次いで折
りたたんだ状態の不織布を加熱し、コルゲート状の形状
を固定する。その際不織布中に熱収縮性合成繊維が含ま
れているので、不織布自体が収縮して高密度の不織布か
ら成る不織布マットが得られる。
で75g/m2から370g/m2による不織布を製造し、この不織
布を所定の高さでコルゲート状に折りたたむ、次いで折
りたたんだ状態の不織布を加熱し、コルゲート状の形状
を固定する。その際不織布中に熱収縮性合成繊維が含ま
れているので、不織布自体が収縮して高密度の不織布か
ら成る不織布マットが得られる。
第４図に本発明の不織布マットの片面又は両面に他の
シート状物を積層した複合不織布マットを示す。第４図
（Ａ）は不織布マット１の下側にシート状物11が貼着さ
れた複合不織布マット10aの断面図であり、第４図
（Ｂ）は不織布マット１の上下両面にシート状物11,12
が貼着された複合不織布マット10bの断面図である。シ
ート状物としては前述のように編織布、フィルム又は不
織布の何れかのシートを用いればよく、このように構成
することにより不織布マットの使用時における衝撃吸収
性と耐荷重性を確実に保つことができる。
シート状物を積層した複合不織布マットを示す。第４図
（Ａ）は不織布マット１の下側にシート状物11が貼着さ
れた複合不織布マット10aの断面図であり、第４図
（Ｂ）は不織布マット１の上下両面にシート状物11,12
が貼着された複合不織布マット10bの断面図である。シ
ート状物としては前述のように編織布、フィルム又は不
織布の何れかのシートを用いればよく、このように構成
することにより不織布マットの使用時における衝撃吸収
性と耐荷重性を確実に保つことができる。
以下本発明の不織布マットの実施例の数例を示し、併
せて比較例との物性値の比較を行う。
せて比較例との物性値の比較を行う。
実施例の説明を行うに先立ち、本実施例で用いられた
物性値の定義および測定方法を示す。
物性値の定義および測定方法を示す。
◎衝撃吸収性 JIS A1418建築物の現場における床衝撃音レベルの測
定方法による。すなわち第５図（Ａ）に示すように、厚
さ150mmのコンクリートスラブ21の上に厚さ6mmの木質系
床材22を密着して重ね、その上方にタッピングマシン
（軽衝撃レベル）23を配置して、タッピングマシン23に
よる衝撃音を下方に配置したマイク24で集音する。中心
周波数500Hzの衝撃音の場合にマイク24に集音される音
は70dbである。一定測定される不織布マット10を第５図
（Ｂ）に示すように、コンクリートスラブ21と木質系床
材22の間に配置し、タッピングマシン23による衝撃音を
マイク24で集音する。得られたdb値と基準となる70dbか
ら改善されたdb値を求め、衝撃吸収性とする。改善され
たdb値が14以上である場合に良好な衝撃吸収性と評価す
る。
定方法による。すなわち第５図（Ａ）に示すように、厚
さ150mmのコンクリートスラブ21の上に厚さ6mmの木質系
床材22を密着して重ね、その上方にタッピングマシン
（軽衝撃レベル）23を配置して、タッピングマシン23に
よる衝撃音を下方に配置したマイク24で集音する。中心
周波数500Hzの衝撃音の場合にマイク24に集音される音
は70dbである。一定測定される不織布マット10を第５図
（Ｂ）に示すように、コンクリートスラブ21と木質系床
材22の間に配置し、タッピングマシン23による衝撃音を
マイク24で集音する。得られたdb値と基準となる70dbか
ら改善されたdb値を求め、衝撃吸収性とする。改善され
たdb値が14以上である場合に良好な衝撃吸収性と評価す
る。
◎圧縮歪み率 島津（株）オートグラフAG10TBを用い、不織布マット
の上方に12mmの合板を貼り合わせ、その上方から80φの
金属柱を荷重50kgになる迄10mm/minの速度で押込み、そ
の時の押込み長を測定し、不織布マットの厚さで除した
値で圧縮歪み率とする。圧縮歪み率が15％以下の場合に
実用性のある耐荷重性と評価する。
の上方に12mmの合板を貼り合わせ、その上方から80φの
金属柱を荷重50kgになる迄10mm/minの速度で押込み、そ
の時の押込み長を測定し、不織布マットの厚さで除した
値で圧縮歪み率とする。圧縮歪み率が15％以下の場合に
実用性のある耐荷重性と評価する。
実施例１ PET6D×51mmのステープルからカード法より目付50gの
ウエブを作り、このウエブを目付50gの未延伸PET不織布
（旭化成製スマッシュ 繊維の熱収縮率40％）に積層
し、５回/cm2のニードルパンチ加工の上、不織布を高さ
17mmのコルゲート状に10cm間のピッチ21回で折りたた
み、その状態で100〜120℃の乾熱下で熱セットし、コル
ゲート状形状の不織布マットを得る。前記熱セットの結
果得られた不織布マットの厚さは10mmとなり、目付800g
/m2、その比重は0.080であった。なお不織布マット中の
不織布の目付は未延伸PET不織布の収縮により185g/m2に
増大した。
ウエブを作り、このウエブを目付50gの未延伸PET不織布
（旭化成製スマッシュ 繊維の熱収縮率40％）に積層
し、５回/cm2のニードルパンチ加工の上、不織布を高さ
17mmのコルゲート状に10cm間のピッチ21回で折りたた
み、その状態で100〜120℃の乾熱下で熱セットし、コル
ゲート状形状の不織布マットを得る。前記熱セットの結
果得られた不織布マットの厚さは10mmとなり、目付800g
/m2、その比重は0.080であった。なお不織布マット中の
不織布の目付は未延伸PET不織布の収縮により185g/m2に
増大した。
実施例２ 実施例２の条件に対してピッチ回数を２倍の42回にし
た以外は同一条件にして実施例３の不織布マットを得
た。得られた不織布マットの厚さは10mm、目付1,600g/m
2、その比重は0.160であった。不織布マット中の不織布
の目付は185g/m2である。
た以外は同一条件にして実施例３の不織布マットを得
た。得られた不織布マットの厚さは10mm、目付1,600g/m
2、その比重は0.160であった。不織布マット中の不織布
の目付は185g/m2である。
実施例３ PET6D×51mmのステープルからカード法により目付75g
/m2のウエブを作り、このウエブを目付75gの未延伸PET
不織布に積層し、５回/cm2のニードルパンチ加工の上、
不織布を高さ17mmのコルゲート状に10cm間のピッチ36回
で折りたたみ、その状態で100〜120℃の乾熱下で熱セッ
トし、コルゲート状形状の不織布マットを得る。前記熱
セットの結果、得られた不織布マットの厚さは10mmとな
り、目付2,110g/m2、その比重は0.211であった。不織布
マット中の不織布の目付は未延伸PET不織布の収縮によ
り278g/m2に増大した。
/m2のウエブを作り、このウエブを目付75gの未延伸PET
不織布に積層し、５回/cm2のニードルパンチ加工の上、
不織布を高さ17mmのコルゲート状に10cm間のピッチ36回
で折りたたみ、その状態で100〜120℃の乾熱下で熱セッ
トし、コルゲート状形状の不織布マットを得る。前記熱
セットの結果、得られた不織布マットの厚さは10mmとな
り、目付2,110g/m2、その比重は0.211であった。不織布
マット中の不織布の目付は未延伸PET不織布の収縮によ
り278g/m2に増大した。
実施例４ 実施例４の条件に対してピッチ回数を48回にした以外
は同一条件にして実施例５の不織布マットを得た。得ら
れた不織布マットの厚さは10mm、目付2,730g/m2、その
比重は0.273であった。不織布マット中の不織布の目付
は278g/m2であった。
は同一条件にして実施例５の不織布マットを得た。得ら
れた不織布マットの厚さは10mm、目付2,730g/m2、その
比重は0.273であった。不織布マット中の不織布の目付
は278g/m2であった。
比較例1,2 比較例として厚さ10mm、比重0.180のポリエチレンフ
ォームを用意し、比較例２として厚さ10mm、比重0.150
の合繊ニーパンフェルトを用意した。
ォームを用意し、比較例２として厚さ10mm、比重0.150
の合繊ニーパンフェルトを用意した。
実施例１〜５および比較例1,2のマットの衝撃吸収性
と耐荷重性（圧縮歪み率）を測定し、得られた結果を第
１表に示す。
と耐荷重性（圧縮歪み率）を測定し、得られた結果を第
１表に示す。
第１表より本発明による不織布マットは衝撃吸収性お
よび耐荷重性において比較例により一段と優れた性能を
示すことができる。特に原料に熱収縮率の高い繊維を混
用することによりさらに優れた衝撃吸収性および耐荷重
性を有する不織マットが得られることが明らかになっ
た。
よび耐荷重性において比較例により一段と優れた性能を
示すことができる。特に原料に熱収縮率の高い繊維を混
用することによりさらに優れた衝撃吸収性および耐荷重
性を有する不織マットが得られることが明らかになっ
た。
本発明による不織布マットは前述のように構成されて
いるので、従来品に見られない優れた衝撃吸収性と耐荷
重性を有する。又本発明の不織布マットはその原料構
成、不織布の目付、コルゲート状の折りたゝみピッチ数
を変えることにより、目的に応じた衝撃吸収性と耐荷重
性を有する各種の不織布マットを得ることができ、した
がって床のクッション材のみならば壁材、梱包材等の広
範な用途に幅広く用いることができる。
いるので、従来品に見られない優れた衝撃吸収性と耐荷
重性を有する。又本発明の不織布マットはその原料構
成、不織布の目付、コルゲート状の折りたゝみピッチ数
を変えることにより、目的に応じた衝撃吸収性と耐荷重
性を有する各種の不織布マットを得ることができ、した
がって床のクッション材のみならば壁材、梱包材等の広
範な用途に幅広く用いることができる。
第１図は本発明による不織布マットの一実施例を示す斜
視図であり、第２図は第１図の線II−IIによる不織布マ
ットの断面図であり、第３図は本発明によりる不織布マ
ットの他の実施例の第２図同様の断面図であり、第４図
は本発明による複合不織布マットの断面図であって、第
４図（Ａ）は片面に、第４図（Ｂ）は両面にシートが貼
着されている場合を示し、第５図は衝撃吸収性の測定方
法を説明する図面であって、第５図（Ａ）は基準値を得
るための測定装置、第５図（Ｂ）は不織布マットの衝撃
吸収性の測定装置を示す図である。 1,1a……不織布マット、２……不織布、 ３……境界線、 ４……不織布を構成する繊維、 ５……熱収縮性合成繊維から成る層、 ６……通常の熱収縮率を有する合成繊維から成る層、 10a,10b……複合不織布マット、 11,12……シート。
視図であり、第２図は第１図の線II−IIによる不織布マ
ットの断面図であり、第３図は本発明によりる不織布マ
ットの他の実施例の第２図同様の断面図であり、第４図
は本発明による複合不織布マットの断面図であって、第
４図（Ａ）は片面に、第４図（Ｂ）は両面にシートが貼
着されている場合を示し、第５図は衝撃吸収性の測定方
法を説明する図面であって、第５図（Ａ）は基準値を得
るための測定装置、第５図（Ｂ）は不織布マットの衝撃
吸収性の測定装置を示す図である。 1,1a……不織布マット、２……不織布、 ３……境界線、 ４……不織布を構成する繊維、 ５……熱収縮性合成繊維から成る層、 ６……通常の熱収縮率を有する合成繊維から成る層、 10a,10b……複合不織布マット、 11,12……シート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭51−61180（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−19458（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭47−46485（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47G 27/02 D04H 1/42
Claims (2)
- 【請求項１】30％以上の乾熱100℃での収縮率20〜50％
の熱収縮性合成繊維を積層、又は50％以上の熱収縮性合
成繊維を混合して成る不織布シートが所定の高さのコル
ゲート状に熱セット成形されてなり、前記不織布シート
を構成する繊維をポリエステル繊維（比重1.38）を100
％とした場合に、前記不織布が75g/m2から370g/m2の目
付を有し、0.07から0.22の比重を有するように所定の高
さのコルゲート状不織布マット。 - 【請求項２】請求項１記載の不織布マットの片面又は両
面に編織布、フィルム又は不織布の何れかが積層されて
いる複合不織布マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001381A JP2768482B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 不織布マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001381A JP2768482B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 不織布マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182213A JPH02182213A (ja) | 1990-07-16 |
| JP2768482B2 true JP2768482B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=11499905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001381A Expired - Fee Related JP2768482B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 不織布マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2768482B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU87420A1 (fr) * | 1988-12-30 | 1990-07-10 | Wurth Paul Sa | Dispositif pour reduire les sollicitations sur un clapet d'etancheite |
| JPH0544524U (ja) * | 1991-10-01 | 1993-06-15 | 株式会社ワコール | 積層不織布、それを用いたクツシヨン材及び衣料用パツド材 |
| FR2900419B1 (fr) * | 2006-04-26 | 2009-02-13 | Schlumberger Sa N | Procede de fabrication de non-tisse en trois dimensions, ligne de fabrication pour la mise en oeuvre de ce procede et produit non-tisse en trois dimensions obtenu |
| EP3425099A1 (de) * | 2017-07-03 | 2019-01-09 | Axel Nickel | Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161180U (ja) * | 1974-11-07 | 1976-05-14 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1001381A patent/JP2768482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02182213A (ja) | 1990-07-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |