JPH03181629A

JPH03181629A - 防振用支持体

Info

Publication number: JPH03181629A
Application number: JP32216889A
Authority: JP
Inventors: Yoritaka Sasaki; 頼孝佐々木; Nobuyuki Tsuchiro; 土呂　信行; Takao Kawai; 孝夫河合
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1991-08-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、モータや機械等の振動発生源から振動が他
に伝播するのを防止するため、上記の機械等とその据付
は台との間に介在させるための防振用支持体に関するも
のである。

（従来の技術）モータや機械等の振動発生源とその据付は台との間に介
在させるための防振用支持体として、第２図に示すよう
に、ゴム製の弾性柱状体１の上下両面に金属板等の硬質
板２を固定し、この硬質板２の一方をｆｉｌ＠３等の振
動発生源の足３ａに、また他方を据付は台４にそれぞれ
ボルト等で接続するようにしたものが知られている。

（発明が解決しようとするｆｆ題）しかしながら、従来のゴムを使用した防振用支持体は、
そのＮ剛性が金属等に比べて低いので、機械等の重量が
増大すると防振用支持体を大型化する必要が生じ、機械
設計の上から防振用支持体を置けない場合があった。ま
た、荷重によって弾性柱状体ｌが二点鎖線で示すように
側方に膨らむので、自動車のエンジンルームのように狭
い場所では弾性柱状体ｌがエンジンルームの壁に接触し
て防振機能を発揮できなくなっていた。この欠点を解消
するため、剪断弾性率が１５ｋｇ／ｃｊ以上の硬いゴム
を使用した場合は、固有振動数が大きくなり過ぎて防振
性能が低下する。また、上記のゴム板と鉄板とを交互に
積層して加硫により一体化した場合は、重く、またゴム
板と鉄板の接着力が不十分になって剥離し易く、更に鉄
板の接着処理に多くの工数を必要として作り難く、しか
もゴムの部分が側方に膨らんで上記と同様に狭い場所で
の使用が出来ないという欠点があった。また、ゴムを主
体とする弾性柱状体中に繊維コードを経糸とするすだれ
織物またはメツシュ等の目の粗い織物を多層に配置する
ことが試みられたが、この場合は、ゴムとの接着性が改
善されるけれども、多層の織物をそのコード方向が９０
度または４５度ずつずれるように積層して横ばね常・数
が四方に等しくなるようにしていたので、荷重によって
上記同様に膨らみ、狭い場所での使用ができないという
問題があった。

この発明は、従来のゴム製に比べて小型化することがで
き、しかも防振性能に優れ、かつ特定の方向の膨らみが
ほとんど無く、狭い場所でも使用することができる防振
用支持体を提供するものである。

（課題を解決するための手段）この発明の防振用支持体は、ゴムを主体とする弾性柱状
体の上下両端面に硬質板を固定した防振用支持体におい
て、上記の弾性柱状体にコードを経糸とするすだれ織物
が上記硬質板と平行に、かつ多層に配置され、この多層
に配置されたすだれ織物の９０％以上がコードを同じ方
向に向けていることを特徴とする。この場合、コードの
方向が同じすだれ織物９枚以上の所定枚数ごとにコード
方向が９０度ずれたすだれ織物を１枚の割合で配置する
ことが好ましい。また、上記弾性柱状体中のコードの占
有体積は、弾性柱状体の全体積の５〜３５％が好ましい
、第１図の弾性柱状体ｌＯは、コード１１を経糸とする
すだれ織物をゴム１２にトッピングし、得られたトッピ
ングコード１３Ａ、１３Ｂの多数枚を積層したものであ
って、コード方向が同一のトッピングコード１３Ａの１
０枚に対してコード方向が９０度ずれたトッピングコー
ド１３Ｂを１枚の割合で積層している。なお、トッピン
グコード１３Ａ、１３Ｂの形状は、長方形、正方形およ
び円形等のいずれでもよい。

上記の弾性柱状体を構成するゴムは、天然ゴム、スチレ
ンブタジェンゴム、ニトリルブタジェンゴム、ブタジェ
ンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウ
レタンゴム、アクリルゴム、ノーソレックス、シリコン
ゴム、クロロブレンゴム、可塑化塩ビゴム、エチレン酢
ビゴム、塩素化ポリエチレンゴム等のゴムであり、これ
らのゴムの加硫後の硬度は、ＪＩＳ−Ａゴム硬度の３０
〜７０度が好ましい。

上記のすだれ織物を構成するコード１１は、ナイロン、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、レーヨン、綿等の有機繊維系、ガラス繊維、
炭素繊維等の無機繊維糸またはスチール、アルミニウム
、銅等の金属ワイヤの１本または複数本を撚合わせたも
のであり、その直径は０．２〜３．０閣、特に０．４〜
０，８■が好ましい、そして、上記のコード１１が経糸
として５■以下、好ましくは３−以下のピッチで配列さ
れる。

この発明の弾性柱状体は、上記のすだれ織物に前記のゴ
ム１２をトッピングし、好ましくは面積５〜５００　Ｃ
ｄの任意形状に切断し、得られたトッピングコード１３
Ａ、１３Ｂのみを多数枚積層し、しかるのち加硫接着に
より一体化し、好ましくは高さ１〜２００ｍに製造され
る。この積層に際しては、前記のとおり、コード方向が
同一のものの所定枚数ごとにコード方向の異なるもの１
枚を挟むようにして積層する。

上記弾性柱状体１０の上下両面に重ねられる硬質板２は
、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポ
リ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ナイロン、フェノール樹脂、ユ
リア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の
合成樹脂およびセラミックス、木材等からなる板であり
、その好ましい厚さは０．２〜２ＣＩＩである。なお、
この硬質板２は、弾性柱状体ｌＯを加硫する際にこれと
同時に加硫接着してもよく、また弾性柱状体ｌｏの加硫
後に接着剤を用いて接着してもよい。

（作用）弾性柱状体ｌＯ中にコード１１を特徴とする特許れ織物
を介在させることにより、すだれ織物の上下のゴム１２
がコード１１の間を上下に貫通するゴム１２によって連
結されてゴム１２とすだれ織物の結合が強化され、かつ
弾性柱状体ｌＯの縦剛性が鉄板およびゴム板の積層体と
同程度に向上して高荷重に耐えることができる。したが
って、縦剛性がゴム単体のものよりも上昇した分だけ面
積をゴム単体製のものよりも小さくすることができる。

そして、この弾性柱状体ｌＯにおいては、９０％以上の
すだれ織物のコード１１が同一方向を向いているので、
横ばね定数が方向によって異なり、上下方向の荷重が加
わった場合、９０％以上のコード１１が向く方向（下方
向）には膨らみがほとんど生じないで、これに直角の方
向（Ｗ方向）に最大の膨らみが生じる。したがって、狭
い場所に機械を設置する場合、膨らみの生しない下方向
の端面が壁に面するように弾性柱状体１０の向きを決め
ることにより、壁に対する接触を避けることができる。

ただし、コード方向が同一になるように積層されたすだ
れ織物の枚数が全すだれ織物の９０％に満たない場合は
、目的とする効果が得られない、また、コードの占有体
積が５％未満の場合は、変形の方向性が不足し、反対に
３５％を超えると防振性に乏しくなる。

（実施例）ポリエステルフィラメント糸１５００デニールを２本引
揃え、加熱して直径０．６５■のコード１１を得、この
コード１１を２２本／インチの密度で配列し、２０番手
の綿糸をよこ糸に打ち込んですだれ織物を製織し、この
すだれ織物をレゾルシンホルマリンで処理したのち、下
記第１表に示す組成および硬度のゴムをトッピングして
厚みｌ■のトッピングコード１３を作成した。

（以下、空白）第１表配合比（重量部）天然ゴム　　　　　　１００カーボン　　　　　　　４０オイル　　　　　　　２５老化防止剤　　　　　　　８加硫剤　　　　　　　　１１ゴム硬度（ＪＩＳ−＾）４０上記のトッピングコード１３を一辺の長さ７５■の正方
形に切断し、この正方形のトッピングコード１３のみを
積層し、コード方向が下方向のものとＷ方向のものとの
枚数比を異にする高さ８０■の弾性柱状体１０を成形し
、その両端に硬質板２として鉄板を固着して実施例１〜
２および比較例１〜２の防振用支持体を製作した。また
、上記のゴムのみを用いて同し大きさの弾性柱状体を成
形し、硬質板２を固着して比較例３の防振用支持体を製
作した。上記の実施例１〜２および比較例１〜３のトフ
ビング厚さおよび性能を下記第２表に示す、なお、表中
の変形量Ｔ、Ｗは、高さ方向に１０％圧縮した場合の縦
、横方向の膨らみによる側面の水平変位の最大値である
。ただし、比較例１および２は、１トンの荷重を加えて
測定した。

第２表上記の表で明らかなように、下方向およびＷ方向の積層
比が９０％以上の実施例は、Ｗ方向および下方向の横ば
ね定数の差が大きく、高さ方向に１０％圧縮した場合の
膨らみ変形が下方向にはほとんど無いのに対し、上記積
層比が９０％未満の比較例は、横ばね定数がＴ方向およ
びＷ方向とも大差がなく、膨らみ変形の方向性がなく、
四方に同程度の変形を生じる。しかも、比較例２は、ば
ね定数が大き過ぎるため、防振性能がほとんど無く、比
較例１は、荷重１トンでも変形を測定することができな
かった。

（発明の効果）この発明は、ゴムを主体とする弾性柱状体にすだれ織物
を多層に配置し、かつ一方向にコード方向を揃えて積層
されたすだれ織物の積層枚数を全体の９０％以上にした
ものであるから、従来のゴム製に比べて縦剛性が大幅に
向上し、弾性柱状体の横断面積をゴム製に比べて小さく
して防振用支持体を小型化することができると共に、荷
重が加わったときの膨らみが一方向にのみ生じ、この一
方向に直角の方向にはほとんど生じないので、機械等の
振動発生源を狭い場所に設置する際、膨らみの生じない
側を壁に向けて取り付けることにより、弾性柱状体の壁
に対する接触を避けることができる。しかも、繊維コー
ドを目の粗いすだれ織物の形でゴム中に配したので、鉄
板とゴム板とを交互に重ねた場合に比べて加硫による接
着強度が向上し、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の斜視図、第２図は使用状態
を示す正面図である。１：弾性柱状体、２：硬質板、３：機械（振動発生源）
、１０：弾性柱状体、１１：コード、１２：ゴム、１３
　（１３Ａ、　１３Ｂ）　　：　ｌ−ツピングコード。

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕ゴムを主体とする弾性柱状体の上下両端面に硬質
板を固定した防振用支持体において、上記の弾性柱状体
にコードを経糸とするすだれ織物が上記硬質板と平行に
、かつ多層に配置され、この多層に配置されたすだれ織
物の９０％以上がコードを同じ方向に向けていることを
特徴とする防振用支持体。