JPH01316530A - 防振用支持部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、建物および機械装置等の第１が造体を下か
ら支えて上記構造体に地震等による振動を伝えないよう
にするための防振用支持部材に関するものである。

（従来の技術） 建物および機械′！Ａ置等の構造体を下から支えるため
の防振用支持部材として各種のものが知られいる。例え
ば、特開昭４９−４９０５１号公報には、スチールコー
ド等の多数本のコートがバイアス方向に配置されたすだ
れ織物をゴムで被１’ｆｆ１Ｌ、得られたゴム引きコー
ド織物を複数枚、上記コードの向きが反対になるように
ゴム製の円筒形本体の外面に多重に巻きつけた圧縮ばね
が開示されている。

また、特開昭６２−２１１．４．７１号公報には、鋼板
のような硬質板とゴム板のような軟質板とを交互に重ね
貼り合わせ、その中心部に円筒状の空間を設け、この円
筒状空間部にアロマ系オイルなどの粘性体を封入した免
震装置が開示されている。

（発明が解決しようとする課Ｍ） 特開昭４９−４９０５１号公報に開示された圧縮ばねは
、車両の懸架装置中に使用することを［１的とし、コー
ドがバイアス方向に配置されたゴム引きコード織物でゴ
ム製の円筒形本体を被Ｉ’ｌｌ　Ｌでいるので、縦剛性
が低くて上下方向の振動を吸収することができる反面、
横剛性が大きくて水平方向の層間のずれが生じ難く、そ
のため地面の横揺れに対して上方の構造体を静Ｉ卜させ
ることができなかった。すなわち、免震用として使用す
ることができなかった。

また、特開昭６２−２１１４７１号公報に記載された免
震装置は、硬質板と軟質板とを交互に重ねたものである
から、個々の厚みを小さくして重ね枚数を増大すること
により横剛性が低下して免震機能を向上する反面、ゴム
層が薄くなることによって縦剛性が増大し、そのため上
下方向の防振機能が低下し、かつ重ね枚数が増大するこ
とによって製作が困難になるという問題があった。

この発明は、上下方向の防振機能および横方向の免震機
能の双方に優れ、かつ製作が容易な防振用支持部材を提
供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、この発明においては、上下
のフランジ間にゴムを主体とする弾性体を介在させた防
振用支持体において、上記弾性体のゴム部分にコードを
、該コードが上記フランジと実質的に平行な平面内に分
散するように、かつ多層に配列する。

この発明で使用されるコードは、自動車用タイヤコード
に使用されるものと同様に、ポリエステル、ナイロン、
レーヨン、スチール、ピアノ線などからなる直径０．３
〜３■のものであるが、その方向は、水平面内であれば
任意である。例えば、上記のコードを用いたすだれ織を
ゴム付けして得られるゴム引きコード織物を円形、方形
、または五角形以上の多角形に切断し、これと硬質板と
を所望の配列比率で交互に重ねて貼りつけてもよく。

また上記のゴム引きコード、ゴムのみからなる軟質板お
よび硬質板の王者を所望の比率で交互に重ねて貼りつけ
てもよく、また長尺のゴム引きコード織物を、そのコー
ドが円周方向を向くようにロール状に巻き、得られたロ
ールの中心線を上下方向に向けて１本のコードが水平面
内で渦巻き線を描くようにしてもよく、また１本のコー
ドをグロメット加工して得られるゴム被覆コードを多重
多層のコイル状に巻いてロール形状にしてもよく、また
縦・横の双方にコードを用いてメツシュ織物を製織し、
これを円形、方形等に切断して軟質板や硬質板と重ねて
もよい。なお、ゴム引きコード織物を円形、方形等に切
断して硬質板等と重ねる場合は、コードの方向を９０度
ずつ、または４５度ずつずらせながら重ね、全体として
等方性に形成することが好ましい。また、上記のコード
相互の好ましい間隔は、横方向および上下方向とも０．
５〜８１ＩＩ１１、特に１〜４ｍである。

上記のすだれ織、メツシュ織物をトッピングするゴムは
、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピ
レンデイエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ハロゲ
ン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、
スチレンブタジェンゴム、ブタジェンゴム、エチレン酢
ビゴム、可塑化塩化ビニルゴムなどのゴム、またはポリ
ウレタンである。なお、これらのゴムの加硫後における
好ましい硬度は、ＪＩＳ−Ａゴム硬度の３０〜７０度で
ある。

ゴム引きコード織物またはゴム引きメツシュ織物と併用
される硬質板は、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼
などの金属、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリカーボネート。

ポリアセタール、ナイロン、塩化ポリエーテル。

ポリ四弗化エチレン、アセチルセルロース、エチルセル
ロース等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂。

ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂。

アルキド樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂であり
、その他セラミックス、ＦＲＰ、木材１紙板およびスレ
ート板等も使用することができる。

なお、硬質板の好ましい厚みは１〜５＋ａｍであり。

その硬度はＪＩＳ−Ａゴム硬度で９５度以上が好ましい
。

上記のようにコードが配列された弾性体の中心部に円筒
状の空間を形成し、この空間にアロマ系。

ナフテン系、パラフィン系などのオイル、ひまし油、綿
実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油
、落下牛油、ロジン油、パイオイル、シリコン油および
高ヒステリシスゴム、例えば通常のゴム１００重量部に
シクロペンタジェン樹脂、ジシクロペンタジェン樹脂を
１５〜１００重量部配合し加硫して得られたもの等の粘
性体を封入することができる。そして、上記の粘性体に
は、可塑剤としてフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸
、テトラヒドロフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、
マレイン酸、フマル酸、トリメリット酸、クエン酸、イ
タコン酸、オレイン酸、リシノール酸、ステアリン酸、
リン酸、スルホン酸、グリコール酸、グリセリン、パラ
フィン、エポキシの誘導体を、また充填剤としてクレー
、珪藻土、カーボンブラック、シリカ、タルク、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化
物、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウム、金属
粉、木片、ガラス粉、セラミック粉末、粉末状プラスチ
ック、およびワラ、獣毛、ガラスファイバ、金属ファイ
バ、合成繊維などの長繊維または短繊維を、更に粘着付
与剤としてクマロン樹脂、フェノール・テルペン系樹脂
１右油系炭化水素樹脂、およびロジン誘導体を加えるこ
とができる。なお、上記の粘性体は、この粘性体で侵さ
れない材料製の容器に入れて上記弾性体の中心の円筒状
空間に挿入することができるが、上記弾性体が侵されな
い場合は、その円筒状空間に直接入れてもよい。

しかして、上記のコードがゴム中に分散配置された弾性
体は、加硫されたのち、その上下両面にフランジが接着
により固定される。また、コードが分散配置され弾性体
の外面を同様のゴムで被覆したのち加硫してもよい。ま
た、粘性体封入用の円筒状空間を形成し、た場合は、加
硫し、その下端に下側フランジを固着し１次いで粘性体
を入れ、しかるのち上端を上側フランジで塞ぐ。

（作用） コードがフランジと平行な水平面を形成するように配列
され、このコードがゴムで被覆される。

換言すれば、フランジと平行なゴム層がコードで補強さ
れる。このコードで補強されたゴム層は、隣接層に対す
る滑り性の点でゴムのみからなる軟質層や金属板などの
硬質層と大差がなく、上下方向の圧縮弾性がゴムのみか
らなる軟質板と金属板などの硬質板の中間の大きさにな
る。したがって、コードの縦・横の配列密度や硬質板の
積層ピッチの設定により、防振用支持部材としての横剛
性がゴム単体のものと同程度に維持される一方、縦剛性
がゴム単体のものより大きくなり、かつゴム製軟質層と
硬質板との積層形式のものより小さくなり、そのため優
れた免震性および防振性を発揮する。しかも、ゴムのみ
からなる軟質層を厚くした場合に生じていた横方向のふ
くれが生じない。

しかして、ゴム引きコード織物やゴム引きメツシュ織物
など、軟質板をコードで補強した補強軟質板を金属板な
どの硬質板と、またはゴムのみからなる軟質板および上
記硬質板を適当に積層して弾性体を形成した場合は、硬
質板や軟質板との組合せ比率によって縦剛性を調節する
ことができる。

この積層に際し、コード方向を９０度ずつずらせた４枚
の補強軟質板を１組の補強軟質板として扱かうことがで
き、かつこの補強軟質板を使用することにより硬質板の
積層枚数が減少するので、組立てが容易になる。また、
長尺のゴム引きコード織物または１本のゴム被覆コード
をロール状に巻いて弾性体を形成した場合は、部品点数
が少なくて弾性体の製作が一層容易になる。

また、弾性体の中心に円筒状空間を形成し、この空間に
粘性体を封入した場合は、防振用支持部材として使用中
に地層が発生した際に横揺れの減衰を早めることができ
る。そして、上記の粘性体にフタル酸その他の可塑剤を
加えた場合は、減衰効果が一層向上し、また上記粘性体
にクマロン樹脂などの粘着付与剤を加えた場合は、上記
減衰効果が更に向上する。

（実施例） 第１図において、１は上部フランジ、２は下部フランジ
であり、上部フランジ１と下部フランジ２との間に４枚
のコード補強軟質板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと１枚の硬
質板（鉄板）４とが交互に積層され、貼りつけられでお
り、その外周が円筒状ゴム層５で被覆されている。４枚
１組のコード補強軟質板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、そ
のコードの方向が９０度ずつずれるように重ねられてい
る。すなわち、第２図に示すように、最上層のコード補
強軟質板３ａのコード６ａに対して４５度時計方向に回
転した方向に２番目のコード補強軟質板３ｂのコード６
ｂが向き、更に４５度時計方向に回転した方向に３番目
のコード補強軟質板３ｃのコード６ｃが向き、更に４５
度時計方向に回転した方向に４番目のコード補強軟質板
３ｄのコード６ｄが向く。なお、２番目のコード６ｂと
３番目のコード６ｃの位置を交換してもよい。

第３図の実施例は、第１コード補強軟質板３ａ、ゴムの
みの軟質板７．第３コード補強軟質仮３Ｃ１硬質板４、
第２コード補強軟質板３ｂ、ゴムのみの軟質板７．第４
コード補強軟質板３ｄ、硬質板４を１繰返し単位として
ｆＡ層し、中心部に円筒状空間８を形成し、粘性体９を
封入したものである。

ポリエステルコード（１５００デニ一ル７２本）を１６
本／２．５ｃｍの密度で配したすだれ織物を製織し、こ
れを天然ゴム（ＳＩＲ−５Ｌ）１００重量部、カーボン
ブラック（ＳＲＦ）３０重量部、オイル（プロセスオイ
ルＸ−１４０）１５重量部、イオウ１重量部からなるゴ
ム組成物でトッピングし、第１図と同様に積層しくただ
し、円筒状ゴム層５を省略）、１２０℃で５時間加硫し
て実施例１の防振用支持部材を試作した。加硫ゴムの硬
度（ＪＩＳ−Ａ）は４０度であった。また、同じゴムの
単体からなる比較例１の防振用支持部材、および同じゴ
ムのみの軟質板と硬質板とからなる比較例２の防振用支
持部材を試作し、その横剛性および縦剛性を比較した。

その結果を下記第１表に示す。ただし１表中、実施例１
の軟質板厚さは、コードの位相を異にする４枚１組のコ
ード補強軟質板の合計厚さを示し、実施例１の軟質板の
数は。

上記４枚１組のコード補強軟質板が加硫によって一体化
され、境界が消えるので、これをＩ　Ａ９１と数えて示
す。また、横剛性および縦剛性は、面積１−１高さｌａ
ｗの単位体積当りで示した。

（以下空白） 第１表 防振用支持部材に加わる面圧力２０ｋｇ／ａｄ、振動数
３　ＩＴｚ、歪５％としたとき、理想的な免震性を与え
るための横剛性および縦剛性は、それぞれ０．００９ｋ
ｇｆ／ｎｎ＋および４０　ｋｇ　ｆ　／　ｎｗｉ　を下
限値とし、これらの数値に近い程良いとされるが、ゴム
の単体を用いた比較例１は、縦剛性が下限値に達しない
ため使用できず、ゴムのみの軟質板と硬質板とを積層し
た比較例２は、縦剛性が極めて高くて防振性に欠け、こ
れを低くするために軟質板を厚くして層数を減らすと、
ゴムの軟質板が横にふくれて破損する。これに対して、
この発明の実施例１は、縦剛性が支持部材として十分な
大きさを有し、かつ比較例２の１／３程度の大きさで実
用上十分な防振性を有し、しかも横剛性が比較例１と大
差なく。

十分な免震性を備えている。

第４図の実施例は、ゴム引きコード織物をロール状に巻
いて弾性体としたものであり、１１はコード、１２はゴ
ム層であり、第５図に示すように。

ゴム引きコード織物１３をロール状に巻いて作られ、加
硫後に中心の円筒状空間１４（第４図参照）に粘性体１
５が封入される。この場合は、すだれ織物のたて糸であ
るコード１１が上下のフランジ１．２と平行な水平面内
で渦巻線を描くように配置される。そして、加硫後に円
筒状の境界が消失する。

第６図の実施例は、グロメット加工により１本のコード
１６の周囲にゴムの被覆層１７を設けたものを上下にト
ラバースさせがら密に巻いてロ−形状とするものであり
、この場合は、１本のコード１６で１個の弾性体が作ら
れるので、製作が容易となる。

前記実施例１に使用したものと同じすだれ織を実施例１
のゴム組成物でトッピングし、得られたゴム引きコード
織物Ｊ３を直径６８．５ｎｎの巻芯に６回巻きし、前記
同様に加硫して実施例２の防振用支持部材（ただし、第
４図の円筒状ゴム層５を省略）を作った。また、同じデ
ニールのコードを用いてグロメット加工し、得られたゴ
ム被覆コード１６を第６図に示すようにコイル状に巻い
て半径方向に６層のロール状とし、加硫して実施例３の
防振用支持部材を得た。上記の実施例２および実施例；
３の形状、特性を下記第２表に示す。

（以下空白） 第　　２　　表 第２表で明らかなように、実施例２および実施例３は、
横剛性および縦剛性が互いにほぼ等しく。

横剛性が前記実施例１の約２倍、縦剛性が実施例１の１
．１４〜１．２４倍であり、実用性十分であった。

（発明の効果） この発明は、上側フランジおよび下側フランジと実質的
に平行なゴム層にコードを分散配置したものであるから
、ゴムのみからなる従来の軟質板に比べて縦剛性が向」
ニして横剛性の変化が少なく、しかも荷重が加わっても
横にふくれたり破損したりすることがなく、横剛性およ
び縦両１性の双方をほぼ所望の大きさに設定した防振お
よび免震の機能を十分に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の一部破砕正面図、第２図は
コード方向を示す平面図、第３図は他の実施例の一部破
砕正面図、第４図は更に他の実施例の一部破砕正面図、
第５図は第４図の作り方を示す斜視図、第６図は第５図
とは別の作り方を示す斜視図である。 １．２：フランジ、３ａ、３ｂ、３ａ、３ｄ：ゴム引き
コード（コード補強軟質板）、４：硬質板（鉄板）、５
：円筒状ゴム層、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、１１．１．
６：コード、７：軟質板（ゴム層）、１２．１７：ゴム
。 特許出願人　　東洋ゴム工業株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）了　同 第３図　　　２ 手続補正書 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １　事件の表示 昭和６３年特許願第１４８６０６号 ２　発明の名称 防振用支持部材 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 居　所　大阪市西区江戸堀１丁目１７番１８号名　称　
（３１４）東洋ゴム工業株式会社４代理人 居　所　大阪市中央区安土町１丁目７番２０号６　補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ７　補正の内容 （１）明細書筒４頁４行目 「直径０．３〜３叫のもの」を「直径０．２〜３冊」粘
１．４〜０．８ｍのもの」に訂正。 （２）明細書第４頁８行目 「多角形に切断し」を「多角形見（ホ）ｉ窓形状に切断
し」に訂正。 （３）明細書第４頁１２行口 「貼りつけてもよく、また長尺の」を「貼りった長尺の
」に訂正。 （４）明細書筒５頁１行目 「なお、ゴム引きコード」を「なお、ＩＩＬＩ１１二る
３１４１１１１１口り鷹≦ユ乙ニーゴム引きコード」に
訂正。 （５）明細書筒５頁３〜４行目 「９０度ずつ、または４５度ずつずらせながら」を「９
０度ずつユ４−５度ずつ々Ｒ６ユ加しαＩＵ乍度。 エユずらせながら」に訂正。 （６）明細書筒５頁５行目 ［好ましい。」を［ましく、また　、の　承兇好ましい
。」に訂正。 （７）明細書筒５頁６〜７行目 「上下方向とも・・・・・・・・・４ｗ１１である。Ｊ
を「上下方向とも０．２〜８圃、特に０　、５〜４　＋
ｎｍである。」に訂正。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕上下のフランジ間にゴムを主体とする弾性体を介
   在させた防振用支持部材において、上記弾性体のゴム部
   分にコードを、該コードが上記フランジと実質的に平行
   な平面内に分散するように、かつ多層に配列したことを
   特徴とする防振用支持部材。