CN1784300A - 用于声阻尼的结构复合材料 - Google Patents

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Abstract

一种用于声学或机械阻尼的复合材料，包括嵌在固体材料中的多层纤维材料。该固体材料层由粘弹性聚合物的穿孔膜交替间隔开。

Description

用于声阻尼的结构复合材料
本发明涉及一种用于声学和机械阻尼的复合材料及其制造方法。更具体地说，本发明涉及具有有利的静态和动态特性的这类材料。也就是说，该材料应当有足够的强度和硬度以便制成结构元件并承受静载荷，同时能够有效地吸收声学和/或机械振动。其还应当有足够的刚性以便在该结构负载时能抑制挠曲形变。
所述复合材料典型的具有分层结构。一个常规的实例包括玻璃纤维垫层或者嵌在环氧树脂中的无皱折织物层。这类材料具有较高的静力强度，但是动态性能较差。也就是说，这类材料具有较好的结构强度，但具有很低的声学或机械波阻尼特性。
在许多情况下，需要提供一种有较好结构强度和硬度的材料，其能对声学和/或机械振动提供有效的阻尼而且重量轻。对于一些应用来说，还希望这种材料是非磁性的，并且能够满足火和火焰的蔓延标准测试例如UL 94V0。
一种已知具有良好的静态和动态特性的材料是金属-橡胶-金属夹心结构。典型地，其各层相对厚度为4∶1∶1。橡胶层的厚度应当至少为需要阻尼的最低频率的波长的一半。这种材料不能提供本发明所需的特性。其并非轻质，并且出于成本考虑该金属通常为钢，因而通常具有磁性，而且该结构容易在金属和橡胶层的界面处分层。在文献例如美国专利5368916和美国专利5446250中描述了类似的结构，其采用了由高阻滞损耗层如橡胶间隔开的其它材料如浸树脂的玻璃纤维垫板。
这种结构仅仅具有其主板材的结构强度。例如，各层相对厚度为4∶1∶1并且总厚度为6mm的板材的结构强度大约等于该单独的4mm层的结构强度。任何试图施加在其它两层上的结构负载都会导致该板材损坏和分层。
因此本发明提供了一种有硬度而轻质的材料，并且对声学和/或机械振动具有有效的阻尼特性，其可抵抗分层并且如果需要的话无磁性。这种材料优选还具有较低的成本。这种材料还优选在不显著增加厚度的情况下具有较高的结构强度。
更具体来说，本发明提供了一种用于声学或机械阻尼的复合材料，包括：嵌在结构基质材料中的多层纤维材料。在相邻的纤维材料层之间具有高阻滞损耗材料层，所述高阻滞损耗膜层与嵌在结构基质材料中的相邻纤维材料层粘合在一起。该高阻滞损耗材料层具有穿孔，使得该结构基质材料通过嵌在结构基质材料中的相邻纤维材料层之间的穿孔而变成连续的。该穿孔可占高阻滞损耗材料层面积的5-50％。
将高阻滞损耗材料穿孔结果使得结构基质材料通过嵌在结构基质材料中的邻近纤维材料层之间的穿孔而变成连续的，从而使所得到材料的结构强度实际上等于在结构基质材料中含有纤维材料的复合材料的连续层的结构强度，其厚度等于所得材料的总厚度。例如，本发明材料的板材，各层相对厚度为4∶1∶1，总厚度为6mm，具有的结构强度大约等于结构基质材料中6mm纤维材料层的结构强度。根据本发明，可以将结构负载施加在所有层上而不会产生使板材损坏和分层的危险。本发明的材料保持了良好的阻尼和其它所需的特性。
在本发明的一个实施方案中，结构基质材料包括环氧、聚酯或者酚醛树脂；高阻滞损耗材料包括聚氨酯膜；而纤维材料为玻璃纤维垫。
本发明还提供了一种制造用于声学或机械阻尼的复合材料的方法。该方法包括步骤：提供至少一层浸渍了第一种结构基质材料的第一纤维层；将该至少一层第一纤维层叠在模板(former)上；提供至少一层含有高阻滞损耗材料的第二层；将该至少一层第二层叠在所述第一纤维层的叠层上；提供至少一层浸渍了第二种结构基质材料的第三纤维层；将该至少一层第三层叠在所述第一和第二层的叠层上；以及同时加热和压缩所得到的第一、第二和第三层的叠层以使得第二层的材料与第一和第三层都粘合在一起。该方法进一步包括在叠第二层的步骤之前将第二层穿孔的步骤，从而该结构基质材料(14)通过嵌在结构基质材料中的相邻层纤维材料(12)之间的穿孔(34)而变成连续的。该穿孔步骤可包括形成占第二层面积为5-50％的穿孔。
该方法还可进一步包括选择纤维层中纤维的方向和纤维类型的步骤，以便提供预期的结构强度、硬度和阻尼特性组合。
所述第二层还可包括粘弹性聚合物膜材料的薄膜。
压缩步骤可通过在加热步骤之前将所述叠层封装在热缩性材料中来进行。所述热缩性材料可以是聚酰胺带。
第一和/或第二结构基质材料可以分别含有环氧、聚酯或酚醛树脂，或者聚氨酯。高阻滞损耗材料可含有聚氨酯。纤维层可含有玻璃纤维垫。
在含有热固性材料作为结构基质材料的实施方案中，加热和压缩的步骤优选应有效地硬化该热固性材料。
可在该复合材料的一个表面上设置纯的环氧/玻璃或金属层。
加热和压缩步骤可使层与层之间有效地形成良好的粘结和界面强度。通过升高温度还可以使所述高阻滞损耗的材料(通常含有热塑性膜聚合物)扩散和混合到结构基质材料中，从而增加所得到结构的强度并减小第一与第二层以及第二与第三层之间连接的不连贯性。
第一和/或第二结构基质材料可含有环氧或聚酯树脂。第二层可含有聚氨酯或其它的聚合物膜。纤维层可含有玻璃纤维垫或无皱折织物。在不需要电绝缘的应用中，通过用较高挺度的纤维如碳纤维或芳香聚酰胺纤维来代替整个或部分玻璃加强件，可以使该材料的硬度得以强化。
参考以下对特定实施方案的描述，并结合附图，本发明的上述以及其它的目的、性质、和特征将变得更加显而易见，其中：
图1-3表示根据本发明实施方案的材料的部分横截面视图；
图4-7表示适合加在本发明材料中的织织纤维层；
图8表示本发明实施方案中的一些无皱折纤维层的剖面平面视图；以及
图9表示本发明的材料样品与常规的材料样品的比较测试结果。
图1表示了一种根据本发明实施方案的材料10。图1中所示的实施方案仿效了现有技术中已知的金属∶橡胶∶金属结构的相对厚度比4∶1∶1。该材料包括许多纤维层12。图1-3的图示在厚度上进行了放大以便易于理解。实际上，纤维层12比图中所示的压缩得更加紧密。各纤维层可包含织造的或无皱折的纤维材料，例如玻璃纤维布，或碳纤维垫，KEVLAR(TM)或钢筋网，或者任何其它结构强度好的纤维材料。这种材料应根据所需的最终应用来选择。该纤维层嵌在结构基质材料14的各层内。
结构基质材料14可包括结构复合树脂。结构复合树脂的实例包括环氧、聚酯、乙烯基酯、酚醛以及聚氨酯的树脂。
将高阻滞损耗材料设置成中间层24。高阻滞损耗材料的实例包括聚氨酯、聚酯、聚乙烯和其它的聚合物基质。为简化起见，该材料以后称作“损耗材料”。
本发明人发现环氧树脂是一种廉价但有效的结构基质材料14。本发明人还发现聚氨酯是一种廉价而有效的损耗材料24。本发明人还发现玻璃纤维无皱折布是一种用于纤维层12的廉价但有效的材料。这些材料将在本说明书中通篇提及。然而，这些所提及的材料并非作为限制，也可以采用其它材料如上面所列举的材料，只要其具有所需的特性。
本发明的复合材料具有声学和机械阻尼特性。其包括嵌在结构基质材料14中的多层纤维材料12。优选地，该结构基质材料含有包括基质树脂的复合材料，该基质树脂可以是基于环氧、酚醛、聚酯、乙烯基酯的任何适合于热固性层压的树脂；或者其它材料如聚氨酯。加强纤维可以基于玻璃、碳或聚合物。根据本发明的一个方面，所具有的阻尼特性是通过损耗材料的层压膜24，如位于结构基质材料14的层与层之间的热塑性材料来提供的。该热塑性材料可以基于，例如聚醚基聚氨酯、聚酯基聚氨酯、聚乙烯、PVC或者共聚物。膜24典型地为50-400μm厚。
对高强度产品来说，确保材料层24在加工过程中不含内脱模剂和/或对片层表面使用电晕处理，可促进损耗材料24与结构基质材料14之间的良好粘合性。
根据本发明，穿孔34设置在损耗材料层24中。压缩材料的过程中，在固化层26、28的结构基质材料14之前，用层26、28的结构基质材料14填充穿孔34，以提供一种结构基质材料14连续的人造品。穿孔34可以是任何合适的大小或形状。例如，其可以是方形、圆形、长条形、三角形或六边形。其可以规则或不规则地间隔开。在层间剪切强度最大处，可以提供损耗材料层24的穿孔，其中孔具有5-50的面积百分比的规则样式，并且不会危及所述较高的阻尼特性。实际上，在一些频率下，通过加入这些穿孔还可进一步提高其阻尼特性。
利用损耗材料层中的穿孔，避免了连续的层间界面。这种“模糊化”的界面避免了层压剪切强度低的问题，从而避免了已知的在含有阻尼层的叠层中由于出现在结构层和阻尼层之间界面处的高剪切应力而易于分层的问题。根据本发明，可同时保持高挠曲强度和硬度，保持优良的声阻尼特性。实际上，在加工过程中填充了结构基质材料的穿孔34的边界处较高的剪切应变在一定频率下起到了提高阻尼特性的作用。
在使用中，结构基质材料14提供了高结构强度和硬度。损耗材料层24中的阻滞损耗结果提供了高阻尼特性。本发明的材料10可用作隔音盖层，其中材料仅需要是自支撑式的，或者针对支撑较大静施加载荷进行了结构化。大多数施加的静载荷由结构基质材料14的较厚层26承受。结构基质材料14和纤维材料12可以根据所需的机械强度来选择和定制尺寸。穿孔的损耗材料24起到声学或机械振动吸收物的作用。上层28具有一层硬的外表面，使中间层24如下所述，起到或者可以起到被阻尼的振动的接收物的作用。上和/或下表面20、22可以提供整合到材料10上的装饰层。
当向所述实体上层28施加声学或机械振动时，该层就将振动传递通过损耗层24。在振动的影响下上层28会在一定程度上发生挠曲。该挠曲会在纤维材料12的纤维内产生张力。相比没有纤维材料的情况，该纤维材料使得层28中由于声学或机械振动形成的应力分散到上层28的更大区域中，或者穿过由谨慎的纤维叠层设计而选定的区域。上层28将这种在上层28的更大或选定区域中的振动转递给相应大小部分的损耗层24。这样，纤维层12起到将施加的振动传播到层28和24的更大或选定的区域的作用。这种特性是其公知的增加结构硬度和强度特性之外的特性。损耗层24包括具有较高阻滞损耗的材料。这种材料将吸收所施加的大部分振动，将其转化成少量的热。几乎很少量的最初施加的振动会到达下层26，从而使该材料实现预期的阻尼所施加振动的功能。类似地，施加到下层26的声学或机械振动将由层24阻尼，几乎很少量的所施加振动会到达上层28。
损耗层24的径长(厚度)特征应当至少等于被阻尼的最低频率振动的波长的一半。典型的是，本发明的材料可制成能有效地阻尼200Hz及以上的声波，径长(厚度)范围在4-12mm。
参考图1描述的特殊组合物及尺寸仅仅是本发明所提供材料类型的一个实例。下面描述了另一些实例。
现在将说明用于制造图1的材料的方法实例。首先提供模板。其可以是平整表面的形式，也可以是本发明的材料所要制成的物品形状的形式。将纤维材料12的第一层用选定的结构基质材料14，如环氧树脂浸渍，并将该层加到模板上。在需要高度隔音性的地方，纤维材料12要选择具有良好隔音特性的物质。我们发现短切纤维垫、无纺布毡或者±45°的无皱折纤维瓣(petal)很有效。可以将更多的这类层叠到第一层上。将至少一层高阻滞损耗膜材料24，例如聚氨酯，铺设在第一层上。损耗层24具有穿孔34，如图1所示。可以应用更多的这类层，并由至少一层浸渍了结构基质材料14的另外的纤维材料层12间隔开。最后，将至少一层浸渍了结构基质材料14，如环氧树脂的另外的纤维层12铺设在所述叠层上面。得到的组件为“夹心”结构，具有至少一层高阻滞损耗膜材料24如聚氨酯的穿孔层，包在浸渍有结构基质材料如环氧树脂的纤维材料12的层26、28之间。用作层26和28的结构基质材料的材料可以彼此不同或者相同。
然后根据本身已知的技术将得到的组件压缩并加热，以固化结构基质材料14，如环氧树脂。在该操作过程中如果采用低于膜材料熔点的温度加工，损耗材料24可以完好无损；或者，如果加热步骤达到足够高的温度，膜24可以部分熔化并且部分扩散到更有刚性的结构基质材料14中。如果需要的话，该结构可以进一步加热以二次固化该结构基质材料。
之后使得到的结构冷却并从模板上取下。可以加上修饰层作为纤维层叠层中的首层和/或末层。压缩步骤可以通过任何适当的方法进行，例如通过施加压力，或者可充气套囊，或者通过真空包装，或者通过封闭模具。
压缩步骤可以通过将一上层模板加到纤维层组件上并且施加压力来进行。模板(组)可以分别具有修饰图案20、22，该图案可以转加到本发明材料的结构上。可替代地，压缩步骤可以通过将该叠层包覆在另一层相对惰性而在固化所需的温度下会收缩的材料内来进行。本发明人发现聚酰胺布带适合于此目的。可以在外聚合物膜上施加负压以便在其厚度内上加固元件。
升高所施加的压力有助于增强结构树脂(如环氧树脂)和高阻滞损耗膜材料(如聚氨酯)之间的粘合，还能提高复合材料中纤维的体积分数。
图2表示根据本发明另一个实施方案的材料401。该材料401与图1的材料的不同之处在于损耗层24设置在该结构的大致中央处，并且该层与图1的材料10中的相应层相比厚度增大。该实施方案表明，层26、28的相对位置和厚度可以任意改变，以便获得预期的静态和动态特性设置。与图1的材料相比，图2的材料具有类似的，或稍低一些的静态(结构)强度，但是可以提供更有效的动态特性，也就是说，能更有效地阻尼声学和机械振动。
图3表示了根据本发明另一个实施方案的材料601。图3的材料与前面实施方案的材料的不同之处主要在于具有多个损耗材料层24。这多个层通过含有纤维材料12和环氧树脂，或者其它的结构基质材料14(如同上下层26、28的情况)的间隔层30间隔开。这种材料601可以通过类似于制造图1和2的材料的所述方法来制造，不过其中在损耗层24之间设置有一层或多层浸渍过的纤维材料12。
与具有单层损耗层24且厚度等于图3中损耗层24的总厚度的类似材料相比，图3的材料预期具有显著提高的动态(振动阻尼)特征。
如图3所示，多个层30中的穿孔34可以具有不同的大小、间距、形状和方向。人们可以选择每一层中穿孔的特征以提供预期的阻尼性能。穿孔34可以不规则地间隔设置在任何层24中，进一步提供预期的阻尼性能。
以前曾经说明，纤维层12的一个功能是将所施加的振动分散在更大表面积的接收振动的层26、28、30内。这是通过造成结构基质材料挠曲的振动来实现的，该振动又会在纤维材料12的纤维中形成张力，其在远离最初振动施加位点的纤维层区域中形成了张力。这样使所施加的振动扩散到损耗层24的较广泛区域，提高了总阻尼效率。这种扩散张力的功能仅能在纤维材料12的纤维方向上实现。
图4表示了一种适于用作根据本发明的材料中的纤维材料12的典型纤维材料。将纤维材料，例如玻璃纤维布纺织或缝在独立的无皱折层中，加入时股线与加入材料的方向成0°和90°。使用该材料可以使在一定位点施加的应力以与施力位点成0°和90°的角度分散开。
类似地，图5表示了另一种适于用作根据本发明的材料中的纤维层的纤维材料。纺织该纤维材料例如玻璃纤维布，其中在加入时股线与加入材料的方向成45°和135°。使用这种材料可以使在一定位点施加的应力以与施力位点成45°和135°的角度分散开。
类似地，图6表示了另一种适于用作根据本发明的材料中的纤维层的纤维材料。纺织该纤维材料例如玻璃纤维布，其中在加入时股线与加入材料的方向成30°和120°。使用这种材料可以使在一定位点施加的应力以与施力位点成30°和120°的角度分散开。
根据本发明的一个方面，使用一定组合的这种材料作为本发明材料的各纤维层12可以使施加的应力从施加位点在多个方向上分散，提高了扩散效率，并且相应地提高了材料的振动阻尼特性的效率。
根据所需应用，用本发明材料制造的产品优选方向是可能被施加应力的方向。应力优选朝着那些通过认真选择和/或与纤维层中所使用的纤维材料对齐的方向，例如，图4-6中所示的方向。对于受到静态水压的材料来说，最适合的是使元件厚度内每个位点半同向性地层叠。
图7表示了另一种适于用作本发明材料的纤维层的纤维材料。在该材料中，可替换地朝着类似于图5-6中所示的方向或者相反的方向，在纺织的一个方向上比其它的方向具有明显较高的纤维密度。由于张力在本发明材料内部沿着纤维材料的纤维方向传播，使用图7的纤维材料将优选使张力在纤维密度较高的方向上传播。通过适当的选择和对齐这种纤维材料，作为一层或多层本发明的材料内的纤维层，通过施加声学或机械振动形成的应力可以优先在选定的方向上散开。对这种功能的需要是由本发明材料所制造物品所需的特性决定的。
图8以剖面的形式表示了根据本发明的一种材料样品的多层纤维材料。可以看出，其包含了图4-7的每种纤维材料，作为材料内的各纤维层12。这样将提供一种特殊的并且较复杂的对所施加应力的分散模式。这种在本发明材料的一个样品内有多种不同的纤维材料的需要并不常见，典型地是最多有两或三种不同类型的材料或方向。
图9表示了对本发明的材料样品进行的测试结果。将频率在0Hz至2557Hz范围内变化的振动施加于本发明的材料样品上，以及常规的GRP样品上，即含环氧树脂的玻璃纤维垫。曲线50表示常规的GRP样品在所施加频率范围内的振幅，曲线60表示本发明材料样品在相同频率范围内的相应振幅。可以看出，本发明的材料在音频下具有十分有效的振动阻尼特性。在低于大约220Hz的频率下，本发明材料的被测样品并不能有效地阻尼。这是因为样品的阻尼层24的厚度小于220Hz频率的半波长甚至更小。对于该材料的目标应用场合如果需要的话，可以通过增加阻尼层24的厚度来解决该问题。
因此本发明提供了一种廉价、有刚性而轻质的阻尼材料，其能够抵抗分层并且还无磁性。
尽管公开了一些特殊的材料，但这些并非限制性的，根据成本、所需机械性能以及所合成材料的所需应用，也可以使用许多其它的材料。纤维层12可以由导电材料如碳纤维，或者钢筋网例如用于提供RF筛选的钢筋网构成。纤维层12可由分别不同的材料构成，或者可以制成含有不同材料元素的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、芳族聚酰胺、铜、钢并用于特殊的应用。
本发明提供的材料具有许多工业用途。例如，由所述创造性材料制成的汽车仪表板可以降低噪音的传播并较不容易发出咔咔声。可以用本发明的材料制成汽车体部件以及其它的部件，例如船舵，以便具有“豪华”的感觉，并且不会增加重量。本发明材料的机械和声学阻尼特性意味着该部分不会轻易发生共振，并且呈现出十分类似于质量大得多的重金属元件的性质。可以用本发明的材料制成涡轮叶片。通过利用层的不同组合和组成可以改变材料的特性，例如使该涡轮叶片的尖端具有十分有效的阻尼特性以防止机械共振，并兼具朝着涡轮叶片的中心处的高结构强度以提供牢固的安装位点。可用本发明的材料制成减震器，例如以防止结构钢丝在张力下发生振动。
其它可能的应用包括轻便的车辆传动轴；MRI(磁共振成像)磁体梯度壳；MRI磁体梯度线圈真空壳；飞行器的发动机罩；飞行器的发动机支架结构；主要或次要的机身部分；控制飞行表面的颤振；其它设备的外壳，例如道路钻探采矿/修建设备；汽车系统中的振动阻尼；改变结构的负荷响应和几何响应以便优化结构设计中的应力和变形以满足静态和或动态的需要；提高粉末传递系统的性能；减小机动车、火车、飞机等的车辆噪声。
因此本发明提供了一种复合构造，可以对其进行调节以传递预期的结构和动态特性组合，从而在振幅和振动主频率数目方面控制或减少在包含或安装了振动源的结构中的振动。根据本发明的一些方面，通过改变结构的负荷响应和几何响应可以满足在外壳或结构设计中对特殊静态和/或动态应力的需要。本发明的材料可改为具有低强度但高阻尼的特性，以用于无或低应力的应用中。
可替代地，本发明的材料可改为具有很高的结构强度，但比已知的材料具有大大提高的阻尼特性。从本发明结构中发出的噪声和振动的总水平可降低到从类似的常规材料结构，如单独的环氧树脂和玻璃纤维中发出的噪声和振动的10％-20％。在特定的实例中，纤维玻璃12和环氧树脂14的复合材料使穿孔的热塑性聚氨酯膜层24分散在各环氧树脂和玻璃纤维层之间，这样该结构特性优于那些具有类似阻尼水平的材料中所具有的结构特性，同时还呈现出阻尼特性优于那些呈现出类似机械强度的材料中所具有的阻尼特性。通过设置和调整膜的水平和厚度，以及其穿孔的大小、形状和位置，可以减小噪声和振动的振幅，并且可以减少一个波段频率中主频率的总数量以“调节”构造。同样，还可以同时达到设计用于，例如MRI(磁共振成像)设备的薄壁容器所需的机械强度。以前没有在现有技术中观察到这种水平的强度和阻尼性组合。
在材料一个表面上任选提供纯环氧/玻璃纤维或金属层可防止放气进入真空中。类似地，可有利地将这种缓动层(still layer)加到本发明材料的高载荷的末端纤维上。
该材料的机械强度还可以通过增加纤维材料12的密度来提高，即要么每单位深度提供更多的纤维材料层，要么提供更密集纺织的纤维材料。

Claims (20)

1.一种用于声学或机械阻尼的复合材料(10)，包括：嵌在结构基质材料(14)中的多层纤维材料(12)；在纤维材料相邻层之间的高阻滞损耗材料层(24)，所述高阻滞损耗材料层(24)与嵌在结构基质材料(14)中的相邻层纤维材料(12)粘合，其特征在于该高阻滞损耗材料层(24)具有穿孔，从而使得所述结构基质材料(14)通过嵌在结构基质材料(14)中的相邻层纤雏材料(12)之间的穿孔(34)而变成连续的。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述穿孔占高阻滞损耗材料层(24)面积的5-50％。
3.根据任一前述权利要求的复合材料，其中所述结构基质材料(14)包括树脂。
4.根据任一前述权利要求的复合材料，其中所述高阻滞损耗材料(24)包括聚氨酯膜。
5.根据任一前述权利要求的复合材料，其中所述纤维材料(12)是玻璃纤维垫。
6.根据任一前述权利要求的复合材料，其中所述复合材料的一个表面上设置有纯的环氧/玻璃纤维层，或金属层。
7.一种制造用于声学或机械阻尼的复合材料(10)的方法，包括步骤：
-提供至少一层浸渍了第一种结构基质材料(14)的第一纤雏层(12；26)；
-将所述至少一层第一纤维层叠在模板上；
-提供至少一层含有高阻滞损耗材料的第二层(24)；
-将所述至少一层第二层叠在所述第一纤维层的叠层上；
-提供至少一层浸渍了第二种结构基质材料的第三纤维层；
-将所述至少一层第三层叠在所述第一和第二层的叠层上；以及
-同时加热和压缩所得到的第一、第二和第三层的叠层以使得所述第二层的材料与第一和第三层都粘合在一起，进一步包括在叠第二层的步骤之前将所述第二层穿孔(34)的步骤，从而该结构基质材料(14)通过嵌在结构基质材料中的相邻层纤雏材料(12)之间的穿孔(34)而变成连续的。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述穿孔步骤包括形成占第二层面积为5-50％的穿孔。
9.根据权利要求7-8中任一项所述的方法，其中所述第二层包括粘弹性聚合物膜材料的膜。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的方法，其中进行所述加热和压缩步骤是通过将所述叠层封装在热缩性材料中，然后加热所述叠层和热缩性材料。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述热缩性材料是聚酰胺带。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的方法，其中所述第一和/或第二结构基质材料包括环氧、聚酯或酚醛树脂；或者是聚氨酯。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的方法，其中所述结构基质材料包括热固性材料，并且所述加热和压缩步骤有效地硬化了该热固性材料。
14.根据权利要求7-13中任一项所述的方法，其中高阻滞损耗材料包括聚氨酯。
15.根据权利要求7-14中任一项所述的方法，其中所述纤维层(12)包括玻璃纤维垫。
16.根据权利要求7-15中任一项所述的方法，进一步包括选择纤维层(12)中的纤维方向和纤维类型的步骤，以提供所需的结构强度、硬度和阻尼特性的组合。
17.根据权利要求7-16中任一项所述的方法，进一步包括在所述复合材料的一个表面上提供纯的环氧/玻璃纤维，或者金属层的步骤。
18.根据权利要求7-17中任一项所述的方法，其中所述高阻滞损耗层包括热塑性材料，并且所述加热和压缩步骤有效地使所述热塑性材料扩散或混合到所述结构基质材料中。
19.一种大致如所述和/或附图中所示的材料。
20.一种大致如所述的方法。
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