CN110126299B - 一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于阻尼复合材料技术领域，具体涉及一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由多层电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼层交错叠合而成，所述电磁吸波预浸料层由纤维布、微纳米电磁吸波材料和树脂组成，且电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层的排序依次序梯度递增或递减；电磁吸波阻尼层由阻尼材料和微纳米电磁吸波材料形成，相邻的电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中微纳米电磁吸波材料含量相同。本发明实现了嵌入式共固化高阻尼复合材料的电磁吸波功能，该结构在满足吸波性能要求的前提下也充分发挥了粘弹性阻尼层的阻尼性能。

Description

一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明属于阻尼复合材料技术领域，具体涉及一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
嵌入式共固化大阻尼复合材料具有优良的静力学性能和动力学性能，尤其是高阻尼性能，正是其这些优良的特性使其在航空、航天等高科技领域具有广泛的应用前景。电磁波吸收材料主要有石墨烯、石墨、炭黑、铁磁性材料等,电磁吸波材料结构主要有涂层形和结构形。包括尖劈形、单层平板型、双层或多层平板形。所以电磁吸波材料在实际应用过程中一般只具有电磁吸波特性，而不具有承受载荷的能力，更遑论兼顾其他优良的动力学性能和静力学性能。
发明内容
为兼具现有嵌入式共固化大阻尼复合材料和电磁吸波材料各自优良的材料特性。本发明旨在提供一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和应用。本发明实现了嵌入式共固化高阻尼复合材料的电磁吸波功能，该结构在满足吸波性能要求的前提下也充分发挥了粘弹性阻尼层的阻尼性能，为实现超高速运行的空间运载器、陆地航行器等设备的电磁隐身奠定了基础。
本发明第一目的：提供一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料。
本发明第二目的：提供一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的制备方法。
本发明第三目的：提供所述嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法的应用。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料，其结构由多层电磁吸波预浸料层与多层电磁吸波阻尼层交错叠合而成，所述电磁吸波预浸料层由纤维布、微纳米电磁吸波材料和树脂组成，其中，微纳米电磁吸波材料分布在树脂中，树脂分布在纤维布中，且电磁吸波预浸料层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层的排序梯度递增或递减；所述电磁吸波阻尼层由粘弹性阻尼材料和微纳米电磁吸波材料混合而成，且电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波阻尼层的排序依次序梯度递增或递减；所述相邻的电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量设计为相同。
作为进一步的技术方案，所述微纳米电磁吸波材料包括Fe3O4粉末和La2O3粉末等。该所述电磁吸波材料的选择标准应满足以下几个条件：(1)选择电磁波吸收性能较高的微纳米材料；(2)要易于添加在粘弹性阻尼材料和树脂溶液中，并且在溶液中有较好的弥散性；(3)所选择的微纳米吸波材料在硫化温度下不会与电磁吸波阻尼层组分中的粘弹性阻尼材料发生反应，且不会改变粘弹性阻尼材料的硫化温度。
作为进一步的技术方案，所述树脂包括环氧树脂等；所述纤维布包括E玻璃纤维布等。
作为进一步的技术方案，所述电磁吸波预浸料层也可以由多层电磁吸波预浸料层叠合而成。
作为进一步的技术方案，所述粘弹性阻尼材料包括以下组分：N220S、N220CB、WCB、PEG4000、ZnO、SA、MB、DM、M、TT、BZ、PX、ZDC、PZ和S，需要说明的是，所述阻尼材料中各组分的比例可以根据需要进行配置，且粘弹性阻尼材料的制备方法也可采用现有制备方法。
需要说明的是，所述电磁吸波预浸料层中微纳米电磁吸波材料的添加量可根据嵌入式共固化高阻尼吸波复合材料板的电磁吸波性能要求和力学性能要求来设计，主要依据是吸波性能以及动力学和静力学性能的要求来设计电磁吸波预浸料层以及电磁吸波阻尼层的相互位置关系、铺层厚度以及微纳米电磁吸波材料的添加质量比，从而使嵌入式共固化高阻尼吸波复合材料兼具良好的吸波性能以及优良的动力学性能和静力学性能；因此，可以理解地，本领域技术人员可根据需要进行设计，本发明对此不做限定。
本发明提出的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的特点之一是：将电磁吸波预浸料层与粘弹性电磁吸波阻尼层相互嵌合的多层设计结构，在保证嵌入式共固化大阻尼复合材料优良的阻尼性能以及其他静力学和动力学性能的基础上，兼具了良好的电磁吸波特性，并且大幅度地提高了电磁波的吸收频宽。
本发明提出的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的特点之二是：微纳米电磁吸波材料在电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼层中的含量是梯度递增或递减的，从而形成梯度阻抗，这样的结构一方面满足了阻抗匹配也同时拓宽了电磁波的吸收带宽。
本发明提出的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的特点之三是：每相邻电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼层中微纳米电磁吸波材料的含量相同(实际中由于配制中误差的原因，可能更多地是含量相近)，使其在一定程度上具有较好的阻抗匹配性，在空间层面上形成了梯度阻抗，减少了在分界面处的反射损失，提高了电磁波的吸收效率。
其次，本发明公开一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)电磁吸波预浸料层的制备：采用溶液法将树脂溶于低沸点溶剂形成树脂溶液，然后在该树脂溶液中加入微纳米电磁吸波材料，并利用超声分散技术将电磁吸波材料均匀地分散在树脂溶液中，并将该树脂溶液浸润在纤维布上，烘干后形成电磁吸波预浸料层；
(2)电磁吸波阻尼材料的制备：根据电磁吸波阻尼材料的组分质量比进行材料配制，并通过密炼机反复密炼，使各组分均匀混合在一起，得到粘弹性的电磁吸波阻尼材料；
(3)电磁吸波阻尼材料的硫化性能测试：硫化测试主要验证加入的电磁吸波剂对步骤(2)制备的电磁吸波阻尼材料的硫化曲线的影响，验证电磁吸波粘弹性阻尼材料的硫化温度、时间与树脂的固化温度、时间是否同步一致性，符合要求后进入下一工序；
(4)电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼材料的复合：利用有机溶剂把步骤(3)密炼好的电磁吸波阻尼材料溶解为溶液，通过刷涂或喷涂法把电磁吸波阻尼胶浆刷涂或喷涂在步骤(1)制备好的电磁吸波预浸料层上，干燥后制得电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼材料的复合层；
(5)预成型体的制备：按照预先设计好的铺层结构把步骤(4)制备好的复合层按照相互交错排列的方式叠合在一起，得到预成型体，其中，所述电磁吸波预浸料层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层的排序依次序梯度递增或递减，所述电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波阻尼层的排序依次序梯度递增或递减；所述相邻的电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量相同；
(6)嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的制备：将步骤(5)制备的预成型体按照设定的固化工艺曲线在真空条件下进行加热、加压，进行共固化工序，完成后即得。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，所述超声分散技术需要的超声分散设备主要由超声波发生器、超声援振系统、超声分散工具、分散容器等组成。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，所述低沸点溶剂包括：正丁醇、二甲苯、丙酮等。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，所述超声分散技术将电磁吸波材料均匀地分散在树脂溶液中的方法为：将树脂溶液和微纳米吸波材料混合后放置在分散容器中，超声发生器产生设定的高频声波，超声援振系统使超声发生器与共振系统组成同频率自动跟踪系统通过超声分散工具把能量传输到分散容器内，从而使树脂溶液和微纳米吸波材料能均匀混合在一起，即可。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，所述树脂溶液浸润在纤维布上的方法为：利用现有复合材料预浸料的溶液法制作工艺，收卷装置带动纤维布运动，纤维布通过浸胶槽使树脂与电磁吸波材料的混合溶液浸润在纤维布上，并在烘干箱中加热通风条件下使溶剂快速挥发，烘干加热后通过覆膜机进行覆膜，从而使树脂与电磁吸波材料均匀混合浸润在纤维布上形成电磁吸波预浸料。
作为进一步的技术方案，步骤(5)中，利用有机溶剂把密炼均匀的粘弹性电磁吸波阻尼材料溶解成胶浆然后利用喷涂、刷涂工艺将其刷涂或喷涂在步骤(1)制备的电磁吸波预浸料层上，并在通风环境下让溶剂挥发掉，这时电磁吸波阻尼材料均匀附着在预浸料上形成电磁吸波阻尼层，为了避免影响层间力学结合性能，同时也避免对材料的电磁吸波性能产生影响，要确保有机溶剂完全挥发。待有机溶剂挥发完成后，按照预先设计好的铺层结构把制备好的电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼材料层铺设好，形成嵌入式共固化电磁吸波阻尼复合材料预成型体，将该预成型体放入热压罐中按照固化工艺曲线进行共固化加工。
本发明制备方法的特点之一是：结合现有溶液法制备预浸料工艺，电磁吸波预浸料要把树脂溶于低沸点溶剂形成树脂溶液，在溶液中加入定量(设计好的质量)的微纳米电磁吸波材料添加剂，因为溶液的黏度相对比较高，流动性比较低，采用常规振动搅拌的方法很难保证电磁吸波材料能均匀地弥散在树脂溶液中，所以本发明探索使用超声分散使电磁吸波材料均匀地分散在树脂溶液中保证了材料的电磁吸波性能。
本发明制备方法的特点之二是：根据预先设计好的粘弹性电磁吸波阻尼材料的组分及其比例配制吸波阻尼材料，通过密炼机反复密炼，待其各组分混合均匀，避免因电磁吸波材料弥散的不均匀对硫化性能和电磁吸波性能产生影响；粘弹性阻尼材料是根据树脂的固化温度曲线调整其各组分的质量比，使其硫化温度、时间与树脂的固化温度、时间保持一致，在混入电磁吸波材料后需要对阻尼材料进一步测试其硫化曲线，观察电磁吸波材料的加入对其硫化温度的影响。密炼完成后，取炼制好的粘弹性电磁吸波阻尼材料放在硫化仪上进行硫化测试，观察硫化温度、时间与树脂的固化温度、时间是否一致，确保电磁吸波材料添加剂对粘弹性阻尼材料的硫化性能不会产生不良影响，如果不一致重新调配吸波阻尼材料的组分，重新密炼，直到阻尼材料硫化温度和时间与环氧树脂的固化温度与时间同步一致。
最后，本发明公开所述嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法在超高速运行的空间运载器、陆地航行器等设备中的应用。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：本发明创新性地设计了一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料结构，使其兼具优良的阻尼性能和电磁吸波性能，并拥有优良的动力学和静力学性能。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的结构示意图。
图2为本发明实施例2的电磁吸波预浸料层的制备工序示意图。
图3为本发明实施例2的电磁吸波阻尼材料的硫化性能曲线。
图4为本发明实施例2的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的共固化工艺曲线图。
图5为本发明实施例2制备的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料效果图。
图6为本发明实施例2和对比例制备的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料电磁吸波性能曲线图。
图7本发明实施例2和对比例制备的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料层间剪切曲线图。
上述附图中标记分别代表：1-电磁吸波预浸料层，2-电磁吸波阻尼层。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如前文所述，所以电磁吸波材料在实际应用过程中一般只具有电磁吸波特性，而不具有承受载荷的能力，更遑论兼顾其他优良的动力学性能和静力学性能。因此，本发明提出一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法；现结合附图1至图7和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料，参考图1，其结构由多层电磁吸波预浸料层1与多层电磁吸波阻尼层2交错叠合而成，所述电磁吸波预浸料层1由纤维布、微纳米电磁吸波材料和树脂组成，其中，微纳米电磁吸波材料分布在树脂中，树脂分布在纤维布中，且电磁吸波预浸料层1中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层1的排序依次序(从下到上)梯度递增；所述电磁吸波阻尼层2由粘弹性阻尼材料和微纳米电磁吸波材料混合而成，且电磁吸波阻尼层2中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波阻尼层2的排序依次序(从下到上)梯度递增；所述相邻的电磁吸波预浸料层1和电磁吸波阻尼层2中的微纳米电磁吸波材料的含量相同(实际中由于配制中误差的原因，可能更多地是含量相近)。
微纳米电磁吸波材料在电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼层中的含量逐层递增，可以在空间层面上形成梯度阻抗，减少电磁波在分界面处的反射损失，提高了电磁波的吸收效率，电磁吸波预浸料层与粘弹性电磁吸波阻尼层相互嵌合的多层设计结构，在保证嵌入式共固化大阻尼复合材料优良的阻尼性能以及其他静力学和动力学性能的基础上，兼具良好的电磁吸波特性，并且大幅度提高了电磁波的吸收频宽。
实施例2
实施例1所述的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据电磁波传输理论结合复合材料的可设计性以及多层铺设的特性，设计嵌入式共固化高阻尼电磁吸波复合材料结构，如图1所示，“6+5”式结构的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料，是由6层电磁吸波预浸料层，每层的预浸料厚度约为0.4mm(由两层E玻纤维布环氧树脂电磁吸波预浸料铺设而成，每层厚度为0.2mm)，5层电磁吸波阻尼层，每层厚度约为0.1mm，复合材料板的尺寸为200mm×200mm。
(2)微纳米电磁吸波材料的选择：选择粒径为100nm的Fe3O4粉末和100nm的La2O3粉末为电磁吸波材料，首先纳米Fe3O4粉末和La2O3粉末具有良好的电磁波吸收性能，其粒径为纳米级别，易于添加在粘弹性阻尼材料和树脂溶液中，并且在溶液中有较好的弥散性；
(3)在选择好电磁吸波材料后，根据电磁吸波性能要求以及结合阻尼材料力学特性计算出每层电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层的相关组分材料质量比，相关材料组分质量比如表1所示，其中，电磁吸波预浸料层中微纳米电磁吸波材料的含量按照表1中含量进行添加，确保相邻的电磁吸波预浸料层1和电磁吸波阻尼层2中的微纳米电磁吸波材料的设计含量相近。该组分配比既保证粘弹性阻尼材料优良的阻尼性能，也使阻尼材料具有了电磁吸波特性。
(4)电磁吸波预浸料的制备：先把环氧树脂溶于正丁醇中形成环氧树脂溶液，在该溶液中加入纳米Fe3O4粉末和La2O3粉末得到混合液，将该混合液体放置在分散容器中，超声发生器产生设定频率为15KHz的高频声波，超声援振系统使超声发生器与共振系统组成同频率自动跟踪系统通过超声分散工具(超声工具头和振动子)把能量传输到分散容器内，从而将环氧树脂溶液、Fe3O4粉末和La2O3粉末最大程度地均匀混合在一起；
(5)结合现有复合材料预浸料制备工艺，参考图2，收卷装置和纱架带动E玻璃纤维布的移动，纤维布通过浸胶槽，浸胶槽中为环氧树脂溶液和纳米Fe3O4粉末与La2O3粉末混合溶液，从而使环氧树脂溶液、纳米Fe3O4粉末与La2O3粉末混合溶液浸润在E玻璃纤维布上，并在通风烘干箱中加热烘干使树脂溶剂挥发，通过覆膜机覆膜形成E玻纤环氧树脂电磁吸波预浸料(其中，树脂+纳米颗粒的质量分数为60％；E玻纤环氧树脂质量分数为40％)；
(6)电磁吸波阻尼材料的制备以及粘弹性电磁吸波阻尼材料的硫化性能测试：如表1所示，根据预先设计好的粘弹性电磁吸波阻尼材料的质量比配制吸波阻尼材料，通过密炼机反复密炼，其各组分混合均匀，避免因电磁吸波材料弥散的不均匀对硫化性能和电磁吸波性能产生不良影响，密炼完成后，把炼制好的粘弹性电磁吸波阻尼材料放在硫化仪上进行硫化测试，如图3所示，得到电磁吸波阻尼材料的硫化曲线，观察硫化温度和时间与环氧树脂的固化温度和时间是否一致，确保阻尼材料硫化温度和时间与环氧树脂的固化温度与时间同步一致，如果不一致重新调配吸波阻尼材料的组分，重新密炼，直到阻尼材料硫化温度和时间与环氧树脂的固化温度与时间同步一致；
(7)电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼材料的复合：利用四氢呋喃溶剂把步骤(6)密炼均匀的粘弹性电磁吸波阻尼材料溶解成胶浆然后利用刷涂或喷涂工艺刷涂或喷涂在步骤(5)制备好的E玻纤环氧树脂电磁吸波预浸料上，并在通风环境下尽可能让溶剂完全挥发掉，电磁吸波阻尼材料就会均匀附着在预浸料上形成电磁吸波阻尼层，尽可能确保四氢呋喃完全挥发，避免影响层间力学结合性能，同时也避免对材料的电磁吸波性能产生影响；
(8)预成型体的制备及共固化：将步骤(7)中刷涂或喷涂后得到的阻尼材料层先晾干，再按照图1所示的结构进行铺设，铺设完成后把复合材料板放置在热压罐中在加压、抽真空的条件下按照图4所示的固化工艺曲线进行共固化加工得到如图5所示的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料试件。
对比例1
一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料，同实施例2，区别在于：对比例1中电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼层中不含有微纳米电磁吸波材料。
表1电磁吸波阻尼层的组分及含量(单位：g)
Figure BDA0002076988020000121
性能测试：
(1)对实施例2和对比例制备的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的电磁吸波特性进行测试，结果如图6所示，图中，曲线1#代表对比例1，曲线2#代表实施例2。从图6可以看出：采用本发明提出方法的实施例2制备的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料具有良好的电磁吸波性能。而对比例制备的复合材料则未表现出电磁吸波性能。
(1)对实施例2和对比例1制备的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的板层间进行剪切试验，结果如图7所示，图中，曲线1#代表对比例1，曲线2#代表实施例2。从图7可以看出：采用本发明提出的方法的实施例2的复合材料的层间剪切性能相对于对比例有了显著提升，研究后发现，主要原因在于纳米电磁吸波粉末提高了阻尼材料在硫化过程中的交联密度，加强了纳米粉末粒子与阻尼材料大分子链的结合，在空间上形成了三维网状结构，纳米电磁吸波粉末为网状结构节点，由于电磁吸波粉末添加剂与粘弹性阻尼材料内摩擦力的存在，增强了阻尼材料传递和分散应力的特性，从而增强了试件的层间剪切应力。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料，其特征在于，所述复合材料的结构由多层电磁吸波预浸料层与多层电磁吸波阻尼层交错叠合而成，所述电磁吸波预浸料层由纤维布、微纳米电磁吸波材料和树脂组成，其中，微纳米电磁吸波材料分布在树脂中，树脂分布在纤维布中，且电磁吸波预浸料层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层的排序依次序梯度递增或递减；所述电磁吸波阻尼层由粘弹性阻尼材料和微纳米电磁吸波材料混合而成，且电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波阻尼层的排序依次序梯度递增或递减；所述相邻的电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量设计为相同;
其中，所述电磁吸波复合材料由6层电磁吸波预浸料层和5层电磁吸波阻尼层叠合而成；
所述电磁吸波阻尼层每层分别包括以下含量的粘弹性阻尼材料组分：N220S 100份、N220CB 4份、WCB 5份、PEG4000 0.6份、ZnO 1份、SA 0.2份、MB 0.3份、DM 0.3份、M 0.3份、TT 0.3份、BZ 0.3份、PX 0.3份、ZDC 0.3份、PZ 0.3份和S 0.4份；
所述微纳米电磁吸波材料包括Fe3O4粉末和La2O3粉末；所述Fe3O4粉末按照5层电磁吸波阻尼层的排序依次序为10份、11份、12份、13份、14份；所述La2O3粉末按照5层电磁吸波阻尼层的排序依次序为2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份；所述树脂为环氧树脂；所述纤维布为E玻璃纤维布；
以上份数均为质量份数。
2.如权利要求1所述的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）电磁吸波预浸料层的制备：采用溶液法将树脂溶于低沸点溶剂形成树脂溶液，然后在该树脂溶液中加入微纳米电磁吸波材料，并利用超声分散技术将电磁吸波材料均匀地分散在树脂溶液中，并将该树脂溶液浸润在纤维布上，烘干后形成电磁吸波预浸料层；
（2）电磁吸波阻尼材料的制备：根据电磁吸波阻尼材料的组分质量比进行材料配制，并通过密炼机反复密炼，使各组分均匀混合在一起，得到粘弹性的电磁吸波阻尼材料；
（3）电磁吸波阻尼材料的硫化性能测试：硫化测试主要验证加入的电磁吸波剂对步骤（2）制备的电磁吸波阻尼材料的硫化曲线的影响，验证电磁吸波粘弹性阻尼材料的硫化温度、时间与树脂的固化温度、时间是否同步一致性，符合要求后进入下一工序；
（4）电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼材料的复合：利用有机溶剂把步骤（3）密炼好的电磁吸波阻尼材料溶解为溶液，通过刷涂或喷涂法把电磁吸波阻尼胶浆刷涂或喷涂在步骤（1）制备好的电磁吸波预浸料层上，干燥后制得电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层的复合层；
（5）预成型体的制备：按照预先设计好的铺层结构把步骤（4）制备好的复合层按照相互交错排列的方式叠合在一起，得到预成型体，其中，所述电磁吸波预浸料层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层的排序依次序梯度递增或递减，所述电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波阻尼层的排序依次序梯度递增或递减；所述相邻的电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量相同；
（6）嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料的制备：将步骤（5）制备的预成型体按照设定的固化工艺曲线在真空条件下进行加热、加压，进行共固化工序，完成后即得。
步骤（1）中，所述低沸点溶剂包括：正丁醇、二甲苯或丙酮。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述超声分散技术需要的超声分散设备主要由超声波发生器、超声援振系统、超声分散工具、分散容器组成。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述超声分散技术将电磁吸波材料均匀地分散在树脂溶液中的方法为：将树脂溶液和微纳米吸波材料混合后放置在分散容器中，超声发生器产生设定的高频声波，超声援振系统使超声发生器与共振系统组成同频率自动跟踪系统通过超声分散工具把能量传输到分散容器内，从而使树脂溶液和微纳米吸波材料能均匀混合在一起。
5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述树脂溶液浸润在纤维布上的方法为：利用的复合材料预浸料的溶液法制作工艺如下：收卷装置带动纤维布运动，纤维布通过浸胶槽使树脂与电磁吸波材料的混合溶液浸润在纤维布上，并在烘干箱中加热通风条件下使溶剂快速挥发，烘干加热后通过覆膜机进行覆膜，从而使树脂与电磁吸波材料均匀混合浸润在纤维布上形成电磁吸波预浸料。
6.如权利要求1所述的嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料在超高速运行的空间运载器或陆地航行器中的应用。
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