CN110920158A - 一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于吸波材料技术领域，公开了一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料及其制备方法，在透波层下部依次叠加起阻抗渐变作用的阻抗匹配层、包含吸收剂的吸波层以及反射层，形成叠层结构；对形成叠层结构进行打通孔处理后，采用湿法成型工艺，使树脂流入通孔，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构。本发明通过对多层结构预制体厚度方向预先打通孔的方式，借助复合材料湿法成型的工艺特点，树脂在充填预制体的过程中灌注入通孔形成Z向树脂柱结构，达到增强层间性能的作用，本发明成型工艺简单、力学性能优异，通孔处形成的树脂柱结构对层间性能有极大的增强，能有效地解决当前吸波复合材料吸波层易分层的缺陷。

Description

一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吸波材料技术领域，尤其涉及一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料及其制备方法。
背景技术
电磁波吸收体是一种能有效吸收入射电磁波，显著降低回波强度的功能复合材料，在军用隐身、民用电磁防护和抗电磁干扰领域有重要的应用。结构型吸波复合材料采用纤维增强体，进行吸波性能和力学性能综合一体化设计，从而兼具吸波和承载的双重功能，可避免涂覆型吸波材料涂层易脱落、耐候性等缺点，已经成为吸波材料研究领域的一个重要方向。
从结构吸波材料研究现状来看，目前，业内常用的现有技术是这样的：
将含有吸收剂的树脂胶液通过手糊或者浸渍的方式添加到纤维布或者预浸料内后，直接在高温高压的条件下将含吸收剂胶液的纤维布或者预浸料粘合到一起固化成型，制备得到结构型吸波材料，此处称一次固化成型方式。如中船重工725所公开的专利《一种吸波复合材料的湿法模压成型方法》(中国专利申请号200810141291.0)。此类方法的缺点是含有吸收剂胶液的纤维布或者预浸料中吸收剂胶液尚处于液态或半固态状态，经加热加压后吸收剂可能随胶液流动，影响电性能稳定。
将吸波涂料喷涂或者浸涂到纤维增强体基材上，先固化一次制备得到单层的吸波基材，然后在高温高压条件下，使用胶膜或相应的粘合剂将单层的吸波基材粘合到一起固化制备得到结构型吸波材料，此处称二次固化成型方式。如深圳光启尖端技术有限责任公司公开的专利《一种吸波复合材料及其制备方法》(中国专利申请号201510159118.3)及北京化工大学朱红等人公开的专利《一种宽频带多层结构吸波复合材料及其制备方法》(中国专利申请号200810240990.0)。此类方法先将含吸收剂的胶液固化附着在吸波基材上，解决了上述方法中成型过程中吸收剂随胶液流动的缺陷，但也由于是二次固化成型，吸波基材之间的粘合力较差，多层吸波基材制备的结构型吸波材料层间力学强度不足。
西安工程大学的樊威等人公开的专利《一种碳纤维/玻璃纤维混杂隐身复合材料的制备方法》(中国专利申请号201610975918.7)采用二维编织技术将透波用玻璃纤维和吸波用碳纤维编织成一体后再用树脂传递模塑工艺成型，极大的提高了制品层间强度，但是仅以处理过的碳纤维层作为吸波层吸波频带较窄，难以满足装备发展需求。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有吸波/承载复合材料存在电性能稳定性差、吸波频带窄。
(2)现有技术的吸波复合材料整体层间剪切性能不足。
(3)目前还没有能同时兼顾电性能稳定和层间性能的宽频吸波复合材料的制备方法。
解决上述技术问题的难度：
基于电磁阻抗匹配的原理，要制得宽频带的吸波复合材料，必须通过多种类吸波层搭配的方式来设计，以使得入射的电磁波最大程度地进入吸波体内部并被吸收，但多种类吸波层搭配就必然涉及到层间性能的问题，一次固化成型方式能一定程度地改善此问题，但无法保证电性能的稳定性，二次固化成型方式能保证电性能稳定性，但却无法保证层间性能。
解决上述技术问题的意义：
电性能稳定性和层间性能是吸波/承载复合材料的基本性能，若电性能不稳定则吸波/承载复合材料丧失了其吸收电磁波的价值，从而失去其功能性；若层间性能不足，则吸波/承载复合材料很容易在服役过程中受外力而被破坏，从而失去其使用性。另外由于现在军用雷达的雷达波涉及频段宽，窄频段的吸波/承载复合材料适用面小，难以满足装备发展需求。故而制备一种同时具备吸波频带宽、电性能稳定、层间性能优异的吸波/承载复合材料具有很大的军事价值。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法，包括：
在透波层下部依次叠加起阻抗渐变作用的阻抗匹配层、包含吸收剂的吸波层以及反射层，形成叠层结构；
对形成叠层结构进行打通孔处理后，采用湿法成型工艺，使树脂流入通孔，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构。
进一步，所述吸波层为多层结构；
所述通孔孔径为1mm～3mm，孔距为4mm～20mm。
进一步，所述湿法成型工艺采用真空辅助树脂渗透闭模工艺。
进一步，所述湿法成型工艺采用树脂膜熔渗工艺、树脂传递模塑工艺、液体压力成型工艺、高压树脂传递模塑工艺或压缩树脂传递模塑工艺。
进一步，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构后，还需进行：
对贯穿树脂柱结构的叠层结构的半成品表面进行处理和尺寸加工，得到树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法制备的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料，所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料从上到下依次为透波层、阻抗匹配层、吸波层和反射层；
所述透波层、阻抗匹配层、吸波层和反射层均打孔处理后，通过在所述孔内渗透树脂形成的树脂柱固化成型为一体化叠层结构；
所述透波层由纤维增强树脂基复合材料组成；
所述阻抗匹配层为高分子树脂(聚氨酯树脂)和导电炭黑的共混物通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上的纤维增强树脂基复合材料，共混物中，导电炭黑的质量百分含量为5％～20％；
所述吸波层是高分子树脂(聚氨酯树脂)和吸收剂的共混物通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上的纤维增强树脂基复合材料；共混物中，吸收剂的质量百分含量为60％～85％；
所述反射层由碳纤维增强树脂基复合材料组成。
进一步，所述纤维增强树脂基复合材料中的纤维为石英纤维、低介电玻璃纤维、高硅氧纤维、芳纶纤维中的一种或几种。
进一步，所述阻抗匹配层的纤维增强树脂基复合材料是由高分子树脂和导电炭黑共混后通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上所形成的；
所述吸波层的纤维增强树脂基复合材料是由高分子树脂和导电炭黑共混后通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上所形成的；所述吸收剂包括炭黑粉末、羰基铁粉、铁氧体粉末、铁硅铬/铁硅铝合金粉末的一种或者几种；
所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的总厚度为3mm～15mm；透波层厚度为0.5mm～3mm，阻抗匹配层厚度为0.5mm～1mm，吸波层的厚度2mm～10mm，反射层的厚度0.2mm～1mm；
所述透波层和反射层为单层结构，吸波层和阻抗匹配层为单层或多层结构。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备的军用隐身方舱。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备的民用电磁防护和抗电磁干扰方舱。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本发明基于阻抗匹配原理，在结构中增加了起阻抗渐变作用的阻抗匹配层，并采用多层吸波层结构搭配的方式，所制得的吸波/承载复合材料吸波频带宽。
本发明沿用了二次固化的成型方式，吸收剂在吸波/承载复合材料成型过程中分布稳定，故而所制得的吸波/承载复合材料电性能稳定。
本发明对叠层结构打通孔处理后再采用湿法成型工艺，成型过程中树脂会流入通孔，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构，极大地提高层间性能，同比未做此类处理的宽频吸波/承载复合材料剪切性能提升30％～60％，可有效解决吸波复合材料，特别是含有高浓度吸收剂或片状化程度高的合金粉类吸收剂的吸波层制备的吸波复合材料整体层间剪切性能不足的问题。
本发明对叠层结构预制体打通孔处理后相当于增加了厚度方向的树脂流动通道，解决了经一次固化后的吸波基材不透胶的问题，使其可以采用真空辅助树脂渗透等闭模工艺，和当前常用的手糊/模压或手糊/袋压工艺相比：无有机挥发物散出，绿色环保；树脂自动充填，操作简单，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的结构示意图。
图中：1、透波层；2、阻抗匹配层；3、吸波层；4、反射层；5、树脂柱；(a)、正视图；(b)、俯视图。
图2是本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备方法流程图。
图3是本发明实施例2提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料产品实物图。
图4是本发明实施例2提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料产品反射率测试结果图。
图5是本发明实施例2提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料产品反射率测试结果图。
图6是本发明实施例2提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料产品反射率测试结果图。
图7是本发明实施例3提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料产品反射率测试结果图。
图8是本发明实施例3提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料产品反射率测试结果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有吸波/承载复合材料存在电性能稳定性差、吸波频带窄。现有技术的吸波复合材料整体层间剪切性能不足。
为解决上述问题，本发明提供一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料及其制备方法。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1((a)、正视图；(b)、俯视图)所示，本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料从上到下依次为透波层1、阻抗匹配层2、吸波层3和反射层4。
所述透波层1、阻抗匹配层2、吸波层3和反射层4均打孔处理后，通过在所述孔内渗透树脂形成的树脂柱5固化成型为一体化叠层结构。
所述透波层由纤维增强树脂基复合材料组成。
所述反射层由碳纤维增强树脂基复合材料组成。
本发明实施例中，透波层1、阻抗匹配层2和吸波层3的纤维增强树脂基复合材料的纤维为石英纤维、低介电玻璃纤维、高硅氧纤维、芳纶纤维中的一种或几种。
本发明实施例中，提供的阻抗匹配层2，阻抗匹配层为高分子树脂(聚氨酯树脂)和导电炭黑的共混物通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上的纤维增强树脂基复合材料，按质量比导电炭黑占总质量的5％～20％。
本发明实施例中，提供的吸波层3，是高分子树脂(聚氨酯树脂)和吸收剂的共混物通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上的纤维增强树脂基复合材料；共混物中，吸收剂的质量百分含量为60％～85％；所述吸收剂包括炭黑粉末、羰基铁粉、铁氧体粉末、铁硅铬/铁硅铝合金粉末的一种或者几种。
本发明实施例中，提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料总厚度为3mm～15mm；其中透波层1的厚度为0.5mm～3mm，阻抗匹配层2的厚度为0.5mm～1mm，吸波层3的厚度为2mm～10mm，反射层4的厚度为0.2mm～1mm。
本发明实施例中，所述透波层1和反射层4为单层结构，吸波层3和阻抗匹配层2可为单层或多层结构。
本发明实施例中，提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法，包括：
在透波层下部依次叠加起阻抗渐变作用的阻抗匹配层、包含吸收剂的吸波层以及反射层，形成叠层结构。
对形成叠层结构进行打通孔处理后，采用湿法成型工艺，使树脂流入通孔，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构。
所述通孔孔径为1mm～3mm，孔距为4mm～20mm。
在本发明实施例中，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构后，还需进行：
对贯穿树脂柱结构的叠层结构的半成品表面进行处理和尺寸加工，得到树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料。
作为优选实施例，所述湿法成型工艺采用真空辅助树脂渗透闭模工艺。
作为优选实施例，所述湿法成型工艺采用树脂膜熔渗工艺、树脂传递模塑工艺、液体压力成型工艺、高压树脂传递模塑工艺或压缩树脂传递模塑工艺。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图2所示，本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备方法具体包括：
S101，根据树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料所需的性能要求，将透波层用纤维布、阻抗匹配层用纤维增强树脂基复合材料、吸波层用纤维增强树脂基复合材料和反射层用碳纤维布按设计好的结构形式叠放。
S102，对步骤S101中叠层四周固定后打通孔处理，通孔孔径为1mm～3mm，孔距为4mm～20mm，形成树脂流动通道。
S103，采用复合材料树脂膜熔渗工艺、真空辅助树脂渗透工艺、树脂传递模塑工艺及其衍生工艺如液体压力成型工艺、高压树脂传递模塑工艺、压缩树脂传递模塑工艺等湿法成型工艺一体成型。
S104，对半成品表面进行处理和尺寸加工得到最终产品。
实施例2
本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备方法包括：
1)吸波结构板结构设计：
根据吸波结构板所需要的性能要求，设计结构吸波材料总厚度为5mm，其中透波层的厚度为1mm、阻抗匹配层的厚度为0.5mm、吸波层的厚度为3mm、反射层的厚度为0.5mm。其中透波层采用的基材为石英纤维布；阻抗匹配层采用的基材为成分为20质量份的导电炭黑与80质量份的聚氨酯树脂共混物喷涂的低介电玻璃纤维增强复合材料；吸波层采用的基材分别为83质量份的羰基铁粉与17质量份的聚氨酯树脂共混物和35质量份的铁硅铝粉、35质量份的铁硅铬粉与30质量份聚氨酯树脂共混物喷涂的石英纤维增强复合材料；反射层采用的基材为碳纤维布。
2)预制体制备：
根据设计要求，将阻抗匹配层、吸波层和反射层所需的基材按顺序铺放，四周缝合固定，按照打孔孔径1mm，打孔密度6mm×6mm对叠层打通孔处理。
3)结构吸波材料的制备：
采用液体压力成型工艺，注射压强0.2MPa，将环氧树脂导入浸润预制体，固化后按需要尺寸进行裁切，即得到需要的结构吸波材料。
此结构吸波材料在0.35GHz～0.45GHz频段范围内反射率≤-6dB，在1GHz～18GHz频段范围内反射率≤-3dB。
将发明例2与未做通孔处理的同结构产品进行力学性能的对比，对比结果如下表1所示。此结构吸波材料的拉伸强度为223.7MPa，弯曲强度为162.3MPa，层间剪切强度为20.8MPa，剪切性能增强了53％。
表1：两种构件的力学性能对比
Figure BDA0002270148270000091
实施例3
本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备方法包括：
1)吸波结构板结构设计：
根据吸波结构板所需要的性能要求，设计结构吸波材料总厚度为8mm，其中透波层的厚度为1mm、阻抗匹配层的厚度为0.5mm、吸波层的厚度为6mm、反射层的厚度为0.5mm。其中透波层采用的基材为石英纤维布；阻抗匹配层采用的基材为成分为10质量份的导电炭黑与90质量份的聚氨酯树脂共混物喷涂的石英纤维增强复合材料；吸波层采用的基材分别为80质量份的羰基铁粉与20质量份的聚氨酯树脂共混物和70质量份的铁硅铝粉与30质量份聚氨酯树脂共混物喷涂的石英纤维增强复合材料；反射层采用的基材为碳纤维布。
2)预制体制备：
根据设计要求，将阻抗匹配层、吸波层和反射层所需的基材按顺序铺放，四周缝合固定，按照打孔孔径1.5mm，打孔密度10mm×10mm对叠层打通孔处理。
3)结构吸波材料的制备：
采用液体压力成型工艺，注射压强0.2Mpa，将环氧树脂导入浸润预制体，固化后按需要尺寸进行裁切，即得到需要的结构吸波材料。
此结构吸波材料在0.38GHz～0.42GHz频段范围内反射率≤-10dB，在1GHz～18GHz频段范围内反射率≤-4dB。
将本发明例3与未做通孔处理的同结构产品进行力学性能的对比，对比结果如下表2所示。此结构吸波材料的拉伸强度为216.2MPa，弯曲强度为151.1MPa，层间剪切强度为21.6MPa，剪切性能增强了48％。
表2：两种构件的力学性能对比
Figure BDA0002270148270000101
实施例4：
本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备方法包括：
1)吸波结构板结构设计：
根据吸波结构板所需要的性能要求，设计结构吸波材料总厚度为5mm，其中透波层的厚度为2mm、阻抗匹配层的厚度为0.5mm、吸波层的厚度为2mm、反射层的厚度为0.5mm。其中透波层采用的基材为石英纤维布；阻抗匹配层采用的基材为成分为20质量份的导电炭黑与80质量份的聚氨酯树脂共混物喷涂的石英纤维增强复合材料；吸波层采用的基材分别为85质量份的铁氧体粉与15质量份的聚氨酯树脂共混物和70质量份的铁硅铝粉与30质量份聚氨酯树脂共混物喷涂的石英纤维增强复合材料；反射层采用的基材为碳纤维布。
2)预制体制备：
根据设计要求，将阻抗匹配层、吸波层和反射层所需的基材按顺序铺放，四周缝合固定，按照打孔孔径1mm，打孔密度6mm×6mm对叠层打通孔处理。
3)结构吸波材料的制备：
采用真空辅助树脂渗透工艺，注射压强0.1MPa，将环氧树脂导入浸润预制体，固化后按需要尺寸进行裁切，即得到需要的结构吸波材料。
此结构吸波材料在2GHz～8GHz频段范围内反射率≤-10dB，在8GHz～18GHz频段范围内反射率≤-6dB。
将发明例4与未做通孔处理的同结构产品进行力学性能的对比，对比结果如下表3所示。此结构吸波材料的拉伸强度为243.7MPa，弯曲强度为180.1MPa，层间剪切强度为26.4MPa，剪切性能增强了41％。
表3：两种构件的力学性能对比
Figure BDA0002270148270000111
实施例5：
本发明实施例提供的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备方法包括：
1)吸波结构板结构设计：
根据吸波结构板所需要的性能要求，设计结构吸波材料总厚度为4mm，其中透波层的厚度为1mm、阻抗匹配层的厚度为0.5mm、吸波层的厚度为2mm、反射层的厚度为0.5mm。其中透波层采用的基材为石英纤维布；阻抗匹配层采用的基材为成分为12质量份的导电炭黑与88质量份的聚氨酯树脂共混物喷涂的石英纤维增强复合材料；吸波层采用的基材分别为79质量份的羰基铁粉与21质量份的聚氨酯树脂共混物和60质量份的铁硅铝粉与40质量份聚氨酯树脂共混物喷涂的石英纤维增强复合材料；反射层采用的基材为碳纤维布。
2)预制体制备：
根据设计要求，将阻抗匹配层、吸波层和反射层所需的基材按顺序铺放，四周缝合固定，按照打孔孔径1mm，打孔密度5mm×5mm对叠层打通孔处理。
3)结构吸波材料的制备：
采用真空辅助树脂渗透工艺，注射压强0.1MPa，将环氧树脂导入浸润预制体，固化后按需要尺寸进行裁切，即得到需要的结构吸波材料。
此结构吸波材料在8GHz～18GHz频段范围内反射率≤-10dB，在2GHz～8GHz频段范围内反射率≤-4dB。
将发明例5与未做通孔处理的同结构产品进行力学性能的对比，对比结果如下表4。此结构吸波材料的拉伸强度为236.4MPa，弯曲强度为176.3MPa，层间剪切强度为26.2MPa，剪切性能增强了34％。
表3：两种构件的力学性能对比
Figure BDA0002270148270000121
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法，其特征在于，所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法包括：
在透波层下部依次叠加起阻抗渐变作用的阻抗匹配层、包含吸收剂的吸波层以及反射层，形成叠层结构；
对形成叠层结构进行打通孔处理后，采用湿法成型工艺，使树脂流入通孔，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构。
2.如权利要求1所述的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法，其特征在于，所述吸波层为多层结构；
所述通孔孔径为1mm～3mm，孔距为4mm～20mm。
3.如权利要求1所述的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法，其特征在于，所述湿法成型工艺采用真空辅助树脂渗透闭模工艺。
4.如权利要求1所述的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法，其特征在于，所述湿法成型工艺采用树脂膜熔渗工艺、树脂传递模塑工艺、液体压力成型工艺、高压树脂传递模塑工艺或压缩树脂传递模塑工艺。
5.如权利要求1所述的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法，其特征在于，在通孔位置形成贯通整个叠层结构的树脂柱结构后，还需进行：
对贯穿树脂柱结构的叠层结构的半成品表面进行处理和尺寸加工，得到树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料。
6.一种利用权利要求1～5任意一项所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的制备方法制备的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料，其特征在于，所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料从上到下依次为透波层、阻抗匹配层、吸波层和反射层；
所述透波层、阻抗匹配层、吸波层和反射层均打孔处理后，通过在所述孔内渗透树脂形成的树脂柱固化成型为一体化叠层结构；
所述透波层由纤维增强树脂基复合材料组成；
所述阻抗匹配层为高分子树脂和导电炭黑的共混物通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上的纤维增强树脂基复合材料，共混物中，导电炭黑的质量百分含量为5％～20％；
所述吸波层是高分子树脂和吸收剂的共混物通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上的纤维增强树脂基复合材料；共混物中，吸收剂的质量百分含量为60％～85％；
所述反射层由碳纤维增强树脂基复合材料组成。
7.如权利要求6所述的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料，其特征在于，
所述纤维增强树脂基复合材料中的纤维为石英纤维、低介电玻璃纤维、高硅氧纤维、芳纶纤维中的一种或几种。
8.如权利要求6所述的树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料，其特征在于，所述阻抗匹配层的纤维增强树脂基复合材料是由高分子树脂和导电炭黑共混后通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上所形成的；
所述吸波层的纤维增强树脂基复合材料是由高分子树脂和导电炭黑共混后通过涂覆或者喷涂的方式附着在纤维布上所形成的；所述吸收剂包括炭黑粉末、羰基铁粉、铁氧体粉末、铁硅铬/铁硅铝合金粉末的一种或者几种；
所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料的总厚度为3mm～15mm；透波层厚度为0.5mm～3mm，阻抗匹配层厚度为0.5mm～1mm，吸波层的厚度2mm～10mm，反射层的厚度0.2mm～1mm；
所述透波层和反射层为单层结构，吸波层和阻抗匹配层为单层或多层结构。
9.一种利用权利要求1所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备的军用隐身方舱。
10.一种利用权利要求1所述树脂柱增强宽频吸波/承载复合材料制备的民用电磁防护和抗电磁干扰方舱。
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