CN104736332A - 纤维增强复合材料成型体及其制造方法 - Google Patents

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fibre reinforced
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齐藤义明
木场久雄
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Abstract

一种薄板状的纤维增强复合材料成型体，具备：电磁波屏蔽预浸料，其包含导电性纤维和热固性基质树脂；电磁波透过预浸料，其包含非导电性纤维和热固性基质树脂；第一层，其为在与上述纤维增强复合材料成型体的厚度方向正交的方向上介由接合线接合上述电磁波屏蔽预浸料与上述电磁波透过预浸料而形成；第二层，其在上述第一层上形成，且具有以覆盖上述接合线的至少一部分的方式配置的上述电磁波透过预浸料；以及电磁波透过部，其在上述厚度方向上不包含上述电磁波屏蔽预浸料。

Description

纤维增强复合材料成型体及其制造方法
技术领域
本发明涉及轻量性、薄壁性、刚性优异的纤维增强复合材料成型体。具体而言，涉及在与厚度方向正交的方向上连续地配置的由增强纤维和热固性树脂构成的薄板的一部分具有在厚度方向上电磁波透过性高的性质的纤维增强复合材料成型体及其制造方法。
本申请基于2012年10月23日在日本申请的特愿2012-233554号主张优先权，将其内容引用至本文中。
背景技术
纤维增强复合材料(以下称为“FRP”。)由于为轻量、高强度并且高刚性，因此广泛用于从体育和休闲用途到汽车和航空机等产业用途。
FRP也用于个人电脑(以下称为“PC”)等电气电子设备、家电设备和医疗设备的壳体等。PC、电话等电气电子设备由于移动化而由小型并且轻量、薄壁的部件构成。特别是关于构成这些设备的壳体，在从外部施加了荷重的情况下，为了避免壳体的一部分挠曲而与内部部件接触从而使内部部件破损或壳体本身破坏，需要壳体具有高强度、高刚性等机械特性。
此外，在笔记本型PC等中，内置无线LAN等无线通信功能的情况多，在内置于PC主体的天线部附近，壳体需要具有不屏蔽电磁波那样的结构。
在专利文献1中提出了如图1那样在显示器侧的上部壳体(101)周围配置天线(102)，由电磁波透过性材料形成外侧的装饰盖(100)的显示部(103)的结构。在该情况下，作为具有强度的结构体的功能与作为外装的功能被分离，将各功能的构件组合，因此成为显示器侧的厚度变厚的原因。近年来，特别是在移动用PC中轻量化、薄型化的要求提高，需要进一步实现轻量薄型化。
专利文献2中，在包含碳纤维增强树脂(CFRP)的上部壳体中，将作为非导电性材料的玻璃纤维增强树脂(GFRP)部分地用于上部壳体的周围，确保电磁波透过性并且与专利文献1相比结构简化，实现了轻量薄型化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-234100号公报
专利文献2:日本特开2009-169506号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的是鉴于现有技术的问题，提供刚性、轻量性、薄壁性优异，此外部分地具有电磁波透过性能的纤维增强复合材料成型体。
用于解决课题的方法
本发明的第一方案涉及的薄板状的纤维增强复合材料成型体，其具有电磁波屏蔽预浸料及电磁波透过预浸料，所述电磁波屏蔽预浸包含导电性纤维和热固性基质树脂，所述电磁波透过预浸料包含非导电性纤维和热固性基质树脂，并具有，第一层，其为在与上述纤维增强复合材料成型体的厚度方向正交的方向上介由接合线接合上述电磁波屏蔽预浸料与上述电磁波透过预浸料而形成；第二层，其在上述第一层上形成，且具有以覆盖上述接合线的至少一部分的方式配置的上述电磁波透过预浸料；以及电磁波透过部，其在上述厚度方向上不包含上述电磁波屏蔽预浸料。
优选上述第二层通过在与上述厚度方向正交的方向上介由第二接合线接合上述电磁波屏蔽预浸料与上述电磁波透过预浸料而形成，在层叠了上述第一层与上述第二层的状态下，以上述第一接合线的两端部分彼此与上述第二接合线的两端部分不在同一线上重叠的方式配置。
优选上述维增强复合材料成型体进一步具有第三层，所述第三层在上述第二层的与上述第一层相反侧形成，在与上述厚度方向正交的方向上介由接合线接合上述电磁波屏蔽预浸料与上述电磁波透过预浸料而形成，上述第二层仅由上述电磁波透过预浸料形成。
优选上述电磁波屏蔽预浸料和上述电磁波透过预浸料为单向预浸料。
优选以构成上述第一层的上述电磁波屏蔽预浸料与上述电磁波透过预浸料的纤维取向方向正交的方式配置。
优选上述第二层由单向预浸料构成，以相邻的上述第一层与上述第二层的单向预浸料的纤维取向方向彼此正交的方式层叠。
优选上述电磁波屏蔽预浸料为单向预浸料，上述电磁波透过预浸料为织物预浸料。
此外，优选上述导电性纤维为碳纤维，进一步优选上述非导电性纤维为玻璃纤维。
在本发明的第一方案涉及的纤维增强复合材料成型体中，优选纤维增强复合材料成型体的厚度为1.2mm以下，进一步优选厚度为0.6mm以下。
本发明的第二方案涉及的纤维增强复合材料成型体的制造方法是，准备包含导电性纤维和热固性基质树脂的电磁波屏蔽预浸料、以及包含非导电性纤维和热固性基质树脂的电磁波透过预浸料，将上述电磁波屏蔽预浸料与上述电磁波透过预浸料在与厚度方向正交的方向上接合而制作第一层，在上述第一层上形成具有以覆盖上述第一层的上述电磁波屏蔽预浸料与上述电磁波透过预浸料的接合线的至少一部分的方式配置的上述电磁波透过预浸料的第二层，形成至少包含上述第一层和第二层的层叠体，使上述层叠体固化。
发明的效果
上述本发明的方案涉及的纤维增强复合材料成型体可以保持充分的刚性，并且可以薄壁化和轻量化。此外，为了使结构体内部的天线接收无线LAN等电磁波，上述本发明的方案涉及的纤维增强复合材料成型体的一部分可以透过电磁波。此外本发明的上述方案可以提供上述复合材料成型体的制造方法。
附图说明
图1是例示笔记本PC的壳体的构成的图。
图2是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的立体图。
图3是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图4是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图5是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图6是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图7是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图8是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图9是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图10是本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体的截面图的一例。
图11显示的是本发明的实施方式涉及的预浸料接合片的一例。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体详细地说明。另外，本发明不限定于附图所记载的内容。
图2是显示本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体(复合材料成型体)的一例的图。该复合材料成型体1为薄板状，至少由包含导电性纤维和热固性树脂的部分2(电磁波屏蔽部2)和不包含导电性纤维而包含非导电性纤维和热固性树脂的部分3(电磁波透过部3)构成。
(热固性树脂)
作为可以用于本发明的实施方式涉及的复合材料成型体的热固性树脂，可举出例如环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、马来酰亚胺树脂和酚醛树脂等。在使用碳纤维作为加固纤维的情况下，从与碳纤维的粘接性方面考虑，适合使用环氧树脂或乙烯基酯树脂。
进而，由于PC、家电制品中要求阻燃性能的情况多，因此适合使用添加了阻燃性材料的热固性树脂。作为一般的阻燃性材料，可举出溴系化合物、磷系化合物、磷+氮系化合物、金属氢氧化物、有机硅系化合物和受阻胺化合物等，通过将它们添加到上述树脂中来获得阻燃性能。作为阻燃性评价法，可以通过UL94标准燃烧试验等实施性能评价。
(构成电磁波屏蔽部的纤维)
电磁波屏蔽部为具有对来自外部之推压力保护内部的显示装置等所需的强度和刚性的部分。作为加固电磁波屏蔽部的纤维(导电性纤维)，只要是具有所需的强度和刚性的材料就没有特别限定。从轻量化和刚性方面考虑，适合使用碳纤维。此外，作为加固电磁波屏蔽部的纤维的形态，可举出长纤维和短纤维，其中从刚性方面考虑，适合使用长纤维。
作为长纤维的形态，可举出使多根长纤维单向对齐排列地制成片状的UD片(单向片)、以及由长纤维形成的织物等。特别是，从刚性优异方面考虑，优选为将长纤维在0゜取向的UD片和在90゜取向的UD片交替层叠的形态、或将由长纤维形成的织物层叠的形态。
另外，在本实施方式中，所谓电磁波屏蔽部，为在厚度方向上包含一层以上后述的电磁波屏蔽预浸料的部分，也包含上述电磁波屏蔽预浸料与后述的电磁波透过预浸料层叠而成的部分。
(构成电磁波透过部的纤维)
电磁波透过部由于在其正下方配置了无线LAN等天线装置，因此需要具有电磁波透过性。如果使用作为导电性材料的碳纤维或金属纤维作为构成电磁波透过复合体的纤维，则不能具有充分的电磁波透过性。因此，在电磁波透过复合体中需要使用玻璃纤维等非导电性材料。作为非导电性纤维，从非导电性和轻量化、刚性方面考虑，适合使用玻璃纤维。此外，作为加固纤维的形态，可举出长纤维和短纤维，其中从刚性方面考虑，适合使用长纤维。
另外，在本实施方式中，电磁波透过部为在厚度方向上不包含后述的电磁波屏蔽预浸料的部分。
(纤维增强复合材料成型体)
本发明的实施方式涉及的纤维增强复合材料成型体如下获得：将使热固性树脂预先浸入碳纤维UD片而成的碳纤维预浸料(电磁波屏蔽预浸料)、和使热固性树脂预先浸入玻璃纤维UD片而成的玻璃纤维预浸料(电磁波透过预浸料)以可获得所希望形态和特性的方式组合层叠，通过高压釜成型、真空袋成型、压制成型等进行固化，从而获得。
图3～10显示本实施方式中的由碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料构成的纤维增强复合材料成型体的截面。
图3～10的纤维增强复合材料成型体11、21、31、41、51、61、71和81中共同的构成是，设有在与纤维增强复合材料成型体的厚度方向正交的方向上介由第一接合线接合碳纤维预浸料(电磁波屏蔽预浸料)与玻璃纤维预浸料(电磁波透过预浸料)而形成的第一层、以及在上述第一层上形成且具有以至少覆盖上述第一接合线的一部分的方式配置的上述电磁波透过预浸料的第二层，进而设有在厚度方向上不包含电磁波屏蔽预浸料的电磁波透过部。上述第二层的电磁波透过预浸料进一步优选以覆盖上述第一接合线的全部的方式配置。
图3～10中显示的截面为，为了让人理解这种情况所选择而显示出的、横过上述接合线并与厚度方向平行的截面。在图2所示的形状中纤维增强复合材料成型体的短边方向截面为典型的选择。
此外，为了获得上述复合材料成型体所需的强度和刚性，优选考虑纤维朝向而分别层叠碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料。
另外，本发明不限定于图2和图3～10所图示的构成。例如，在图2和图3～10中，在复合材料成型体的长边方向的端部配置电磁波透过部。然而，无线LAN等天线往往配置在笔记本PC的显示装置部周围，除了长边方向以外，也可以在短边方向配置电磁波透过部。此外，也可以根据天线的配置，例如在纤维增强复合材料成型体的中央部配置电磁波透过部，只要纤维增强复合材料成型体的一部分在厚度方向上仅由玻璃纤维预浸料构成即可。
在以下的说明中，为了使说明容易，以图2所示的形状为例，图3～10所示的截面是在图2所示的形状中相当于纤维增强复合材料成型体的短边方向截面，在如此情况下，将复合材料成型体的短边方向定义为0°(0°方向)，将复合材料成型体的长边方向定义为90°(90°方向)。
符号5表示作为纤维方向为90°的单向材的碳纤维预浸料，符号6表示作为纤维方向为0°的单向材的碳纤维预浸料。同样地，符号7表示作为纤维方向为90°的单向材的玻璃纤维预浸料，符号8表示作为纤维方向为0°的单向材的玻璃纤维预浸料。此外，符号17表示作为经纱方向为90°的织物材的玻璃纤维预浸料，符号18表示作为经纱方向为0°的织物材的玻璃纤维预浸料。此外，在本发明中，将纤维方向沿单向对齐的碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料总称为单向预浸料，将纤维为织物状的碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料总称为织物预浸料。
如图11所示，通过在与厚度方向正交的方向上介由接合线Q接合碳纤维预浸料20与玻璃纤维预浸料30来形成预浸料接合片4。另外，在成型后，上述接合线Q成为碳纤维预浸料2与玻璃纤维预浸料3的接合线。
如果为了成型复合材料成型体而层叠的各预浸料接合片中的接合线Q在全部片中配置在同一线上，则复合材料成型体的强度变低。因此，优选如图3～4那样使接合位置错开(以接合线Q不在同一线上重叠的方式)地层叠。在该情况下，在厚度方向上层叠了相邻的两层的状态下，优选以至少它们的接合线的两端部分相互不在同一线上重叠的方式配置，更优选以它们的接合线全部相互不在同一线上重叠的方式配置。此外，若上述两层在接合线中有一部分在同一线上重叠的，在如此情况下，也优选以其它层的接合线不在于上述同一线上重叠的部分的方式构成。
另外，图3～4是本发明涉及的实施方式的例示，不限定于例示的构成。此外，上述接合线Q的形状没有特别限定，从制造容易性等观点考虑，优选为直线等简单的形状。
在如图5和图7那样除最外层(最上层和最下层)以外的内部层的接合位置(接合线的配置)相同的情况下，如果在上述内部层的接合位置上配置的最外层的纤维方向为90°，则如上所述，内部层的接合位置强度降低。在这样的情况下，可以通过在最外层配置作为织物材的玻璃纤维预浸料17来防止强度降低。
在如图3～4或图6那样除最外层(最上层和最下层)以外的内部层的接合位置相互错开而层叠的情况下，关于最外层的玻璃纤维预浸料，既可以如图3～4那样使用90°的玻璃纤维预浸料7，也可以如图6那样使用作为织物材的玻璃纤维预浸料18。
可以如图7～8那样，在最外层和内部层均使用作为织物材的玻璃纤维预浸料17、18。
也可以如图9的中央的层所示那样，玻璃纤维预浸料8作为没有接合部的连续的预浸料展开存在于纤维增强复合材料成型体的整个面。此外，从电磁波透过性的观点考虑，作为上述没有接合部的连续的预浸料，只要是非导电性纤维等的电磁波透过预浸料，就不限定于玻璃纤维预浸料。
为了使本发明的纤维增强复合材料的外观良好，如图10那样，以在延伸方向上接合的预浸料的一方为90°、另一方为0°的方式使各预浸料的纤维方向以正交的方式接合是优选的形态。在延伸方向上接合的预浸料的两方为0°的情况下，当接合部中在预浸料间产生了微小空隙时，在纤维增强复合材料成型体表面易于产生成型时的基质树脂的固化收缩导致的微小凹陷，另一方面，在延伸方向上接合的预浸料的两方为90°的情况下，在纤维增强复合材料成型体表面易于产生成型时的基质树脂和增强纤维的移动导致的微小变动。
此外，为了抑制在最外层的接合部产生裂缝的情况下的裂缝的传播，优选最外层的电磁波屏蔽预浸料与电磁波透过预浸料的接合线在厚度方向上接触的预浸料的纤维取向为0°方向，与最外层相接的内层的电磁波屏蔽预浸料与电磁波透过预浸料的接合线与最外层的接合线不在同一线上重叠。
玻璃纤维部分(电磁波透过部)的宽度需要匹配内置天线尺寸，为10～50mm左右。玻璃纤维部分与碳纤维部分的重合宽度优选为5～20mm左右。
纤维增强复合材料成型体的厚度优选为1.2mm以下，更优选为0.6mm以下。
接下来对本发明的实施方式涉及的复合材料成型体(图2)的制造方法的一例进行说明。
＜纤维增强UD预浸料的层叠＞
首先，将在碳纤维中含浸热固性树脂组合物而成的碳纤维预浸料和在玻璃纤维中含浸热固性树脂组合物而成的玻璃纤维预浸料切断成所需的尺寸。以获得规定的层叠构成的方式，从下层起按顺序层叠。
＜压制成型＞
压制成型法的上模和下模可以使用平滑形状的模。此外，为了获得所希望的结构和外观设计，也可以使用模的一部分为凸形状或凹形状的模。在真空袋成型法的情况下不使用上模。关闭模具一边通过上模和下模对预浸料的层叠体加压，一边加热成型。在成型后，使固化了的预浸料层叠体脱模，获得碳纤维部分(电磁波屏蔽部)与玻璃纤维部分(电磁波透过部)一体成型而得的薄板。
实施例
以下，通过实施例进一步具体地说明本发明。另外，本发明不受实施例的限制。
本实施例中，作为碳纤维预浸料(单向材)，使用了三菱丽阳(株)制，制品名：TR352E115S(热固性树脂：环氧树脂#352(三菱丽阳(株)制)，增强纤维：碳纤维(三菱丽阳(株)制，制品名：TR50S))，作为玻璃纤维预浸料(单向材)，使用了三菱丽阳(株)制，制品名：GE352E135S(热固性树脂：环氧树脂#352(三菱丽阳(株)制)，增强纤维：玻璃纤维(尤尼吉可(株)制，制品名：DR-235))。
作为玻璃纤维预浸料(织物材)，使用了在玻璃纤维织物(尤尼吉可(株)制，制品名：KS1020)中含浸热固性树脂(环氧树脂#352(三菱丽阳(株)制))而成的织物预浸料。
(实施例1)
为了获得图3所示的纤维增强复合材料成型体，通过在延伸方向上接合0°方向的碳纤维预浸料(单向材)和0°方向的玻璃纤维预浸料(单向材)来形成的0°方向的预浸料接合片，通过在延伸方向上接合90°方向的碳纤维预浸料(单向材)与90°方向的玻璃纤维预浸料(单向材)来形成的90°方向的预浸料接合片，制作上述接合片按照[90°/0°/0°/0°/0°/90°]的顺序层叠6层而成的层叠体。此时，碳纤维预浸料与玻璃纤维预浸料的接合部(接合线)如图3那样从接合中心P各错开10mm。此外，玻璃纤维预浸料配设在一个端部。接着，利用下模和上模一边将预浸料在140℃加热一边以3MPa的压力压制60分钟，使上述预浸料的层叠体一体固化。在压缩成型后，打开模具，获得厚度0.60mm的薄板状的纤维增强复合材料成型体11。
(实施例2)
将碳纤维预浸料与玻璃纤维预浸料的接合线的位置如图4那样变更，除此以外，与实施例1同样地操作，获得厚度0.60mm的薄板状的纤维增强复合材料成型体21。
(实施例3)
从实施例1的构成，将最外层的玻璃纤维预浸料从单向材变更为织物材，变更除最外层以外的接合位置，从而获得图5那样的纤维增强复合材料成型体31。
(实施例4)
通过将实施例2的最外层的玻璃纤维预浸料从单向材变更为织物材，获得图6那样的纤维增强复合材料成型体41。
(实施例5)
通过将实施例3的除最外层以外的玻璃纤维预浸料从单向材变更为织物材，获得图7那样的纤维增强复合材料成型体51。
(实施例6)
通过将实施例4的除最外层以外的玻璃纤维预浸料从单向材变更为织物材，替换从外侧第2层与第3层的接合线的位置，获得图8那样的纤维增强复合材料成型体61。
(实施例7)
在实施例1的层叠构成的对称中心，加入仅由具有沿0°方向对齐的玻璃纤维的玻璃纤维预浸料(单向材)形成的层，除此以外，与实施例1同样地操作，获得厚度0.70mm的薄板状的图9那样的纤维增强复合材料成型体71。
(实施例8)
以最外层的玻璃纤维预浸料(单向材)的纤维方向成为90°方向的方式，此外以最外层的碳纤维预浸料(单向材)的纤维方向成为0°方向的方式使玻璃纤维预浸料与碳纤维预浸料接合。此外，以从外侧第二层的玻璃纤维预浸料(单向材)的纤维方向成为0°方向的方式、且碳纤维预浸料(单向材)的纤维方向成为90°方向的方式使玻璃纤维预浸料与碳纤维预浸料接合。进而，以这些接合线的位置如图10那样各错开10mm配置的方式进行制作。此外，内侧5层将仅由0°方向的玻璃纤维预浸料(单向材)形成的2个层和仅由90°方向的玻璃纤维预浸料(单向材)形成的3个层按照[0°/90°/90°/90°/0°]的顺序层叠，准备图10所示的层叠体。然后，进行与实施例1同样的成型，获得厚度0.90mm的薄板状的纤维增强复合材料成型体81。
具有上述实施例所示的构成的纤维增强复合材料成型体全部保持了充分的刚性，并且可以薄壁化和轻量化。此外，全部构成的纤维增强复合材料成型体均具有纤维增强复合材料成型体的厚度方向上的全部层仅由可透过电磁波的层(玻璃纤维预浸料)形成的电磁波透过部。因此，全部构成的纤维增强复合材料成型体均可以良好地透过电磁波。
产业可利用性
本发明的复合材料成型体可以适合用作PC等电气电子设备的壳体。此外，本发明的复合材料成型体也可以适用于要求轻量化的航空机部件、汽车部件、建材、家电设备和医疗设备等。
符号说明
1、11、21、31、41、51、61、71、81……纤维增强复合材料成型体
2……电磁波屏蔽部
3……电磁波透过部
4……预浸料接合片
5……碳纤维预浸料  单向材  90°
6……碳纤维预浸料  单向材  0°
7……玻璃纤维预浸料  单向材  90°
8……玻璃纤维预浸料  单向材  0°
17……玻璃纤维预浸料  织物材  经纱90°
18……玻璃纤维预浸料  织物材  经纱0°
20……碳纤维预浸料(电磁波屏蔽预浸料)
30……玻璃纤维预浸料(电磁波透过预浸料)
Q……接合线。

Claims (12)

1.一种纤维增强复合材料成型体，是薄板状的纤维增强复合材料成型体，其具有电磁波屏蔽预浸料及电磁波透过预浸料，所述电磁波屏蔽预浸料包含导电性纤维和热固性基质树脂，所述电磁波透过预浸料包含非导电性纤维和热固性基质树脂，
并具有，
第一层，其为在与所述纤维增强复合材料成型体的厚度方向正交的方向上介由第一接合线接合所述电磁波屏蔽预浸料与所述电磁波透过预浸料而形成，
第二层，其在所述第一层上形成，具有以覆盖所述接合线的至少一部分的方式配置的所述电磁波透过预浸料，以及
电磁波透过部，其在所述厚度方向上不包含所述电磁波屏蔽预浸料。
2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料成型体，所述第二层通过在与所述厚度方向正交的方向上介由第二接合线接合所述电磁波屏蔽预浸料与所述电磁波透过预浸料而形成，
在层叠了所述第一层和所述第二层的状态下，以所述第一接合线的两端部分彼此与所述第二接合线的两端部分不在同一线上重叠的方式配置。
3.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料成型体，其进一步具有第三层，所述第三层在所述第二层的与所述第一层相反侧形成，且在与所述厚度方向正交的方向上介由接合线接合所述电磁波屏蔽预浸料与所述电磁波透过预浸料而形成，
所述第二层仅由所述电磁波透过预浸料形成。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的纤维增强复合材料成型体，所述电磁波屏蔽预浸料与所述电磁波透过预浸料为单向预浸料。
5.根据权利要求4所述的纤维增强复合材料成型体，以构成所述第一层的所述电磁波屏蔽预浸料与所述电磁波透过预浸料的纤维取向方向正交的方式配置。
6.根据权利要求5所述的纤维增强复合材料成型体，所述第二层由单向预浸料构成，
以相邻的所述第一层与所述第二层的单向预浸料的纤维取向方向彼此正交的方式层叠。
7.根据权利要求～3的任一项所述的纤维增强复合材料成型体，所述电磁波屏蔽预浸料为单向预浸料，所述电磁波透过预浸料为织物预浸料。
8.根据权利要求1～7的任一项所述的纤维增强复合材料成型体，所述导电性纤维为碳纤维。
9.根据权利要求1～8的任一项所述的纤维增强复合材料成型体，所述非导电性纤维为玻璃纤维。
10.根据权利要求1～9的任一项所述的纤维增强复合材料成型体，厚度为1.2mm以下。
11.根据权利要求1～9的任一项所述的纤维增强复合材料成型体，厚度为0.6mm以下。
12.一种纤维增强复合材料成型体的制造方法，
准备包含导电性纤维和热固性基质树脂的电磁波屏蔽预浸料、以及包含非导电性纤维和热固性基质树脂的电磁波透过预浸料，
将所述电磁波屏蔽预浸料与所述电磁波透过预浸料在与厚度方向正交的方向上接合而制作第一层，
在所述第一层上形成具有以覆盖所述第一层的所述电磁波屏蔽预浸料与所述电磁波透过预浸料的接合线的至少一部分的方式配置的所述电磁波透过预浸料的第二层，形成包含所述第一层和第二层的层叠体，
使所述层叠体固化。
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