JP5737428B2 - 繊維強化複合材料成形体およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、軽量性、薄肉性、剛性に優れた繊維強化複合材料成形体に関する。詳しくは、厚さ方向に直交する方向に連続して配置される強化繊維と熱硬化性樹脂とで構成される薄板の一部分が厚さ方向に電磁波透過性の高い性質を有する繊維強化複合材料成形体とその製造方法に関する。
本願は、２０１２年１０月２３日に、日本に出願された特願２０１２−２３３５５４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

繊維強化複合材料（以下「ＦＲＰ」という。）は、軽量、高強度、かつ高剛性であるため、スポーツ及びレジャー用途から、自動車及び航空機等の産業用途まで、幅広く用いられている。

ＦＲＰはパーソナルコンピューター（以下「ＰＣ」という）などの電気電子機器、家電機器、及び医療機器の筐体などにも用いられる。ＰＣ、電話などの電気電子機器はモバイル化により、小型かつ軽量で、薄肉の部品で構成される。特にこれらの機器を構成する筐体については、外部から荷重がかかった場合に、筐体の一部が撓んで内部部品と接触し内部部品が破損したり、筐体自体が破壊したりすることがないように、筐体が高強度、高剛性などの機械的特性を有する必要がある。

また、ノートブック型ＰＣなどにおいては、無線ＬＡＮなどの無線通信機能を内蔵する場合が多く、ＰＣ本体に内蔵するアンテナ部付近においては筐体が電磁波を遮蔽することのないような構造を有する必要がある。

特許文献１では、図１のようにディスプレイ側の上部筐体（１０１）周囲にアンテナ（１０２）を配置し、外側の化粧カバー（１００）を電磁波透過性材料で形成する表示部（１０３）の構造が提案されている。この場合、強度を有する構造体としての機能と外装としての機能が分離されていて、それぞれの機能の部材を組み合わせているため、ディスプレイ側の厚さが厚くなる要因となっている。近年、特にモバイル用ＰＣでは軽量化、薄型化の要求が高くなっており、さらなる軽量薄型化を図る必要がある。

特許文献２では、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）からなる上部筐体において、非導電性材料であるガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）を上部筐体の周囲に部分的に用いて、電磁波透過性を確保しつつ特許文献１と比較して構造を簡略化し、軽量薄型化を図っている。

日本国特開２００８−２３４１００号公報 日本国特開２００９−１６９５０６号公報

本発明の目的は従来技術の問題点に鑑み、剛性、軽量性、薄肉性に優れており、さらに部分的に電磁波透過性能を有する繊維強化複合材料成形体を提供することにある。

本発明の第一態様に係る薄板状の繊維強化複合材料成形体は、導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂とからなる電磁波遮蔽プリプレグと、非導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂とからなる電磁波透過プリプレグと、前記繊維強化複合材料成形体の厚さ方向と直交する方向に前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが接合線を介して接合されて形成される第一層と、前記第一層上に形成され、前記接合線の少なくとも一部を覆うように配置される前記電磁波透過プリプレグを有する第二層と、前記厚さ方向において前記電磁波遮蔽プリプレグを含まない電磁波透過部と、を備える。
前記第二層が、前記厚さ方向と直交する方向に前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが第二の接合線を介して接合されて形成されており、前記第一層と前記第二層とが積層された状態において、前記第一の接合線の両端部と前記第二の接合線の両端部とは互いに同一線上に重ならないように配置されていることが好ましい。
前記維強化複合材料成形体は、前記第二層の前記第一層とは反対側に形成され、前記厚さ方向と直交する方向に前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが接合線を介して接合されて形成される第三層をさらに備え、前記第二層が前記電磁波透過プリプレグのみで形成されることが好ましい。
前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが、一方向プリプレグであることが好ましい。
前記第一層を構成する前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとの繊維配向方向が直交する様に配置されることが好ましい。
前記第二層が一方向プリプレグで構成され、隣接する前記第一層と前記第二層との一方向プリプレグの繊維配向方向が互いに直交する様に積層されることが好ましい。
前記電磁波遮蔽プリプレグが一方向プリプレグであり、前記電磁波透過プリプレグが織物プリプレグであることが好ましい。
また、前記導電性繊維が、炭素繊維であることが好まく、前記非導電性繊維が、ガラス繊維であることが更に好ましい。
本発明の第一態様に係る繊維強化複合材料成形体においては、繊維強化複合材料成形体の厚さが１．２ｍｍ以下であることが好ましく、厚さが０．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。
本発明の第二態様に係る繊維強化複合材料成形体の製造方法は、導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂からなる電磁波遮蔽プリプレグと、非導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂からなる電磁波透過プリプレグとを準備し、前記電磁波遮蔽プリプレグと、前記電磁波透過プリプレグとを厚さ方向とは直交する方向に接合して第一層を作製し、前記第一層の前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとの接合線の少なくとも一部を覆うように配置された前記電磁波透過プリプレグを有する第二層を前記第一層上に形成し、少なくとも前記第一層と第二層とを含む積層体を形成し、前記積層体を硬化させる。

上記本発明の態様に係る繊維強化複合材料成形体は、十分な剛性を保ちつつ、薄肉化および軽量化できる。更に、上記本発明の態様に係る繊維強化複合材料成形体の一部分は、無線ＬＡＮなどの電磁波を構造体内部のアンテナが受信するために電磁波を透過することができる。また本発明の上記態様は、上記複合材料成形体の製造方法を提供できる。

ノートＰＣの筐体の構成を例示する図である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の斜視図である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体の断面図の一例である。 本発明の実施形態に係るプレブレグ接合シートの一例を示す。

以下に、本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は、図面に記載の内容に限定されない。

図２は本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体（複合材料成形体）の一例を示す図である。この複合材料成形体１は、薄板状であり、少なくとも導電性繊維と熱硬化性樹脂とを含む部分２（電磁波遮蔽部２）と、導電性繊維を含まず、非導電性繊維と熱硬化性樹脂とを含む部分３（電磁波透過部３）と、で構成される。

（熱硬化性樹脂）
本発明の実施形態に係る複合材料成形体に用いることができる熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、及びフェノール樹脂等が挙げられる。補強繊維として炭素繊維を用いる場合は、炭素繊維との接着性の点で、エポキシ樹脂、またはビニルエステル樹脂が好適に用いられる。

さらに、ＰＣや家電製品には難燃性能が求められる場合が多いため、難燃性材料を添加した熱硬化性樹脂が好適に用いられる。一般的な難燃性材料としては、臭素系化合物、リン系化合物、リン＋窒素系化合物、金属水酸化物、シリコーン系化合物、及びヒンダードアミン化合物などが挙げられ、これらを上記樹脂に添加することにより難燃性能が得られる。難燃性評価法として、ＵＬ９４規格燃焼試験などによって性能評価を実施することができる。

（電磁波遮蔽部を構成する繊維）
電磁波遮蔽部は、内部の表示装置などを外部の押圧から保護するために必要な強度及び剛性を有する部分である。電磁波遮蔽部を補強する繊維（導電性繊維）としては、必要な強度及び剛性を有する材料であれば特に限定されない。軽量化と剛性の点で、炭素繊維が好適に用いられる。また、電磁波遮蔽部を補強する繊維の形態としては、長繊維および短繊維が挙げられ、中でも剛性の点で、長繊維が好適に用いられる。

長繊維の形態としては、多数の長繊維を一方向に揃えて並べてシート状としたＵＤシート（一方向シート）、及び長繊維からなる織物などが挙げられる。特に、剛性に優れる点で、長繊維が０゜に配向するＵＤシートおよび９０゜に配向するＵＤシートを交互に積層した形態、または、長繊維からなる織物を積層した形態が好ましい。
なお、本実施形態において電磁波遮蔽部とは、厚さ方向に後述の電磁波遮蔽プリプレグを一層以上含む部分であり、前記電磁波遮蔽プリプレグと後述の電磁波透過プリプレグとが積層された部分も含む。

（電磁波透過部を構成する繊維）
電磁波透過部は、その直下に無線ＬＡＮなどのアンテナ装置が配置されるため、電磁波透過性を有する必要がある。電磁波透過複合体を構成する繊維として導電性材料である炭素繊維または金属繊維を用いると、十分な電磁波透過性を有することができない。従って、電磁波透過複合体にはガラス繊維などの非導電性材料を用いる必要がある。非導電性繊維としては、非導電性かつ軽量化や剛性の点で、ガラス繊維が好適に用いられる。また、補強繊維の形態としては、長繊維および短繊維が挙げられ、中でも剛性の点で、長繊維が好適に用いられる。
なお、本実施形態において電磁波透過部は厚さ方向に後述の電磁波遮蔽プリプレグを含まない部分である。

（繊維強化複合材料成形体）
本発明の実施形態に係る繊維強化複合材料成形体は、炭素繊維ＵＤシートにあらかじめ熱硬化性樹脂を浸み込ませた炭素繊維プリプレグ（電磁波遮蔽プリプレグ）と、ガラス繊維ＵＤシートにあらかじめ熱硬化性樹脂を浸み込ませたガラス繊維プリプレグ（電磁波透過プリプレグ）と、を所望の形態及び特性が得られるように組み合わせて積層し、オートクレーブ成形、真空バッグ成形、プレス成形などにより硬化させて得られる。

図３〜１０は本実施形態における炭素繊維プリプレグおよびガラス繊維プリプレグで構成される繊維強化複合材料成形体の断面を示している。
図３〜１０の繊維強化複合材料成形体１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，及び８１において共通する構成は、繊維強化複合材料成形体の厚さ方向と直交する方向に炭素繊維プリプレグ（電磁波遮蔽プリプレグ）とガラス繊維プリプレグ（電磁波透過プリプレグ）とが第一の接合線を介して接合されて形成される第一層と、前記第一層上に形成され、少なくとも前記第一の接合線の一部を覆うように配置される前記電磁波透過プリプレグを有する第二層とが設けられており、さらに、厚さ方向において電磁波遮蔽プリプレグを含まない電磁波透過部が設けられていることである。前記第二層の電磁波透過プリプレグが、前記第一の接合線の全てを覆うように配置されていることが、さらに好ましい。
図３〜１０に示した断面は、このことが理解できるように前記接合線を横切る、厚さ方向に平行な断面を選択して示したものである。図２に示す形状においては繊維強化複合材料成形体の短辺方向断面が典型的な選択である。
さらに、上記複合材料成形体に必要とされる強度及び剛性を得るためには、炭素繊維プリプレグおよびガラス繊維プリプレグの繊維の向きを考慮してそれぞれ積層することが好ましい。
なお、本発明は図２および図３〜１０に図示された構成に限定されない。例えば、図２および図３〜１０では、複合材料成形体の長辺方向の端部に電磁波透過部が配置される。しかしながら、無線ＬＡＮなどのアンテナはノートＰＣの表示装置部周囲に配置されることが多く、長辺方向以外にも短辺方向に電磁波透過部が配置されても良い。また、アンテナの配置に応じて、例えば繊維強化複合材料成形体の中央部に電磁波透過部が配置されてもよく、繊維強化複合材料成形体の一部が厚さ方向においてガラス繊維プリプレグのみで構成されていればよい。

以下の説明においては、説明を容易とするために、図２に示す形状を例にとり、 図３〜１０に示した断面は図２に示す形状において繊維強化複合材料成形体の短辺方向断面であるとして、複合材料成形体の短辺方向を０°（０°方向）、複合材料成形体の長辺方向を９０°（９０°方向）と定義する。
符号５は、繊維の方向が９０°の一方向材である炭素繊維プリプレグを示しており、符号６は、繊維の方向が０°の一方向材である炭素繊維プリプレグを示している。同様に、符号７は、繊維の方向が９０°の一方向材であるガラス繊維プリプレグを示しており、符号８は、繊維の方向が０°の一方向材であるガラス繊維プリプレグを示している。また、符号１７は、経糸の方向が９０°の織物材であるガラス繊維プリプレグを示しており、符号１８は、経糸の方向が０°の織物材であるガラス繊維プリプレグを示している。また、本発明において、繊維の方向が一方向に揃った炭素繊維プリプレグ及びガラス繊維プリプレグを総称して、一方向プレブレグと呼び、繊維が織物状の炭素繊維プリプレグ及びガラス繊維プリプレグを総称して織物プレブレグと呼ぶ。

図１１に示すように炭素繊維プリプレグ２０とガラス繊維プリプレグ３０とは厚さ方向に直交する方向において接合線Ｑを介して接合することでプレブレグ接合シート４を形成する。なお、成形後において、上記接合線Ｑは炭素繊維プリプレグ２とガラス繊維プリプレグ３との接合線となる。
複合材料成形体を成形するために積層される各プレブレグ接合シートにおける接合線Ｑが全てのシートにおいて同一線上に配置されていると、複合材料成形体の強度が低くなる。そのため、図３〜４のように接合位置をずらして（接合線Ｑが同一線上に重ならないように）積層することが好ましい。この場合、厚さ方向に隣接する二層が積層された状態において、少なくともこれらの接合線の両端部が互いに同一線上に重ならないように配置されていることが好ましく、これらの接合線の全てが互いに同一線上に重ならないように配置されていることがより好ましい。また、上記二層が接合線同一線上に重なる部分を有する場合であっても、その他の層の接合線が上記同一線上に重なる部分に存在しないように構成されていることが好ましい。
なお、図３〜４は本発明に係る実施形態の例示であり、例示された構成に限定されない。また、上記接合線Ｑの形状は特に限定されないが、製造のしやすさ等の観点から、直線等の単純な形状であることが好ましい。

図５と図７ように最外層（最上層及び最下層）以外の内部層の接合位置（接合線の配置）が同じ場合、上記内部層の接合位置上に配置される最外層の繊維方向が９０°であると、前述のとおり内部層の接合位置で強度が低下する。このような場合は、最外層に織物材であるガラス繊維プリプレグ１７を配置することにより強度低下を防ぐことができる。

図３〜４または図６のように最外層（最上層及び最下層）以外の内部層の接合位置を互いにずらして積層した場合、最外層のガラス繊維プリプレグについては、図３〜４のように９０°のガラス繊維プリプレグ７を用いることもできるし、図６のように織物材であるガラス繊維プリプレグ１８を用いることができる。

図７〜８のように、織物材であるガラス繊維プリプレグ１７，１８は最外層にも内部層にも用いることができる。

図９の中央の層に示されるように、ガラス繊維プリプレグ８は接合部が無い連続のプリプレグとして、繊維強化複合材料成形体の全面に広がって存在してもよい。また、電磁波透過性の観点から、上記接合部が無い連続のプリプレグとしては非導電性繊維等の電磁波透過プリプレグであればガラス繊維プリプレグに限定されない。

図１０のように、延在方向に接合するプリプレグの一方が９０°、他方が０°となるように、各プリプレグの繊維方向が直交するように接合させることは、本発明の繊維強化複合材料の外観を良好なものとするための好ましい形態である。延在方向に接合するプリプレグの両方が０°である場合は、接合部においてプリプレグ間に微小な空隙が生じた場合に、成形時のマトリクス樹脂の硬化収縮に由来する微小な凹みが繊維強化複合材料成形体表面に生じやすく、一方、延在方向に接合するプリプレグの両方が９０°である場合は、成形時のマトリクス樹脂と強化繊維の移動に由来する微小な乱れが繊維強化複合材料成形体表面に生じやすい。
また、最外層の接合部に割れが発生した場合の割れの伝播を抑制するために、最外層の電磁波遮蔽プリプレグと電磁波透過プリプレグとの接合線が厚さ方向において接するプリプレグの繊維配向は０°方向であり、最外層に接する内層の電磁波遮蔽プリプレグと電磁波透過プリプレグとの接合線は、最外層の接合線と同一線上に重ならないことが好ましい。

ガラス繊維部分（電磁波透過部）の幅は内蔵アンテナサイズに合わせる必要があり、１０〜５０ｍｍ程度である。ガラス繊維部分と炭素繊維部分の重なり合う幅は、５〜２０ｍｍ程度が望ましい。

繊維強化複合材料成形体の厚さは１．２ｍｍ以下であることが望ましく、０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。

次に本発明の実施形態に係る複合材料成形体（図２）の製造方法の一例について説明する。
＜繊維強化ＵＤプリプレグの積層＞
まず、炭素繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸した炭素繊維プリプレグ及びガラス繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸したガラス繊維プリプレグを、必要な寸法に切断する。所定の積層構成が得られるように、下層から順に積層する。

＜プレス成形＞
プレス成形法の上型および下型には、平滑形状の型を用いることができる。また、所望の構造及び意匠を得るために、型の一部が凸形状または凹形状である型を用いることもできる。真空バッグ成形法の場合は上型を用いない。金型を閉じ上型および下型によってプリプレグの積層体を加圧しながら、加熱成形する。成形後に、硬化したプリプレグの積層体を脱型し、炭素繊維部分（電磁波遮蔽部）とガラス繊維部分（電磁波透過部）とが一体成形された薄板を得る。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は実施例によって制限されるものではない。
本実施例においては、炭素繊維プリプレグ（一方向材）として、三菱レイヨン（株）製、製品名：ＴＲ３５２Ｅ１１５Ｓ（熱硬化性樹脂：エポキシ樹脂＃３５２（三菱レイヨン（株）製）、強化繊維：炭素繊維（三菱レイヨン（株）製、製品名：ＴＲ５０Ｓ））を用い、ガラス繊維プリプレグ（一方向材）として、三菱レイヨン（株）製、製品名：ＧＥ３５２Ｅ１３５Ｓ（熱硬化性樹脂：エポキシ樹脂＃３５２（三菱レイヨン（株）製）、強化繊維：ガラス繊維（ユニチカ（株）製、製品名：ＤＲ−２３５））を用いた。
ガラス繊維プリプレグ（織物材）としては、ガラス繊維織物（ユニチカ（株）製、製品名：ＫＳ１０２０）に熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂＃３５２（三菱レイヨン（株）製））を含浸した織物プリプレグを用いた。

（実施例１）
図３に示す繊維強化複合材料成形体が得られるように、０°方向の炭素繊維プリプレグ（一方向材）と０°方向のガラス繊維プリプレグ（一方向材）とが延在方向に接合されることで形成される０°方向のプレブレグ接合シートと、９０°方向の炭素繊維プリプレグ（一方向材）と９０°方向のガラス繊維プリプレグ（一方向材）とが延在方向に接合されることで形成される９０°方向のプレブレグ接合シートとが［９０゜／０゜／０゜／０゜／０°／９０°］の順になるように６層積層した積層体を作製した。このとき、炭素繊維プレプレグとガラス繊維プレプレグとの接合部（接合線）は図３のように接合中心Ｐから１０ｍｍずつずらしている。また、一方の端部にガラス繊維プレプレグが配されている。次いで、下型および上型によってプリプレグを１４０℃で加熱しながら３ＭＰａの圧力で６０分間プレスして、上記プリプレグの積層体を一体硬化させた。圧縮成形後、金型を開き、厚さ０．６０ｍｍの薄板状の繊維強化複合材料成形体１１を得た。
（実施例２）
炭素繊維プレプレグとガラス繊維プレプレグの接合線の位置を図４のように変更した以外は実施例１と同様とし、厚さ０．６０ｍｍの薄板状の繊維強化複合材料成形体２１を得た。
（実施例３）
実施例１の構成から、最外層のガラス繊維プリプレグを、一方向材から織物材に変更し、最外層以外の接合位置を変更することにより、図５のような繊維強化複合材料成形体３１が得られる。
（実施例４）
実施例２の、最外層のガラス繊維プリプレグを一方向材から織物材に変更することにより、図６のような繊維強化複合材料成形体４１が得られる。
（実施例５）
実施例３の最外層以外のガラス繊維プリプレグを一方向材から織物材に変更することにより、図７のような繊維強化複合材料成形体５１が得られる。
（実施例６）
実施例４の最外層以外のガラス繊維プリプレグを一方向材から織物材に変更し、外側から２層目と３層目の接合線の位置を入れ替えることにより、図８のような繊維強化複合材料成形体６１が得られる。
（実施例７）
実施例１の積層構成の対称中心に、０°方向に揃ったガラス繊維を有するガラス繊維プリプレグ（一方向材）のみで形成される層を加えた以外は実施例１と同様とし、厚さ０．７０ｍｍの薄板状の図９のような繊維強化複合材料成形体７１を得た。
（実施例８）
最外層のガラス繊維プリプレグ（一方向材）の繊維の方向が９０°方向になるように、また最外層の炭素繊維プリプレグ（一方向材）の繊維の方向が０°方向になるようにガラス繊維プリプレグと炭素繊維プリプレグとを接合させた。また、外側から二層目のガラス繊維プリプレグ（一方向材）の繊維の方向が０°方向になるように、炭素繊維プリプレグ（一方向材）の繊維の方向が９０°方向になるようにガラス繊維プリプレグと炭素繊維プリプレグとを接合させた。さらに、それら接合線の位置が図１０の様に１０ｍｍずつずらされて配置されるように作製した。また、内側５層は０°方向のガラス繊維プリプレグ（一方向材）のみで形成される２つの層と９０°方向のガラス繊維プリプレグ（一方向材）のみで形成される３つの層とを［０゜／９０゜／９０゜／９０゜／０°］の順になるように積層し、図１０に示す積層体を準備した。その後、実施例１と同様の成形を行い、厚さ０．９０ｍｍの薄板状の繊維強化複合材料成形体８１を得た。

上述の実施例で示す構成を有する繊維強化複合材料成形体はすべて、十分な剛性を保ちつつ、薄肉化および軽量化できた。また、すべての構成の繊維強化複合材料成形体が、繊維強化複合材料成形体の厚さ方向の全ての層が電磁波を透過する層（ガラス繊維プリプレグ）のみで形成される電磁波透過部を有している。従って、すべての構成の繊維強化複合材料成形体において良好に電磁波を透過することができる。

本発明の複合材料成形体はＰＣなどの電気電子機器の筐体として好適に用いることが出来る。また、本発明の複合材料成形体は、軽量化が要求される航空機部品、自動車部品、建材、家電機器、及び医療機器などにも適用できる。

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１・・・・・繊維強化複合材料成形体
２・・・・・電磁波遮蔽部
３・・・・・電磁波透過部
４・・・・・プレブレグ接合シート
５・・・・・炭素繊維プリプレグ 一方向材 ９０°
６・・・・・炭素繊維プリプレグ 一方向材 ０°
７・・・・・ガラス繊維プリプレグ 一方向材 ９０°
８・・・・・ガラス繊維プリプレグ 一方向材 ０°
１７・・・・・ガラス繊維プリプレグ 織物材 経糸９０°
１８・・・・・ガラス繊維プリプレグ 織物材 経糸０°
２０・・・・・炭素繊維プリプレグ（電磁波遮蔽プリプレグ）
３０・・・・・ガラス繊維プリプレグ（電磁波透過プリプレグ）
Ｑ・・・・・接合線

Claims (12)

1. 薄板状の繊維強化複合材料成形体であって、
   導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂とからなる電磁波遮蔽プリプレグと、
   非導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂とからなる電磁波透過プリプレグと、
   前記繊維強化複合材料成形体の厚さ方向と直交する方向に前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが第一の接合線を介して接合されて形成される第一層と、
   前記第一層上に形成され、前記接合線の少なくとも一部を覆うように配置される前記電磁波透過プリプレグを有する第二層と、
   前記厚さ方向において前記電磁波遮蔽プリプレグを含まない電磁波透過部と、を備える繊維強化複合材料成形体。
2. 前記第二層が、前記厚さ方向と直交する方向に前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが第二の接合線を介して接合されて形成されており、
   前記第一層と前記第二層とが積層された状態において、前記第一の接合線の両端部と前記第二の接合線の両端部とは互いに同一線上に重ならないように配置されている請求項１に記載の繊維強化複合材料成形体。
3. 前記第二層の前記第一層とは反対側に形成され、前記厚さ方向と直交する方向に前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが接合線を介して接合されて形成される第三層をさらに備え、
   前記第二層が前記電磁波透過プリプレグのみで形成される請求項１に記載の繊維強化複合材料成形体。
4. 前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとが、一方向プリプレグである請求項１〜３のいずれかの請求項に記載の繊維強化複合材料成形体。
5. 前記第一層を構成する前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとの繊維配向方向が直交する様に配置される請求項４に記載の繊維強化複合材料成形体。
6. 前記第二層が一方向プリプレグで構成され、
   隣接する前記第一層と前記第二層との一方向プリプレグの繊維配向方向が互いに直交する様に積層される請求項５に記載の繊維強化複合材料成形体。
7. 前記電磁波遮蔽プリプレグが一方向プリプレグであり、前記電磁波透過プリプレグが織物プリプレグである請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形体。
8. 前記導電性繊維が、炭素繊維である請求項１〜７のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形体。
9. 前記非導電性繊維が、ガラス繊維である請求項１〜８のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形体。
10. 厚さが１．２ｍｍ以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形体。
11. 厚さが０．６ｍｍ以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形体。
12. 導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂からなる電磁波遮蔽プリプレグと、非導電性繊維と熱硬化性マトリクス樹脂からなる電磁波透過プリプレグとを準備し、
    前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとを厚さ方向とは直交する方向に接合して第一層を作製し、
    前記第一層の前記電磁波遮蔽プリプレグと前記電磁波透過プリプレグとの接合線の少なくとも一部を覆うように配置された前記電磁波透過プリプレグを有する第二層を前記第一層上に形成し、前記第一層と第二層とを含む積層体を形成し、
    前記積層体を硬化させる繊維強化複合材料成形体の製造方法。

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