JPH0319835A - 防振用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、建物および機械装置等の構造体を下から支
えて上記構造体に地震等による振動を伝えないようにす
るための防振用支持体の製造方法に関するものである． （従来の技術） 建物および機械装置等の構造体を下から支えるための防
振用支持体として、各種のものが知られている．例えば
、特開昭４９−４９０５１号公報には、スチールコード
等の多数本のコードがバイアス方向に配置されたすだれ
織物をゴムで被覆し、得られたゴム引きコード織物を複
数枚、上記コードの向きが互いに反対になるようにゴム
製の円筒形本体の外面に巻きつけた圧縮ばねが開示され
ている．また、特開昭６２．２１１４７１号公報には、
鋼板のような硬質板とゴム板のような軟質板とを交互に
重ねて貼合わせたものが開示されている．（発明が解決
しようとする課題） 特開昭４９−４９０５１号公報に開示された圧縮ばねは
車両の懸架装置中に１史用することを目的とし、コード
がバイアス方向に配置されたゴム引きコード織物でゴム
製の円筒形本体を被覆しているので、縦剛性が低くて上
下方向の振動を吸収することができる反面、横剛性が大
きくて水平方向の眉間のずれが生じ難く、そのため地面
の横ｔｇれに対しては上方の構造体を静止させることが
できなかった．また、特開昭６２−２１１４７号公報に
記載された防振用支持体は、硬質板と軟質板とを交互に
重ねたものであるから、個々の板の厚さを小さくして重
ね枚数を増大することにより横剛性を低下させて免震機
能を向上させることができる反面、ゴム層が薄く、硬質
板に接着されていることにより、ゴムの縦歪み量が制限
されて１！剛性が増大し、上下方向の固有振動数が増加
するため、地震のような低周波振動の防振機能が低下し
、かつ重ね枚数が増大することによって製作が困難にな
るという問題があった． この発明は、上下方向の防振機能および横方向の免震機
能の双方に優れ、かつ製作が容易な防振用支持体の製造
方法を提｛』（するものである．（課題を解決するため
の手段） 第１図は、この発明によって製造された防振用支持体の
一例を示し、上下の硬質板１、２の間に補強ゴムＦｉ３
、ゴムのみからなる軟質板４および金属等の硬質仮５が
交互に積層されている．この発明では、上記の課題を解
決するため、ゴム中に線状またはシート状の補強材を分
散してなる複合ゴム組成物を目的の防振用支持体とほぼ
等しい太さのロール状に或形し、得られた複合ゴムロー
ルを軸方向に対して直角に切断して所望の厚みの多数枚
の補強ゴム板３とし、この補強ゴム板３の多数枚を上下
の硬質板１、２間にＨｉ層、成形し、しかるのち加硫す
る．なお、補強ゴム板３は、補強ゴム板３の厚さを幅と
するリボン状のトッピングゴムコードを渦巻き線状に巻
いて作ることができ、また補強ゴムＦｉ３の厚さよりも
細い紐状のトッピングゴムコードを補強ゴム板３の厚さ
と同じ範囲で該厚さの方向にトラバースさせながら多重
の密なコイル状に巻いて作ることができる．そして、上
下の硬質板ｌ、２間に補強ゴム板３を積層する際、補強
ゴム板３のみを多数枚積層してもよく、また補強ゴム板
３とゴムのみからなる軟質板４とを交互に積層してもよ
く、また補強ゴム［３と金属製の硬質板５とを交互に積
層してもよく、さらに補強ゴム板３、軟質板４および硬
質板５を交互に積層してもよい． 上記の補強ゴム板３を構戒するゴムは、天然ゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、
ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム
、ポリウレタン、エチレンプロピレンディエンゴム、イ
ンプレンゴム、可塑化塩ビゴム、ノーソレックス、エチ
レン酢ビゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴム
等のゴムである．なお、これらのゴムの加硫後における
硬度は、ＪＩＳ−Ａゴム硬度の３０〜７０度が好ましい
．上記のゴム中に分散される補強材としての線状体は、
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、レーヨン、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、アクリロニトリル等の
合成繊維、ガラスファイバーカーボンファイバー等の無
機繊維、銅およびアルξニュウム、スチール等の金属繊
維からなるものであり、分散に際しては、繊維の形態そ
のままで使用してもよく、糸、紐、コードの形態で使用
してもよく、また上記の繊維からなる布または不織布を
紐またはリボン状に引裂いて使用することもできる．ま
た、ポリエチレン、ポリブロビレン、ポリエステル、ナ
イロン、セロファン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、フッ素樹
脂、ボリカーボネートおよびアルミニュウム、スチール
、銅、ステンレススチール等からなるフィルムを繊維状
またはリボン状に引き裂いて使用することができる。

なお、線状体をコードの形で使用するとき、または織物
やフィルムを引き裂いて使用するとき、その太さまたは
幅は０．２〜３鵬が好ましく、上記コードは２本以上を
合撚して使用することができる．Ｌ記線状体を分敗する
とき、線状体の方向は任意であり、多数本の線状体を縦
または横に配列してゴムをトツビングし、このゴム引き
コード織物をスツコ状に、または各線状体が渦巻き線を
形戒するようにロール巻きして線状体を分散させること
ができ、またステーブル状の短い線状体をゴムと混練し
てランダムな方向に向けてもよい．線状体として金属以
外のものを使用する場合、ゴム１００部に対する好まし
い配合比（重量部）は、ｌＯ〜１００部であり、スチー
ルコードを使用する場合は、８０〜８００部が好ましい
．なお、分散のためにコードを配列するとき、その間隔
はコードの太さ以上８一以下、特に２一以下が好ましい
．また、補強材としてのシートは、上記のｓａｇからな
る織物、編物、不織布およびフィルムであり、これらの
シートは、上記の未加硫ゴムのシートに重ねてロール状
に巻くことにより、ゴム中に分散される．上記シートの
配合比は、ゴム１００部に対し１０−１００部が好まし
い． 上記のゴムと補強材とからなる複合ゴム組底物は、目的
の防振用支持体とほぼ等しい太さのロール状に成形され
、得られた複合ゴムロールを軸方向に直角に切断するこ
とにより、またはリボン状や紐状のトツピングゴムコー
ドをスバイラル状、多重コイル状に巻きことにより多数
枚の未加硫の補強ゴム板３が作られる（第２図〜第５図
参照）．この補強ゴム板３の厚みは、５０閣以下、特に
１０■以下０．５■以上が好ましい．なお、上記ロール
の断面形状すなわち補強ゴム板３の形状は、円形に限る
ものではなく、正方形、五角形以上の多角形等任意の形
状にすることができる． 上記の補強ゴム板３は、それのみを、またはゴムのみか
らなる軟質板４や金属製の硬質板５と交互に！ｉ層し、
その最上層および最下層にそれぞれ端部用の硬質板ｌ、
２を重ね、加硫して防振用支持体が製造される．上記の
積層に際し、互いに隣接する未加硫の補強ゴム板３およ
び軟質板４と硬質板５との間には接着剤、例えばロード
ハドソンケミカル社製］ケムロック２０５」、「ケムロ
ック２２０　Ｊ　，　　ｒケムロック２５２Ｊおよび株
式会社東洋化学研究所製「メタロックＰ」、「メタロッ
クＧ」等を下塗りすることが好ましい．なお、上記の軟
質板４を形戒するゴムは、補強ゴム板３のゴム層に用い
たゴムと同様なゴムである．また、補強ゴムＦｉ３およ
び軟質板４と積層される硬質板５および最上層と最下層
に重ねられる硬質板ｌ、２は、鉄、アル旦ニウム、銅、
ステンレス鋼などの金属、ボリスチレン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリメタ
クリル酸メチル、ボリカーボネート、ポリアセタール、
ナイロン、塩化ポリエーテル、ポリ四弗化エチレン、ア
セチルセルロース、エチルセルロース等の熱可塑性樹脂
、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、
エボキシ樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂などの熱硬
化性樹脂であり、その他セラミックス、ＦＲＰ，木材、
紙板、およびスレート板等も使用することができる．な
お、これら硬質板の好ましい厚みは１〜５■であり、そ
の硬度はＪＩＳ−Ａゴム硬度で９５度以上が好ましい．
（作用） 第１図に示すように、上下の硬質板ｌ、２間に補強ゴム
゜板３、軟質板４および硬質板５を交亙に積層した防振
用支持体、または補強ゴム板３のみを積層した防振用支
持体、または補強ゴム板３と軟質板４とを交互に積層し
た防振用支持体、または補強ゴム板３と硬質板５とを交
互に積層した防振用支持体が得られる． 得られた防振用支持体は、補強ゴム板３内の補強材が該
補強ゴム板３の上下両面で途切れ、上下に隣接する補強
ゴム板３、軟質板４または硬質板５にまたがって延びて
いないので、補強材は縦剛性には寄与しても、横剛性に
はほとんど寄与することがなく、防振用支持体としての
横剛件が比較的小さくなる．そして、縦剛性は、補強ゴ
ムＦｉａ内の補強材の種類、分Ｗｋ密度、方向を変える
ことにより、広範囲に変えることができる．（実施例） 第６図に示すように、スチールコード製の線状の補強材
１１の多数本からなるすだれ織物にゴム６をトツピング
して複合ゴム組成物とし、これをロール状に巻いて得ら
れる複合ゴムロールｌ３を上記補強材１ｌの配列ピッチ
で切断し、第２図に示されるように、ゴム層６に渦巻き
線状のスチールコーＦ−１５補強材１ｌが一重に分散す
る補強ゴム板３を製造する．次いで、この補強ゴム板３
を多数枚積層し、上下両端には接着剤（ロードハドソン
ケミカル社製「ケム口ック２０５Ｊ　）が塗布された端
部用の硬質板１、２を重ねて加硫および接着をして実施
例１の防振用支持体を製造する． １５００デニールのポリエステルフィラメント糸２本の
撚り糸からなる直径０．６５閣のポリエステルコードを
用いて実施例ｌの構造の防振用支持体を製造した．すな
わち、上記のポリエステルコードを２０本／インチの密
度で配列して幅５Ｇｃｍのすだれ織物を製造し、これに
未加硫ゴム（天然ゴム：カーボン：オイル：老化防止剤
−１００：３６：１９＝２０重量比、ＪＩＳゴム硬度＝
４０度）を１閣の厚さにトツピングし、このトッピング
ゴムコードをロール状に巻いて第６図の複合ゴムロール
（内径２０■、外径９ｏ■、輻５０ｃｍ）１３を成形し
、これを輪切りにして厚さ３■の補強ゴム板３を作った
．次いで、この補強ゴム板３を２０枚積層し、その上下
両端に２種の接着剤１ケムロック２０５」と「ケムロン
ク２５０」で処理された硬質板フランジ（外径１５０■
、内径２０閣、厚さｌＯ■）　ｌ、２を重ね、しかるの
ち金型に入れて加硫し、ゴム部の高さ９０■、外径９Ｑ
ｔｍ、内径２０一の実施例の防振用支持体を得た．一方
、上記の複合ゴムロールｌ３を輪切りにすることなく、
その上下両端に上記のフランジｌ、２を同様に重ね、加
硫して比較例の防振用支持体を得た． 上記の実施例および比較例の縦剛性および横剛性を比較
したところ、下記の表の結果が得られた．表 実施例　　比較例 縦剛性（　ｋｇ／　ｃｍ　）　　　　２０５０　　　　
１９００横剛性（ｋｇ／ｃｍ）　　　　　７５　　　　
３５０第７図に示すように、スチールコード製の補強材
１１をゴム６で被覆して得られるグロメット加工糸を上
下にトラバースさせながら多重の密なコイル状に巻いて
複合ゴムロールｌ４とし、以下実施例エと同様にして補
強ゴム仮３を用意し、更にこれを積層し加硫して実施例
２の防振用支持体を製造する． 実施例ｌのトツピングコード織物を５０ｃｍの間隔で幅
方向に切断し、これらを耳縁で順に接続し、第８図に示
すように、スチールコード製補強材１１が幅方向を向く
長尺のトフピングコード織物とし、これをスノコ巻きし
て複合ゴムロールＩ５を得、この複合ゴムロールｌ５を
輪切りにし、第３図に示すように、ゴム層６中に多数本
の短いスチー゛ルコード製補強材１１ａが厚み方向を向
いて分散する補強ゴム板３を用意し、この補強ゴム板３
を積層し加硫して実施例３の防振用支持体を製造する．
ボリブロビレンからなるステーブルとゴムとを混練して
ゴム中に上記ステーブルをランダムに分散し、この複合
ゴム組成物をロール状に成形し、得られた複合ゴムロー
ルを輪切りにし、第４図に示すようにゴム層６中に上記
のステーブルｌ２が分散する補強ゴム板３を得、この補
強ゴム板３を積層し、加硫して実施例４の防振用支持体
を製造する． 第９図に示すように、ポリエチレンフィルムからなるシ
ート状の補強材ｌ６とゴムシ一ト６とを重ね、これをロ
ール巻きして複合ゴムロールｌ８とし、これを輪切りに
し、第５図に示すようにゴム層６に上記のフィルムから
なるリボン状の補強材１６ａが渦巻線状に分散する捕強
ゴム板３を得、この補強ゴム板３を積層し、加硫して実
施例５の防振用支持体を製造する． −ヒ記第６図の実施例ｌにおいて、線状の補強材１１と
ゴム６とからなるトッピングゴムコードをリボン状に゛
裂き、これを渦巻き線状に巻いて補強ゴム板３とし、他
は実施例ｌと同様にして実施例６の防振用支持体を製造
する． 上記第７図の実施例２において、グロメント加工糸のト
ラバース範囲を該グロメット加工糸の太さの数本分に狭
くして補強ゴム板３を作り、以下同様にして実施例７の
防振用支持体を製造する．（発明の効果） この発明は、ゴム中に線状またはシート状の補強材を分
散してなる複合ゴム組威物を目的の防振用支持体とほぼ
等しい太さのロール状に成形し、加硫し、得られた複合
ゴムロールを軸方向に対して直角に切断したり、または
紐状、リボン状等の細いトッピングゴムコードを渦巻き
状、多重コイル状等に巻いたりして所望の厚みの多数枚
の補強ゴム板とし、この補強ゴム板を上下の硬質板間に
積層し、しかるのち加硫する方法であるから、補強材が
防振用支持体の全高を貫通ずることがなくて補強ゴム板
の１枚ごとに途切れており、そのため補強材が主として
ゴム層の縦剛性を高めるのに寄与し、横剛性を低く抑え
ることができ、しかも補強材の種類、形状、分散密度等
を変えることにより、縦剛性および横剛性の比率を広範
囲に変えることができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明で製造された防振用支持体の一例の
一部破断正面図、第２図は実施例ｌの補強ゴム板の斜視
図、第３図は実施例３の補強ゴム板の斜視図、第４図は
実施例４の補強ゴム板の斜視図、第５図は実施例５の補
強ゴム板の斜視図、第６図は実施例ｌのロール状複合ゴ
ム組成物の正面図、第７図は実施例２のロール状複合ゴ
ム組戒物の正面図、第８図は実施例３のロール状複合ゴ
ム組成物の正面図、第９図は実施例５のロール状複合ゴ
ム組成物の斜視図である． ｌ、２、５：硬質板、３：補強ゴム板、４：軟質板、６
：ゴム層、１１，　Ｉｌａ：スチールコード製補強材、
１２：ステーブル（補強材）、１３、ｌ４、ｌ５、ｌ８
：？ｊ［合ゴムロール、ｌ６、１６ａ：フィルム（補強
材）．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕ゴム中に線状またはシート状の補強材を分散して
   なる複合ゴム組成物を目的の防振用支持体とほぼ等しい
   太さのロール状に成形し、得られた複合ゴムロールを軸
   方向に対して直角に切断して所望の厚みの多数枚の補強
   ゴム板とし、この補強ゴム板の多数枚を上下の硬質板間
   に積層、成形し、しかるのち加硫することを特徴とする
   防振用支持体の製造方法。 〔２〕補強ゴム板が該補強ゴム板の厚さを幅とするリボ
   ン状のトッピングゴムコードを渦巻き線状に巻いて形成
   される請求項１記載の防振用支持体の製造方法。 〔３〕補強ゴム板が該補強ゴム板の厚さよりも細い紐状
   のトッピングゴムコードを補強ゴム板の厚さと同じ範囲
   で該厚さの方向にトラバースさせながら多重のコイル状
   に巻いて形成される請求項１記載の防振用支持体の製造
   方法。