CN2253692Y

CN2253692Y - 织布与箔片吸音结构体

Info

Publication number: CN2253692Y
Application number: CN 96205357
Authority: CN
Inventors: 王贵云
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 1996-03-08
Filing date: 1996-03-08
Publication date: 1997-05-07
Anticipated expiration: 2006-03-08

Abstract

一种织布与箔片吸音结构体，是由吸音材料层、框架及背板等三主要部分所组成，其中，吸音材料层由刺满细孔的箔片层与织布层相互叠合而成，构成吸音材料层的织布层材质可选用玻璃纤维、棉、毛或聚酯纤维等，而箔片层材质则可选用金属类的铝箔、铜箔或者塑料材质的薄膜，框架的功能在于提供上述吸音材料支撑固定，背板的功能在于其能限制本吸音结构的空气层，使本吸音结构体发挥特定的吸音效果。

Description

织布与箔片吸音结构体

本实用新型涉及一种织布与箔片吸音结构体。

传统一般最为常见的吸音材料是以玻璃纤维绵、矿纤岩棉、铝质纤维等制成的多孔质材料，现就该三种材质所制造的吸音材料作一比较说明如下：

1.玻璃纤维：价格虽最便宜，但其在潮湿环境使用时会吸收空气中的水份，长期使用后纤维中的含水量会使吸音效果大幅降低，同时这种纤维易被风化脆裂而成为空气中的浮尘，更由于其根本无法回收处理，而导致环境二次污染问题，在进步国家的环保法令中早已明文规定禁止使用。

2.矿纤岩棉：一般采用岩棉居多，但这种纤维其防潮性比玻璃纤维更差，吸收空气中的水份后亦同样会大幅降低吸音效果，同时这种材质长期使用亦容易因为风化脆裂成为空气中的落尘，吸入人体肺部会造成对健康的威胁，且因其耐用性差，淘汰更换的频率高，故实际使用的成本反而高。

3.铝质纤维：虽可解决前两者中水份与浮尘的问题，但其价格高昂，一般仅限于在特殊高温作业的场合使用，迄今为止仍难于被大量普遍使用。

有鉴于上述各类吸音材料的缺陷，本实用新型设计人努力寻求一更具有经济性与实用性的吸音材料，在经过数年不断实验与精心研究，终于创设出可完全改善上述诸项缺陷的本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种新型结构的织布与箔片吸音结构体，使其运用声学的高度吸音技术，以刺孔的箔片层，与织布层重叠贴合后成为一具有重量轻、厚度薄、体积小、制作容易的吸音材料层，而成为消除大量噪音的吸音构造体。

本实用新型的另一目的在于，提供一种织布与箔片吸音结构体，使其还可借由箔片层厚度或织布层经纬纱直径的变化，或多层箔片层和织布层的重叠的结构，可应用在各种不同频率的噪音环境场合，均能发挥最有效的吸音效果，兼具有高吸音率、防火、美感等特性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种织布与箔片吸音结构体，其特征在于其由吸音材料层、框架及背板三个主要部分所组成，其中，吸音材料层由刺满细孔的箔片层与织布层相互叠合成一体，箔片层内外表面层均同样设有织布层，吸音材料层设于框架中，底面设有背面板，织布层材质选用玻璃纤维、棉、毛及聚酯纤维，而箔片层材质选用铝箔、铜箔金属材质或者塑料材质的薄膜而构成的群体的一种。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的织布与箔片吸音结构体，其中所述的框架为有良好刚性，设有与吸音材料层相适应的形状，且呈支撑固定结构，其选用塑料、木材及金属而成的群体的一种制成框架。

前述的织布与箔片吸音结构体，其中所述的背板为控制其与吸音材料层之间距离使其成为限制吸音结构的空气层结构，背板可设计成一平面或波浪等规则或不规则的形状。

前述的织布与箔片吸音结构体，其中所述的表面层的织布层可印刷有图案。

前述的织布与箔片吸音结构体，其中所述的吸音材料层设有吸音圆筒的框架，该吸音材料层设于框架内侧表面，该框架材质为不锈钢，镀锌铁或塑料的冲孔板，其上设有冲孔且开孔率为20％以上，整体弯曲成圆筒状。

前述的织布与箔片吸音结构体，其中所述的吸音材料层设有由不锈钢，镀锌铁或塑料制成的冲孔板，且贴设于该冲孔板的表面，该冲孔板的开孔率为20％以上，冲孔板的后面填充设有中间吸音材料层。

前述的织布与箔片吸音结构体，其中所述的中间吸音材料层可选用蜂巢板、聚氨脂泡绵、玻璃纤维绵的吸音材质。

前述的织布与箔片吸音结构体，其中所述的框架选用轻钢架、塑料或木材。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，其由刺满细孔的箔片层和织布层构成的吸音材料层与框架、背面板等零组件所构成的吸音结构设计，使本实用新型具有以下的优点：

1.特殊吸音结构：

本实用新型由刺满细孔的箔片层和织布层所构成的复合吸音结构材料层，该特殊吸音结构的设计，不仅完全突破了传统一般市售吸音材料设计的缺陷，同时并应用极其简单的结构和廉价的材料，故能更为经济实用。

2.可变化的吸音结构：

本实用新型可通过箔片层厚度或织布层经纬网目的改变或多层箔片层与织布层的重复叠合的结构，或者空气层距离的改变，使其可应用在各种不同频段的噪音环境，均能发挥出最有效的吸音效果。

3.高吸音率：

本实用新型是利用高度声学的吸音原理使刺满细孔箔片振动和织布网目间的剧烈摩擦作用，来促使音能衰减，达到吸音功能，因此具有极高的吸音率，此点有别于仅具有普通吸音率的市售吸音材料。

本实用新型依据CNS 9056-A3165残响室法吸音率测试，在125Hz～4000Hz频段区间，平均高达70％以上，为一吸音率极高的吸音板。

4.完全防火：

本实用新型在吸音结构中所采用的箔片层、织布层、钢铁框架均属不燃材料，此所构体成的吸音结构体，能够完全防火。

5.无二次公害问题：

本实用新型中所采用的材料绝不会产生细屑落尘，没有类似象玻璃纤维或矿纤岩棉等吸音材料容易被风化脆裂而成为空气中的浮尘，而且无法回收造成环境的二次污染公害问题。

6.产品发展多元化：

本实用新型的箔片层和织布层的吸音结构层体，可被视为素材予以加工成任何吸音的实用产品，故具有无限的产品发展潜力。

7.面板图案的多样化：

本实用新型的织布层面板可配合使用者的偏好与习性而印刷成各式图案，提供多样化的选择，此有别于一般市售吸音材料上图案缺乏变化，使本实用新型可为设计多款图案而提供便利的选择。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型织布与箔片吸音结构体的结构分解立体示意图。

图2是本实用新型所衍生的干扰型吸音筒制品的结构示意图。

图3是本实用新型所衍生的吸音壁制品的结构示意图。

请参阅图1所示，本实用新型织布与箔片吸音结构体，主要由吸音材料层、框架及背板三个主要部分组成，其中，吸音材料层部份，其是由织布层10和箔片层20组合而成，其中，箔片层20的内外表面层同样设有织布层10，吸音材料层设于框架30中，底面设有背面板50，该织布层10的材质可选用玻璃纤维、棉、毛或聚酯纤维等布类，中间层则为箔片层20，在箔片层20上刺满细孔，该箔片层20的材质可选用铝箔、铜箔等金属材质或塑料及任何其他薄膜状的材质；而本实用新型的框架部份则无固定的结构，其可视产品发展的需要来设计结构，且其材质亦不受限制可为塑胶、木材、金属所代替，本实施例中该框架30为暗架式天花板所用；而本实用新型的背面板部分，则可设计成一平面或波浪形状的背面板50，其主要功用是精确控制空气层的厚度。

参阅图2所示，为本实用新型所衍生制成的干扰型吸音筒制品，其是由图1所示的织布层10和箔片层20所构成的吸音材料层来黏贴在吸音圆筒的框架31内侧的表面，该吸音圆筒的框架31其材质可选用不锈钢、镀锌铁或塑料等的冲孔板，其上设有冲孔，将其弯曲加工成为圆筒型，该冲孔板的开孔率需达到20％以上。

请参阅图3所示，为本实用新型所衍生制成的吸音壁制品，其亦是由图1所示的织布层10和箔片层20所构成的吸音材料层贴在不锈钢、镀锌铁金属或塑料等冲孔板70的表面，该冲孔板70的开孔率需达到20％以上，冲孔板70之后可填充设有各种中间吸音材料层40，该中间吸音材料层40的材质可选用蜂巢板、聚氨脂(PU)泡绵、玻璃纤维绵等任何吸音材质，来加强本结构的吸音效果，而本实用新型的框架32则可选用轻钢架或塑料、木材等材质。

综上所述，本实用新型是一种织布层与箔片层吸音结构体，该结构体包括一吸音材料层、一框架与一背板，其中，该吸音材料层由刺满细孔的箔片层与织布层相叠合而成，该框架则提供吸音材料层的支撑固定，该背板则可控制其与吸音材料层之间维持特定的距离使其成为空气层，该吸音材料层置于轻钢架的桁架中，可成为天花板或隔间壁板或吸音墙面，亦可将其贴在金属冲孔板所弯制成的圆筒框架上成为吸音圆筒，该吸音材料层亦可单独使用，将其当成素材予以制成如吸音窗帘、幔布等多样吸音制品，从而更加适于实用性。其运用声学的高度吸音技术，以刺孔的箔片层与织布重叠贴合后成为一具有重量轻、厚度薄、体积小、制作容易的吸音材料层，而成为消除大量噪音的吸音构造体；本实用新型不仅具有极高的吸音率，同时还可借由箔片层厚度或织布层经纬纱直径的变化，或多层箔片层和织布层的重叠的结构，可应用在各种不同频率的噪音环境场合，均能发挥最有效的吸音效果，且使用金属材质的箔片层与玻璃织维织布层，更可达到完全不燃的要求，同时表层织布层还可印刷成具有美感的图案，可被广泛应用于各种吸音设备中，该兼具有高吸音率、防火、美感等特性的新型吸音结构，非传统吸音材料的性能所能比拟。

Claims

1.一种织布与箔片吸音结构体，其特征在于其由吸音材料层、框架及背板三个主要部分所组成，其中，吸音材料层由刺满细孔的箔片层与织布层相互叠合成一体，箔片层内外表面层均同样设有织布层，吸音材料层设于框架中，底面设有背面板，织布层材质选用玻璃纤维、棉、毛及聚酯纤维，而箔片层材质选用铝箔、铜箔金属材质或者塑料材质的薄膜而构成的群体的一种。

2.根据权利要求1所述的织布与箔片吸音结构体，其特征在于所述的框架为有良好刚性，设有与吸音材料层相适应的形状，且呈支撑固定结构，其选用塑料、木材及金属而成的群体的一种制成框架。

3.根据权利要求1所述的织布与箔片吸音结构体，其特征在于所述的背板为控制其与吸音材料层之间距离使其成为限制吸音结构的空气层结构，背板可设计成一平面或波浪等规则或不规则的形状。

4.根据权利要求1所述的织布与箔片吸音结构体，其特征在于所述的表面层的织布层可印刷有图案。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的织布与箔片吸音结构体，其特征在于所述的吸音材料层设有吸音圆筒的框架，该吸音材料层设于框架内侧表面，该框架材质为不锈钢，镀锌铁或塑料的冲孔板，其上设有冲孔且开孔率为20％以上，整体弯曲成圆筒状。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的织布与箔片吸音结构体，其特征在于所述的吸音材料层设有由不锈钢，镀锌铁或塑料制成的冲孔板，且贴设于该冲孔板的表面，该冲孔板的开孔率为20％以上，冲孔板的后面填充设有中间吸音材料层。

7.根据权利要求6所述的织布与箔片吸音结构体，其特征在于所述的中间吸音材料层可选用蜂巢板、聚氨脂泡绵、玻璃纤维绵的吸音材质。

8.根据权利要求7所述的织布与箔片吸音结构体，其特征在于所述的框架选用轻钢架、塑料或木材。