JP2790806B2 - 防錆処理液 - Google Patents
防錆処理液Info
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- JP2790806B2 JP2790806B2 JP62272826A JP27282687A JP2790806B2 JP 2790806 B2 JP2790806 B2 JP 2790806B2 JP 62272826 A JP62272826 A JP 62272826A JP 27282687 A JP27282687 A JP 27282687A JP 2790806 B2 JP2790806 B2 JP 2790806B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- polyvinyl
- treatment liquid
- rust prevention
- prevention treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコネクタ等の電気的接点部に防錆処理を施す
際に用いられる防錆処理液に関するものである。 （従来の技術） コネクタ等の接触部品の接点部には、通常、電気的な
接続を確実にする目的で外部環境に対して安定な金めっ
き等の貴金属めっきが施される。しかしながら、最近は
コストを下げるために貴金属のめっき被膜の膜厚が薄く
形成される傾向にあり、これに伴ってめっき被膜に生じ
るピンホール数が増加し、このピンホールから下地金属
の腐食生成物が増大して接点部の電気的な接続の信頼性
を低下させるという問題点がある。 そこで、従来このピンホールから生じる腐食を抑制す
る目的で、めっき被膜に対して防錆処理を施すことが一
般に行われている。この防錆処理はめっき被膜に生じた
ピンホールが防錆剤によってうめられて（封孔作用）、
下地金属の腐食生成物が増大しないようにするものであ
る。この防錆処理液として従来用いられていたものは、
チオバルビツル酸、アミノメルカプトチアゾール等の硫
黄化合物を含む処理液である。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、近年IC等の電子部品の実装技術が表面実装
に移行するに伴い、表面実装に用いられるICソケットや
コネクタ類は表面実装の際に、はんだ付け等の加熱工程
あるいは、はんだ付けによって残留したはんだフラック
スを除去するための溶剤洗浄等の工程を受けるようにな
った。したがって、前述した防錆処理はこれらの加熱お
よび溶剤洗浄の工程に十分耐えられる耐熱性および耐溶
剤性が要求される。これに対し、従来用いられている防
錆処理液では十分な耐熱性および耐溶剤性を有しないた
め、加熱あるいは溶剤洗浄を行うことにより、接点部の
腐食を抑制する防錆効果がかなり低下し、防錆処理上の
問題点とされている。 そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたも
のであり、その目的とするところは、耐熱性および耐溶
剤性が高い防錆処理を可能とし、これによってコネクタ
等の電気的接点部に対して信頼性の高い防錆処理を施す
ことのできる防錆処理液を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため以下の構成を備え
る。 すなわち、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマ
ール、ポリビニル カルバゾール、ポリビニル ピロリ
ジノン、ポリビニル硫酸カリウムのうちから選ばれたポ
リビニル系アルコールの高分子化合物と、５−アミノ−
1.3.4チアジアゾール−２チオール、NN−ジエチルジチ
オカルバミン酸、アミノメルカプトチアゾール、チオバ
ルビツル酸のうちから選ばれた硫黄化合物と、セルシン
等のパラフィン類とを含有することを特徴とする。 （発明の概要） 従来、防錆処理液として一般に使用されているもの
は、チオバルビツル酸、アミノメルカプトチアゾール等
のSH基または硫黄の二重結合を有するものを含有するも
のである。本発明は、この従来用いられている防錆処理
液に、ポリビニル系の高分子化合物としてポリビニルア
ルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニル カルバ
ゾール、ポリビニル ピロリジノン、ポリビニル硫酸カ
リウムのうちから選んだものを添加する。 これら、ポリビニル系の高分子化合物を添加した防錆
処理液を使用することにより、防錆処理被膜の耐熱性、
耐溶剤性を向上させることができる。なお、この防錆処
理液を使用した防錆処理によれば、200℃以上の加熱及
びクロロセン洗浄にたいして十分な耐久性があり、塩水
噴霧及び二酸化硫黄ガス腐食試験において十分な防錆効
果が認められた。 なお、防錆処理液にさらにセルシン等のパラフィン類
を含有させることにより、防錆処理被膜の潤滑性を高め
ることができる。 また、前記ポリビニル系の高分子化合物と同様に防錆
処理液に添加して防錆処理被膜の耐熱性、耐溶剤性を向
上させることが新たに認められたソルビタンエステルエ
ーテル系の界面活性剤を同時に加えても同様な耐熱性及
び耐溶剤性を有する防錆処理液を得ることができる。 なお、ソルビタンエステルエーテル系の界面活性剤と
しては、 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノパルミテー
ト 等がある。 （実施例） 以下、本発明に係る防錆処理液の実施例について説明
する。 〔実施例１〕 ・ポリビニルアルコール 0.01mg/l ・アミノメルカプトチアゾール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例２〕 ・ポリビニル ホルマール 0.01mg/l ５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例３〕 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート 0.01mg/l ・ポリビニルカルバゾール 0.01mg/l ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例４〕 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート 0.01mg/l ・ポリビニル ピロリジノン 0.01mg/l ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例５〕 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート 0.01mg/l ・ポリビニル硫酸カリウム 0.01mg/l ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 上述した実施例のうちで、実施例１および実施例２は
ポリビニル系の高分子化合物と従来使用されている硫黄
化合物を含有するもの、実施例３、実施例４および実施
例５はポリビニル系の高分子化合物とソルビタンエステ
ルエーテル系の界面活性剤とを含有する例である。な
お、実施例１〜５には防錆処理被膜の潤滑性を向上させ
るためにセルシンを添加している。このようにパラフィ
ン類を添加する場合は、パラフィン類をあらかじめクロ
ロセン、フレオン等の有機溶媒に溶かした後添加する。
なお、上述した各実施例においてはエタノール50％、水
50％を溶媒として使用した。 また、防錆処理液として一般に使用されている硫黄化
合物には、 ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール ・NN−ジエチルジチオカルバミン酸 ・アミノメルカプトチアゾール 等があり、また、防錆処理被膜の潤滑性を向上させるた
めに添加されるパラフィン類としては、 ・セルシン ・パラフィン ・ミツロウ 等がある。上述した各実施例の他に、これらの薬剤を用
いることにより、各実施例と同等の効果が得られる。 表１はりん青銅の母材に、下地ニッケルめっきを施
し、さらに金めっきを施したものを試料として塩水噴霧
試験を行った結果を示す。塩水噴霧試験は５％の塩水を
用いて48時間行った。表中で評価なしとあるのは加熱工
程もクロロセン洗浄工程も行わずに試験をしたもの、洗
浄とあるのはクロロセン洗浄工程後に試験をしたもの、
加熱洗浄とあるのは215℃の加熱工程とクロロセン洗浄
工程後に試験をしたものである。 表中の処理液で処理なしとあるのは、金めっきに防錆
処理を施さずにそのまま試験したもの、従来液Ａ、従来
液Ｂとあるのは、従来用いられている硫黄化合物を含有
する防錆処理液を使用して防錆処理を施したもの、実施
例１、２、３、４、５とあるのは上述した各実施例の防
錆処理液を使用して防錆処理を施したものである。 なお、この他上記実施例の防錆処理液を使用して形成
された防錆処理被膜は200℃以上の加熱およびクロロセ
ン洗浄に対しても耐久性があり、二酸化硫黄ガス腐食試
験（10ppm、96時間）等の試験においても防錆効果が劣
化しないことが確認された。 （発明の効果） 上述したように、本発明に係る防錆処理液は次のよう
な顕著な作用効果を奏する。 防錆処理におけるピンホールの封孔効果が高く、耐
熱性、耐溶剤性に優れている防錆被膜が得られる。これ
により、はんだリフロー、溶剤洗浄等を行っても防錆効
果が劣化しない。 また、コネクタ等の接点部に上記防錆処理液を用い
て防錆処理を施すことにより接点部の電気的な接続の信
頼性及び耐久性を向上させることができる。 以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明
したが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
く、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し
得るのはもちろんのことである。
際に用いられる防錆処理液に関するものである。 （従来の技術） コネクタ等の接触部品の接点部には、通常、電気的な
接続を確実にする目的で外部環境に対して安定な金めっ
き等の貴金属めっきが施される。しかしながら、最近は
コストを下げるために貴金属のめっき被膜の膜厚が薄く
形成される傾向にあり、これに伴ってめっき被膜に生じ
るピンホール数が増加し、このピンホールから下地金属
の腐食生成物が増大して接点部の電気的な接続の信頼性
を低下させるという問題点がある。 そこで、従来このピンホールから生じる腐食を抑制す
る目的で、めっき被膜に対して防錆処理を施すことが一
般に行われている。この防錆処理はめっき被膜に生じた
ピンホールが防錆剤によってうめられて（封孔作用）、
下地金属の腐食生成物が増大しないようにするものであ
る。この防錆処理液として従来用いられていたものは、
チオバルビツル酸、アミノメルカプトチアゾール等の硫
黄化合物を含む処理液である。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、近年IC等の電子部品の実装技術が表面実装
に移行するに伴い、表面実装に用いられるICソケットや
コネクタ類は表面実装の際に、はんだ付け等の加熱工程
あるいは、はんだ付けによって残留したはんだフラック
スを除去するための溶剤洗浄等の工程を受けるようにな
った。したがって、前述した防錆処理はこれらの加熱お
よび溶剤洗浄の工程に十分耐えられる耐熱性および耐溶
剤性が要求される。これに対し、従来用いられている防
錆処理液では十分な耐熱性および耐溶剤性を有しないた
め、加熱あるいは溶剤洗浄を行うことにより、接点部の
腐食を抑制する防錆効果がかなり低下し、防錆処理上の
問題点とされている。 そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたも
のであり、その目的とするところは、耐熱性および耐溶
剤性が高い防錆処理を可能とし、これによってコネクタ
等の電気的接点部に対して信頼性の高い防錆処理を施す
ことのできる防錆処理液を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため以下の構成を備え
る。 すなわち、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマ
ール、ポリビニル カルバゾール、ポリビニル ピロリ
ジノン、ポリビニル硫酸カリウムのうちから選ばれたポ
リビニル系アルコールの高分子化合物と、５−アミノ−
1.3.4チアジアゾール−２チオール、NN−ジエチルジチ
オカルバミン酸、アミノメルカプトチアゾール、チオバ
ルビツル酸のうちから選ばれた硫黄化合物と、セルシン
等のパラフィン類とを含有することを特徴とする。 （発明の概要） 従来、防錆処理液として一般に使用されているもの
は、チオバルビツル酸、アミノメルカプトチアゾール等
のSH基または硫黄の二重結合を有するものを含有するも
のである。本発明は、この従来用いられている防錆処理
液に、ポリビニル系の高分子化合物としてポリビニルア
ルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニル カルバ
ゾール、ポリビニル ピロリジノン、ポリビニル硫酸カ
リウムのうちから選んだものを添加する。 これら、ポリビニル系の高分子化合物を添加した防錆
処理液を使用することにより、防錆処理被膜の耐熱性、
耐溶剤性を向上させることができる。なお、この防錆処
理液を使用した防錆処理によれば、200℃以上の加熱及
びクロロセン洗浄にたいして十分な耐久性があり、塩水
噴霧及び二酸化硫黄ガス腐食試験において十分な防錆効
果が認められた。 なお、防錆処理液にさらにセルシン等のパラフィン類
を含有させることにより、防錆処理被膜の潤滑性を高め
ることができる。 また、前記ポリビニル系の高分子化合物と同様に防錆
処理液に添加して防錆処理被膜の耐熱性、耐溶剤性を向
上させることが新たに認められたソルビタンエステルエ
ーテル系の界面活性剤を同時に加えても同様な耐熱性及
び耐溶剤性を有する防錆処理液を得ることができる。 なお、ソルビタンエステルエーテル系の界面活性剤と
しては、 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノパルミテー
ト 等がある。 （実施例） 以下、本発明に係る防錆処理液の実施例について説明
する。 〔実施例１〕 ・ポリビニルアルコール 0.01mg/l ・アミノメルカプトチアゾール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例２〕 ・ポリビニル ホルマール 0.01mg/l ５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例３〕 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート 0.01mg/l ・ポリビニルカルバゾール 0.01mg/l ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例４〕 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート 0.01mg/l ・ポリビニル ピロリジノン 0.01mg/l ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 〔実施例５〕 ・ポリオキシエチレン ソルビタン モノラウレート 0.01mg/l ・ポリビニル硫酸カリウム 0.01mg/l ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール 0.01mg/l ・セルシン 0.01mg/l 上述した実施例のうちで、実施例１および実施例２は
ポリビニル系の高分子化合物と従来使用されている硫黄
化合物を含有するもの、実施例３、実施例４および実施
例５はポリビニル系の高分子化合物とソルビタンエステ
ルエーテル系の界面活性剤とを含有する例である。な
お、実施例１〜５には防錆処理被膜の潤滑性を向上させ
るためにセルシンを添加している。このようにパラフィ
ン類を添加する場合は、パラフィン類をあらかじめクロ
ロセン、フレオン等の有機溶媒に溶かした後添加する。
なお、上述した各実施例においてはエタノール50％、水
50％を溶媒として使用した。 また、防錆処理液として一般に使用されている硫黄化
合物には、 ・５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール ・NN−ジエチルジチオカルバミン酸 ・アミノメルカプトチアゾール 等があり、また、防錆処理被膜の潤滑性を向上させるた
めに添加されるパラフィン類としては、 ・セルシン ・パラフィン ・ミツロウ 等がある。上述した各実施例の他に、これらの薬剤を用
いることにより、各実施例と同等の効果が得られる。 表１はりん青銅の母材に、下地ニッケルめっきを施
し、さらに金めっきを施したものを試料として塩水噴霧
試験を行った結果を示す。塩水噴霧試験は５％の塩水を
用いて48時間行った。表中で評価なしとあるのは加熱工
程もクロロセン洗浄工程も行わずに試験をしたもの、洗
浄とあるのはクロロセン洗浄工程後に試験をしたもの、
加熱洗浄とあるのは215℃の加熱工程とクロロセン洗浄
工程後に試験をしたものである。 表中の処理液で処理なしとあるのは、金めっきに防錆
処理を施さずにそのまま試験したもの、従来液Ａ、従来
液Ｂとあるのは、従来用いられている硫黄化合物を含有
する防錆処理液を使用して防錆処理を施したもの、実施
例１、２、３、４、５とあるのは上述した各実施例の防
錆処理液を使用して防錆処理を施したものである。 なお、この他上記実施例の防錆処理液を使用して形成
された防錆処理被膜は200℃以上の加熱およびクロロセ
ン洗浄に対しても耐久性があり、二酸化硫黄ガス腐食試
験（10ppm、96時間）等の試験においても防錆効果が劣
化しないことが確認された。 （発明の効果） 上述したように、本発明に係る防錆処理液は次のよう
な顕著な作用効果を奏する。 防錆処理におけるピンホールの封孔効果が高く、耐
熱性、耐溶剤性に優れている防錆被膜が得られる。これ
により、はんだリフロー、溶剤洗浄等を行っても防錆効
果が劣化しない。 また、コネクタ等の接点部に上記防錆処理液を用い
て防錆処理を施すことにより接点部の電気的な接続の信
頼性及び耐久性を向上させることができる。 以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明
したが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
く、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し
得るのはもちろんのことである。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ
Ｃ１０Ｍ 105:72）
Ｃ１０Ｎ 30:08
30:10
30:12
40:14
50:02
(56)参考文献 特開 昭62−77600（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−13504（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−60340（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
C23F 11/00
C10M 111/04
C10N 30:08 - 30:12,40:14,50:
02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポ
リビニル カルバゾール、ポリビニル ピロリジノン、
ポリビニル硫酸カリウムのうちから選ばれたポリビニル
系アルコールの高分子化合物と、 ５−アミノ−1.3.4チアジアゾール−２チオール、NN−
ジエチルジチオカルバミン酸、アミノメルカプトチアゾ
ール、チオバルビツル酸のうちから選ばれた硫黄化合物
と、 セルシン等のパラフィン類とを含有することを特徴とす
るコネクタ等の電気的接点部に防錆処理を施す防錆処理
液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272826A JP2790806B2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 防錆処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272826A JP2790806B2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 防錆処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116089A JPH01116089A (ja) | 1989-05-09 |
| JP2790806B2 true JP2790806B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17519304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272826A Expired - Lifetime JP2790806B2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 防錆処理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790806B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246788A (en) * | 1991-11-26 | 1993-09-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Vinyl chloride and heterocyclic thione functional polyurethane polymer blends and their use in magnetic recording media |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277600A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用伝熱管 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62272826A patent/JP2790806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01116089A (ja) | 1989-05-09 |
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