JPS5822545B2 - 銅および銅合金の表面処理方法 - Google Patents
銅および銅合金の表面処理方法Info
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- JPS5822545B2 JPS5822545B2 JP54136680A JP13668079A JPS5822545B2 JP S5822545 B2 JPS5822545 B2 JP S5822545B2 JP 54136680 A JP54136680 A JP 54136680A JP 13668079 A JP13668079 A JP 13668079A JP S5822545 B2 JPS5822545 B2 JP S5822545B2
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- treatment
- acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅および銅合金の表面処理方法に関するもので
あり、特にイミダゾール化合物あるいはその塩を含む溶
液で表面処理する銅および銅合金の防錆方法に係るもの
である。
あり、特にイミダゾール化合物あるいはその塩を含む溶
液で表面処理する銅および銅合金の防錆方法に係るもの
である。
銅あるいは銅合金の表面にイミダゾール化合物の化成被
膜を形成する防錆処理は、特公昭４６−１７０４６、特
公昭４８−１１４５４、特公昭４８−２５６２１及び特
公昭４９−２６１８３号公報に記載されて公然と知られ
ているが、これら従来技術はいづれも銅あるいは銅合金
の表面を単にイミダゾール化合物、殊に長鎖アルキル基
を有するイミダゾールあるいはその塩を含旨溶液と接触
させたに留まり、防錆効果を長期に亘って持続し難いた
め、これら銅金属の表面にハンダ付けをする際にはフラ
ックスによる前処理を必要とし、ハンダを直かに溶着し
えないものであった。
膜を形成する防錆処理は、特公昭４６−１７０４６、特
公昭４８−１１４５４、特公昭４８−２５６２１及び特
公昭４９−２６１８３号公報に記載されて公然と知られ
ているが、これら従来技術はいづれも銅あるいは銅合金
の表面を単にイミダゾール化合物、殊に長鎖アルキル基
を有するイミダゾールあるいはその塩を含旨溶液と接触
させたに留まり、防錆効果を長期に亘って持続し難いた
め、これら銅金属の表面にハンダ付けをする際にはフラ
ックスによる前処理を必要とし、ハンダを直かに溶着し
えないものであった。
本発明者等はこのような事情に鑑み、銅あるいは銅合金
の表面に直かにハンダ付けできるまでにその防錆効果を
発揮させるため、数多くの試験と見開な検討を重ねた結
果、意外にも下記の一般式で示されるイミダゾール化合
物あるいはその塩を含む第１処理液で銅あるいは銅合金
の表面を処理し、次いでこれを有機酸あるいはその塩を
含む第２処理液と接触させることによって顕著な防錆効
果を呈し、特に良好なハンダ付けができることを見い出
した。
の表面に直かにハンダ付けできるまでにその防錆効果を
発揮させるため、数多くの試験と見開な検討を重ねた結
果、意外にも下記の一般式で示されるイミダゾール化合
物あるいはその塩を含む第１処理液で銅あるいは銅合金
の表面を処理し、次いでこれを有機酸あるいはその塩を
含む第２処理液と接触させることによって顕著な防錆効
果を呈し、特に良好なハンダ付けができることを見い出
した。
一般式
（但し式中Ｒは水素原子又はアルキル基、Ｒ′はアルキ
ル基又はフェニル基を示す） 本発明の実施に適するイミダゾール化合物は、アルキル
シアニドと１，２−ジアミンから特公昭３９−２６４０
５号公報に記載の方法によって得られるものであり、そ
の代表的な物質は、２−メチルイミダゾール、２−エチ
ルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール
、２−イソプロビルイミダヅール、２−フェニルイミダ
ゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−
アミルイミダゾール、２−へブチルイミダゾール、２−
デシルイミダヅール、２−ウンデシルイミダヅール、２
−ドデシルイミダゾール、２−トリデシルイミダゾール
、２−テトラデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイ
ミダゾール、２−ウンデシル−４−メチルイミダゾール
、２−ハフタテシル−４−メチルイミダゾール等であり
、その処理液を調整するにはこれらイミダゾールを水に
溶解すれば良いが、長鎖アルギル基又はフェニル基を有
するものは、水に対して難溶性であるためメタノール、
エタノール、フロパノール、エチレングリコール、フロ
ピレンゲリコール、セロソルフ類、アセトン、アセトニ
トリル、ジオキサン、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサ
ン、トリクレン、パークロルエタン、四塩化炭素などの
有機溶剤と水の混合溶媒に溶解させることが望ましい。
ル基又はフェニル基を示す） 本発明の実施に適するイミダゾール化合物は、アルキル
シアニドと１，２−ジアミンから特公昭３９−２６４０
５号公報に記載の方法によって得られるものであり、そ
の代表的な物質は、２−メチルイミダゾール、２−エチ
ルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール
、２−イソプロビルイミダヅール、２−フェニルイミダ
ゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−
アミルイミダゾール、２−へブチルイミダゾール、２−
デシルイミダヅール、２−ウンデシルイミダヅール、２
−ドデシルイミダゾール、２−トリデシルイミダゾール
、２−テトラデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイ
ミダゾール、２−ウンデシル−４−メチルイミダゾール
、２−ハフタテシル−４−メチルイミダゾール等であり
、その処理液を調整するにはこれらイミダゾールを水に
溶解すれば良いが、長鎖アルギル基又はフェニル基を有
するものは、水に対して難溶性であるためメタノール、
エタノール、フロパノール、エチレングリコール、フロ
ピレンゲリコール、セロソルフ類、アセトン、アセトニ
トリル、ジオキサン、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサ
ン、トリクレン、パークロルエタン、四塩化炭素などの
有機溶剤と水の混合溶媒に溶解させることが望ましい。
本発明の実施に適するイミダゾール化合物を含む第１処
理液は、溶媒に対してイミダゾール化合物を０．０１〜
５係の範囲、好ましくは０．５〜２係の割合で添加すべ
きであり、前記イミダゾール化合物を必要に応じて酸と
反応し水に可溶性の塩として水媒に対する溶解量を高め
ることができる。
理液は、溶媒に対してイミダゾール化合物を０．０１〜
５係の範囲、好ましくは０．５〜２係の割合で添加すべ
きであり、前記イミダゾール化合物を必要に応じて酸と
反応し水に可溶性の塩として水媒に対する溶解量を高め
ることができる。
本発明の実施に適する有機酸あるいはその塩を３含む第
２処理液は、安息香酸、アラキン酸、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、
カプリル酸、カプロン酸、オオレイン酸、ロジン、アビ
エチン酸、ベルメリック酸、ビメリツク酸などのカルボ
ン酸類を水に対。
２処理液は、安息香酸、アラキン酸、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、
カプリル酸、カプロン酸、オオレイン酸、ロジン、アビ
エチン酸、ベルメリック酸、ビメリツク酸などのカルボ
ン酸類を水に対。
して０．０１〜１０係の範囲、好ましくは０．０５〜２
係の割合で添加し、また水に対する溶解度が小さいもの
には必要に応じてアルカリ金属あるいはアルカリ土類金
属の水酸化物、炭酸塩、アンモニア又はアンモニウム塩
、メチルアミン、ジメチル。
係の割合で添加し、また水に対する溶解度が小さいもの
には必要に応じてアルカリ金属あるいはアルカリ土類金
属の水酸化物、炭酸塩、アンモニア又はアンモニウム塩
、メチルアミン、ジメチル。
アミン、エチルアミン、ジエチルアミン、モノエタノ・
−ルアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ンの如きアミン類などを加え可溶性の塩として完全に溶
解させるべきである。
−ルアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ンの如きアミン類などを加え可溶性の塩として完全に溶
解させるべきである。
次に本発明における処理態様を説明すると、銅あるいは
銅合金の表面を機械的に研摩するかあるいは酸洗いなど
の化学的手法によって清浄に仕上げ、これら金属の表面
を前記イミダゾール化合物あるいはその塩を含む第１処
理液に浸漬し、次いで該金属表面の処理液を充分に水切
りし必要に応じて水洗したのち前記有機酸あるいはその
塩を含む第２処理液に浸漬し、処理液から引上げた金属
表面を必要に応じて水洗し、乾燥させるものであり、銅
あるいは銅合金とイミダゾール化合物あるいはその塩を
含む第１処理液を２５〜３０℃の温度で５〜１０秒間接
触し、有機酸あるいはその塩を含む第２処理液に３０〜
６０°Ｃの温度で１０〜６０秒間接触すれば良い。
銅合金の表面を機械的に研摩するかあるいは酸洗いなど
の化学的手法によって清浄に仕上げ、これら金属の表面
を前記イミダゾール化合物あるいはその塩を含む第１処
理液に浸漬し、次いで該金属表面の処理液を充分に水切
りし必要に応じて水洗したのち前記有機酸あるいはその
塩を含む第２処理液に浸漬し、処理液から引上げた金属
表面を必要に応じて水洗し、乾燥させるものであり、銅
あるいは銅合金とイミダゾール化合物あるいはその塩を
含む第１処理液を２５〜３０℃の温度で５〜１０秒間接
触し、有機酸あるいはその塩を含む第２処理液に３０〜
６０°Ｃの温度で１０〜６０秒間接触すれば良い。
本発明方法によれば、銅あるいは銅合金をイミダゾール
化合物あるいはその塩を含む第１処理液に接触したのち
、引続き有機酸あるいはその塩を含む第２処理液と接触
させることによって、イミダゾール化合物あるいはその
塩を単独で処理する場合に比べて遥かに低い温度で、し
かも極めて短時間のうちに金属表面に化成被膜を形成す
ることができ、これら銅ないし銅合金における化成被膜
は甚だ強靭であり、長期に亘って顕著な防錆作用を呈し
、その表面にハンダ付けをするに当ってはフラックスを
必要とせず直かにハンダを溶着しうるものであって、本
発明方法はプリント配線板などに応用されて顕著な効果
を発揮しうるものである。
化合物あるいはその塩を含む第１処理液に接触したのち
、引続き有機酸あるいはその塩を含む第２処理液と接触
させることによって、イミダゾール化合物あるいはその
塩を単独で処理する場合に比べて遥かに低い温度で、し
かも極めて短時間のうちに金属表面に化成被膜を形成す
ることができ、これら銅ないし銅合金における化成被膜
は甚だ強靭であり、長期に亘って顕著な防錆作用を呈し
、その表面にハンダ付けをするに当ってはフラックスを
必要とせず直かにハンダを溶着しうるものであって、本
発明方法はプリント配線板などに応用されて顕著な効果
を発揮しうるものである。
以下本発明方法を実施例及び参考例によって具体的に説
明する。
明する。
実施例 １
２−メチルイミダゾール０．５ｇを水１． ＯＯｒｒｔ
ｅに室温で完溶した第１処理液とステアリン酸ナトリウ
ム０．１ｇを水１００ｍ１に５０’Ｃの温度で溶かした
第２処理液を夫々調製し、スコッチブライトで磨き３係
の塩酸水溶液で清浄にした５ｃｍ角の銅板を第１処理液
に数秒間浸漬して引上げ、充分に水切りしたのちこれを
第２処理液に３０秒間浸漬して引上げ、良く水洗して自
然乾燥した。
ｅに室温で完溶した第１処理液とステアリン酸ナトリウ
ム０．１ｇを水１００ｍ１に５０’Ｃの温度で溶かした
第２処理液を夫々調製し、スコッチブライトで磨き３係
の塩酸水溶液で清浄にした５ｃｍ角の銅板を第１処理液
に数秒間浸漬して引上げ、充分に水切りしたのちこれを
第２処理液に３０秒間浸漬して引上げ、良く水洗して自
然乾燥した。
このように処理された銅板を温度６０°Ｃ１湿度９５係
の恒温恒湿槽に１００時間放置させたのち、フラックス
を用いず直かに２５０’Ｃのハンダを塗着したところ、
ハンダは何等の変色を伴なうことなく均一に耐着するこ
とができ、１００°Ｃの乾燥機内に２時間放置させた場
合も同様のハンダ附着性を示すものであった。
の恒温恒湿槽に１００時間放置させたのち、フラックス
を用いず直かに２５０’Ｃのハンダを塗着したところ、
ハンダは何等の変色を伴なうことなく均一に耐着するこ
とができ、１００°Ｃの乾燥機内に２時間放置させた場
合も同様のハンダ附着性を示すものであった。
参考例 １
実施例１において銅板を第１処理液に浸漬して引上げた
のも第２処理液に浸漬することなく水洗乾燥したものに
ついて温度６０°Ｃ１湿度９５％の恒温便室槽に１００
時間放置させたのち、フラックスを用いず直かに２５０
°Ｃのハンダを塗着したところ、銅板面にハンダは全く
附着しなかった。
のも第２処理液に浸漬することなく水洗乾燥したものに
ついて温度６０°Ｃ１湿度９５％の恒温便室槽に１００
時間放置させたのち、フラックスを用いず直かに２５０
°Ｃのハンダを塗着したところ、銅板面にハンダは全く
附着しなかった。
参考例 ２
実施例１において銅板を第１処理液に浸漬せず第２処理
液に３０秒間浸漬して引上げ、水洗乾燥したものについ
て、温度６０°Ｃ１湿度９５％の恒温便室槽に１００時
間放置させたのち、直かにハンダを塗付したが銅表面に
附着するハンダは痕跡に留まった。
液に３０秒間浸漬して引上げ、水洗乾燥したものについ
て、温度６０°Ｃ１湿度９５％の恒温便室槽に１００時
間放置させたのち、直かにハンダを塗付したが銅表面に
附着するハンダは痕跡に留まった。
実施例 ２
実施例１において銅板の代りに５Ｃｎ′Ｌ角の真鍮板を
用い、同様の処理を繰返したところ、温度６００Ｃ，湿
度９５％に１００時間放置させた真鍮板についてもフラ
ックスを用いず直かにハンダ付けをすることができた。
用い、同様の処理を繰返したところ、温度６００Ｃ，湿
度９５％に１００時間放置させた真鍮板についてもフラ
ックスを用いず直かにハンダ付けをすることができた。
実施例 ３
実施例１において第１処理液として２−ウンデシル−４
−メチルイミダゾール０．１ｇを水４５ｍ、ｌ及びメタ
ノール５５／７Ｚｇからなる混合溶媒に溶かしたものを
用い、同様の試１験を繰返したところ、温度６０°Ｃ１
湿度９５係で１００時間放置したもの及び１００°Ｃで
２時間乾燥したもののいづれもフラックスを用いず直か
にハンダ付けをすることができた。
−メチルイミダゾール０．１ｇを水４５ｍ、ｌ及びメタ
ノール５５／７Ｚｇからなる混合溶媒に溶かしたものを
用い、同様の試１験を繰返したところ、温度６０°Ｃ１
湿度９５係で１００時間放置したもの及び１００°Ｃで
２時間乾燥したもののいづれもフラックスを用いず直か
にハンダ付けをすることができた。
実施例 ４
実施例１において第１処理液として、２−ウンデシルイ
ミダゾール酢酸塩１ｇを水１００ｍｇに溶かしたものを
用い同様の試験を繰返したところ、実施例１と同様のハ
ンダ附着性が認められた○実施例 ５ 実施例１、実施例３及び実施例４において第２処理液と
してラウリン酸アンモニウム０．５ｇを水１００、ｖ、
ｌに溶かしたものを用い、その第２処理液に４０°Ｃの
温度で３０秒間浸漬して同様の試験を行なったところ、
その温度６０°Ｃ１湿度９５％で１００時間放置した銅
板の表面にいづれも直かにハンダを附着することができ
た０ 実施例 ６ 実施例１、実施例３及び実施例４において第一２処理液
としてロジン０．５ｇと苛性カリ０．１５ｇを水１００
ｍ１に溶かしたものを用い、その第２処理液に４０°Ｃ
の温度で２０秒間浸漬して夫々試験したところ、その温
度６０℃、湿度９５％に１００時間曝した銅板表面はい
づれもフラックスを用いず直かにハンダを附着すること
ができた。
ミダゾール酢酸塩１ｇを水１００ｍｇに溶かしたものを
用い同様の試験を繰返したところ、実施例１と同様のハ
ンダ附着性が認められた○実施例 ５ 実施例１、実施例３及び実施例４において第２処理液と
してラウリン酸アンモニウム０．５ｇを水１００、ｖ、
ｌに溶かしたものを用い、その第２処理液に４０°Ｃの
温度で３０秒間浸漬して同様の試験を行なったところ、
その温度６０°Ｃ１湿度９５％で１００時間放置した銅
板の表面にいづれも直かにハンダを附着することができ
た０ 実施例 ６ 実施例１、実施例３及び実施例４において第一２処理液
としてロジン０．５ｇと苛性カリ０．１５ｇを水１００
ｍ１に溶かしたものを用い、その第２処理液に４０°Ｃ
の温度で２０秒間浸漬して夫々試験したところ、その温
度６０℃、湿度９５％に１００時間曝した銅板表面はい
づれもフラックスを用いず直かにハンダを附着すること
ができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅あるいは銅合金の表面を下記一般式で示されるイ
ミダゾール化合物あるいはその塩を含む第１処理液と接
触させ、次いで前記処理された銅あるいは銅合金の表面
を有機酸あるいはその塩を含む第２処理液と接触させる
ことを特徴とする銅および銅合金の表面処理方法。 一般式 （但し式中Ｒは水素原子又はアルキル基、Ｒ′はアルキ
ル基又はフェニル基を示す。 ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54136680A JPS5822545B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | 銅および銅合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54136680A JPS5822545B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | 銅および銅合金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662966A JPS5662966A (en) | 1981-05-29 |
| JPS5822545B2 true JPS5822545B2 (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15180956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54136680A Expired JPS5822545B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | 銅および銅合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822545B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586505B2 (ja) * | 1983-08-24 | 1993-12-13 | Doornes Transmissie Bv | |
| CN101912964A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 哈尔滨工业大学 | 超疏水磁性粉末的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW270944B (ja) * | 1993-05-10 | 1996-02-21 | Shikoku Kakoki Co Ltd | |
| CN100465343C (zh) * | 2006-09-15 | 2009-03-04 | 哈尔滨工业大学 | 在金属铜表面构筑超疏水结构的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825621A (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-03 |
-
1979
- 1979-10-22 JP JP54136680A patent/JPS5822545B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825621A (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586505B2 (ja) * | 1983-08-24 | 1993-12-13 | Doornes Transmissie Bv | |
| CN101912964A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 哈尔滨工业大学 | 超疏水磁性粉末的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662966A (en) | 1981-05-29 |
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