JP2781136B2 - 案内スリーブを製造する方法 - Google Patents
案内スリーブを製造する方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/02—Sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軸線に対して平行に
相対運動可能な棒又は軸のための案内スリーブであっ
て、外側リングと、該外側リング内に挿入されたプラス
チック製の案内リングとを有し、前記外側リングと前記
案内リングとが連続する一貫した接触面で互いに接触し
ておりかつ相互に固定されており、前記外側リングが半
径方向内方へ開いた溝を備え、該溝の開口の範囲に横断
面狭窄部が設けられており、前記案内リングが半径方向
外方へ突出する突起を備え、該突起が前記溝に受容され
ている形式の案内スリーブを製造する方法に関する。
相対運動可能な棒又は軸のための案内スリーブであっ
て、外側リングと、該外側リング内に挿入されたプラス
チック製の案内リングとを有し、前記外側リングと前記
案内リングとが連続する一貫した接触面で互いに接触し
ておりかつ相互に固定されており、前記外側リングが半
径方向内方へ開いた溝を備え、該溝の開口の範囲に横断
面狭窄部が設けられており、前記案内リングが半径方向
外方へ突出する突起を備え、該突起が前記溝に受容され
ている形式の案内スリーブを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記案内スリーブは一般的に公知であっ
て、ピストンロッドを支持するために使用されている。
しかしながら、この場合に注意すべきことは、外側リン
グと案内リングとの間の結合に問題があることである。
案内リングが滑り特性の特に良好なプラスチック、例え
ばＰＴＦＥから成っている場合には、長い使用期間に亙
って変らないように案内リングを外側リングに確実に固
定することは容易ではない。これは製作技術的及び経済
的な観点から不都合である。
て、ピストンロッドを支持するために使用されている。
しかしながら、この場合に注意すべきことは、外側リン
グと案内リングとの間の結合に問題があることである。
案内リングが滑り特性の特に良好なプラスチック、例え
ばＰＴＦＥから成っている場合には、長い使用期間に亙
って変らないように案内リングを外側リングに確実に固
定することは容易ではない。これは製作技術的及び経済
的な観点から不都合である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式の案内スリーブの製造方法を改良し、外側リ
ングと案内リングとの間に確実な結合が長い使用期間に
亙って保証され、しかも案内スリーブが簡単にかつ低い
コストで製造できるようにすることである。
述べた形式の案内スリーブの製造方法を改良し、外側リ
ングと案内リングとの間に確実な結合が長い使用期間に
亙って保証され、しかも案内スリーブが簡単にかつ低い
コストで製造できるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、冒頭に
述べた形式の案内スリーブを製造する方法においてプラ
スチック製の前記案内リングを硬質材料から成る前記外
側リング内に挿入し、加熱し、半径方向に拡張して半径
方向で前記外側リングに対して押付けて、前記案内リン
グのプラスチック材料で前記外側リングの前記溝を圧力
下で完全に充し、次いで前記案内リングを冷却すること
によって解決された。
述べた形式の案内スリーブを製造する方法においてプラ
スチック製の前記案内リングを硬質材料から成る前記外
側リング内に挿入し、加熱し、半径方向に拡張して半径
方向で前記外側リングに対して押付けて、前記案内リン
グのプラスチック材料で前記外側リングの前記溝を圧力
下で完全に充し、次いで前記案内リングを冷却すること
によって解決された。
【０００５】請求項２から請求項９までには本発明の方
法の有利な構成が示されている。
法の有利な構成が示されている。
【０００６】本発明の方法で製造された案内スリーブに
おいては、外側リングが半径方向内方へ開いた溝を備
え、該溝の開口の範囲に横断面狭窄部が設けられてお
り、案内リングが半径方向外方へ突出する突起を備え、
該突起が前記溝に受容されており、該溝が前記外側リン
グの一方の端面と他方の端面とから交互に、軸方向の距
離をおいて終っている、周方向に分配された溝であるこ
とにより、軸線に対して平行に運動する棒を案内する場
合にも前記軸線を中心として回転する軸を案内する場合
にも、外側リングと案内リングとの間の相対運動は確実
に阻止され得るようになった。さらに使用期間中に表面
粗さの増大した棒又は軸が、外側リングと案内リングと
の間の結合を解くことはなくなった。μｍオーダの表面
粗さは、案内スリーブの使用特性を、長い使用期間の間
劣化させることはないので、これを許容できるようにな
る。又、特に摩擦係数の小さいプラスチックから成る案
内リングを、硬質材料から成る外側リングに結合するこ
とは、外側リングと案内リングとがその形状により相互
に結合されていることで問題なく達成される。
おいては、外側リングが半径方向内方へ開いた溝を備
え、該溝の開口の範囲に横断面狭窄部が設けられてお
り、案内リングが半径方向外方へ突出する突起を備え、
該突起が前記溝に受容されており、該溝が前記外側リン
グの一方の端面と他方の端面とから交互に、軸方向の距
離をおいて終っている、周方向に分配された溝であるこ
とにより、軸線に対して平行に運動する棒を案内する場
合にも前記軸線を中心として回転する軸を案内する場合
にも、外側リングと案内リングとの間の相対運動は確実
に阻止され得るようになった。さらに使用期間中に表面
粗さの増大した棒又は軸が、外側リングと案内リングと
の間の結合を解くことはなくなった。μｍオーダの表面
粗さは、案内スリーブの使用特性を、長い使用期間の間
劣化させることはないので、これを許容できるようにな
る。又、特に摩擦係数の小さいプラスチックから成る案
内リングを、硬質材料から成る外側リングに結合するこ
とは、外側リングと案内リングとがその形状により相互
に結合されていることで問題なく達成される。
【０００７】本発明の１実施態様によれば、前記溝は周
方向に分配されかつ軸線に対して平行に延びているの
で、案内スリーブで案内する構成部分が回転する軸であ
る場合にも、外側リングと案内リングとの間の結合は維
持される。外側リングの溝に係合する案内リングの突起
は、周方向で互いに隣り合う溝間で測った案内リングの
材料厚さにほぼ相応する寸法を、溝の開口から半径方向
外方へ有していると有利である。互いに隣り合う溝間で
測った案内リングの材料厚さに対する前記突起の半径方
向の寸法の比は０．２５から２であることができる。こ
の突起の半径方向の寸法が比較的に小さい場合には、比
較的に成形しにくいプラスチックを使用することができ
る。この場合にも前記溝を前記突起が完全に充すという
構成は補償される。
方向に分配されかつ軸線に対して平行に延びているの
で、案内スリーブで案内する構成部分が回転する軸であ
る場合にも、外側リングと案内リングとの間の結合は維
持される。外側リングの溝に係合する案内リングの突起
は、周方向で互いに隣り合う溝間で測った案内リングの
材料厚さにほぼ相応する寸法を、溝の開口から半径方向
外方へ有していると有利である。互いに隣り合う溝間で
測った案内リングの材料厚さに対する前記突起の半径方
向の寸法の比は０．２５から２であることができる。こ
の突起の半径方向の寸法が比較的に小さい場合には、比
較的に成形しにくいプラスチックを使用することができ
る。この場合にも前記溝を前記突起が完全に充すという
構成は補償される。
【０００８】本発明の別の１実施態様によれば、前記溝
と前記軸線とが互いに鋭角を成すことができる。この場
合には外側リングの内周面をほぼ螺旋状に延びる前記溝
は、この案内スリーブで案内しようとする棒又は軸が案
内スリーブの軸線に対して平行運動する場合も、前記軸
線を中心として回転運動する場合にも、案内リングの確
実な固定を行う。
と前記軸線とが互いに鋭角を成すことができる。この場
合には外側リングの内周面をほぼ螺旋状に延びる前記溝
は、この案内スリーブで案内しようとする棒又は軸が案
内スリーブの軸線に対して平行運動する場合も、前記軸
線を中心として回転運動する場合にも、案内リングの確
実な固定を行う。
【０００９】さらに前記溝を互いに交差するように設け
ることもできる。この場合には外側リングのほぼグリッ
ド状の内周面と案内リングのほぼグリッド状の外周面
は、外側リングのプロフィールと案内リングのプロフィ
ールとが互いに係合した状態で、噛合う効果を生ぜしめ
る。この場合には外側リングと案内リングとに相対的に
逆向きの機械的な負荷が作用した場合にも、外側リング
と案内リングは互いに相対運動しないように保持され
る。逆向きの前記負荷は例えば、外側リングが相対運動
しないようにケーシングに保持され、案内リングが往復
運動する棒に接触してこれを取囲んでいることで発生さ
せられる。
ることもできる。この場合には外側リングのほぼグリッ
ド状の内周面と案内リングのほぼグリッド状の外周面
は、外側リングのプロフィールと案内リングのプロフィ
ールとが互いに係合した状態で、噛合う効果を生ぜしめ
る。この場合には外側リングと案内リングとに相対的に
逆向きの機械的な負荷が作用した場合にも、外側リング
と案内リングは互いに相対運動しないように保持され
る。逆向きの前記負荷は例えば、外側リングが相対運動
しないようにケーシングに保持され、案内リングが往復
運動する棒に接触してこれを取囲んでいることで発生さ
せられる。
【００１０】外側リングの溝と案内リングの突起とが案
内スリーブの軸線に対して平行に延びている場合には、
溝は外側リングの少なくとも一方の端面から軸方向の距
離をおいて終了している。案内リングが軸方向で外側リ
ングに対し両方向へ移送することを阻止するためには、
周方向に分配された前記溝は交互に、外側リングの一方
の端面及び他方の端面から軸方向の距離をおいて終了し
ている。外側リングと案内リングとの形状による結合
は、案内される部材が回転する場合にも往復運動する場
合にも与えられる。この場合にはこのような構成された
案内リングの製造は、製作技術的な観点からは、外側リ
ングに軸線に対して平行な溝だけが外側リングに設けら
れている場合には、互いに交差する溝が設けられている
場合に比較して容易である。
内スリーブの軸線に対して平行に延びている場合には、
溝は外側リングの少なくとも一方の端面から軸方向の距
離をおいて終了している。案内リングが軸方向で外側リ
ングに対し両方向へ移送することを阻止するためには、
周方向に分配された前記溝は交互に、外側リングの一方
の端面及び他方の端面から軸方向の距離をおいて終了し
ている。外側リングと案内リングとの形状による結合
は、案内される部材が回転する場合にも往復運動する場
合にも与えられる。この場合にはこのような構成された
案内リングの製造は、製作技術的な観点からは、外側リ
ングに軸線に対して平行な溝だけが外側リングに設けら
れている場合には、互いに交差する溝が設けられている
場合に比較して容易である。
【００１１】前記溝は周方向に均等に分配しておくこと
ができる。この場合には使用例のそのつどの条件に応じ
て少なくとも３つの溝に案内リングの対応する突起が係
合させられるようになっている。
ができる。この場合には使用例のそのつどの条件に応じ
て少なくとも３つの溝に案内リングの対応する突起が係
合させられるようになっている。
【００１２】案内リングは少なくとも一端において、該
案内リングに一体に成形され、半径方向内方へ突出し、
案内しようとする棒又は軸をシールして取囲むシールリ
ップで制限されていることができる。案内リングの端部
に一体に成形されたシールリップは、案内される棒又は
軸が軸方向で往復運動し、この棒又は軸が汚染物に晒さ
れていた表面領域で案内リングによって案内される場合
に特に有利である。ストリッパとして形成されたシール
リップは、汚染物が案内リングの表面に摩耗をもたらし
かつ案内スリーブが早期に使用不能になることを防止す
る。
案内リングに一体に成形され、半径方向内方へ突出し、
案内しようとする棒又は軸をシールして取囲むシールリ
ップで制限されていることができる。案内リングの端部
に一体に成形されたシールリップは、案内される棒又は
軸が軸方向で往復運動し、この棒又は軸が汚染物に晒さ
れていた表面領域で案内リングによって案内される場合
に特に有利である。ストリッパとして形成されたシール
リップは、汚染物が案内リングの表面に摩耗をもたらし
かつ案内スリーブが早期に使用不能になることを防止す
る。
【００１３】案内スリーブは、プラスチック製の案内リ
ングが硬質材料から成る外側リング内に挿入されかつ加
熱されかつ外側リングに半径方向で圧着させられ、次い
で冷却される。長い使用期間に亙って、案内リングと外
側リングとの間に確実な配属関係を保証するためには、
案内リングは、外側リングに挿入されたあとで、外側リ
ングに設けられた、開口範囲の狭窄された横断面を有す
る溝を充すように半径方向に拡張され、次いで冷却され
る。開口範囲の狭窄された横断面を有する溝、すなわち
アンダカット部を備えた溝は、方形又は半円形の横断面
を有するアンダカット部なして構成された溝とは異なっ
て、外側リングとの付着結合が行われないプラスチック
を案内リングの製作に使用することを可能にする。互い
に連続的に一貫して接触しあう外側リングと案内リング
とが互いに異なる熱膨張を行った場合に、互いに隣接す
る外側リングと案内リングとの一方が他方の部分とは異
なって半径方向に拡張するか又は収縮して半径方向のギ
ャップを形成し、このギャップが大きくなって両方の部
分つまり外側リングと案内リングとが互いに係合しなく
なることは、開口領域に横断面狭窄部を備えた溝により
阻止される。
ングが硬質材料から成る外側リング内に挿入されかつ加
熱されかつ外側リングに半径方向で圧着させられ、次い
で冷却される。長い使用期間に亙って、案内リングと外
側リングとの間に確実な配属関係を保証するためには、
案内リングは、外側リングに挿入されたあとで、外側リ
ングに設けられた、開口範囲の狭窄された横断面を有す
る溝を充すように半径方向に拡張され、次いで冷却され
る。開口範囲の狭窄された横断面を有する溝、すなわち
アンダカット部を備えた溝は、方形又は半円形の横断面
を有するアンダカット部なして構成された溝とは異なっ
て、外側リングとの付着結合が行われないプラスチック
を案内リングの製作に使用することを可能にする。互い
に連続的に一貫して接触しあう外側リングと案内リング
とが互いに異なる熱膨張を行った場合に、互いに隣接す
る外側リングと案内リングとの一方が他方の部分とは異
なって半径方向に拡張するか又は収縮して半径方向のギ
ャップを形成し、このギャップが大きくなって両方の部
分つまり外側リングと案内リングとが互いに係合しなく
なることは、開口領域に横断面狭窄部を備えた溝により
阻止される。
【００１４】
【実施例】図１から図４までには、例えば自動車のばね
脚におけるピストン棒を案内するために使用される案内
スリーブの１実施例が示されている。案内スリーブは金
属材料から成る外側リング２を有し、該外側リング２は
ＰＴＦＥから成る案内リング３を外周面側で取囲んでい
る。外側リング２は軸線１に対して平行に延びる溝６を
備えている。これらの溝６は案内リング３に向かって開
放しておりかつその開口の領域に狭窄された横断面を有
している。溝６内には案内リング３に互いに一体に移行
しあうように構成された、半径方向外方へ突出する突起
７が受容されている。外側リング２の溝６と案内リング
３の突起７は周方向に均等に分配されている。外側リン
グ２に設けられた、周方向で隣り合う溝６は、交互に外
側リング２の一方の端面８と他方の端面９とから軸方向
の距離をおいて終っている。この構成によって、外側リ
ング２の内部にある案内リング３は軸方向に作用する負
荷が作用しても、周方向に作用する負荷が作用しても確
実にその位置に保持されるようになる。このような案内
スリーブは製作技術的な観点と経済的な観点とから、軸
平行に延びる溝を有していると特に有利である。案内リ
ング３の突起７は変形過程によって製作することができ
る。まず、プラスチックから成る案内リング３が外側リ
ング２内へ挿入される。変形しやすいように案内リング
３は加熱される。次いで、加熱された案内リング３は半
径方向に拡張される。この場合、プラスチックは溝６の
開口５を通過しかつ溝６を充たす。次いで案内リング３
を冷却すると、案内リング３は周方向にも軸方向にも確
実に外側リング２内に保持される。外側リング２と案内
リング３との間の変わらない良好な支持は外側リング２
のアンダカットされた溝６で行なわれる。
脚におけるピストン棒を案内するために使用される案内
スリーブの１実施例が示されている。案内スリーブは金
属材料から成る外側リング２を有し、該外側リング２は
ＰＴＦＥから成る案内リング３を外周面側で取囲んでい
る。外側リング２は軸線１に対して平行に延びる溝６を
備えている。これらの溝６は案内リング３に向かって開
放しておりかつその開口の領域に狭窄された横断面を有
している。溝６内には案内リング３に互いに一体に移行
しあうように構成された、半径方向外方へ突出する突起
７が受容されている。外側リング２の溝６と案内リング
３の突起７は周方向に均等に分配されている。外側リン
グ２に設けられた、周方向で隣り合う溝６は、交互に外
側リング２の一方の端面８と他方の端面９とから軸方向
の距離をおいて終っている。この構成によって、外側リ
ング２の内部にある案内リング３は軸方向に作用する負
荷が作用しても、周方向に作用する負荷が作用しても確
実にその位置に保持されるようになる。このような案内
スリーブは製作技術的な観点と経済的な観点とから、軸
平行に延びる溝を有していると特に有利である。案内リ
ング３の突起７は変形過程によって製作することができ
る。まず、プラスチックから成る案内リング３が外側リ
ング２内へ挿入される。変形しやすいように案内リング
３は加熱される。次いで、加熱された案内リング３は半
径方向に拡張される。この場合、プラスチックは溝６の
開口５を通過しかつ溝６を充たす。次いで案内リング３
を冷却すると、案内リング３は周方向にも軸方向にも確
実に外側リング２内に保持される。外側リング２と案内
リング３との間の変わらない良好な支持は外側リング２
のアンダカットされた溝６で行なわれる。
【００１５】図２においては図１の案内スリーブをＸ方
向から見た部分図が示されている。図２からは案内リン
グ３の突起７が外側リング２の溝６を完全に充たしてい
ることが判る。案内リング３は外側リング２に、連続す
る一貫した接触面４で接触している。
向から見た部分図が示されている。図２からは案内リン
グ３の突起７が外側リング２の溝６を完全に充たしてい
ることが判る。案内リング３は外側リング２に、連続す
る一貫した接触面４で接触している。
【００１６】図３においては図１の外側リングが個別に
示されている。図４との関連して、周方向で隣り合う溝
６は交互に外側リング２の一方の端面８からと他方の端
面９とから軸方向の距離をおいて終っていることが示さ
れている。一方の端面８に向かって軸方向で開放してい
る溝６は図４においては破線で示されている。
示されている。図４との関連して、周方向で隣り合う溝
６は交互に外側リング２の一方の端面８からと他方の端
面９とから軸方向の距離をおいて終っていることが示さ
れている。一方の端面８に向かって軸方向で開放してい
る溝６は図４においては破線で示されている。
【００１７】第２実施例は図５に概略的に示されてい
る。案内リング３の内周の範囲には一体成形されたシー
ルリップ１２が設けられている。このシールリップ１２
は、案内される棒又は軸を外周面においてシールして取
囲んでいる。シールリップ１２は半径方向内方へ延び、
プラスチックから成る案内リング３と一体に構成されて
いる。このような構成は、この実施例ではシールリップ
１２の右側で汚染物に晒されているピストン棒をシール
しようとする場合に用いることができる。符号１３で示
された、シールされた室へ向かってピストン棒が左へ移
動することは、シールリップ１２の掻取り作用により、
案内リングの内周に耐用年限を縮める影響を及ぼさな
い。浸蝕性の摩滅はシールリップ１２により効果的に阻
止される。
る。案内リング３の内周の範囲には一体成形されたシー
ルリップ１２が設けられている。このシールリップ１２
は、案内される棒又は軸を外周面においてシールして取
囲んでいる。シールリップ１２は半径方向内方へ延び、
プラスチックから成る案内リング３と一体に構成されて
いる。このような構成は、この実施例ではシールリップ
１２の右側で汚染物に晒されているピストン棒をシール
しようとする場合に用いることができる。符号１３で示
された、シールされた室へ向かってピストン棒が左へ移
動することは、シールリップ１２の掻取り作用により、
案内リングの内周に耐用年限を縮める影響を及ぼさな
い。浸蝕性の摩滅はシールリップ１２により効果的に阻
止される。
【図１】本発明の案内スリーブの第１実施例の軸方向断
面図。
面図。
【図２】図１の案内スリーブを図１の“Ｘ”方向から見
た部分図。
た部分図。
【図３】図１の案内スリーブの外側リングの軸方向断面
図。
図。
【図４】図３の外側リングを図３の“Ｘ”方向から見た
部分図。
部分図。
【図５】本発明の案内スリーブの第２実施例の軸方向断
面図。
面図。
１ 軸線 ２ 外側リング ３ 案内リング ４ 接触面 ５ 開口 ６ 溝 ７ 突起 ８，９ 端面 １０，１１ 端部 １２ シールリップ １３ 室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16C 29/02,33/20 B29C 43/18
Claims (9)
- 【請求項１】 軸線に対して平行に相対運動可能な棒又
は軸のための案内スリーブであって、外側リング（２）
と、該外側リング内に挿入されたプラスチック製の案内
リング（３）とを有し、前記外側リング（２）と前記案
内リング（３）とが連続する一貫した接触面で互いに接
触しておりかつ相互に固定されており、前記外側リング
（２）が半径方向内方へ開いた溝（６）を備え、該溝
（６）の開口（５）の範囲に横断面狭窄部が設けられて
おり、前記案内リング（３）が半径方向外方へ突出する
突起（７）を備え、該突起（７）が前記溝（６）に受容
されている形式の案内スリーブを製造する方法におい
て、プラスチック製の前記案内リング（３）を硬質材料
から成る前記外側リング（２）内に挿入し、加熱し、半
径方向に拡張して半径方向で前記外側リング（２）に対
して押付けて、前記案内リング（３）のプラスチック材
料で前記外側リング（２）の前記溝（６）を圧力下で完
全に充し、次いで前記案内リング（３）を冷却すること
を特徴とする、案内スリーブを製造する方法。 - 【請求項２】 前記外側リング（２）の軸線（１）に対
して平行に延びる複数の溝（６）を周方向に分配して前
記外側リング（２）に設ける、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記外側リング（２）の前記溝（６）が
該外側リング（２）の軸線（１）に対し鋭角を成す、請
求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記溝（６）を互いに交差させる、請求
項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記外側リング（２）の少なくとも一方
の端面から軸方向の距離をおいて終っている前記溝
（６）が設けられる、請求項１から４までのいずれか１
項記載の方法。 - 【請求項６】 前記外側リング（２）の一方の端面から
軸方向の距離をおいて終っている前記溝（６）と、前記
外側リング（２）の他方の端面から軸方向の距離をおい
て終っている前記溝（６）とを周方向で見て交互に設け
る、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 前記溝（６）を周方向で見て等間隔で分
配する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項８】 前記外側リング（２）の軸線（１）に対
して横方向に延びる溝（６）を設けておく、請求項１記
載の方法。 - 【請求項９】 前記案内リング（３）の少なくとも一端
（１０，１１）に、案内しようとする棒又は軸をシール
して取囲む、半径方向内方へ突出するシールリップ（１
２）を一体成形しておく、請求項１から８までのいずれ
か１項記載の方法。
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