JPH03101984A - 摺動軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （概要） プリンタの印字ヘッドを搭載するキャリアに適用される
摺動軸受構造に関し、 良好な摺動特性の実現を可能とすることを目的とし、 移動体の両端側に固定された軸受部材が円柱状のガイド
輪に摺動自汀に嵌合してなる摺動軸受構造において、合
成樹脂製の移動体を貫通して金属製パイプが固定され、
該金属製パイプの両端側に上記軸受部材が圧入されてな
るよう構成する。

〔産業上の利用分野） 本発明はプリンタの印字ヘッドを搭載するキャリ７に適
用される摺動軸受構造に関する。

プリンタの印字の高速化のために、印字ヘッド周りの軽
量化が求められている。軽品化のために、キャリアは従
来のダイキャストに代えて合或樹脂（Ｌンジニアリング
プラスチック）を使用することが多くなってきている。

合成樹脂成形部品はダイキャスト部品に比べて剛性が低
く、また所望の寸法精度を得にくいため、摺動軸受構造
には高精度を保証できる特別の構造が必要とされる。

〔従来の技術〕

第５図は従来の構成を示す。１はキャリアであり、合成
樹脂製である。

２．３は軸受部材であり、第６図及び第７図に示すよう
に、キャリア１の貫通孔４の両端に圧入固定してある。

キャリア１は、両端の軸受部材２．３を円柱のガイド軸
５に嵌合させて矢印Ａ，Ｂ方向に溶動される。

〔発明が解決しようとする課題〕

キャリア１は合成樹脂製であるため所定の寸法精度が得
に＜＜、第６図に示すように、貫通孔４の両端の部分４
ａ，４ｂの中心線６．７の間に数１０μ−のｆれδ１が
あることがある。

この貫通孔４の寸法精度の悪さは、圧入固定した軸受部
材２．３の中心１１８．９のずれδ２．即ち軸受部材２
，３の芯ずれとなって表われる。

このずれδ２は許容限度である１０μ厘を超えた値とな
り、軸受部材２，３の同芯度が悪くなる。

このため、軸受部材２．３はガイド軸５に対して片当り
の状態となり、暦動がしぶくなり、良好な摺勤特性を得
ることが困難となる。

この摺動特性の悪さは、印字品質に悪影響を及ぼす。

また、軸受部材２．３を合成樹脂製のキャリア１に直接
圧入するため、圧入時にキャリア１にクラツクが入る虞
れもあった。

本発明は良好な摺動特性の実現を可能とした贋動輸受構
造を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、移動体の両端側に固定された軸受部材が円柱
状のガイド軸に屠動自在に嵌合してなる摺動軸受構造に
おいて、 合成樹脂製の移動体を貫通して金属製バイブが固定され
、 該金属製パイプの両端側に上記軸受部材が仕入されてな
る構成である。

〔作用〕

金属製バイブは、移動体のす法誤差の程度の如何に関係
なく、両端側の軸受部材同士の同芯度を保証する。

〔実施例〕

第１図及び第２図中、２０はキャリアであり、エンジニ
アリングプラスチック（合成樹脂）製であり、ここに印
字ヘッド（図示せず）が搭載してある。

このキャリア２０の幅方向上両端側の焼結合金製の軸受
部材２１．２２が円柱状のガイド軸２３に摺動自在に嵌
合してあり、キャリア２０はガイド軸２３に沿って矢印
Ｃ．Ｄ方向に摺動される。

２４はアルミニウム製のバイブであり、キャリア２０の
全幅に対応する長さ寸法を有し、キャリア２０の貫通孔
２５を貫通して固定してある。

Ａｆｌパイプ２４は、キャリア２０と一体或形されてお
り、キャリア２０と一体である。

軸受部材２１．２２は、第３図中矢印２６．２７で示す
ように、Ａ之製パイプ２４の両端側より圧入されて、第
４図に示すように固定してある。

第３図に示すように、Ａ之製バイブ２４がキャリア２０
と一体化された状態において、軸受部材２１．２２が圧
入される部分であるＡ２製バイブ２４の右端部分２４ａ
の中心線２８と左端部分２４ｂの中心１１２９とのずれ
寸法δ３は、キャリア２０の成形の寸法精度とは関係な
く、Ａｅ製パイプ２４の精度より定まる。

Ａｔ製パイプ２４は一般に寸法精度が良く、上記のずれ
寸法δ３は１０μ層以下である。

このため、第４図に示すように、圧入された軸受部材２
１の中心線３０と、別の軸受部材２２の中心線３１との
ずれ寸法δ４は１０μ一以下となり、両端の軸受部材２
１．２２の芯ずれは許容範囲内となる。

従って、上記のキャリア２０は、軸受部材２１，２２の
同芯度が−１ヤリア２０自体の成形精度に影響されない
構造であり、軸受部材２１．２２の芯ずれは許容範囲内
に抑えられる。

これにより、キャリア２０は何らしぶり無くガイド軸２
３に沿って摺動し、その摺動特性は良好であり、印字品
質も良好となる。

また、軸受部材２１．２２はＡ之製パイブ２４に圧入さ
れるため、圧入時にキャリア２０に不要な応力は生じな
い。このため、圧入時に、キャリア２０が不要に変形し
たり、クラックが生じたりすることも無く、軸受部材２
１．２２の圧入は容易である。

なお、ＡＩｌ製パイブ２４は、必ずしもキャリア２０と
一体成形されていなくともよく、例えば成形したキャリ
ア２０に接着固定してもよい。

また、本発明は、上記の実施例であるプリンタの印字ヘ
ッド部分に限らず、他の機器の摺動部分に同様に適用す
ることができる。

（発明の効果） 以上説明した様に、本発明によれば、合成樹脂製の移動
体の寸法精度とは無関係に、両端側の軸受部材同士の同
芯度を保証することが出来、従って、良好なＷｌ動特性
を得ることが出来、例えばプリンタの印字ヘッドの部分
に適用したときには印字品質の向上を図ることが出来る
。

また軸受部材の圧入時に、合成樹脂製の移動体が変形し
たり割れたりする虞れが無く、製造が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例になる摺動軸受構造の断面図
、 第２図は第１図の摺動軸受構造の斜視図、第３図は軸受
部材の圧入を説明する図、第４図は軸受部材を圧入した
状態を示す図、第５図は従来の摺動軸受構造を示す図、
第６図は軸受部材の圧入を説明する図、第７図は軸受部
材を圧入した状態を示す図である。 図において、 ２０はキャリア、 ２１．２２は軸受部材、 ２３はガイド軸、 ２４はアルミニウム製バイブ、 ２５は貫通孔、 ２６．２７は圧入を示す矢印、 ２８．２９は軸受部材が圧入される部分の中心線、３０
．３１は圧入された軸受部材の中心線を示す。 第１１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 移動体の両端側に固定された軸受部材が円柱状のガイド
   軸に摺動自在に嵌合してなる摺動軸受構造において、 合成樹脂製の移動体（２０）を貫通して金属製パイプ（
   ２４）が固定され、 該金属製パイプ（２４）の両端側に上記軸受部材（２１
   、２２）が圧入されてなる構成の摺動軸受構造。