JP3362099B2 - シールリングの製造方法及び樹脂材料により製作されるシールリング - Google Patents
シールリングの製造方法及び樹脂材料により製作されるシールリングInfo
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- JP3362099B2 JP3362099B2 JP02572197A JP2572197A JP3362099B2 JP 3362099 B2 JP3362099 B2 JP 3362099B2 JP 02572197 A JP02572197 A JP 02572197A JP 2572197 A JP2572197 A JP 2572197A JP 3362099 B2 JP3362099 B2 JP 3362099B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールリングの製
造方法及び樹脂材料により製作されるシールリングに関
する。
造方法及び樹脂材料により製作されるシールリングに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、相対往復運動するピストンと
シリンダの摺動面や相対回転運動を行うハウジングと軸
との隙間、あるいは相対的な移動を伴わない２部材を接
合する接合面を密封するために、樹脂材料により製作さ
れるシールリングが用いられている。
シリンダの摺動面や相対回転運動を行うハウジングと軸
との隙間、あるいは相対的な移動を伴わない２部材を接
合する接合面を密封するために、樹脂材料により製作さ
れるシールリングが用いられている。
【０００３】図４は、この種の樹脂材料によるシールリ
ングの一例を示す図であり、図４（ａ）はエンドレスの
シールリング１０１、図４（ｂ）はストレートカットの
シールリング１０２、図４（ｃ）はバイアスカットのシ
ールリング１０３、図４（ｄ）は特殊ステップカットの
シールリング１０４である。そして、この種の樹脂材料
によるシールリングは、例えばハウジングの内周に形成
された凹溝に嵌合されて使用される。
ングの一例を示す図であり、図４（ａ）はエンドレスの
シールリング１０１、図４（ｂ）はストレートカットの
シールリング１０２、図４（ｃ）はバイアスカットのシ
ールリング１０３、図４（ｄ）は特殊ステップカットの
シールリング１０４である。そして、この種の樹脂材料
によるシールリングは、例えばハウジングの内周に形成
された凹溝に嵌合されて使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５は、各シールリン
グ１０１，１０２，１０３，１０４の使用される温度と
漏れ量との関係を示す図であり（符号１０１，１０２，
１０３，１０４は各シールリングに対応している）、各
シールリングはそのカット仕様に応じてシール特性が決
定されている。
グ１０１，１０２，１０３，１０４の使用される温度と
漏れ量との関係を示す図であり（符号１０１，１０２，
１０３，１０４は各シールリングに対応している）、各
シールリングはそのカット仕様に応じてシール特性が決
定されている。
【０００５】この図５において、ストレートカットのシ
ールリング１０２の使用される温度と漏れ量との関係を
一例として説明すると、線図１０２Ａは、熱による経時
変化の発生する前の温度と漏れ量との関係を示す図であ
るが、温度の低い状態では、シールリング１０２の径寸
法が相手ハウジング内径寸法より小さいため、カット部
の隙間が広くシール性が低く漏れ量が多いが、温度上昇
に伴う膨張によりシールリング１０２の径寸法が線膨張
係数の大きいことにより大きくなり易く、カット部の隙
間も減少して漏れ量が少なくなりシール性が高くなって
いる。
ールリング１０２の使用される温度と漏れ量との関係を
一例として説明すると、線図１０２Ａは、熱による経時
変化の発生する前の温度と漏れ量との関係を示す図であ
るが、温度の低い状態では、シールリング１０２の径寸
法が相手ハウジング内径寸法より小さいため、カット部
の隙間が広くシール性が低く漏れ量が多いが、温度上昇
に伴う膨張によりシールリング１０２の径寸法が線膨張
係数の大きいことにより大きくなり易く、カット部の隙
間も減少して漏れ量が少なくなりシール性が高くなって
いる。
【０００６】線図１０２Ｂは、熱による経時変化が発生
した後のストレートカットのシールリング１０２の使用
される温度と漏れ量との関係を示す線図である。熱によ
る経時変化の前後を比較すると、経時変化後の線図１０
２Ｂではカット部のクリープが発生して、低温領域での
漏れ量がさらに多くなっている。従って、ストレートカ
ットのシールリング１０２を使用する場合には、経時変
化による低温領域時の漏れ量の増加を予め考慮し、問題
のない部分に適用したり、最低動作圧を高く設定する等
の制限条件が必要となる。
した後のストレートカットのシールリング１０２の使用
される温度と漏れ量との関係を示す線図である。熱によ
る経時変化の前後を比較すると、経時変化後の線図１０
２Ｂではカット部のクリープが発生して、低温領域での
漏れ量がさらに多くなっている。従って、ストレートカ
ットのシールリング１０２を使用する場合には、経時変
化による低温領域時の漏れ量の増加を予め考慮し、問題
のない部分に適用したり、最低動作圧を高く設定する等
の制限条件が必要となる。
【０００７】ここで、熱による経時変化とは、シールリ
ング１０２が使用された際の雰囲気温度（ハウジング温
度）の上昇により、装着されるハウジングとシールリン
グ１０２との熱膨張差から径寸法に差が発生し（シール
リング１０２の方が大きくなる）、シールリング１０２
の周方向寸法が伸びてカット部が合わさり、カット部近
傍に円周方向の圧縮力が発生し、その結果カット部近傍
に永久的なひずみ（塑性変形的な状態）が発生してシー
ルリング１０２の周長が短くなる現象のことをいい、こ
のような経時変化が起こるとシールリング１０２の周長
がハウジング側の溝の長さよりも短くなるため、低温領
域での漏れ量が増大する。
ング１０２が使用された際の雰囲気温度（ハウジング温
度）の上昇により、装着されるハウジングとシールリン
グ１０２との熱膨張差から径寸法に差が発生し（シール
リング１０２の方が大きくなる）、シールリング１０２
の周方向寸法が伸びてカット部が合わさり、カット部近
傍に円周方向の圧縮力が発生し、その結果カット部近傍
に永久的なひずみ（塑性変形的な状態）が発生してシー
ルリング１０２の周長が短くなる現象のことをいい、こ
のような経時変化が起こるとシールリング１０２の周長
がハウジング側の溝の長さよりも短くなるため、低温領
域での漏れ量が増大する。
【０００８】図６は、ストレートカットのシールリング
１０２を、実際に使用される自動車のオートマチックト
ランスミッション（以下ＡＴと記載）のドラム内のシー
ルに使用した場合の線図であり、熱による経時変化の発
生した状態の線図１０２Ｂ’は、油温がＴ１よりも低い
状態では、オイル漏れ量が大きく、ＡＴの性能を低下さ
せる要因となっていた（熱による経時変化が起こる以前
の線図は１０１Ａ’で示されている）。
１０２を、実際に使用される自動車のオートマチックト
ランスミッション（以下ＡＴと記載）のドラム内のシー
ルに使用した場合の線図であり、熱による経時変化の発
生した状態の線図１０２Ｂ’は、油温がＴ１よりも低い
状態では、オイル漏れ量が大きく、ＡＴの性能を低下さ
せる要因となっていた（熱による経時変化が起こる以前
の線図は１０１Ａ’で示されている）。
【０００９】また、エンドレスのシールリング１０１も
図５によるとストレートカットのシールリング１０２と
同様の温度と漏れ量との関係を有している。エンドレス
のシールリング１０１における熱による経時変化は、ス
トレートカットのシールリング１０２と同様に、装着さ
れるハウジングとの熱膨張差により発生する円周方向の
圧縮力が、全周に分散する永久ひずみを発生させること
によるもので、同じく低温領域での環状隙間が大きくな
り漏れ量が増大する。
図５によるとストレートカットのシールリング１０２と
同様の温度と漏れ量との関係を有している。エンドレス
のシールリング１０１における熱による経時変化は、ス
トレートカットのシールリング１０２と同様に、装着さ
れるハウジングとの熱膨張差により発生する円周方向の
圧縮力が、全周に分散する永久ひずみを発生させること
によるもので、同じく低温領域での環状隙間が大きくな
り漏れ量が増大する。
【００１０】従って、従来では、熱による経時変化（カ
ット部のクリープ）の割合の小さい図４（ｃ）のバイア
スカットのシールリング１０３や、特殊ステップカット
のシールリング１０４を使用することがあるが、ストレ
ートカットやエンドレスのシールリングに比べて高温時
のシール性が劣ることから、使用する機器によっては問
題が生じることがあった。
ット部のクリープ）の割合の小さい図４（ｃ）のバイア
スカットのシールリング１０３や、特殊ステップカット
のシールリング１０４を使用することがあるが、ストレ
ートカットやエンドレスのシールリングに比べて高温時
のシール性が劣ることから、使用する機器によっては問
題が生じることがあった。
【００１１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、樹脂材
料によるシールリングの経時変化を抑え、また温度に依
存して変化するシール特性の変化を低減することにより
安定したシール特性を維持することを可能とするシール
リングの製造方法及び樹脂材料により製作されるシール
リングを提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、樹脂材
料によるシールリングの経時変化を抑え、また温度に依
存して変化するシール特性の変化を低減することにより
安定したシール特性を維持することを可能とするシール
リングの製造方法及び樹脂材料により製作されるシール
リングを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、予め外周部をシリンダにより拘束
した状態で加熱し、周方向に発生する圧縮応力によりク
リープさせることを特徴とする。
に本発明にあっては、予め外周部をシリンダにより拘束
した状態で加熱し、周方向に発生する圧縮応力によりク
リープさせることを特徴とする。
【００１３】この製造方法によりシールリングを製造す
ると、予めクリープを与えることにより実際の耐久使用
時におけるクリープの発生が抑えられる。従って、シー
ルリングの寸法変化が抑えられると共に、常温または低
温領域での縮み量が少なく漏れ量に与える影響が少ない
ので、安定したシール特性が維持可能となる。
ると、予めクリープを与えることにより実際の耐久使用
時におけるクリープの発生が抑えられる。従って、シー
ルリングの寸法変化が抑えられると共に、常温または低
温領域での縮み量が少なく漏れ量に与える影響が少ない
ので、安定したシール特性が維持可能となる。
【００１４】また、シリンダにより拘束した状態で加熱
する前記シールリングは、常温においてシールリングが
実際に機器等で使用されるときの周長よりも長い周長に
設定されることを特徴とすることも好ましい。
する前記シールリングは、常温においてシールリングが
実際に機器等で使用されるときの周長よりも長い周長に
設定されることを特徴とすることも好ましい。
【００１５】この方法により、クリープにより短くなる
シールリングの周長が補われ、使用時における周長が短
縮されることはない。
シールリングの周長が補われ、使用時における周長が短
縮されることはない。
【００１６】樹脂材料により製作されるシールリングに
おいては、予め外周部をシリンダにより拘束した状態で
加熱し、周方向に発生する圧縮応力によりクリープさせ
ることを特徴とする。
おいては、予め外周部をシリンダにより拘束した状態で
加熱し、周方向に発生する圧縮応力によりクリープさせ
ることを特徴とする。
【００１７】これによると、予めクリープを与えること
により実際の耐久使用時におけるクリープの発生が抑え
られる。従って、シールリングの寸法変化が抑えられる
と共に、常温または低温領域での縮み量が少なく漏れ量
に与える影響が少ないので、安定したシール特性が維持
可能となる。
により実際の耐久使用時におけるクリープの発生が抑え
られる。従って、シールリングの寸法変化が抑えられる
と共に、常温または低温領域での縮み量が少なく漏れ量
に与える影響が少ないので、安定したシール特性が維持
可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１は、本発明のシールリングの
製造方法を説明するものである。この図において、本発
明が適用されるシールリングの材質は、樹脂材料であ
り、フッ素系樹脂が一般的であるが、この材料に限定さ
れるものではなく、他の様々な樹脂材料を使用すること
も可能である。
に基づいて説明する。図１は、本発明のシールリングの
製造方法を説明するものである。この図において、本発
明が適用されるシールリングの材質は、樹脂材料であ
り、フッ素系樹脂が一般的であるが、この材料に限定さ
れるものではなく、他の様々な樹脂材料を使用すること
も可能である。
【００１９】シールリング１は、予め使用状態において
ハウジング内側の溝に実際に嵌合される周長（Ｌ１）よ
りも若干大きい寸法（Ｌ１＋α）に加工しておき、その
シールリング１をシリンダとしての加熱成形型１０の中
に装填して拘束する（図１（ａ）参照）。
ハウジング内側の溝に実際に嵌合される周長（Ｌ１）よ
りも若干大きい寸法（Ｌ１＋α）に加工しておき、その
シールリング１をシリンダとしての加熱成形型１０の中
に装填して拘束する（図１（ａ）参照）。
【００２０】加熱成形型１０は、環状の加熱リング１１
の内径側にシールリング１を嵌め込む凹溝１２を備え、
外径側には加熱リング１１自体を加熱するヒータ１３が
備えられている。ここでは、１個づつのシールリング１
を加熱する構成としているが、複数個のシールリング１
を重ねて同時に多数個のシールリングを加熱する構成と
することも可能である。
の内径側にシールリング１を嵌め込む凹溝１２を備え、
外径側には加熱リング１１自体を加熱するヒータ１３が
備えられている。ここでは、１個づつのシールリング１
を加熱する構成としているが、複数個のシールリング１
を重ねて同時に多数個のシールリングを加熱する構成と
することも可能である。
【００２１】この図１（ａ）の状態でシールリング１を
加熱すると、熱膨張により周長が長くなりカット部１ａ
が閉るが、さらにシールリング１が膨張しようとしても
凹溝１２によりそれ以上には大きくならず、周方向に圧
縮応力が発生する（図１（ｂ）参照）。
加熱すると、熱膨張により周長が長くなりカット部１ａ
が閉るが、さらにシールリング１が膨張しようとしても
凹溝１２によりそれ以上には大きくならず、周方向に圧
縮応力が発生する（図１（ｂ）参照）。
【００２２】そして、本来ならば使用時の加熱により発
生するクリープを予め加熱成形型１０の中で発生させて
いる。これは、図２に示されるクリープ曲線の点線で囲
まれる初期クリープ領域Ｒ１を発生させていることにな
り、この処理の後で、実施に使用される場合の加熱によ
りカット部１ａが閉じて圧縮応力が発生しても、クリー
プ量の発生割合が小さい後期クリープ領域Ｒ２に移行さ
れているので、クリープ量の発生が抑えられる。
生するクリープを予め加熱成形型１０の中で発生させて
いる。これは、図２に示されるクリープ曲線の点線で囲
まれる初期クリープ領域Ｒ１を発生させていることにな
り、この処理の後で、実施に使用される場合の加熱によ
りカット部１ａが閉じて圧縮応力が発生しても、クリー
プ量の発生割合が小さい後期クリープ領域Ｒ２に移行さ
れているので、クリープ量の発生が抑えられる。
【００２３】尚材料によって、クリープ特性は異なるの
で、加熱成形時の温度や、縮み代の設定はそれぞれの材
料に合わせる必要があるが、これは、既知の材料の特性
データを考慮すると共に実験等により決定すれば良い。
で、加熱成形時の温度や、縮み代の設定はそれぞれの材
料に合わせる必要があるが、これは、既知の材料の特性
データを考慮すると共に実験等により決定すれば良い。
【００２４】この方法により製造されたシールリング１
を、図６と同じ条件で実験してみると、実際の使用環境
の熱の影響により経時変化が起こる以前の線図１Ａと、
熱履歴を与えて実際の使用環境の熱の影響を受けた線図
１Ｂでは、低温時に多少のオイル漏れ量の増加がみられ
たが、それ以上の温度では線図１Ａと同じくオイル漏れ
は発生しなかった（図３参照）。
を、図６と同じ条件で実験してみると、実際の使用環境
の熱の影響により経時変化が起こる以前の線図１Ａと、
熱履歴を与えて実際の使用環境の熱の影響を受けた線図
１Ｂでは、低温時に多少のオイル漏れ量の増加がみられ
たが、それ以上の温度では線図１Ａと同じくオイル漏れ
は発生しなかった（図３参照）。
【００２５】従って、シールリング１の経時変化を抑
え、また温度に依存して変化するシール特性の変化を低
減することができ、安定したシール特性を維持すること
が可能となる。
え、また温度に依存して変化するシール特性の変化を低
減することができ、安定したシール特性を維持すること
が可能となる。
【００２６】尚、本実施の形態においては、ストレート
カットのシールリングを一例として説明したが、カット
部の存在しないエンドレスのシールリングにも同様の製
造方法を適用することが可能であり、同じ効果が得られ
る。また、その他のカット形状を有するシールリングに
適用することも可能である。
カットのシールリングを一例として説明したが、カット
部の存在しないエンドレスのシールリングにも同様の製
造方法を適用することが可能であり、同じ効果が得られ
る。また、その他のカット形状を有するシールリングに
適用することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】上記のように説明された本発明にあって
は、使用時におけるクリープを低減することが可能とな
り、シールリングの経時変化が抑えられ安定したシーツ
特性を発揮するシールリングが得られる。
は、使用時におけるクリープを低減することが可能とな
り、シールリングの経時変化が抑えられ安定したシーツ
特性を発揮するシールリングが得られる。
【図１】図１は本発明の実施の形態におけるシールリン
グの製造方法の説明図。
グの製造方法の説明図。
【図２】図２はクリープ曲線の図。
【図３】図３は温度とオイル漏れ量の関係を示す図。
【図４】図４はシールリングの形状を説明する図。
【図５】図５は従来のシールリングの温度と漏れ量の関
係を示す図。
係を示す図。
【図６】図６は従来のストレートカットのシールリング
の温度と漏れ量の関係を示す図。
の温度と漏れ量の関係を示す図。
１ シールリング
１ａ カット部
１０ 加熱成形治型（シリンダ）
１１ 加熱リング
１２ 凹溝
１３ ヒータ
Ｒ１ 初期クリープ領域
Ｒ２ 後期クリープ領域
Claims (3)
- 【請求項１】 予め外周部をシリンダにより拘束した状
態で加熱し、周方向に発生する圧縮応力によりクリープ
させることを特徴とするシールリングの製造方法。 - 【請求項２】 シリンダにより拘束した状態で加熱する
前記シールリングは、常温においてシールリングが実際
に機器等で使用されるときの周長よりも長い周長に設定
されることを特徴とする請求項１に記載のシールリング
の製造方法。 - 【請求項３】 予め外周部をシリンダにより拘束した状
態で加熱し、周方向に発生する圧縮応力によりクリープ
させることを特徴とする樹脂材料により製作されるシー
ルリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02572197A JP3362099B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | シールリングの製造方法及び樹脂材料により製作されるシールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02572197A JP3362099B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | シールリングの製造方法及び樹脂材料により製作されるシールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213226A JPH10213226A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3362099B2 true JP3362099B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=12173675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02572197A Expired - Fee Related JP3362099B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | シールリングの製造方法及び樹脂材料により製作されるシールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362099B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9291271B2 (en) | 2008-04-15 | 2016-03-22 | Nok Corporation | Seal ring |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021239A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Nok Corp | シールリングの製造方法 |
| CN105650276A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-08 | 洛阳市西工区华科精密机械厂 | 一种新型密封圈 |
| CN105422862A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种制作活塞密封圈的方法 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP02572197A patent/JP3362099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9291271B2 (en) | 2008-04-15 | 2016-03-22 | Nok Corporation | Seal ring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10213226A (ja) | 1998-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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