JP2780081B2 - 天井構造 - Google Patents
天井構造Info
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- JP2780081B2 JP2780081B2 JP7193203A JP19320395A JP2780081B2 JP 2780081 B2 JP2780081 B2 JP 2780081B2 JP 7193203 A JP7193203 A JP 7193203A JP 19320395 A JP19320395 A JP 19320395A JP 2780081 B2 JP2780081 B2 JP 2780081B2
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- ceiling
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- ceiling board
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の天井構造に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、体育館、水泳場等の建物において
は、図７に示すように天井の敷設がされていた。この天
井構造は、吊り具７３により取付けられた野縁材７２に
グラスウール等からなる断熱ボード７１を載置したもの
である。さらに風圧或いは地震等による振動のため断熱
ボード７１がガタついて野縁材７２から外れて落下する
のを防止のため、ボードを止める止金具７４を用い、こ
れを野縁材７２の上縁から止着材（ビス）７５等で固定
し、断熱ボード７１が野縁材７２から外れないようにし
ていた。
は、図７に示すように天井の敷設がされていた。この天
井構造は、吊り具７３により取付けられた野縁材７２に
グラスウール等からなる断熱ボード７１を載置したもの
である。さらに風圧或いは地震等による振動のため断熱
ボード７１がガタついて野縁材７２から外れて落下する
のを防止のため、ボードを止める止金具７４を用い、こ
れを野縁材７２の上縁から止着材（ビス）７５等で固定
し、断熱ボード７１が野縁材７２から外れないようにし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記天井構造の場合、
断熱ボード７１を野縁材７２に載置した後、止金具７４
を野縁材７２に取付けるものであるため、天井裏の比較
的狭い空間で工具を用いて止金具７４をビス７５を用い
て固定する作業をしなければならず、施工上の困難が伴
っていた。このため、ビス７５の取付け作業がしづらい
という問題があり、また断熱ボード７１を載置した後こ
れを止金具７４で止着するのを忘れてしまう等の作業ミ
スが生じていた。
断熱ボード７１を野縁材７２に載置した後、止金具７４
を野縁材７２に取付けるものであるため、天井裏の比較
的狭い空間で工具を用いて止金具７４をビス７５を用い
て固定する作業をしなければならず、施工上の困難が伴
っていた。このため、ビス７５の取付け作業がしづらい
という問題があり、また断熱ボード７１を載置した後こ
れを止金具７４で止着するのを忘れてしまう等の作業ミ
スが生じていた。
【０００４】また、通常断熱ボード７１の大きさは１８
００ｍｍ×９００ｍｍ程度のものが多く使用されている
が、広いスペースを有する天井を施工するに当たって
は、美観上の点で野縁材７２同士の間隔を広めに設計す
ることが多く、また天井敷設スペースが広いために施工
性を考慮すれば大きめの断熱ボード７１を採用するのが
好都合である。
００ｍｍ×９００ｍｍ程度のものが多く使用されている
が、広いスペースを有する天井を施工するに当たって
は、美観上の点で野縁材７２同士の間隔を広めに設計す
ることが多く、また天井敷設スペースが広いために施工
性を考慮すれば大きめの断熱ボード７１を採用するのが
好都合である。
【０００５】しかしながら、断熱ボード７１の寸法を大
きくして、例えば４０００ｍｍ×１０００ｍｍのものを
用いて敷設すると、断熱ボード７１を構成するグラスウ
ールは柔軟性を有するため、断熱ボード７１に撓みが生
じてグラスウール自体をだめにするという不都合があ
り、実用上の問題があった。
きくして、例えば４０００ｍｍ×１０００ｍｍのものを
用いて敷設すると、断熱ボード７１を構成するグラスウ
ールは柔軟性を有するため、断熱ボード７１に撓みが生
じてグラスウール自体をだめにするという不都合があ
り、実用上の問題があった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、施工が容易であるとともに安定性のある天井構
造を提供することを目的とする。
であり、施工が容易であるとともに安定性のある天井構
造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するため、本発明に係る天井構造の第一の手段は、図１
に示すように、建物の天井スラブに取付けられた野縁材
２と、この野縁材２のボード載置縁に載置され、一また
は複数の貫通孔が設けられた天井ボード３と、上記天井
ボード３の裏面に上記貫通孔に沿って配設され、上記貫
通孔と連通する孔が設けられたバー材４と、基板及びこ
の基板から突出する突出部が設けられた支持ピン３２
と、基板及びこの基板から突出し上記支持ピン３２の突
出部と嵌合係止される筒状突出部が設けられたキャップ
材３１とを有し、上記支持ピン３２又はキャップ材３１
の一方を上記天井ボード３の貫通孔に挿入すると共に他
方を上記バー材４の孔に挿入して両者を嵌合係止させた
構成である。
するため、本発明に係る天井構造の第一の手段は、図１
に示すように、建物の天井スラブに取付けられた野縁材
２と、この野縁材２のボード載置縁に載置され、一また
は複数の貫通孔が設けられた天井ボード３と、上記天井
ボード３の裏面に上記貫通孔に沿って配設され、上記貫
通孔と連通する孔が設けられたバー材４と、基板及びこ
の基板から突出する突出部が設けられた支持ピン３２
と、基板及びこの基板から突出し上記支持ピン３２の突
出部と嵌合係止される筒状突出部が設けられたキャップ
材３１とを有し、上記支持ピン３２又はキャップ材３１
の一方を上記天井ボード３の貫通孔に挿入すると共に他
方を上記バー材４の孔に挿入して両者を嵌合係止させた
構成である。
【０００８】上記天井ボード３へのバー材４の取付け
は、敷設に先立って現場等で行なう。天井ボード３の貫
通孔は、特に天井ボード３の中心部を通過する中心線上
に設けるのが効果的である。そして、バー材４について
もこの貫通孔と合致する位置に孔を設け、天井ボード３
とバー材４とを合わせて貫通孔と孔とを連通させた状態
で、例えば天井ボード３の側からキャップ材３１の筒状
突出部を挿入し、一方バー材４の側から支持ピン３２の
突出部を挿入してこれらを嵌合係止する。
は、敷設に先立って現場等で行なう。天井ボード３の貫
通孔は、特に天井ボード３の中心部を通過する中心線上
に設けるのが効果的である。そして、バー材４について
もこの貫通孔と合致する位置に孔を設け、天井ボード３
とバー材４とを合わせて貫通孔と孔とを連通させた状態
で、例えば天井ボード３の側からキャップ材３１の筒状
突出部を挿入し、一方バー材４の側から支持ピン３２の
突出部を挿入してこれらを嵌合係止する。
【０００９】上記バー材４を取付けた状態で天井ボード
３を、上記野縁材２のボード載置縁に載置する。そし
て、バー材４を例えば実施の態様に示すように天井スラ
ブに配設した下地バー材１に、クリップ金具２１を用い
て取付ける。
３を、上記野縁材２のボード載置縁に載置する。そし
て、バー材４を例えば実施の態様に示すように天井スラ
ブに配設した下地バー材１に、クリップ金具２１を用い
て取付ける。
【００１０】また、天井構造の第二の手段は、建物の天
井スラブに取付けられた野縁材２と、この野縁材２のボ
ード載置縁に載置され、一または複数の貫通孔が設けら
れた天井ボード３と、上記野縁材２の上面部にこの上面
に沿って回転可能に取付けられ、野縁材と所定の角度を
有する位置に回転させた状態では弾性作用により天井ボ
ードを上から押圧するボード止金具１１と、上記天井ボ
ード３の裏面に上記貫通孔に沿って配設され、上記貫通
孔と連通する孔が設けられたバー材４と、基板及びこの
基板から突出する突出部が設けられた支持ピン３２と、
基板及びこの基板から突出し上記支持ピン３２の突出部
と嵌合係止される筒状突出部が設けられたキャップ材３
１とを有し、上記支持ピン３２又はキャップ材３１の一
方を上記天井ボードの貫通孔に挿入すると共に他方を上
記バー材４の孔に挿入して両者を嵌合係止させた構成で
ある。
井スラブに取付けられた野縁材２と、この野縁材２のボ
ード載置縁に載置され、一または複数の貫通孔が設けら
れた天井ボード３と、上記野縁材２の上面部にこの上面
に沿って回転可能に取付けられ、野縁材と所定の角度を
有する位置に回転させた状態では弾性作用により天井ボ
ードを上から押圧するボード止金具１１と、上記天井ボ
ード３の裏面に上記貫通孔に沿って配設され、上記貫通
孔と連通する孔が設けられたバー材４と、基板及びこの
基板から突出する突出部が設けられた支持ピン３２と、
基板及びこの基板から突出し上記支持ピン３２の突出部
と嵌合係止される筒状突出部が設けられたキャップ材３
１とを有し、上記支持ピン３２又はキャップ材３１の一
方を上記天井ボードの貫通孔に挿入すると共に他方を上
記バー材４の孔に挿入して両者を嵌合係止させた構成で
ある。
【００１１】上記ボード止金具１１は、予め野縁材２の
上面部に回転可能な状態で取付けておくことができ、施
工時には作業員がこのボード止金具１１を回して天井ボ
ード３を押圧できる位置に設定するのみでよい。このボ
ード止金具１１は例えば、実施の形態で示している横長
のバネ板をハット形状に折り曲げたもの、或いは弾性を
有する棒状のものを用いてもよく、いずれにしてもワン
タッチで回転でき、そのボード止金具１１の弾性作用に
より天井ボードを押圧固定できるものであればよい。ま
た、ボード止金具１１の横幅は野縁材の幅内に収納でき
るものが適当であるが、野縁材２の幅以上のものであっ
ても天井ボード３を野縁材２のボード載置縁に載置する
のに支障のない程度のものであればさしつかえない。
上面部に回転可能な状態で取付けておくことができ、施
工時には作業員がこのボード止金具１１を回して天井ボ
ード３を押圧できる位置に設定するのみでよい。このボ
ード止金具１１は例えば、実施の形態で示している横長
のバネ板をハット形状に折り曲げたもの、或いは弾性を
有する棒状のものを用いてもよく、いずれにしてもワン
タッチで回転でき、そのボード止金具１１の弾性作用に
より天井ボードを押圧固定できるものであればよい。ま
た、ボード止金具１１の横幅は野縁材の幅内に収納でき
るものが適当であるが、野縁材２の幅以上のものであっ
ても天井ボード３を野縁材２のボード載置縁に載置する
のに支障のない程度のものであればさしつかえない。
【００１２】
【００１３】
【実施の形態】以下本発明に係る天井構造の実施の形態
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、天井構造の
断面を示したものである。この天井構造は、天井に配設
される下地バー材１、この下地バー材１に取付けられる
グリッド材２（野縁材に該当）及び天井の周囲に取付け
られる回り縁材４１、天井ボード３、雄ピン３２（支持
ピンに該当）及びキャップ材３１を用いて天井ボード３
を支持するＷバー材４（バー材に該当）、下地バー材１
に掛止されるクリップ金具２１、及び天井ボード３から
なっている。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、天井構造の
断面を示したものである。この天井構造は、天井に配設
される下地バー材１、この下地バー材１に取付けられる
グリッド材２（野縁材に該当）及び天井の周囲に取付け
られる回り縁材４１、天井ボード３、雄ピン３２（支持
ピンに該当）及びキャップ材３１を用いて天井ボード３
を支持するＷバー材４（バー材に該当）、下地バー材１
に掛止されるクリップ金具２１、及び天井ボード３から
なっている。
【００１４】上記下地バー材１は断面Ｃ字形の金属材か
らなり、天井スラブに吊ボルト（図示略）等を用いて取
付けられている。上記天井ボード３は、グラスウール等
の断熱性のある材料を長方形の板状に加工したものであ
り、その大きさは４０００ｍｍ×１０００ｍｍであり、
耐湿性を良くするためにその表面及び裏面は塩化ビニー
ルのフィルムで覆われている。
らなり、天井スラブに吊ボルト（図示略）等を用いて取
付けられている。上記天井ボード３は、グラスウール等
の断熱性のある材料を長方形の板状に加工したものであ
り、その大きさは４０００ｍｍ×１０００ｍｍであり、
耐湿性を良くするためにその表面及び裏面は塩化ビニー
ルのフィルムで覆われている。
【００１５】また上記グリッド材２は金属材で形成さ
れ、図２に示すように上面部１５、側面部１６ａ，１６
ｂ及び鍔部１７ａ，１７ｂからなる断面ハット形状をな
し、上面部１５には所定の間隔を隔ててボード止金具１
１がホップリベット或いはビス等の止着材４２によりこ
れを軸として回転可能に取付けられている。上記ボード
止金具１１はグリッド材２の製造時に取付けておくこと
ができる。さらにこのグリッド材２の内側上部には、塩
化ビニール樹脂からなる断面Ｕ字状の長尺状のインサー
ト材４２が内接されている。上記ボード止金具１１は長
方形状のバネ鋼板を折り曲げて形成され、中央の基板部
１２、この基板部１２の両側から斜め下方に折れ曲がる
傾斜板部１３、及びこれら傾斜板部１３の端部を少し上
方に折り曲げた当接部１４を有している。
れ、図２に示すように上面部１５、側面部１６ａ，１６
ｂ及び鍔部１７ａ，１７ｂからなる断面ハット形状をな
し、上面部１５には所定の間隔を隔ててボード止金具１
１がホップリベット或いはビス等の止着材４２によりこ
れを軸として回転可能に取付けられている。上記ボード
止金具１１はグリッド材２の製造時に取付けておくこと
ができる。さらにこのグリッド材２の内側上部には、塩
化ビニール樹脂からなる断面Ｕ字状の長尺状のインサー
ト材４２が内接されている。上記ボード止金具１１は長
方形状のバネ鋼板を折り曲げて形成され、中央の基板部
１２、この基板部１２の両側から斜め下方に折れ曲がる
傾斜板部１３、及びこれら傾斜板部１３の端部を少し上
方に折り曲げた当接部１４を有している。
【００１６】図３は上記クリップ金具２１の係止状態を
示したものである。このクリップ金具２１は鋼板からな
り、略長方形状の基板２２、この基板２２の上部を直角
に折曲げさらにその端部を切欠いて爪片を形成した上部
係止片２６、また基板２２の側部を切り込みこの切り込
み片の下部を上部係止片２６と同じ方向に折り曲げて形
成した下部係止片２５を有している。またクリップ金具
２１には、基板２２の下端から少し上の部位には基板２
２の両側縁から内側に向けさらに先端部を下方に向けて
切り欠いた切欠部２４、及び基板２２の下端部近傍を折
り曲げた折曲板２３が設けられている。
示したものである。このクリップ金具２１は鋼板からな
り、略長方形状の基板２２、この基板２２の上部を直角
に折曲げさらにその端部を切欠いて爪片を形成した上部
係止片２６、また基板２２の側部を切り込みこの切り込
み片の下部を上部係止片２６と同じ方向に折り曲げて形
成した下部係止片２５を有している。またクリップ金具
２１には、基板２２の下端から少し上の部位には基板２
２の両側縁から内側に向けさらに先端部を下方に向けて
切り欠いた切欠部２４、及び基板２２の下端部近傍を折
り曲げた折曲板２３が設けられている。
【００１７】上記Ｗバー材４は、底部５３及び左右の側
板部５２からなる断面Ｕ字形をなし、この側板部５２の
上端部は内側にかぎ状に折り曲げた係止部５１を有して
いる。上記クリップ金具２１をＷバー材４に係止させる
場合には、クリップ金具２１の折曲板２３をＷバー材４
の底面５３に押圧して折曲板２３をさらに押し曲げ、こ
の状態でクリップ金具２１を回してＷバー材４の長手方
向と直交させつつ、Ｗバー材４の係止部５１の下方にク
リップ金具２１の切欠部２４が係合した状態で、クリッ
プ金具２１の押圧を開放して折曲板２３の曲げをもとに
復帰させて係止させる。この係止した状態で、なお折曲
板２３のバネ圧が残るようにして、係止部位がガタつか
ないようにしておく。
板部５２からなる断面Ｕ字形をなし、この側板部５２の
上端部は内側にかぎ状に折り曲げた係止部５１を有して
いる。上記クリップ金具２１をＷバー材４に係止させる
場合には、クリップ金具２１の折曲板２３をＷバー材４
の底面５３に押圧して折曲板２３をさらに押し曲げ、こ
の状態でクリップ金具２１を回してＷバー材４の長手方
向と直交させつつ、Ｗバー材４の係止部５１の下方にク
リップ金具２１の切欠部２４が係合した状態で、クリッ
プ金具２１の押圧を開放して折曲板２３の曲げをもとに
復帰させて係止させる。この係止した状態で、なお折曲
板２３のバネ圧が残るようにして、係止部位がガタつか
ないようにしておく。
【００１８】また、上記雄ピン３２は円盤部３４の中央
に突出部３３が設けられ、この突出部３３の周囲にリン
グ状の段部が設けられており、一方上記キャップ材３１
は円盤部３５の中央に筒状の突出筒部３６が設けられ、
この突出筒部３６の内側には雄ピン３２の突出部３３と
係合するリング状の段部が設けられている。上記各リン
グ状の段部は、雄ピン３２の突出部３３にキャップ材３
１の突出筒部３６を嵌め込んで一度嵌合させれば双方の
段部が係止して外れない構成である。これら雄ピン３２
及びキャップ材３１は塩化ビニール樹脂製であり、この
ため製造が容易であり、また強固に嵌合係止される。
に突出部３３が設けられ、この突出部３３の周囲にリン
グ状の段部が設けられており、一方上記キャップ材３１
は円盤部３５の中央に筒状の突出筒部３６が設けられ、
この突出筒部３６の内側には雄ピン３２の突出部３３と
係合するリング状の段部が設けられている。上記各リン
グ状の段部は、雄ピン３２の突出部３３にキャップ材３
１の突出筒部３６を嵌め込んで一度嵌合させれば双方の
段部が係止して外れない構成である。これら雄ピン３２
及びキャップ材３１は塩化ビニール樹脂製であり、この
ため製造が容易であり、また強固に嵌合係止される。
【００１９】図４は下地バー材１にグリッド材２を取付
けるハンガ６１を示している。このハンガ６１は、長方
形状の基板６２、この基板６２の上端部からかぎ状に折
り曲げて形成され下地バー材１を抱持する抱持板部６
３、この抱持板部６３の下端部を外方に折り曲げたレバ
ー部６４、レバー板６４の中央部を切り欠いて形成さ
れ、レバー板６４の根元から内側上方に向けて突出する
当接板６５、及び基板６２の下端部に設けられた台座板
６６を有している。上記レバー板６４はハンガ６１をグ
リッド材２を取付ける際に、これを引いて抱持板部６３
を広げ取付けを容易にするものであり、また当接板６５
は下地バー材１の下端部に当接してハンガ６１のガタつ
きを防止する。
けるハンガ６１を示している。このハンガ６１は、長方
形状の基板６２、この基板６２の上端部からかぎ状に折
り曲げて形成され下地バー材１を抱持する抱持板部６
３、この抱持板部６３の下端部を外方に折り曲げたレバ
ー部６４、レバー板６４の中央部を切り欠いて形成さ
れ、レバー板６４の根元から内側上方に向けて突出する
当接板６５、及び基板６２の下端部に設けられた台座板
６６を有している。上記レバー板６４はハンガ６１をグ
リッド材２を取付ける際に、これを引いて抱持板部６３
を広げ取付けを容易にするものであり、また当接板６５
は下地バー材１の下端部に当接してハンガ６１のガタつ
きを防止する。
【００２０】また、天井ボード３の敷設に先立って、上
記Ｗバー材４は予め天井ボード３に取付けておく。これ
は、図５に示すように、所定間隔をおいて設けられた孔
４３に雄ピン３２を嵌め込んだＷバー材４を作業用の固
定台４５に載置する。一方、孔あけパンチ等を用いて長
手方向の中央線上に上記Ｗバー材４の孔４３と同様な間
隔で貫通孔４４を設けた天井ボード３を用意し、両者の
孔の位置を合わせて連通させた状態でＷバー材４の上に
天井ボード３を載置する。そして、雄ピン３２の突出部
３３に、上から上記キャップ材３１の突出筒部３６を押
圧嵌合し、天井ボード３にＷバー材４を取付ける。
記Ｗバー材４は予め天井ボード３に取付けておく。これ
は、図５に示すように、所定間隔をおいて設けられた孔
４３に雄ピン３２を嵌め込んだＷバー材４を作業用の固
定台４５に載置する。一方、孔あけパンチ等を用いて長
手方向の中央線上に上記Ｗバー材４の孔４３と同様な間
隔で貫通孔４４を設けた天井ボード３を用意し、両者の
孔の位置を合わせて連通させた状態でＷバー材４の上に
天井ボード３を載置する。そして、雄ピン３２の突出部
３３に、上から上記キャップ材３１の突出筒部３６を押
圧嵌合し、天井ボード３にＷバー材４を取付ける。
【００２１】さて、上記天井構造の施工にあたっては、
上記ハンガ６１を下地バー材１に取付け、さらにボルト
６７を用いてハンガ６１の台座板６６をグリッド材２に
固定する。このグリッド材２は天井ボード３の寸法（４
０００ｍｍ×１０００ｍｍ）に合わせて格子状に配設す
る。そして、上記Ｗバー材４が取付けられた天井ボード
３を専用台に載せて運搬し（この天井ボード３は長さが
４ｍもあり撓むため専用台を用いる）、この専用台を天
井の下地バー材１に吊り下げる。作業員はこの天井ボー
ド３を移動してグリッド材２の鍔部１７（又は回り縁材
４１）に載せ込む。
上記ハンガ６１を下地バー材１に取付け、さらにボルト
６７を用いてハンガ６１の台座板６６をグリッド材２に
固定する。このグリッド材２は天井ボード３の寸法（４
０００ｍｍ×１０００ｍｍ）に合わせて格子状に配設す
る。そして、上記Ｗバー材４が取付けられた天井ボード
３を専用台に載せて運搬し（この天井ボード３は長さが
４ｍもあり撓むため専用台を用いる）、この専用台を天
井の下地バー材１に吊り下げる。作業員はこの天井ボー
ド３を移動してグリッド材２の鍔部１７（又は回り縁材
４１）に載せ込む。
【００２２】次に、上述した方法でクリップ金具２１を
Ｗバー材４に係止させる。この状態で、クリップ金具２
１の上部係止片２６及び下部係止片２５は基板２２に対
して直角水平状態にあるので、クリップ金具２１の両係
止片２５，２６間を下地バー材１に挟み込み、さらに両
係止片２５，２６の先端の爪片を互いに向き合う方向に
折り曲げて下地バー材１に係止する。このようにして所
定の間隔をおいてクリップ金具２１を介在させ、Ｗバー
材４を下地バー材１に連結する。
Ｗバー材４に係止させる。この状態で、クリップ金具２
１の上部係止片２６及び下部係止片２５は基板２２に対
して直角水平状態にあるので、クリップ金具２１の両係
止片２５，２６間を下地バー材１に挟み込み、さらに両
係止片２５，２６の先端の爪片を互いに向き合う方向に
折り曲げて下地バー材１に係止する。このようにして所
定の間隔をおいてクリップ金具２１を介在させ、Ｗバー
材４を下地バー材１に連結する。
【００２３】一方、図２に示すようにグリッド材２に取
付けられた上記ボード止金具１１を回して略９０度回転
移動する。この状態で、バネ力によりボード止金具１１
の当接部１４は天井ボード３の端部を上方から押圧す
る。このボード止金具１１は所定の間隔をおいて設けら
れており、それらが天井ボード３を押圧し、グリッド材
２の鍔部１７に載置されている天井ボード３のガタつき
或いは浮き上がりが防止される。なお、天井の端部等、
ボード止金具１１の一方の側の当接部１４が不要或いは
回転の邪魔になる場合には、片側の当接部１４のみを有
するボード止金具とすることもできる。
付けられた上記ボード止金具１１を回して略９０度回転
移動する。この状態で、バネ力によりボード止金具１１
の当接部１４は天井ボード３の端部を上方から押圧す
る。このボード止金具１１は所定の間隔をおいて設けら
れており、それらが天井ボード３を押圧し、グリッド材
２の鍔部１７に載置されている天井ボード３のガタつき
或いは浮き上がりが防止される。なお、天井の端部等、
ボード止金具１１の一方の側の当接部１４が不要或いは
回転の邪魔になる場合には、片側の当接部１４のみを有
するボード止金具とすることもできる。
【００２４】また、天井ボード３の長手方向の中央線上
の部位は、キャップ材３１により天井ボード３が支持さ
れているので、天井ボード３の撓みが防止される。この
天井ボード３のサイズは４０００ｍｍ×１０００ｍｍで
あるが、上記キャップ材３１により有効に天井ボード３
の撓みが防止されるのは、材料の硬さにもよるが、グラ
スウールの場合は１８００ｍｍ×９００ｍｍ以上の大き
さのものに対して効果的である。
の部位は、キャップ材３１により天井ボード３が支持さ
れているので、天井ボード３の撓みが防止される。この
天井ボード３のサイズは４０００ｍｍ×１０００ｍｍで
あるが、上記キャップ材３１により有効に天井ボード３
の撓みが防止されるのは、材料の硬さにもよるが、グラ
スウールの場合は１８００ｍｍ×９００ｍｍ以上の大き
さのものに対して効果的である。
【００２５】図６（ａ）は、天井に並べて敷設された天
井ボード３の一部を下方から見た状態を示したものであ
る。これによれば、グリッド材２が格子状に組み合わさ
れ、各格子枠内にそれぞれ天井ボード３が敷設されてい
る。図６（ｂ）は、一の天井ボード３の取付け状態を示
したものであり、天井ボード３の長手方向と直交する方
向に下地バー材１が一定の間隔をおいて配設されてい
る。そして天井ボード３の中央線上に配設されるＷバー
材４と上記下地バー材１とが直交する位置には、クリッ
プ金具２１が設けられている。また、天井ボード３の中
央線上には所定の間隔をおいてキャップ材３１が取付け
られ、一方天井ボード３の長手方向を支持するグリッド
材２には所定の間隔をおいてボード止金具１１が取付け
られている。
井ボード３の一部を下方から見た状態を示したものであ
る。これによれば、グリッド材２が格子状に組み合わさ
れ、各格子枠内にそれぞれ天井ボード３が敷設されてい
る。図６（ｂ）は、一の天井ボード３の取付け状態を示
したものであり、天井ボード３の長手方向と直交する方
向に下地バー材１が一定の間隔をおいて配設されてい
る。そして天井ボード３の中央線上に配設されるＷバー
材４と上記下地バー材１とが直交する位置には、クリッ
プ金具２１が設けられている。また、天井ボード３の中
央線上には所定の間隔をおいてキャップ材３１が取付け
られ、一方天井ボード３の長手方向を支持するグリッド
材２には所定の間隔をおいてボード止金具１１が取付け
られている。
【００２６】従って上記実施の態様によれば、グリッド
材２の上面部１５に弾性材からなるボード止金具１１を
回転可能な状態にて止着してグリッド材２の長手方向に
収納できるように回転移動しておき、天井ボード３をグ
リッド材２に載置した後ボード止金具１１を略９０度回
転して天井ボード３を押圧することとしたから、作業が
簡単に行え、このためボード止金具１１の止着忘れとい
う作業ミスが防止され、またこれに加えてボード止金具
１１の取付けが製造時等に一括して行えることから取付
け状態にばらつきがなく均一かつ確実に天井ボード３が
押圧固定され、このため風圧による揺れ或いは地震等の
場合にも天井ボード３がガタつかず、ひいては天井ボー
ド３の落下が防止される。
材２の上面部１５に弾性材からなるボード止金具１１を
回転可能な状態にて止着してグリッド材２の長手方向に
収納できるように回転移動しておき、天井ボード３をグ
リッド材２に載置した後ボード止金具１１を略９０度回
転して天井ボード３を押圧することとしたから、作業が
簡単に行え、このためボード止金具１１の止着忘れとい
う作業ミスが防止され、またこれに加えてボード止金具
１１の取付けが製造時等に一括して行えることから取付
け状態にばらつきがなく均一かつ確実に天井ボード３が
押圧固定され、このため風圧による揺れ或いは地震等の
場合にも天井ボード３がガタつかず、ひいては天井ボー
ド３の落下が防止される。
【００２７】また、天井ボード３の裏面に断面形状コの
字形の補強用のＷバー材４を開口部が上向きになるよう
載置し、このＷバー材４と天井ボード３とを雄ピン３２
及びキャップ材３１を嵌合係止させて固定し、このＷバ
ー材４をクリップ金具２１を用いて下地バー材１に取付
けることとしたから、グラスウール材からなる大型サイ
ズ（４０００ｍｍ×１０００ｍｍ）の天井ボード３を用
いても、天井ボード３は撓みが防止され、また風圧或い
は地震等による振動に対しても天井ボードを安定して支
持することができる。、また塩化ビニール樹脂製のキャ
ップ材３１の表面に、グラスウール材を包装するフィル
ム材と同質のものを取付けておけば、美観上の目障りは
なくなる。
字形の補強用のＷバー材４を開口部が上向きになるよう
載置し、このＷバー材４と天井ボード３とを雄ピン３２
及びキャップ材３１を嵌合係止させて固定し、このＷバ
ー材４をクリップ金具２１を用いて下地バー材１に取付
けることとしたから、グラスウール材からなる大型サイ
ズ（４０００ｍｍ×１０００ｍｍ）の天井ボード３を用
いても、天井ボード３は撓みが防止され、また風圧或い
は地震等による振動に対しても天井ボードを安定して支
持することができる。、また塩化ビニール樹脂製のキャ
ップ材３１の表面に、グラスウール材を包装するフィル
ム材と同質のものを取付けておけば、美観上の目障りは
なくなる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る天井
構造によれば、天井ボードに貫通孔を設け、貫通孔と連
通する孔が設けられたバー材を天井ボードの裏面に配設
し、支持ピン又はキャップ材の一方を上記天井ボードの
貫通孔に挿入すると共に他方を上記バー材の孔に挿入し
て両者を嵌合係止させた構成を採用したから、大型の天
井ボードを用いた場合であっても、天井ボードの撓みが
防止され、風圧或いは地震等による振動に対しても安定
して天井ボードを支持するという効果がある。
構造によれば、天井ボードに貫通孔を設け、貫通孔と連
通する孔が設けられたバー材を天井ボードの裏面に配設
し、支持ピン又はキャップ材の一方を上記天井ボードの
貫通孔に挿入すると共に他方を上記バー材の孔に挿入し
て両者を嵌合係止させた構成を採用したから、大型の天
井ボードを用いた場合であっても、天井ボードの撓みが
防止され、風圧或いは地震等による振動に対しても安定
して天井ボードを支持するという効果がある。
【００２９】また、野縁材の上面部にこの上面に沿って
回転可能にボード止金具を取付け、野縁材と所定の角度
を有する位置に回転させた状態では弾性作用により天井
ボードを上から押圧する一方、天井ボードに貫通孔を設
け、貫通孔と連通する孔が設けられたバー材を天井ボー
ドの裏面に配設し、支持ピン又はキャップ材の一方を上
記天井ボードの貫通孔に挿入すると共に他方を上記バー
材の孔に挿入して両者を嵌合係止させた構成を採用した
から、簡単に天井ボードの止着が行えて施工が容易とな
り、また天井ボードが確実に止着されることから天井ボ
ードの取付けの安定性がよくなり、風圧或いは地震等に
対しても有効に落下防止が図れ、加えて天井ボードの撓
みが防止され安定して天井ボードを支持するという効果
がある。
回転可能にボード止金具を取付け、野縁材と所定の角度
を有する位置に回転させた状態では弾性作用により天井
ボードを上から押圧する一方、天井ボードに貫通孔を設
け、貫通孔と連通する孔が設けられたバー材を天井ボー
ドの裏面に配設し、支持ピン又はキャップ材の一方を上
記天井ボードの貫通孔に挿入すると共に他方を上記バー
材の孔に挿入して両者を嵌合係止させた構成を採用した
から、簡単に天井ボードの止着が行えて施工が容易とな
り、また天井ボードが確実に止着されることから天井ボ
ードの取付けの安定性がよくなり、風圧或いは地震等に
対しても有効に落下防止が図れ、加えて天井ボードの撓
みが防止され安定して天井ボードを支持するという効果
がある。
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係る天井構造の断面図で
ある。
ある。
【図２】実施の形態に係るグリッド材の斜視図である。
【図３】実施の形態に係るクリップ金具を示す図であ
る。
る。
【図４】実施の形態に係るハンガを示す図である。
【図５】天井ボードにＷバー材、雄ピン及びキャップ材
を取付ける説明図である。
を取付ける説明図である。
【図６】天井構造を下から見た平面図であり（ａ）は天
井構造の一部を、（ｂ）は一の天井ボードに係る部位を
示したものである。
井構造の一部を、（ｂ）は一の天井ボードに係る部位を
示したものである。
【図７】従来例に係る天井構造の斜視図である。
１ 野縁材（グリッド材） ３ 天井ボード １１ ボード止金具 ３１ キャップ材 ３２ 支持ピン（雄ピン） ５１ バー材（Ｗバー材）
Claims (2)
- 【請求項１】 建物の天井スラブに取付けられた野縁材
と、 この野縁材のボード載置縁に載置され、一または複数の
貫通孔が設けられた天井ボードと、 上記天井ボードの裏面に上記貫通孔に沿って配設され、
上記貫通孔と連通する孔が設けられたバー材と、 基板及びこの基板から突出する突出部が設けられた支持
ピンと、 基板及びこの基板から突出し上記支持ピンの突出部と嵌
合係止される筒状突出部が設けられたキャップ材とを有
し、 上記支持ピン又はキャップ材の一方を上記天井ボードの
貫通孔に挿入すると共に他方を上記バー材の孔に挿入し
て両者を嵌合係止させたことを特徴とする天井構造。 - 【請求項２】 建物の天井スラブに取付けられた野縁材
と、 この野縁材のボード載置縁に載置され、一または複数の
貫通孔が設けられた天井ボードと、 上記野縁材の上面部にこの上面に沿って回転可能に取付
けられ、野縁材と所定の角度を有する位置に回転させた
状態では弾性作用により天井ボードを上から押圧するボ
ード止金具と、 上記天井ボードの裏面に上記貫通孔に沿って配設され、
上記貫通孔と連通する孔が設けられたバー材と、 基板及びこの基板から突出する突出部が設けられた支持
ピンと、 基板及びこの基板から突出し上記支持ピンの突出部と嵌
合係止される筒状突出部が設けられたキャップ材とを有
し、 上記支持ピン又はキャップ材の一方を上記天井ボードの
貫通孔に挿入すると共に他方を上記バー材の孔に挿入し
て両者を嵌合係止させたことを特徴とする天井構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193203A JP2780081B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 天井構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193203A JP2780081B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 天井構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941547A JPH0941547A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2780081B2 true JP2780081B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16304022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193203A Expired - Fee Related JP2780081B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 天井構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780081B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5306846B2 (ja) * | 2009-02-16 | 2013-10-02 | 株式会社ササクラ | 放射パネルユニットの設置方法 |
| CN115506531A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-23 | 佛山市志联永道铝业有限公司 | 一种多功能的吊顶结构组合 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06313343A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Hitsuritsu Kyo | 天井構造 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7193203A patent/JP2780081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0941547A (ja) | 1997-02-10 |
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