JP2758010B2 - 2サイクル内燃機関の吸気装置 - Google Patents
2サイクル内燃機関の吸気装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、2サイクル内燃機関の吸気装置に係り、特
にV型複数気筒の2サイクル内燃機関におけるリード
弁、吸気通路、気化器の構造に関する。
にV型複数気筒の2サイクル内燃機関におけるリード
弁、吸気通路、気化器の構造に関する。
[従来の技術] 一般に、V型複数気筒の2サイクル内燃機関の吸気系
において、吸気通路がクランク軸を収容するクランク室
に接合され、吸気通路の上流側に気化器が配置される。
そして、吸気通路の前記接合部近傍でかう吸気通路を直
角に横断してリード弁が配置されるものがあり、吸気通
路のリード弁下流部とクランク室とで一次圧縮室が形成
される。
において、吸気通路がクランク軸を収容するクランク室
に接合され、吸気通路の上流側に気化器が配置される。
そして、吸気通路の前記接合部近傍でかう吸気通路を直
角に横断してリード弁が配置されるものがあり、吸気通
路のリード弁下流部とクランク室とで一次圧縮室が形成
される。
そしてこのような吸気系の配置として、気筒がクラン
ク室中心を頂点とするV字に配置されるのに対し、例え
ば気筒のV字の中央線の延長線に平行に配置されるもの
がある。従って吸気通路のリード弁下流側からクランク
室に導入される新気は接合部で流れ方向を変えて各気筒
に導入されることになる。また、吸気通路を直角に横断
してリード弁を配置するため、リード弁配置面積を確保
できないという問題もある。また、吸気行程の終期に吸
気通路のリード弁下流側に導かれた新気は、一次圧縮室
の圧縮すなわち掃気行程において滞留し易く、性能に十
分寄与しない問題もある。さらに、前記吸気系が気筒の
V字の中央線と平行な2つのバンクに配置される場合、
リード弁は断面円形のクランク室の周壁に対して偏って
配置されることになり、これがためクランク室内に無駄
なスペースが付加されることになり、一次圧縮室の大型
化による一次圧縮比の低下や吸気の応答性が悪化すると
いう問題もある。
ク室中心を頂点とするV字に配置されるのに対し、例え
ば気筒のV字の中央線の延長線に平行に配置されるもの
がある。従って吸気通路のリード弁下流側からクランク
室に導入される新気は接合部で流れ方向を変えて各気筒
に導入されることになる。また、吸気通路を直角に横断
してリード弁を配置するため、リード弁配置面積を確保
できないという問題もある。また、吸気行程の終期に吸
気通路のリード弁下流側に導かれた新気は、一次圧縮室
の圧縮すなわち掃気行程において滞留し易く、性能に十
分寄与しない問題もある。さらに、前記吸気系が気筒の
V字の中央線と平行な2つのバンクに配置される場合、
リード弁は断面円形のクランク室の周壁に対して偏って
配置されることになり、これがためクランク室内に無駄
なスペースが付加されることになり、一次圧縮室の大型
化による一次圧縮比の低下や吸気の応答性が悪化すると
いう問題もある。
さらに従来においては、一気筒当り2つのリード弁を
上下に2段重ねして使用するものがあるが、この場合に
は上側のリード弁とクランク室との間に高低差が大きく
存在することになり、吸気の通路抵抗が増大するという
問題がある。
上下に2段重ねして使用するものがあるが、この場合に
は上側のリード弁とクランク室との間に高低差が大きく
存在することになり、吸気の通路抵抗が増大するという
問題がある。
[発明が解決しようとする課題] そこで、このような問題を解決するために、リード
弁、吸気通路および気化器を、V字状に配置された気筒
の中心軸の延長線上に配置したものがある(特開昭63−
263214号公報参照)。これにより、これら吸気系とこれ
に対応する気筒が一直線上に配置されることになり、か
つリード弁も各気筒に対応して1つとすれば、上述の従
来技術の問題点は解消できる。
弁、吸気通路および気化器を、V字状に配置された気筒
の中心軸の延長線上に配置したものがある(特開昭63−
263214号公報参照)。これにより、これら吸気系とこれ
に対応する気筒が一直線上に配置されることになり、か
つリード弁も各気筒に対応して1つとすれば、上述の従
来技術の問題点は解消できる。
しかし、このように構成すると、前記吸気系は気筒の
V字と対象な逆V字に配置され、気化器の上流側に吸気
サイレンサが設置されることを考え合わせれば、機関本
体はその吸気系側の部分においても幅方向に大きく広が
った構造となり、例えば船外機用の内燃機関として使用
する場合には適切ではない。また、この場合V字型の各
バンクの気化器は互いに大きく離間することになり、こ
のため気化器間に配置されるスロットル弁の操作リンク
が長くなり、よってその制御応答性が安定しないという
問題も生ずる。
V字と対象な逆V字に配置され、気化器の上流側に吸気
サイレンサが設置されることを考え合わせれば、機関本
体はその吸気系側の部分においても幅方向に大きく広が
った構造となり、例えば船外機用の内燃機関として使用
する場合には適切ではない。また、この場合V字型の各
バンクの気化器は互いに大きく離間することになり、こ
のため気化器間に配置されるスロットル弁の操作リンク
が長くなり、よってその制御応答性が安定しないという
問題も生ずる。
本発明は、このような従来技術の種々の問題点を解決
すべくなされたもので、その目的とするところは、吸気
経路を流れる空気の通路抵抗を極力減少して内燃機関の
応答性を良くし、リート弁面積を増大して吸気効率を向
上し、一次圧縮室に導入された新気を極力掃気に利用さ
せるようにし、かつクランク室の気筒側とは反対側に配
置される吸気系の幅方向の間隔を少なくし、スロットル
弁の制御機構の応答性を安定化するとともに内燃機関全
体としてコンパクトに構成した2サイクル内燃機関の吸
気装置を提供するにある。
すべくなされたもので、その目的とするところは、吸気
経路を流れる空気の通路抵抗を極力減少して内燃機関の
応答性を良くし、リート弁面積を増大して吸気効率を向
上し、一次圧縮室に導入された新気を極力掃気に利用さ
せるようにし、かつクランク室の気筒側とは反対側に配
置される吸気系の幅方向の間隔を少なくし、スロットル
弁の制御機構の応答性を安定化するとともに内燃機関全
体としてコンパクトに構成した2サイクル内燃機関の吸
気装置を提供するにある。
[課題を解決するための手段] 本発明は、このような目的を達成するために、複数の
気筒がV字型に配置されたV型複数気筒の2サイクル内
燃機関において、各気筒に対応する吸気通路とクランク
室との接合部に各気筒に対向するようリード弁をそれぞ
れ配置するとともに、気化器が気筒中心軸の延長線の逆
V字の内側寄りに位置し、かつ吸気通路がその上流側に
行く程前記延長線から遠ざかるよう構成したものであ
る。
気筒がV字型に配置されたV型複数気筒の2サイクル内
燃機関において、各気筒に対応する吸気通路とクランク
室との接合部に各気筒に対向するようリード弁をそれぞ
れ配置するとともに、気化器が気筒中心軸の延長線の逆
V字の内側寄りに位置し、かつ吸気通路がその上流側に
行く程前記延長線から遠ざかるよう構成したものであ
る。
[作用] この構成により、まずリード弁がその対応する気筒に
対して対向して配置されるので、クランク室内における
流入空気の曲がりは存在しなくなる。また気化器は気筒
中心線の延長線の逆V字の内側寄りに位置し、かつ吸気
通路がその上流側に行くに従って前記延長線から遠ざか
るので、気筒に対向するよう配置されたリード弁は、吸
気通路中心軸と直角な面に対して傾斜することになり、
それだけリード弁の配置面積は増大する。さらに気筒の
V字よりも鋭角なV字の範囲内にこれら吸気系が配置さ
れることになり、幅方向における間隔が狭くなってコン
パクトな内燃機関が提供される。
対して対向して配置されるので、クランク室内における
流入空気の曲がりは存在しなくなる。また気化器は気筒
中心線の延長線の逆V字の内側寄りに位置し、かつ吸気
通路がその上流側に行くに従って前記延長線から遠ざか
るので、気筒に対向するよう配置されたリード弁は、吸
気通路中心軸と直角な面に対して傾斜することになり、
それだけリード弁の配置面積は増大する。さらに気筒の
V字よりも鋭角なV字の範囲内にこれら吸気系が配置さ
れることになり、幅方向における間隔が狭くなってコン
パクトな内燃機関が提供される。
[実施例] 以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第1なしい第4図には本発明を船外機用の2サイクル
の内燃機関(以下エンジンともいう)に適用した実施例
が示されている。第1図において、船外機10のケーシン
グ12はスイベルブラケット14およびクランプブラケット
16を介し、船体の船尾板18に対して上下かつ左右に回動
可能に取付けられる。ケーシング12の下端部に後方に突
出してプロペラ19が設けられ、ケーシング12の上部には
エンジン20が載置され、このエンジン20はカウリング21
により覆われている。
の内燃機関(以下エンジンともいう)に適用した実施例
が示されている。第1図において、船外機10のケーシン
グ12はスイベルブラケット14およびクランプブラケット
16を介し、船体の船尾板18に対して上下かつ左右に回動
可能に取付けられる。ケーシング12の下端部に後方に突
出してプロペラ19が設けられ、ケーシング12の上部には
エンジン20が載置され、このエンジン20はカウリング21
により覆われている。
エンジン20は第2、3図に示すように、V型6気筒2
サイクルエンジである。このエンジン20のクランク軸22
は縦置き配置され、クランク軸22には上方より見て略V
字状に延びる各気筒に応じてコンロッド24を介しピスト
ン26が連結される。ピストン26は各気筒28内に摺動自在
に挿入され、ピストン26の移動により、前記クランク軸
22を収納するクランク室30から混合気(新気)を気筒28
内に導入する掃気通路32を開閉する。34はシリンダボデ
ィ、35はシリンダヘッド、36は点火プラグ、37は排気通
路である。ここで排気通路37は前記気筒28が形成するV
字の内側に配置される。
サイクルエンジである。このエンジン20のクランク軸22
は縦置き配置され、クランク軸22には上方より見て略V
字状に延びる各気筒に応じてコンロッド24を介しピスト
ン26が連結される。ピストン26は各気筒28内に摺動自在
に挿入され、ピストン26の移動により、前記クランク軸
22を収納するクランク室30から混合気(新気)を気筒28
内に導入する掃気通路32を開閉する。34はシリンダボデ
ィ、35はシリンダヘッド、36は点火プラグ、37は排気通
路である。ここで排気通路37は前記気筒28が形成するV
字の内側に配置される。
前記クランク軸22の軸芯に対して、リード弁弁40、吸
気通路42および気化器44の吸気系が気筒のV字とは逆の
V字のバンクに分れて配置されている。ここで全体とし
て吸気系の逆V字は気筒のV字よりもやや鋭角であり、
吸気通路42の中心線は、クランク軸回転中心22aを中心
とする直径Dφの円に接する。従って吸気系は、対応す
る気筒の中心軸の延長線よりも概して内側に配置される
ことになる。但し、リード弁40は対応する気筒の中心軸
の延長線に対称にかつ該気筒に対向するように横置き配
置される。よってリード弁40は、クランク室30を形成す
るクランクケース31と該リード弁40を取付けるリード弁
プレート41との接合面に対して傾斜して取付けられるこ
とになる(第2図参照)。すなわち、リード弁40は、吸
気通路42の中心軸と直角な断面に対して傾斜することに
なり、それだけリード弁配置面積を増大させることがで
きる。なお、この実施例ではリード弁プレート41におけ
る吸気通路面積を増大させており、これにより空気流速
の低下に伴う曲り損失の減少を図っている。
気通路42および気化器44の吸気系が気筒のV字とは逆の
V字のバンクに分れて配置されている。ここで全体とし
て吸気系の逆V字は気筒のV字よりもやや鋭角であり、
吸気通路42の中心線は、クランク軸回転中心22aを中心
とする直径Dφの円に接する。従って吸気系は、対応す
る気筒の中心軸の延長線よりも概して内側に配置される
ことになる。但し、リード弁40は対応する気筒の中心軸
の延長線に対称にかつ該気筒に対向するように横置き配
置される。よってリード弁40は、クランク室30を形成す
るクランクケース31と該リード弁40を取付けるリード弁
プレート41との接合面に対して傾斜して取付けられるこ
とになる(第2図参照)。すなわち、リード弁40は、吸
気通路42の中心軸と直角な断面に対して傾斜することに
なり、それだけリード弁配置面積を増大させることがで
きる。なお、この実施例ではリード弁プレート41におけ
る吸気通路面積を増大させており、これにより空気流速
の低下に伴う曲り損失の減少を図っている。
吸気通路42および気化器44はやや鋭角の逆V字のバン
クに沿って配置されるため、吸気通路の中心線がクラン
ク軸回転中心22aより直径Dの1/2だけ偏位していても、
気化器44は気筒中心軸の延長線よりも内側寄りに位置
し、かつ吸気通路42はその上流側に行く程前記延長線か
ら遠ざかるように延在する。なお42aは吸気通路42のリ
ード弁40の下流側部であり、クランク室30とで一次圧縮
室を形成する。また、43は吸気通路42の一部を画成する
マニホールド、46は気化器44のスロットル弁、48は各気
化器44のスロットル弁46を同調して作動させるための連
動機構、第3図において49はマニホールド43に連結され
る給油弁である。
クに沿って配置されるため、吸気通路の中心線がクラン
ク軸回転中心22aより直径Dの1/2だけ偏位していても、
気化器44は気筒中心軸の延長線よりも内側寄りに位置
し、かつ吸気通路42はその上流側に行く程前記延長線か
ら遠ざかるように延在する。なお42aは吸気通路42のリ
ード弁40の下流側部であり、クランク室30とで一次圧縮
室を形成する。また、43は吸気通路42の一部を画成する
マニホールド、46は気化器44のスロットル弁、48は各気
化器44のスロットル弁46を同調して作動させるための連
動機構、第3図において49はマニホールド43に連結され
る給油弁である。
第4図には第3図のIV−IV線矢視図、すなわちリード
弁プレート41の背面よりの構造が示されている。このリ
ード弁プレート41において、マニホールド43の吸気通路
と連通する吸気通路42を画成する周壁50は、それぞれ切
欠52を有し、これら切欠52は互いにチャンバ54を介して
連通される。このように各気筒の吸気通路42が、互いに
切欠52のみならず大容積のチャンバ54を介して連通され
ることにより、各吸気通路42に対するブースト圧の安定
化、均等化が図られる。
弁プレート41の背面よりの構造が示されている。このリ
ード弁プレート41において、マニホールド43の吸気通路
と連通する吸気通路42を画成する周壁50は、それぞれ切
欠52を有し、これら切欠52は互いにチャンバ54を介して
連通される。このように各気筒の吸気通路42が、互いに
切欠52のみならず大容積のチャンバ54を介して連通され
ることにより、各吸気通路42に対するブースト圧の安定
化、均等化が図られる。
なお第2図において、56は吸気サイレンサであり、逆
V字型のバンクの谷間に開口58を有し、この開口58から
フィルタ60を介して空気を導入して各気化器44に空気を
送る。
V字型のバンクの谷間に開口58を有し、この開口58から
フィルタ60を介して空気を導入して各気化器44に空気を
送る。
この構成により、気化器44、吸気通路42からリード弁
40に至る新気は、クランク室30内の負圧に応じて開閉す
る該リード弁40からクランク室30内に導入される。ここ
で、リード弁40は吸気通路42の中心軸と平行ではなく、
むしろ気筒28に対向して配置されるため、リード弁40の
位置で新気の流路はやや曲げられるものの、リード弁40
上流近傍の吸気通路42の通路断面積を大きく形成してお
り流速が減るので流路の曲り損失は少なくなり、リード
弁40から新気はそのまま気筒28、特に掃気通路32に対し
て導入されるため、通路抵抗は極めて減少している。
40に至る新気は、クランク室30内の負圧に応じて開閉す
る該リード弁40からクランク室30内に導入される。ここ
で、リード弁40は吸気通路42の中心軸と平行ではなく、
むしろ気筒28に対向して配置されるため、リード弁40の
位置で新気の流路はやや曲げられるものの、リード弁40
上流近傍の吸気通路42の通路断面積を大きく形成してお
り流速が減るので流路の曲り損失は少なくなり、リード
弁40から新気はそのまま気筒28、特に掃気通路32に対し
て導入されるため、通路抵抗は極めて減少している。
逆V字状に配置される気化器44の位置は気筒28のV字
よりもやや鋭角になっているため、エンジン20の気化器
44の位置における幅方向間隔は狭く、エンジン20の大型
化を防止できる。またリード弁40はクランク室30に対し
て無駄なスペースがなく配置されるので、クランク室30
を形成するクランクケース31もコンパクトとなる。
よりもやや鋭角になっているため、エンジン20の気化器
44の位置における幅方向間隔は狭く、エンジン20の大型
化を防止できる。またリード弁40はクランク室30に対し
て無駄なスペースがなく配置されるので、クランク室30
を形成するクランクケース31もコンパクトとなる。
なお、吸気系を気筒側V字の中央線と平行にしつつ、
各気筒に対応する吸気通路とクランク室との接合部に各
気筒に対抗するようリード弁をそれぞれ配置してもよ
い。
各気筒に対応する吸気通路とクランク室との接合部に各
気筒に対抗するようリード弁をそれぞれ配置してもよ
い。
[効果] 以上説明したように、本発明によれば、新気の導入経
路における流路抵抗は極めて減少し、かつエンジンの大
型化を防止できるという優れた効果がある。
路における流路抵抗は極めて減少し、かつエンジンの大
型化を防止できるという優れた効果がある。
第1図は本発明に係る2サイクル内燃機関の吸気装置が
適用される船外機の実施例を示す側面図、第2図は同実
施例におけるエンジンを示す切欠き平面図、第3図は同
エンジンの切欠き正面図、第4図は第3図のIV−IV線矢
視図である。 20……エンジン 28……気筒 30……クランク室 40……リード弁 42……吸気通路 44……気化器
適用される船外機の実施例を示す側面図、第2図は同実
施例におけるエンジンを示す切欠き平面図、第3図は同
エンジンの切欠き正面図、第4図は第3図のIV−IV線矢
視図である。 20……エンジン 28……気筒 30……クランク室 40……リード弁 42……吸気通路 44……気化器
Claims (2)
- 【請求項1】複数の気筒がV字型に配置され、クランク
室と複数の吸気通路の接合部にリード弁を上記気筒に対
向して配置してなるV型複数気筒の2サイクル内燃機関
において、上記内燃機関を上方からみた場合、上記複数
の吸気通路はその中心線が構成する逆V字型のなす角度
が上記複数の気筒の中心線が構成するV字型のなす角度
よりも小さい角度になるように対称的に配置され、上記
リード弁はその中心軸を上記吸気通路の中心軸に対して
傾斜させ、上記気筒に対向するように配置したことを特
徴とする2サイクル内燃機関の吸気装置。 - 【請求項2】上記複数の吸気通路を画成する周壁はそれ
ぞれ切欠を有し、この切欠はチャンバを介して相互に連
通していることを特徴とする請求項1記載の2サイクル
内燃機関の吸気装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1022429A JP2758010B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 2サイクル内燃機関の吸気装置 |
US07/472,340 US5020483A (en) | 1989-01-31 | 1990-01-30 | Intake system for two cycle internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1022429A JP2758010B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 2サイクル内燃機関の吸気装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02204626A JPH02204626A (ja) | 1990-08-14 |
JP2758010B2 true JP2758010B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12082450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1022429A Expired - Fee Related JP2758010B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 2サイクル内燃機関の吸気装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5020483A (ja) |
JP (1) | JP2758010B2 (ja) |
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JPH04255563A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-10 | Sanshin Ind Co Ltd | V型2サイクルエンジン |
US5231958A (en) * | 1991-02-01 | 1993-08-03 | Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha | Air/fuel supply system for a two-cycle engine |
US5713323A (en) * | 1996-10-04 | 1998-02-03 | Ford Motor Company | Integrated air/fuel induction system for an internal combustion engine |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2844133A (en) * | 1954-08-17 | 1958-07-22 | Adam R Thompson | Supercharger and fuel distributor system for v-type internal combustion engines |
US3851631A (en) * | 1973-03-16 | 1974-12-03 | Kiekhaefer Aeromarine Motors | Die cast v-type two-cycle engine |
US4266514A (en) * | 1979-08-06 | 1981-05-12 | Brunswick Corporation | Intake manifold system for a two-cycle V-engine |
JPS58110845A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | Sanshin Ind Co Ltd | 多気筒内燃機関 |
JPS639626A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Sanshin Ind Co Ltd | 船外機の吸気装置 |
US4702202A (en) * | 1986-08-26 | 1987-10-27 | Brunswick Corporation | Low profile internally packaged fuel injection system for two cycle engine |
US4903649A (en) * | 1987-03-12 | 1990-02-27 | Brunswick Corporation | Fuel supply system with pneumatic amplifier |
JPS63263214A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Sanshin Ind Co Ltd | 船外機用v型2サイクルエンジン |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1022429A patent/JP2758010B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-30 US US07/472,340 patent/US5020483A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5020483A (en) | 1991-06-04 |
JPH02204626A (ja) | 1990-08-14 |
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