JP2753964B2 - 椅子の角度調節装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、座椅子、リクライニン
グ等の椅子に使用される角度調節装置に関し、詳細に
は、ラチエツト機構を利用して座に対する背もたれの傾
斜角を調節する椅子の角度調節装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】椅子の座に対する背もたれの傾斜角を調
節するために、ラチエツト機構を備えた角度調節装置が
広く採用されている。この角度調節装置によれば、背も
たれの傾斜角を座とのなす角度がほぼ１８０度の最終倒
し位置からほぼ９０度の最終起こし位置まで背もたれを
起こすことにより、段階的に調節することができる。と
ころが、背もたれを最終起こし位置から倒す途中でラチ
エツト爪をラチエツト歯に係合して停止させることは不
可能であり、必ず一旦最終倒し位置付近まで倒した後に
所望角度まで起こす必要があり、調節操作が面倒であつ
た。

【０００３】そこで、例えば、実公平５−２３０７６号
公報に開示されているように、使用状態からでも簡単に
角度調節し得るようにした角度調節装置が提案されてい
る。この角度調節装置は、円弧状に刻設された複数のラ
チエツト歯を有する第１ヒンジ金具と、第１ヒンジ金具
にヒンジ軸で回転可能に連結された第２ヒンジ金具と、
第２ヒンジ金具に枢支されるとともにラチエツト歯に係
合するように付勢して設けられたラチエツト爪と、ラチ
エツト爪がラチエツト歯に対して相対的に離脱方向に移
動する時に隣接するラチエツト歯の先端に乗り上げてラ
チエツト爪を離脱させるようにラチエツト爪に突出して
設けられた爪外し突起と、ヒンジ軸に回転可能に支持さ
れ、第１ヒンジ金具に摩擦接触して設けられるととも
に、第２ヒンジ金具に対して相対的に所定範囲回転可能
に規制して設けられ、ラチエツト歯の先端よりも突出し
て形成された円弧状の爪受部を有する爪受部材とを備え
ている。これによれば、背もたれを使用状態から少し倒
れた角度に調節する際には、背もたれを少し起こした後
に所望位置付近まで倒し、しかる後に少し起こすことに
より調節することができる。すなわち、背もたれを少し
起こすことにより、爪外し突起が隣接するラチエツト歯
の先端に乗り上げてラチエツト爪をラチエツト歯から外
ずし、倒すことにより爪受部材の爪受部でラチエツト爪
の先端を支持し、ラチエツト爪のラチエツト歯への係合
を阻止する。そして、所望位置付近まで倒した後に起こ
すことにより、爪受部材の爪受部とラチエツト爪の先端
とが相対的に離間し、ラチエツト爪の支持が解除され
る。これにより、ラチエツト爪が所定のラチエツト歯に
係合し、背もたれを所望角度に調節することになる。従
つて、背もたれを最終倒し位置まで倒す必要がなく、使
用状態の付近において操作することにより、少し倒れた
所望位置にも調節することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記角度調
節装置を使用した椅子については、使用者が従来のもの
を使い馴れていて、背もたれは最終起こし位置まで起こ
した後でないと倒すことはできないものと思いこんでい
る場合には、背もたれを使用状態から少し起こした角度
にすることにより調節されたものと思い、使用すること
がある。ところが、背もたれを少し起こした角度に調節
した時には、爪外し突起が隣接するラチエツト歯の先端
に乗つた状態で、ラチエツト爪がラチエツト歯に係合し
ていないことがある。その結果、背もたれに縋ると背も
たれが倒れてしまい、予期しない状態であることから、
故障したものと勘違いされる傾向がある。

【０００５】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たものであり、その課題は、背もたれを倒す途中におい
ても円滑かつ確実に角度調節し得るとともに、操作ミス
を防止し得る椅子の角度調節装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の椅子の角度調節装置は、円弧状に刻設され
た複数のラチエツト歯とラチエツト歯の離脱側に隣接し
てラチエツト歯の先端よりも突出して形成された円弧状
の爪乗せ部とを有し、椅子の座又は背もたれの一方に取
り付けられる第１ヒンジ金具と、第１ヒンジ金具にヒン
ジ軸で回転可能に連結され、椅子の座又は背もたれの他
方に取り付けられる第２ヒンジ金具と、第２ヒンジ金具
に枢支されるとともにラチエツト歯と係合する方向に付
勢して設けられたラチエツト爪と、ヒンジ軸に回転可能
に支持され、第１ヒンジ金具に摩擦接触して設けられる
とともに、第２ヒンジ金具に対して相対的に所定範囲回
転可能に規制して設けられ、第１ヒンジ金具と第２ヒン
ジ金具とのなす角度が最小となる状態において爪乗せ部
と連続するように円弧状に形成された爪受部を有する爪
受部材とを備えてなつている。

【０００７】そして、爪受部材の爪受部の側面には、摩
擦用突起が第１ヒンジ金具のラチエツト歯の側面に摩擦
接触するように突出して形成されている。また、摩擦用
突起は、爪受部材の爪受部から離れた位置における側面
に第１ヒンジ金具の側面に摩擦接触するように突出して
形成されていてもよい。

【０００８】

【作用】第１ヒンジ金具を座に取り付け、第２ヒンジ金
具を背もたれに取り付けた場合において説明する。ラチ
エツト爪がラチエツト歯に係合している場合には、第２
ヒンジ金具を第１ヒンジ金具とのなす角度を狭める方向
にのみ回転させることができる。第２ヒンジ金具を狭め
る方向に回転することにより、ラチエツト爪が一緒に移
動し、ラチエツト歯に接触しながらその先端を乗り越え
て次のラチエツト歯に係合する。これにより、第２ヒン
ジ金具は、第１ヒンジ金具に対する角度を狭める方向に
おいて段階的に調節される。

【０００９】第２ヒンジ金具を最小の角度になる位置ま
で回転することにより、ラチエツト爪の先端が爪乗せ部
に乗り上げ、爪受部材の爪受部が爪乗せ部と連続するよ
うに重なる。この状態から第２ヒンジ金具を第１ヒンジ
金具とのなす角度を拡大する方向に回転することによ
り、ラチエツト爪が一緒に回転するが、爪受部材は第１
ヒンジ金具との摩擦接触により停止している。これによ
り、ラチエツト爪の先端が第２ヒンジ金具が所定範囲回
転する間に爪乗せ部から爪受部材の爪受部に乗り移る。
第２ヒンジ金具が所定範囲回転した後においては、爪受
部材も第２ヒンジ金具により回転し、ラチエツト爪の先
端が爪受部材の爪受部に乗つた状態に保持される。そし
て、爪受部材の爪受部がラチエツト歯の先端よりも突出
して形成されているため、第２ヒンジ金具が最大の角度
になる位置までラチエツト爪がラチエツト歯に係合しな
い。

【００１０】第２ヒンジ金具を最大の角度になる位置か
ら狭める方向に回転させることにより、ラチエツト爪は
一緒に回転するが、爪受部材が第１ヒンジ金具との摩擦
接触により停止している。その結果、第２ヒンジ金具を
所定範囲回転する間にラチエツト爪の先端が爪受部材の
爪受部から外れ、最初のラチエツト歯に係合する。第２
ヒンジ金具が所定範囲回転した後においては、爪受部材
が第２ヒンジ金具により第１ヒンジ金具との摩擦力に抗
して回転するが、ラチエツト爪の先端と係合することが
ない。これにより、第２ヒンジ金具を回転することによ
りラチエツト爪がラチエツト歯に接触しながらその先端
を乗り越えて次のラチエツト歯に係合し、第２ヒンジ金
具の角度を段階的に調節する。

【００１１】ところで、第２ヒンジ金具を拡大する方向
に回転する途中において一旦停止し、狭める方向に少し
回転することにより、上記最大の角度になる位置から狭
める方向に回転させる場合と同様にしてラチエツト爪の
先端が爪受部材の爪受部から外れ、最初のラチエツト歯
に係合し、第２ヒンジ金具をその角度に停止する。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図により説明する。図１〜
８は、本発明を座椅子に適用した第１実施例の説明図で
ある。図１〜８において、１は角度調節装置で、ヒンジ
軸２で回転可能に連結された第１ヒンジ金具３を鋼管製
の座フレーム５の端部に固着し、第２ヒンジ金具４を鋼
管製の背もたれフレーム６の端部に固着することによ
り、背もたれフレーム６を座フレーム５に角度調節可能
に連結している。

【００１３】第１ヒンジ金具３は、鋼板をプレス成型し
たものであり、図６にも示すように平行な一対の板状部
７に続いて座フレーム５の端部に挿入して固着する円筒
状の取付部８が一体に成型されている。板状部７の中心
には、ヒンジ軸２を挿入するヒンジ軸孔９が形成され、
外周にはヒンジ軸孔９を中心として円弧状に複数、例え
ば５個のラチエツト歯１０が連続して刻設されている。
ラチエツト歯１０は、ラチエツト爪１７が図１〜６にお
ける右回りにおいて離脱し、左回りにおいて係合するよ
うに形成されている。また、板状部７の外周には、右回
りに最後のラチエツト歯１０すなわち離脱側のラチエツ
ト歯１０に隣接してラチエツト歯１０よりも丈の高い外
周弧面を有する爪乗せ部１１が形成されている。なお、
各板状部７の間隔は、後述する爪受部材２０を装着し得
る程度に設定されている。

【００１４】第２ヒンジ金具４は、第１ヒンジ金具３と
同様に鋼板をプレス成型したものであり、図７にも示す
ように平行な一対の板状部１２と背もたれフレーム６の
端部に挿入して固着する円筒状の取付部１３が一体に成
型されている。板状部１２の中心には、ヒンジ軸２を挿
入するヒンジ軸孔１４が形成されている。板状部１２の
間隔は、図２にも示すように第１ヒンジ金具の板状部７
が嵌まり込んで収まる寸法に設定されている。各板状部
１２をつなぐ背面部１５には、図７にも示すように長方
形の規制窓１６が設けられている。この規制窓１６の長
さは、後述する爪受部材２０が第２ヒンジ金具４に対し
て相対的に所定範囲回転可能に規制する寸法に設定され
ている。板状部１２の間には、図１〜５に示すようにラ
チエツト爪１７が支持ピン１８回りを回転可能に支持さ
れ、つる巻きばね１９によりラチエツト歯１０に係合す
るように弾性付勢されている。ラチエツト爪１７が図１
に示すようにラチエツト歯１０に係合している時には、
第２ヒンジ金具４が第１ヒンジ金具３とのなす角度Θを
拡大する方向には回転せず、背もたれフレーム６が倒れ
ないように停止するようになつている。

【００１５】爪受部材２０は、図８にも示すように板状
体からなり、ほぼ円形の中心にヒンジ軸２を挿入するヒ
ンジ軸孔２１が設けられ、円周の一部にヒンジ軸孔２１
を中心として第１ヒンジ金具の爪乗せ部１１と同じ半径
の円弧状の爪受部２２が形成されている。この爪受部２
２の長さは、第２ヒンジ金具４が最小の角度まで回転し
た時に第１ヒンジ金具の爪乗せ部１１に重なつて連続す
る寸法に設定されている。なお、爪受部２２の高さは、
ラチエツト歯１０の先端よりも突出する寸法以上である
ことが必要であり、第１ヒンジ金具の爪乗せ部１１とほ
ぼ同一の寸法までに設定されていればよい。爪受部２２
の一端には、半径方向に突出した規制レバー２３が形成
されている。この規制レバー２３は、図１〜５に示すよ
うに第２ヒンジ金具の規制窓１６に間隙を持つて挿入さ
れるが、この間隙の寸法によつて第２ヒンジ金具４と相
対的に回転する範囲が設定されている。また、爪受部２
２から離れた位置の円周の一部には、第２ヒンジ金具４
の最小の角度いいかえれば背もたれの最終起こし位置を
設定するストツパ２４が突出して形成されている。この
ストツパ２４は、第２ヒンジ金具４が角度Θを狭める方
向に回転し、最小の角度まで回転した時に第１ヒンジ金
具の板状部７の端縁２５に当接して停止するようになつ
ている。

【００１６】爪受部材２０は、図１〜５に示すように第
１ヒンジ金具の板状部７間に皿ばね座金２６を介して装
着され、ヒンジ軸２で回転可能に支持されている。皿ば
ね座金２６は、爪受部材２０をその両側面におけるヒン
ジ軸孔２１まわりで第１ヒンジ金具の板状部７に弾性的
に押圧保持しており、回転方向において第１ヒンジ金具
３に摩擦接触するようになつている。皿ばね座金２６に
よる押圧保持力は、背もたれを倒す途中において背もた
れの自重によるモーメントに抗して背もたれを停止させ
る程度の摩擦力を生じるように設定されていればよい。
以上のように、爪受部材２０は、第１ヒンジ金具３に対
しては皿ばね座金２６を介して摩擦接触により保持され
ており、第２ヒンジ金具４に対しては規制レバー２３が
規制窓１６の中で動ける範囲のみ無関係であるが、第２
ヒンジ金具４の回転により規制レバー２３が規制窓１６
の端部に係合した時に第２ヒンジ金具４とともにヒンジ
軸２を中心に回転するようになつている。

【００１７】なお、本実施例の角度調節装置１は、爪受
部材２０をその両側面におけるヒンジ軸孔２１まわりに
皿ばね座金２６を添えて第１ヒンジ金具の板状部７間に
装着し、この第１ヒンジ金具３を爪受部材の規制レバー
２３を第２ヒンジ金具の規制窓１６に差し込みながら第
２ヒンジ金具の板状部１２間に装着する。しかる後、第
１ヒンジ金具３、第２ヒンジ金具４及び爪受部材２０の
各ヒンジ軸孔９，１４，２１を一致させてヒンジ軸２を
挿通し、図２に示すようにヒンジ軸２の両端をカシメる
ことにより一体的に組み立てられる。

【００１８】本実施例は上記のように構成されており、
その作用を図１〜５を参考にしながら背もたれの角度調
節操作とともに説明する。図１に示す使用状態から背も
たれを起こした角度に調節する場合には、背もたれフレ
ーム６により第２ヒンジ金具４がＲ矢印方向すなわち角
度Θを狭める方向に回転し、ラチエツト爪１７がラチエ
ツト歯１０の離脱方向に移動し、ラチエツト歯１０に接
触しながらその先端を乗り越えて次のラチエツト歯１０
に係合する。これにより、背もたれを所定の起こした角
度に調節することになる。その間、爪受部材２０は、そ
の規制レバー２３が図１に示すように第２ヒンジ金具の
規制窓１６の一端に係合しており、第１ヒンジ金具３と
の摩擦力に抗して第２ヒンジ金具４と一緒に回転する
が、ラチエツト爪１７もともに回転しているため爪受部
２２がラチエツト爪１７の先端に接触することはない。
従つて、背もたれを最終起こし位置まで段階的に調節す
ることができる。

【００１９】背もたれを図１に示す使用状態から倒した
角度に調節する場合には、背もたれを使用状態から一且
最終起こし位置まで起こし、次いで最終倒し位置まで倒
し、しかる後起こし方向に起こして調節する。すなわ
ち、背もたれを図１に示す使用状態から起こすことによ
り、第２ヒンジ金具４がＲ矢印方向すなわち角度Θを狭
める方向に回転する。爪受部材２０は、その規制レバー
２３が第２ヒンジ金具の規制窓１６の一端に当接してい
るため、第２ヒンジ金具４とともに回転し、爪受部材の
ストツパ２４が第１ヒンジ金具の板状部の端縁２５に当
接して停止し、第２ヒンジ金具４を停止させる。この
間、ラチエツト爪１７は、ラチエツト歯１０の離脱方向
に移動し、その先端が各ラチエツト歯１０の先端を順次
乗り越えて爪乗せ部１１に乗り上げ、爪受部材２０は爪
受部２２が爪乗せ部１１と重なつて連続する位置に到達
する。この状態は、第２ヒンジ金具４が最小の角度位置
に到達し、背もたれが最終起こし位置に到達した状態で
あり、図３に示すようになる。

【００２０】次に、背もたれを図３に示す最終起こし位
置から倒し方向に回転させることにより、第２ヒンジ金
具４がＳ矢印方向すなわち角度Θを拡大する方向に回転
し、ラチエツト爪１７を一緒に回転させる。第２ヒンジ
金具４がＳ矢印方向に所定角度回転する間には、爪受部
材の規制レバー２３が第２ヒンジ金具の規制窓１６のい
ずれの端部にも当接してなく無関係であり、第１ヒンジ
金具３との摩擦接触により停止しているため、ラチエツ
ト爪１７の先端が爪乗せ部１１から爪受部材の爪受部２
２に乗り移り、図４に示すようになる。そして、第２ヒ
ンジ金具４が所定角度回転した後においては、第２ヒン
ジ金具の規制窓１６の他端が爪受部材の規制レバー２３
に当接し、爪受部材２０を一緒に回転させる。そして、
ラチエツト爪１７は、その先端が爪受部材の爪受部２２
に支持された状態であり、この爪受部２２がラチエツト
歯１０の先端よりも突出しているため、ラチエツト歯１
０に係合しないで回転する。これにより、第２ヒンジ金
具４は、角度Θが最大となる角度まで回転し、図５に示
すように背もたれフレーム６が座フレーム５とほぼ１８
０度の直線状態となる背もたれの最終倒し位置になる。

【００２１】背もたれを図５に示す最終倒し位置から起
こすことにより、第２ヒンジ金具４がＲ矢印方向に回転
する。第２ヒンジ金具４が所定範囲回転する間には、ラ
チエツト爪１７は第２ヒンジ金具４と一緒に回転する
が、爪受部材２０はその規制レバー２３が第２ヒンジ金
具の規制窓１６のいずれの端部にも当接してなく第２ヒ
ンジ金具４と無関係であり、第１ヒンジ金具３との摩擦
接触により停止している。これにより、ラチエツト爪１
７の先端が爪受部材の爪受部２２から外れ、最初のラチ
エツト歯１０に係合する。第２ヒンジ金具４が所定範囲
回転した時に、第２ヒンジ金具の規制窓１６の一端が爪
受部材の規制レバー２３に当接する。これにより、爪受
部材２０も第２ヒンジ金具４とともに回転するが、爪受
部材の爪受部２２がラチエツト爪１７の先端に係合する
ことはなく、ラチエツト爪１７の先端はラチエツト歯１
０に接触しながら移動し、次のラチエツト歯１０に順次
係合し、例えば図１に示すように所望角度に調節する。
従つて、背もたれを起し方向に起こすことにより、段階
的に角度調節することができる。

【００２２】ところで、背もたれを使用状態から少し倒
した角度に調節する場合には、一旦最終起し位置まで移
動した後、倒し方向に移動し、所定角度付近において起
し方向に移動することによつても調節し得る。すなわ
ち、最終起し位置に移動することにより図３に示す状態
になり、倒し方向すなわちＳ矢印方向に移動することに
より図４に示す状態となる。倒し方向への移動途中で所
望位置に背もたれを停止させようとするときは、所望位
置付近で停止して僅かに起し方向すなわちＲ矢印方向に
移動する。所望位置で停止した際、ラチエツト爪１７、
爪受部材２０及び第２ヒンジ金具４との関係は図５に示
す場合と同様になつている。従つて、この状態から僅か
に起こしてＲ矢印方向に移動する際には、第２ヒンジ金
具４の回転によりラチエツト爪１７が一緒に回転する
が、受部材２０は第１ヒンジ金具３との摩擦接触により
停止しているため、図１に示す場合と同様にしてラチエ
ツト爪１７の先端が爪受部材の爪受部２２から外れ、所
定のラチエツト歯１０に係合することになる。

【００２３】第１実施例において、爪受部材２０は皿ば
ね座金２６により第１ヒンジ金具３に摩擦接触して設け
られているが、他のタイプのばね部材によつてでもよ
く、また次に説明する第２〜４の実施例のように摩擦用
突起２７，２８，２９によつてであつてもよい。第２実
施例は、図９及び図１０に示すように、爪受部材の爪受
部２２の両側面に摩擦用突起２７が設けられ、爪受部材
２０の両側面にスペーサ３０を添えて第１ヒンジ金具の
板状部７間に装着し、ヒンジ軸２で回転可能に支持され
ている。摩擦用突起２７は、ラチエツト歯１０の内面に
摩擦接触するように突出して形成されており、爪受部材
の規制レバー２３が第２ヒンジ金具の規制窓１６のいず
れの端部にも当接していない時には爪受部材２０を第１
ヒンジ金具３に保持して停止させるようになつている。
第２実施例によれば、第１実施例と同様にして背もたれ
の角度調節を行い得るが、摩擦用突起２７を第１ヒンジ
金具の各板状部７に形成されたラチエツト歯１０間に押
し込み、又はラチエツト歯１０の谷において押し込むこ
とにより爪受部材２０を第１ヒンジ金具３に装着するた
め、組み立て作業を第１実施例よりも簡単かつ迅速に行
うことができる。なお、摩擦用突起２７は、複数設けら
れていてもよい。また、ばね部材からなり、又はばね部
材により弾性支持されていてもよく、長期間安定して摩
擦接触し得る。図９及び図１０において、図１〜８にお
けると同一の符号は同一の機能部材を意味している。

【００２４】第３実施例は、図１１及び図１２に示すよ
うに、第２実施例の変形例であり、爪受部材の爪受部２
２の一端側の片面と他端側の反対面にプレス成型により
突出して形成された一対の摩擦用突起２８が設けられて
いる。爪受部材２０の第１ヒンジ金具３への装着を第２
実施例の場合と同様にして行うため、組み立て作業を簡
単かつ迅速に行うことができる。また、摩擦用突起２８
を爪受部材２０の成型と同時に形成することができるた
め、製造工程を短縮化し得る。なお、爪受部材２０は、
同一位置における反対面にプレス成型により突出して形
成された突起を有する板状体を２枚張り合わせたもので
もよく、同一位置における両面に突出した摩擦用突起を
有することになる。図１１及び図１２において、図１〜
１０におけると同一の符号は同一の機能部材を意味して
いる。

【００２５】第４実施例は、図１３及び図１４に示すよ
うに、爪受部材の爪受部２２から離れた部位の片面と反
対面にプレス成型により突出して形成された一対の摩擦
用突起２９が設けられている。この摩擦用突起２９は、
第１ヒンジ金具の板状部７の内面に摩擦接触し、爪受部
材の規制レバー２３が第２ヒンジ金具の規制窓１６のい
ずれの端部とも当接していない時には爪受部材２０を第
１ヒンジ金具３に保持して停止するようになつている。
爪受部材２０の第１ヒンジ金具３への装着は、摩擦用突
起２９を第１ヒンジ金具の板状部７間に押し込むことに
より行なわれるが、第１ヒンジ金具の板状部７に摩擦用
突起２９を挿入する膨出部又は溝が形成されていてもよ
い。なお、爪受部材２０は、同一位置における反対面に
プレス成型により突出して形成された突起を有する２枚
の板状体を張り合わせたものでもよく、同一位置におけ
る両面に突出した摩擦用突起を有することになる。図１
３及び図１４において、図１〜１２におけると同一の符
号は同一の機能部材を意味している。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、爪乗せ部をラチエツト
歯に隣接して第１ヒンジ金具に設け、爪受部材を第１ヒ
ンジ金具に摩擦接触させるとともに第２ヒンジ金具と所
定範囲回転可能に設けることにより、各ヒンジ金具を互
いになす角度が拡大する方向に回転させる途中において
もラチエツト爪をラチエツト歯に確実に係合させること
ができる。その結果、背もたれを最終倒し位置に倒すこ
とにより段階的に角度調節し得ることは勿論のこと、倒
す途中においても所望角度に円滑かつ確実に停止するこ
とが可能になつた。しかも、使用状態から起こす方向に
少し起こした場合であつても、ラチエツト爪がラチエツ
ト歯の先端に乗り上げた状態で停止することがなく、確
実に係合した状態で停止するため、操作ミスの恐れがな
く、誰でもが安心して使用することが可能になつた。以
上のように、従来よりもはるかに簡便かつ確実に操作し
得る椅子の角度調節装置を提供することができた。

【００２７】爪受部材に摩擦用突起を設けたものについ
ては、爪受部材を第１ヒンジ金具に容易に装着すること
ができ、組み立て作業を簡単かつ迅速に行うことができ
る。また、摩擦用突起をプレス成型により形成する場合
には、爪受部材の製造工程を短縮化することができ、安
価に提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の一部欠截側面図で、使用
状態を示す。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の一部欠截側面図で、最終
起こし位置の状態を示す。

【図４】同じく図３の最終起こし位置から少し倒した状
態を示す。

【図５】同じく最終倒し位置の状態を示す。

【図６】同じく要部である第１ヒンジ金具の拡大斜視図
である。

【図７】同じく要部である第２ヒンジ金具の拡大斜視図
である。

【図８】同じく要部である爪受部材の拡大斜視図であ
る。

【図９】本発明の第２実施例の一部欠截側面図で、最終
起こし位置の状態を示す。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図１１】本発明の第３実施例の一部欠截側面図で、最
終起こし位置の状態を示す。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図１３】本発明の第４実施例の一部欠截側面図で、最
終起こし位置の状態を示す。

【図１４】図１３のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 角度調節装置 ２ ヒンジ軸 ３ 第１ヒンジ金具 ４ 第２ヒンジ金
具 ５ 座フレーム ６ 背もたれフレ
ーム １０ ラチエツト歯 １１ 第１ヒンジ
金具の爪乗せ部 １６ 第２ヒンジ金具の規制窓 １７ ラチエツト
爪 ２０ 爪受部材 ２２ 爪受部材の
爪受部 ２３ 爪受部材の規制レバー ２６ 皿ばね座金 ２７，２８，２９ 摩擦用突起

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円弧状に刻設された複数のラチエツト歯
   （１０）とラチエツト歯（１０）の離脱側に隣接してラ
   チエツト歯（１０）の先端よりも突出して形成された円
   弧状の爪乗せ部（１１）とを有し、椅子の座又は背もた
   れの一方に取り付けられる第１ヒンジ金具（３）と、第
   １ヒンジ金具（３）にヒンジ軸（２）で回転可能に連結
   され、椅子の座又は背もたれの他方に取り付けられる第
   ２ヒンジ金具（４）と、第２ヒンジ金具（４）に枢支さ
   れるとともにラチエツト歯（１０）に係合する方向に付
   勢して設けられたラチエツト爪（１７）と、ヒンジ軸
   （２）に回転可能に支持され、第１ヒンジ金具（３）に
   摩擦接触して設けられるとともに、第２ヒンジ金具
   （４）に対して相対的に所定範囲回転可能に規制して設
   けられ、第１ヒンジ金具（３）と第２ヒンジ金具（４）
   とのなす角度（Θ）が最小となる状態において爪乗せ部
   （１１）と連続するように円弧状に形成された爪受部
   （２２）を有する爪受部材（２０）とを備えてなり、爪
   受部材の爪受部（２２）の側面には摩擦用突起（２７，
   ２８）が第１ヒンジ金具のラチエツト歯（１０）の側面
   に摩擦接触するように突出して形成されていることを特
   徴とする椅子の角度調節装置。
2. 【請求項２】 円弧状に刻設された複数のラチエツト歯
   （１０）とラチエツト歯（１０）の離脱側に隣接してラ
   チエツト歯（１０）の先端よりも突出して形成された円
   弧状の爪乗せ部（１１）とを有し、椅子の座又は背もた
   れの一方に取り付けられる第１ヒンジ金具（３）と、第
   １ヒンジ金具（３）にヒンジ軸（２）で回転可能に連結
   され、椅子の座又は背もたれの他方に取り付けられる第
   ２ヒンジ金具（４）と、第２ヒンジ金具（４）に枢支さ
   れるとともにラチエツト歯（１０）に係合する方向に付
   勢して設けられたラチエツト爪（１７）と、ヒンジ軸
   （２）に回転可能に支持され、第１ヒンジ金具（３）に
   摩擦接触して設けられるとともに、第２ヒンジ金具
   （４）に対して相対的に所定範囲回転可能に規制して設
   けられ、第１ヒンジ金具（３）と第２ヒンジ金具（４）
   とのなす角度（Θ）が最小となる状態において爪乗せ部
   （１１）と連続するように円弧状に形成された爪受部
   （２２）を有する爪受部材（２０）とを備えてなり、爪
   受部材の爪受部（２２）から離れた位置における側面に
   は摩擦用突起（２９）が第１ヒンジ金具（１ ０）の側面
   に摩擦接触するように突出して形成されていることを特
   徴とする椅子の角度調節装置。