JP2745855B2 - 冷蔵庫の扉並びにその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷蔵庫の扉並びに冷
蔵庫の扉の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３，１４は例えば特開平１−１５９
５８０号公報に示された従来の冷蔵庫の扉を示す斜視図
および断面図である。図１３において、１０１は板金製
の扉外板、１０２は冷蔵庫の扉本体である。板金製の扉
外板１０１の右辺を内側にコ字状に折曲げ、左辺は、凹
部１０１ｄを形成するよう折曲げてある。扉外板１０１
の左辺に合成樹脂製のハンドル１０７を嵌着し、扉外板
１０１の上，下辺に合成樹脂製のドアキャップ１０５，
１０６が取り付けられている。図１４〜１６において、
１０４は扉内板、１０３は各部材の組立てにより形成さ
れる内部空間に発泡充填される断熱材であるポリウレタ
ンフォームである。１０１ｂは扉外板１０１の端部近傍
に、該扉外板１０１に一体に設けられた平坦部１０１ａ
および傾斜部１０１ｃとにより構成された折曲部で該折
曲部１０１ｂとハンドル１０７を構成している把手部１
０７ｄとの手掛部Ｅ寸法は扉の開閉時のハンドル１０７
の操作性を従来と同様に行うことができる寸法に確保さ
れている。ハンドル１０７は側面１０７ｅから、扉表面
と略同一面に内方に曲折形成し、上記扉外板１０１の凹
部を覆う把手部１０７ｄを上記扉外板１０１の端部を挟
持する挿入溝１０７ｊおよび把手部１０７ｄの両端を覆
う端板１０７ｌ，１０７ｍを有する。さらにハンドル１
０７の両端部近傍には扉外板１０１の裏側でドアキャッ
プ１０５の内側フランジ１０５ａに接して内方に延出し
た弾性係合爪１０７ｎがあり、上記ドアキャップ１０５
の内側フランジ１０５ａには、係合穴１０５ｂが設けて
ある。また、ハンドルの端板１０７ｌの端面から挿入片
１０７ｐが延出している。一方ドアキャップ１０５の外
側面端の段部には、上記挿入片１０７ｐが入る穴１０５
ｃが設けてある。

【０００３】次に組立て方法を説明する。扉外板１０１
の上，下にドアキャップ１０５，１０６を嵌着した後に
ハンドル１０７を図１６の矢印Ａの方向から押し込むと
扉外板１０１の端部が挿入溝に入り、同時に係合爪１０
７ｎが係合穴１０５ｂに掛り抜け止めとなる。さらに挿
入片１０７ｐが挿入穴１０５ｃに入り扉開閉時にかかる
図１６の矢印Ｂ方向の力に対して挿入片１０７ｐが挿入
穴１０５ｃの側面に当接して対抗するために、接合部の
ゆるみがでることなく、また接合部表面の段差を防ぐこ
とができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷蔵庫の扉は以
上のように構成されているので、ハンドルの構造は非常
に複雑で、金型構造においても、複雑で特殊な技術が必
要で、ハンドル成形後において、ソリなどの問題、矯正
等の後加工が必要であった。また、現在の市場のニーズ
に対応するためのコンスタントで、多種の冷蔵庫の開発
のために、ハンドル長さは多々変化するため、その度前
記の様な高度な金型の製作が一から必要であるなどの問
題点があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、簡易な金型構造で成形すること
ができるとともに、多くのハンドル長の変化に対応する
ことが可能な冷蔵庫の扉を得ることを目的としており、
さらに時代のニーズに答えることが可能な冷蔵庫の扉及
び冷蔵庫の扉の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る冷蔵庫の
扉は、扉外板と、この扉外板の上下部に取り付けられた
ドアキャップと、扉外板の一側端に嵌着され、押出し成
形されたハンドル本体と、このハンドル本体の端部に取
り付けられたハンドルキャップとから構成され、手掛け
部を有するハンドルと、ハンドルキャップに設けられ
て、ドアキャップと係合する係合部材とを設けたもので
ある。

【０００７】また、ハンドル本体とハンドルキャップと
の結合時の位置合わせのために、ハンドル本体及びハン
ドルキャップの一方に小凸部を設け、他方に小凸部と嵌
合する小凹部を設けたものである。

【０００８】また、扉外板と、この扉外板の一側端に嵌
着され、押出し成形されたハンドル本体と、このハンド
ル本体の端部に取り付けられたハンドルキャップとから
構成され、手掛け部を有するハンドルと、冷蔵庫本体を
閉塞する時の冷気洩れ防止用に当該扉本体周囲に配置さ
れるマグネットガスケットと、このマグネットガスケッ
トを装着するためのドアサッシと、ハンドルキャップに
設けられて、ドアサッシと共にマグネットガスケットを
取り付けるマグネットガスケット取付部とを設けたもの
である。

【０００９】また、ハンドルキャップに設けられて、ハ
ンドル本体との嵌合時の位置ズレの防止、又はハンドル
本体との接着剤による接着時に接着面積が増加するよう
に、ハンドル本体の把手部内壁に接合される案内壁を備
えたものである。

【００１０】また、ハンドルキャップのハンドル本体の
端面が接合される平坦部に配置され、接着剤をハンドル
キャップに塗付後ハンドル本体を接合した時の圧延され
た余分の前記接着剤を収容する接着剤溜り用凹溝を設け
たものである。

【００１１】また、ハンドルキャップの接着剤塗付面に
設けられて、ハンドル本体の把手部と超音波溶着で仮接
合するための三角リブを設けたものである。

【００１２】また、冷蔵庫の扉の製造方法としては、ハ
ンドル本体とハンドルキャップとを超音波溶着にて結合
固定するようにしたものである。

【００１３】また、ハンドル本体とハンドルキャップと
の結合に、予め接着剤を接着剤塗付面である切断面の接
合部に塗付し、主接合を接着剤の接着力で行ない、接着
剤の乾燥する硬化時間までの位置ズレ防止として瞬時に
接合可能な超音波溶着を施行するようにしたものであ
る。

【００１４】

【作用】この発明における冷蔵庫の扉は、ハンドル本体
をハンドルキャップと別部品として構成したので、簡単
な構造の金型で成形することができると共に、高さを金
型を変更せずに自由に変化できる。また、ハンドルキャ
ップがドアキャップにも係合するので、ハンドルキャッ
プが扉により確実に固定される。

【００１５】また、位置合わせ用の小凸部と小凹部とを
設けることにより、ハンドル本体とハンドルキャップと
の結合時の位置合わせが容易に行える。

【００１６】また、ハンドルの端面二次加工が容易にな
ると共にハンドルとハンドルキャップの接合部の強度向
上が可能となる。

【００１７】また、ハンドルキャップに設けた案内壁に
より、ハンドル本体との嵌合時の位置ズレの防止、又は
接着剤による接着時、接着面積が増加するため接着強度
の向上および、余分の接着剤の意匠面部への漏洩防止と
なっている。

【００１８】また、ハンドルキャップに設けた接着剤溜
り用凹溝により、接着剤をハンドルキャップに塗付後ハ
ンドル本体を接合した時の圧延された余分の接着剤がこ
の接着剤溜り用凹部溝内に収容されて、意匠面部への漏
洩防止となっている。

【００１９】また、ハンドルキャップの接着剤塗付面に
設けた三角リブにより、三角リブが超音波溶着により溶
着し、ハンドル把手内壁に溶着し結合される為、溶着後
はハンドルを移動することが可能な為作業性が改善でき
る。

【００２０】また、ハンドル本体とハンドルキャップと
を超音波溶着にて結合固定するようにしたので、容易に
冷蔵庫の扉を製造できる。

【００２１】また、ハンドル本体とハンドルキャップと
の結合に、予め接着剤を接着剤塗付面である切断面の接
合部に塗付し、主接合を接着剤の接着力で行ない、接着
剤の乾燥する硬化時間までの位置ズレ防止として瞬時に
接合可能な超音波溶着を施行するようにしたので、容易
に冷蔵庫の扉を製造できる。

【００２２】

【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１
において、２は冷蔵庫の扉本体、１は板金製の扉外板、
この扉外板１左辺に合成樹脂製のハンドル４が嵌着さ
れ、８，９はこのハンドル本体７の上下端部に結合され
るハンドルキャップ部品で、５，６は前記扉外板１の上
下に取り付けられ、かつ、ハンドルキャップ部品８，９
にも結合するドアキャップである。そして１４は扉の周
囲に配置されるマグネットガスケットである。

【００２３】図２は、図１の略分解図であり、図３は、
図２のハンドル本体７と、ハンドルキャップ部品９の結
合部の拡大図を示す。また、図４はハンドルキャップ部
品９と、ドアキャップ６の結合部の平面図であり、図５
は図４の正面図である。ハンドル本体７の凹凸形状１１
と、ハンドルキャップ部品９の凹凸形状１２が、各々互
いに係合固定される。扉外板１の左辺の凹部１ｄはハン
ドル本体７の挿入溝７ｊに挿入される。ドアキャップ
５，６の左端部は、各々ハンドルキャップ８，９に嵌合
するが、その構造は以下の通りである。ハンドルキャッ
プ部品９には係合部材としての挿入片９ｐが設けてあ
り、これが挿入される相手の挿入穴６ｃがドアキャップ
６に設けられている。かつ、前記ハンドルキャップ部品
９には弾性係合爪９ｎが設けられ、これと嵌合する係合
穴６ｂがドアキャップ６に設けられている。ここではド
アキャップ６とハンドルキャップ部品９として述べてい
るが、ドアキャップ５とハンドルキャップ部品８につい
ても同様の構成である。そしてハンドル７はドアキャッ
プ５，６に結合する上下の部分を別部品のハンドルキャ
ップ８，９としているため、形状をほぼ同一断面形状を
延設したものとすることができるので、安価な押出し成
形加工法により形成している。また、凹凸形状１１は押
出し成形後に、切除して形成している。

【００２４】次に動作について説明する。図１の扉体を
略分解した図を図２に示す。先ず、ハンドル本体７の上
下端部にハンドルキャップ部品８，９を結合させる。ま
た、扉外板１の上下端に、ドアキャップ５，６を結合さ
せ、ここに前記、ハンドルキャップ部品８，９を装着し
たハンドル４を扉外板１の左辺により結合させる。ハン
ドル本体７と、ハンドルキャップ部品９との結合は、図
３に示すように、ハンドル本体７の凹凸形状１１とハン
ドルキャップ部品凹凸形状１２が各々互いに係合固定さ
れる構成に成っている。また、前記ハンドルキャップ部
品８，９を装置したハンドル本体７をドアキャップ５，
６を装着した扉外板１の左辺より結合させる時、扉外板
１の左辺の凹部１ｄは、ハンドル７の挿入溝７ｊに挿入
され、ドアキャップ５，６の左端部は、各々ハンドルキ
ャップ部品８，９に嵌合する。これを図４，５に示す。
ドアキャップ６に設けられた挿入穴６ｃに挿入される挿
入片９ｐがハンドルキャップ部品９に設けてあり、か
つ、このハンドルキャップ部品９には弾性係合爪９ｎが
設けられ、ドアキャップ６にはこれと嵌合するように、
係合穴６ｂが設けてあり、ドアキャップ５，６はハンド
ルキャップ部品８，９と結合される。そして、ハンドル
本体７を押出し成形加工法により形成しているので、新
しい金型を設けることなく、ハンドル本体７の高さを自
在に変えることができ、扉本体２の上下寸法を容易に変
更することができる。

【００２５】実施例２． また、ハンドル本体７と、ハンドルキャップ部品８，９
との結合時の位置合わせのために、図６に示すように、
ハンドルキャップ部品９に小凸部９ａを設け、これと嵌
合する小凹部７ａをハンドル本体７に設けてもよい。

【００２６】実施例３． また、ハンドル本体７とハンドルキャップ部品８，９の
結合固定方法として、超音波溶着の技術を用いてもよ
い。

【００２７】実施例４． また、図３に示すようにハンドル本体７とハンドルキャ
ップ部品８，９の結合に予め接着剤を接着剤塗付面１０
である切断面の接合部に塗付し、主接合を接着剤の接着
力で行ない、接着剤の乾燥する硬化時間までの位置ズレ
防止として即座に接合可能な超音波溶着を施行してもよ
い。

【００２８】実施例５． 次にこの発明の実施例５を図７〜１２を参照しながら説
明する。扉外板１の右辺を内側にコ字状に折曲げ、冷蔵
庫本体（図示せず）を閉塞する時の冷気洩れ防止用に扉
本体１周囲に配置されるマグネットガスケット１４（図
１参照）を装着可能とするためのドアサッシ１３が嵌着
するよう形成され、左辺は凹部１ｄを形成するよう折曲
してある。扉外板１の左辺には合成樹脂製の押出成形に
よるハンドル本体７および、ハンドル本体７の両端面に
接合するよう形成配置した合成樹脂製の射出成形による
ハンドルキャップ８，９が挿入されるよう形成されてい
る。扉外板１の上，下辺に合成樹脂製のドアキャップ
５，６が取り付けられており、上，下辺および左辺には
ドアサッシ１３が嵌着されている。

【００２９】３は各部材の組立てにより形成される内部
空間に発泡充填される断熱材であるポリウレタンフォー
ムである。このポリウレタンフォーム３が各部材と融着
して、各部材が強固に結合されている。

【００３０】ハンドル７の上下端面にはドアサッシ載置
リブ７ｊの一部を切り欠いた切り欠き部７ｂが形成され
ている。７ｃは扉外板の凹部１ｄ左端面が挿入される外
板挿入溝である。外板挿入溝７ｃには略Ｓ字状案内片７
ｆを形成し、外板１の挿入性を向上している。７ｄは断
面Ｌ字状の把手部であり先端には指が掛けやすいよう凸
状丸味部７ｇが一体に形成される。

【００３１】上記ハンドル本体７の上下端面と接合され
るハンドルキャップ８，９にはハンドル本体７の略Ｓ字
状案内片７ｆに重複するよう配置した略Ｓ字状リブ９ｍ
および、マグネットガスケット１４が挿入固定されるた
めの袋状部９ｂおよび、扉内板（図示せず）の外周が載
置されるためのフランジ９ｃが４５゜のカット面９ｄを
有して一体に形成されている。９ｅはドアキャップ５，
６の外側面端の段部５ｄとラップして、接合強度の向上
および外観の見バエを向上するよう配慮されたキャップ
裏面壁である。９ｆはキャップ裏面壁９ｅの端面から延
出した挿入片であり、一方ドアキャップ５の外側面端の
段部には、上記挿入片９ｆが入る挿入穴５ｃが設けられ
ドアキャップ５との嵌合時、従来例の如く挿入片９ｆが
挿入穴５ｃの側面に当接して対抗するために、接合部の
ゆるみが出ることもなく接合されている。

【００３２】ドアサッシ１３の端面１３ａは図９に示す
ように、キャップ９の４５゜カット面９ｄとそろうよう
にＣ面１３ｂが形成されており、袋状部９ｂと連結する
ようにドアサッシ１３にも袋状部１３ｃが形成されてい
る。ドアキャップ５側に装着されるドアサッシ１３は端
面を４５゜カットしており、キャップ９の４５゜のカッ
ト面９ｄとが接合して、全周にわたりマグネットガスケ
ット１４が挿入固定されるための袋状部が形成されてい
る。

【００３３】また図１１，１２に示すように、ハンドル
キャップ９にはハンドル本体７の把手部内壁７ｈに接合
されるよう案内壁９ｊが一体に形成され、ハンドル本体
７との嵌合時の位置ズレの防止および、接着剤による接
着時、接着面積が増加するため接着強度の向上および、
余分の接着剤の意匠面部への漏洩防止となっている。

【００３４】また、図１２の９ｋはそれぞれハンドル本
体７の端面が接合され平坦部に配置した接着剤溜り用凹
溝であり、接着剤をハンドルキャップ９に塗付後ハンド
ル本体７を接合した時の圧延された余分の接着剤がこの
接着剤溜り用凹部溝内に収容されて、意匠面部への漏洩
防止となっている。

【００３５】図１２において多点状に示す部分は接着剤
塗付面を示す。９ｌは上記接着剤塗付面に配置した三角
リブであり、接着剤が接合後乾燥するまでに通常１時間
以上必要とするため、ハンドルを静止させねばならず作
業効率が悪いため、三角リブ９ｌとハンドル把手部内壁
７ｈと超音波溶着で仮接合するためのものであり、三角
リブが超音波溶着により溶着し、ハンドル把手内壁７ｈ
に溶着し結合される為、溶着後はハンドルを移動するこ
とが可能な為作業性も改善できる。

【００３６】図８，１１に示すように冷蔵庫の断熱材で
あるポリウレタンフォームの面接触部は図示の如く、ハ
ンドルキャップ９の９ａ〜９ｄ部が密着しているためハ
ンドルキャップが扉本体と強固に結合されるよう形成さ
れている。

【００３７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００３８】ハンドル本体をハンドルキャップと別部品
として構成したので、簡単な構造の金型で成形すること
ができると共に、高さを金型を変更せずに自由に変化で
きる。また、ハンドルキャップがドアキャップにも係合
するので、ハンドルキャップが扉により確実に固定され
る。

【００３９】また、位置合わせ用の小凸部と小凹部とを
設けることにより、ハンドル本体とハンドルキャップと
の結合時の位置合わせが容易に行える。

【００４０】また、ハンドルの端面二次加工が容易にな
ると共にハンドルとハンドルキャップの接合部の強度向
上が可能となる。

【００４１】また、ハンドルキャップに設けた案内壁に
より、ハンドル本体との嵌合時の位置ズレの防止、又は
接着剤による接着時、接着面積が増加するため接着強度
の向上および、余分の接着剤の意匠面部への漏洩を抑制
する。

【００４２】また、ハンドルキャップに設けた接着剤溜
り用凹溝により、接着剤をハンドルキャップに塗付後ハ
ンドル本体を接合した時の圧延された余分の接着剤がこ
の接着剤溜り用凹部溝内に収容されて、意匠面部への漏
洩を防止する。

【００４３】また、ハンドルキャップの接着剤塗付面に
設けた三角リブにより、三角リブが超音波溶着により溶
着し、ハンドル把手内壁に溶着し結合される為、溶着後
はハンドルを移動することが可能な為作業性が改善でき
る。

【００４４】また、ハンドル本体とハンドルキャップと
を超音波溶着にて結合固定するようにしたので、容易に
冷蔵庫の扉を製造できる。

【００４５】また、ハンドル本体とハンドルキャップと
の結合に、予め接着剤を接着剤塗付面である切断面の接
合部に塗付し、主接合を接着剤の接着力で行ない、接着
剤の乾燥する硬化時間までの位置ズレ防止として瞬時に
接合可能な超音波溶着を施行するようにしたので、容易
に冷蔵庫の扉を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による冷蔵庫の扉を示す斜
視図である。

【図２】この発明の一実施例による冷蔵庫の扉を示す分
解斜視図である。

【図３】この発明の一実施例による冷蔵庫の扉のハンド
ルキャップ取付斜視図である。

【図４】この発明の一実施例による冷蔵庫の扉のハンド
ルキャップとドアキャップの取付平面図である。

【図５】この発明の一実施例による冷蔵庫の扉のハンド
ルキャップとドアキャップの取付正面図である。

【図６】この発明の他の実施例による冷蔵庫の扉のハン
ドルキャップとドアキャップの取付斜視図である。

【図７】この発明のさらに他の実施例による冷蔵庫の扉
を示す分解斜視図である。

【図８】（ａ）はこの発明のさらに他の実施例による図
１のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ線断
面図である。

【図９】この発明のさらに他の実施例による図８のＥ方
向から見た図である。

【図１０】この発明のさらに他の実施例による冷蔵庫の
扉のハンドルキャップ取付斜視図である。

【図１１】この発明のさらに他の実施例による冷蔵庫の
扉の要部斜視図である。

【図１２】この発明のさらに他の実施例による冷蔵庫の
扉の要部斜視図である。

【図１３】従来の冷蔵庫の扉の斜視図である。

【図１４】従来の冷蔵庫の扉の図１３のＦ−Ｆ線断面図
である。

【図１５】従来の冷蔵庫の扉の図１３のＧ−Ｇ線断面図
である。

【図１６】従来の冷蔵庫の扉の図１３のＨ−Ｈ線断面図
である。

【符号の説明】

１ 扉外板 ４ ハンドル ７ ハンドル本体 ８，９ ハンドルキャップ ９ｂ マグネットガスケット取付部

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉外板と、 この扉外板の上下部に取り付けられたドアキャップと、 前記扉外板の一側端に嵌着され、押出し成形されたハン
   ドル本体と、このハンドル本体の端部に取り付けられた
   ハンドルキャップとから構成され、手掛け部を有するハ
   ンドルと、 前記ハンドルキャップに設けられて、前記ドアキャップ
   と係合する係合部材と、 を備えたことを特徴とする冷蔵庫の扉。
2. 【請求項２】 前記ハンドル本体と前記ハンドルキャッ
   プとの結合時の位置合わせのために、前記ハンドル本体
   及び前記ハンドルキャップの一方に小凸部を設け、他方
   に該小凸部と嵌合する小凹部を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の冷蔵庫の扉。
3. 【請求項３】 扉外板と、 この扉外板の一側端に嵌着され、押出し成形されたハン
   ドル本体と、このハンドル本体の端部に取り付けられた
   ハンドルキャップとから構成され、手掛け部を有するハ
   ンドルと、 冷蔵庫本体を閉塞する時の冷気洩れ防止用に当該扉本体
   周囲に配置されるマグネットガスケットと、 このマグネットガスケットを装着するためのドアサッシ
   と、 前記ハンドルキャップに設けられて、前記ドアサッシと
   共に前記マグネットガスケットを取り付けるマグネット
   ガスケット取付部と、 を備えたことを特徴とする冷蔵庫の扉。
4. 【請求項４】 前記ハンドルキャップに設けられて、前
   記ハンドル本体との嵌合時の位置ズレの防止、又は前記
   ハンドル本体との接着剤による接着時に接着面積が増加
   するように、前記ハンドル本体の把手部内壁に接合され
   る案内壁を備えたことを特徴とする請求項３記載の冷蔵
   庫の扉。
5. 【請求項５】 前記ハンドルキャップの前記ハンドル本
   体の端面が接合される平坦部に配置され、接着剤を前記
   ハンドルキャップに塗付後前記ハンドル本体を接合した
   時の圧延された余分の前記接着剤を収容する接着剤溜り
   用凹溝を備えたことを特徴とする請求項３記載の冷蔵庫
   の扉。
6. 【請求項６】 前記ハンドルキャップの接着剤塗付面に
   設けられて、前記ハンドル本体の把手部と超音波溶着で
   仮接合するための三角リブを備えたことを特徴とする請
   求項３記載の冷蔵庫の扉。
7. 【請求項７】 請求項１記載の冷蔵庫の扉の製造方法で
   あって、前記ハンドル本体と前記ハンドルキャップとを
   超音波溶着にて結合固定するようにしたことを特徴とす
   る冷蔵庫の扉の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１記載の冷蔵庫の扉の製造方法で
   あって、前記ハンドル本体と前記ハンドルキャップとの
   結合に、予め接着剤を接着剤塗付面である切断面の接合
   部に塗付し、主接合を前記接着剤の接着力で行ない、前
   記接着剤の乾燥する硬化時間までの位置ズレ防止として
   瞬時に接合可能な超音波溶着を施行するようにしたこと
   を特徴とする冷蔵庫の扉の製造方法。