JP2736229B2 - 弦楽器のフレット板を形成する方法 - Google Patents

弦楽器のフレット板を形成する方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に弦楽器に弦楽器に
関し、より詳細には、改良された弦楽器のためのフレッ
トの形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量の楽器特に軽量のギターを構成する
試みがなされてきたが、これらの試みは、特に２．２５
ｋｇ（５ポンド）あるいはそれよりも軽い重量のギター
を構成するには完全に満足すべきものではなかった。製
造技術は複雑で且つ時間を要するものとなりがちであっ
て、ある場合においては、コストが禁止的価格であっ
た。また、同様の問題は、そのような弦楽器用のトラン
スジューサやフレットに関しても生じていた。トランス
ジューサやフレットは、複雑で重量があり製造が困難で
且つかなり高価なものとなりがちであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弦楽
器用の改善されたフレット構造及びその形成方法を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によって、弦楽器
のフレット板を構成するための方法が提供される。この
方法は、炭素繊維の層およびガラス繊維の層の薄層を形
成することにより楽器の指板を構成する段階を含む。こ
の薄層は、堅い薄層板に形成される。複数の別個の硬質
の金属フレットが用いられる。これらのフレットはステ
ンレス鋼製のフレットであるのが好ましい。フレット
は、薄層板の表面形状に合致する形状となるように形成
される。フレットは、次に、剛性の薄層板が接着剤によ
り取り付けられる。本発明の好ましい実施例において
は、薄層板及びフレットの両方に弧状面が形成される。
薄層板には粗面化した部片を設け、この部片上にそれぞ
れのフレットを配置することができる。これは、フレッ
トを接着剤により取り付けるのを助ける。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
図１〜４は、本発明のフレット板を形成する方法を詳細
に示している。図１は、指板に適正な輪郭を与えるため
に用いられる基本的な型７０を示している。型７０の頂
面にはゲル等の離型剤を設けることができ、この離型剤
は薄層要素が型から離れるのを可能とする。型の頂部に
は単一方向性の炭素繊維層７２が示されている。炭素繊
維層７２の上方に設けられているのは、バイアスカット
されたガラス繊維シート７４である。層７２及びシート
７４は共に高温樹脂で含浸することができる。型上の炭
素繊維及びガラス繊維の組み合わせたものは次にオーブ
ンの中で高温に晒される。真空バッグを用いて加熱及び
硬化させて図２において符号７５で示す基本的な薄層を
形成する。
【０００６】図２は、加熱により形成され且つ特定の楽
器の適正な寸法に整えられた後の薄層７５を示してい
る。薄層７５の頂面にはマスクが用いられており、また
薄層は、図２に示すようにマスクを用いてサンドブラス
トされて粗面化されストリップ７７を形成している。こ
れらのストリップは、フレットを固定すべき位置に対応
する位置に設けられている。この点に関して、図２はま
た、適正な長さに切断され且つ薄層７５の曲率にほぼ合
致するような形態で部分的に湾曲したフレット７８を示
している。フレットの下面も粗面化するためのサンドブ
ラストするのが好ましい。フレットは、例えば図９に示
すような断面を有するステンレス鋼の材料から切り出す
ことができる。
【０００７】フレット及び薄層を共にサンドブラストし
た後に、エポキシ接着剤を塗布してフレットを薄層板上
に固定できるようにする。
【０００８】従って、本発明によれば、刀根を持たず好
ましくはステンレス鋼製の極めて硬いワイヤのフレット
構造が提供される。
【０００９】フレット板を形成する工程の次の段階を示
す図３を参照する。図３には、幾つかの位置決めピン８
２を有する固定具８０が示されている。これらの位置決
めピンの中の２つは、固定具８０の両端部に配設されて
いて薄層ボードを長手方向に位置決めしている。位置決
めピン８２はまた個々のフレット７８を位置決めする。
ゴムバンド８４を用いてフレット７８を薄層７５に対し
てしっかりと固定する。薄層及びフレットを図３の状態
にすると、次に、アセンブリを焼成することができる。
図４は、個々のフレットが取り付けられた薄層を含む最
終的なフレット板を示す。
【００１０】指板を更に詳細に示す図５乃至図９を次に
参照する。図８は特に、刀根付きの従来技術のフレット
構造を示している。
【００１１】本発明のフレット構造を更に詳細に説明す
る前に、図８を参照する。図８は、刀根８７を有する通
常のフレット８５を示している。これらの個々のフレッ
トは比較的柔らかい材料で形成されており、また、フレ
ット板のスロットの中に打ち込む必要がある。フレット
をフレット板の中に挿入した後に、次にこのフレットを
変形させる必要がある。この手順によるフレット板の形
成は極めて時間がかかり且つ経費がかかるものであり、
また比較的柔らかい材料を用いているので、このフレッ
ト板は将来何回も再加工する必要がある。
【００１２】反対に本発明によれば、フレット板は、硬
い材料、好ましくはステンレス鋼等の金属のフレットを
用いて構成されている。これらのフレットを指板のスロ
ットの中に挿入するのではなく、指板の表面に接着剤に
より固定するのである。本発明のフレット構造は、フレ
ットの取り付け後にはほとんど或いは全く再加工を行う
必要がない。
【００１３】図５は、ギターのネックに取り付けられた
指板を示す斜視図である。指板を、例えば薄いフィルム
接着剤を用いて楽器のネックに固定することができる。
このフィルム接着剤は、０．０５ｍｍ（０．００２イン
チ）程度の厚みの比較的薄いフィルムとして設けること
ができる。このタイプのフィルムは、塗布液を用いるよ
りも好ましく、その理由は、フィルムは寸法的に安定し
ておりまた正確な接着剤を提供するからである。使用し
た薄いフィルム接着剤の１つは、熱を加えることにより
塗布できまたシールをもたらす熱可塑性フィルム接着剤
である。また、裏打ちなしのアクリルフィルム接着剤を
用いることもできる。この接着剤は熱の付与を必要とし
ない。熱の付与を利用する接着剤は、熱を加えるだけで
指板の取り外し及び交換をより容易にするので好ましい
ものであろう。
【００１４】また、メチルアクリレートを用いてフレッ
ト２３を指板の薄層自体に接合することもできる。この
点に関しては、フレット７８を薄層に固定するためのメ
チルアクリレート層８８を示す図９を参照のこと。ま
た、図９には、指板構造をギターのネックに接合するた
めの薄いフレット接着剤９０が示されている。
【００１５】フレットを指板上に固定するためには、メ
チルアクリレート等の材料が特に効果的である。この材
料は、酸素が存在しない状態において架橋結合を起こす
嫌気性の接着剤である。従って、封止されている接着剤
だけが硬化し、酸素に露呈されている接着剤は硬化しな
い。これは、この特定の技術における過剰の接着剤を容
易に取り除くことができることを意味する。
【００１６】次に、図５の線２４−２４に沿って取った
長手方向の断面図である図２４を参照する。図２４にお
いては、いかなるコーナすなわち湾曲部の周囲でたわむ
ようになされたステンレス鋼ケーブルとすることのでき
るテンションケーブル５６が示されている。ケーブルの
両端部は回転止め装置５８により支持されている。穴９
１から接近することのできるテンション調節ナットも示
されている。フレット７８を有する指板７５の一部が示
されている。頂面９２を塗装することができ、又は少な
くともガラス繊維によってそして恐らくは炭素繊維によ
っても被覆することができる。少なくともガラス繊維を
用いた場合には、より硬い表面が提供される。
【００１７】図１０はまた幾つかの木製の充填部片６０
を用いることを示している。下側表面には炭素繊維層６
２及びガラス繊維層６４が設けられているのが示されて
いる。重質の下塗剤を用いてガラス繊維の粗い表面を充
填することができ、次に楽器を塗装することができる。
【００１８】図１１乃至図１３を参照すると各々のフレ
ットから個々に回路線が設けられている。例えば図１２
に示すように、フレットに指が触れると、弦とフレット
との間の導電性が回路線の１つにより検知される。その
ような信号は、ケーブル３０を介して電子装置３２へ伝
達される。このようにして、実際に弦が特定のフレット
に通電している時に、指で触れられている特定のフレッ
トを電子的に検知することができる。
【００１９】図１１は、一連のフレット７８並びに弦１
６を示しており、またさらに回路線９４を示している。
図１２に示すように、符号９５で示す導電性のエポキシ
の塗りが、フレット７８から回路線９４までの電気的な
伝導性を完成させる。
【００２０】図１１乃至図１３に示す本発明の実施例に
おいては、木材コアの頂部には、基板９６を有するプリ
ント回路板９６が直接設けられている。回路線９４を支
持しているのは絶縁性の基板９６である。金属メチルア
クリレートあるいはエポキシ接着剤等の一連の接着剤が
使用される。例えば、図１３を参照すると、プリント回
路板の基板を固定するために接着剤９７が設けられてい
る。図１３はまた、回路線９４及び導電性のエポキシの
塗り９５を示している。
【００２１】図１２及び図１３はまた、炭素繊維層７２
及びガラス繊維シート層７４を示している。非導電性の
エポキシ層７８を基板の上方に用いて回路線を絶縁して
いる。また、上述のように、エポキシ層９９あるいはそ
うでなければメチルアクリレート接着剤がフレットを固
定する。
【００２２】図１４は、本発明に従って構成されたギタ
ーであって、楽器本体１０と、フレット板１４を支持す
るネック１２とを備えている。図１４はまた、ネック及
び本体においてそれぞれ支持された弦１６も示してい
る。ネックの端部は、通常の態様で弦１６を支持するこ
とができる。この点に関して、調節用の糸巻き或いはこ
れと同等のものが符号１８で示されている。
【００２３】図１４はまた、弦１６の本体側の端部がブ
リッジ機構２０において支持されているのを示してい
る。弦の調節はブリッジ機構２０においても行うことが
できる。ブリッジ機構及びトランスジューサ装置の説明
が図１５により詳細に示されている。
【００２４】図１４乃至図１６において、ブリッジ機構
２０はトレモロ・ブリッジとして示されているが、ブリ
ッジ機構は固定ブリッジタイプのものとすることができ
る。図１５に示すように、ブリッジ機構２０は、楽器本
体の空所１１の中に部分的に収容されている。ブリッジ
機構の部品のこれ以上の詳細については、１９８８年１
月１４日付けの同時継続出願である米国特許第０７／１
４４，３２２号を参照されたい。
【００２５】ブリッジ機構２０はホルダ２４を備えてお
り、このホルダは固定型のブリッジ構造においては固定
された位置に保持されるが、調節することもできる。ブ
リッジ機構２０はまた、空所１１の中に支持された回路
板２６を支持している。この点に関して、図１６におい
ては導線２８が圧電トランスジューサから回路板２６に
つながっていることに注意されたい。また、アンプ又は
シンセサイザとすることができる電子装置３２に接続す
るジャック２９及びケーブル３０を示している図１４を
参照することができる。ギターの内側において、回路板
２６はジャック２９に接続している線を有することがで
きる。このようにして、圧電結晶からの信号をケーブル
３０を介して装置３２に接続することができる。
【００２６】図１５及び図１６は、ホルダ２４に固定さ
れたトランスジューサ・アセンブリ３４を示している。
トランスジューサ・アセンブリ３４に関しては、図１７
及び図１８も参照する。図１７は、トランスジューサ・
アセンブリの要素を更に詳細に示す断面図である。図１
８は、これら同一の要素を示す斜視図てある。
【００２７】トランスジューサ・アセンブリ３４は、薄
い圧電ディスク３６と、キャップ部材３８と、金属製の
部材４０と、絶縁部材４２とを備えている。キャップ部
材及び金属製の支持部材の向かい合う面は、図１８に示
す如き凹所４１等の凹所を有している。これらの凹所は
圧電ディスク３６を部分的に収容している。金属製の支
持部材４０は、絶縁性のベース部材４２の穴４５を貫通
するようになされたターミナルポスト４４を有してい
る。図１８は、ターミナルポスト４４及び貫通穴４５を
示している。図１７の断面図は、ターミナルポスト４４
が絶縁性のベース部材４２の底面の下へ下方に伸長して
いるのを示している。図１７に示すように、導線がター
ミナルポスト４４の底部橋にハンダ付けされている。
【００２８】キャップ部材３８は、図１７及び図１８に
示すようにほぼドーム型の構造を有している。ドーム型
のキャップ部材の中には、スロット４８に隣接する凹所
４７が設けられている。図１６に示す如き楽器弦１６が
スロット４８の中に設けられている。
【００２９】圧電結晶３６をキャップ部材３８と支持部
材４０との間の適所に固定するために、導電性の接着剤
を図１７に符号３９で示すように塗布することができ
る。これにより、対向して配設された圧電結晶の上方及
び下方の電極からそれぞれのキャップ部材及び金属製の
支持部材まで電気的な伝導性が提供される。図１７の実
施例においては、キャップ部材３８からの伝導性は、金
属製の弦１６を介して、アースとして機能すると考える
ことのできるギターの他方の金属部分に接続される。図
１７に符号４３で示すように、非導電性の絶縁接着を設
けることができる。これは、金属製の支持部材４０と絶
縁部材４２との間、並びに絶縁部材４２とホルダ２４と
の間を固定する。また、ほぼトランスジューサ・アセン
ブリの周囲に設けられる絶縁性の埋め込み用樹脂４９を
設けるのが好ましい。
【００３０】トランスジューサ・アセンブリにおいて
は、キャップ部材３８はステンレス鋼等の硬質の金属材
料で形成するのが好ましい。圧電ディスクは、圧電結晶
材料から形成することができる。接着材料は、上述のよ
うに導電性又は非導電性のエポキシ接着剤とすることが
できる。
【００３１】米国特許第４，７７４，８６７号に示され
る如き従来技術のあるトランスジューサ構造において
は、出力電圧を増加させるために、圧電素子が一方の表
面にのみ接合されている。しかしながら、ここに示す本
件出願においては、結晶を上方及び下方の両方の表面に
接合するのが好ましい。これは、図１７の符号３９で示
すように、導電性のエポキシにより行われる。この両方
の表面上への接合は、実際の機械的な源の振動をより良
好に表す、より正確な出力信号を提供する。結晶の両方
の側部を十分に挟持することにより、より低い出力電圧
が提供される。これは、結晶は圧力モードに対してはよ
り低い感応性を有しているが、回転方向の剪断モードに
対してはより高い感応性を有していることを意味する。
従って、これにより実際の機械的な弦の振動をより良好
に再現することができる。この点に関して、埋め込み樹
脂４９の硬度は楽器用のものであって、所望の弦の振動
信号を正確に再現するように制御することができる。
【００３２】埋め込み用樹脂４９は特に剪断モードを調
音することを可能とする。これは、横方向のクランプの
レベルを制御する。クランプ量は、使用する埋め込み用
樹脂のジュロメータ硬度に関係する。
【００３３】ここに示す圧電型のトランスジューサは、
特に従来使用されている磁気的なトランスジューサに対
して改善されている。これらの磁気的なトランスジュー
サは、特に、一般によりかさ高であって鉄製の弦を用い
る必要がある。圧電トランスジューサはより容易に調音
することができ、また特に圧縮モードに対する感度を減
じるように構成されている。従って、トランスジューサ
は、機械的な振動特に楽器本体からの機械的な振動に反
応しないように構成される。
【００３４】圧電型のトランスジューサの別の特徴によ
れば、この形式のトランスジューサを用いた場合には、
電気的に共鳴を与えて磁気的なトランスジューサを再現
することができる。このようにすると、圧電トランスジ
ューサを用いて広範囲のサウンドを提供することができ
る。また、圧電型のトランスジューサは鉄製の弦と共に
用いる必要がなく、いかなるタイプの弦材料にも用いる
ことができる。図２８も参照のこと。
【００３５】従って、ここに示すトランスジューサの利
点は、実際の弦の挙動をより正確に再現することであ
る。この装置は、回転方向の弦の力に対してより感応性
を有し、圧縮モードの力に対してかなり感応性を低下さ
せる。これは、比較的薄い圧電結晶材料を用い、その対
向する両面に接合を施すことにより、かなりの程度まで
実行できる。これは立会点において弦によりトランスジ
ューサに与えられた回転方向のエネルギに対してこのト
ランスジューサが基本的に感度を有するようにする。
【００３６】図１７には、トランスジューサが弦１６を
介して設置されているトランスジューサ・アセンブリが
示されている。従って、弦が切れると接地経路が中断さ
れる。この点を考慮して、図１９に示す如き構造を用い
ることができる。図１９においては、図１７に関して上
に説明した部分と同様の部分を特定するために同様の符
号を用いている。従って、キャップ部材３８と、金属製
の支持部材４０と、絶縁部材４２と、圧電ディスク３６
とを備えるトランスジューサ・アセンブリが提供されて
いる。これらの要素は、図１７に説明したのとほぼ同様
な方法で取り付けられている。導電性のエポキシ接着剤
を用いて圧電ディスクを固定する。この圧電ディスクの
頂面とキャップ部材３８との間には、図１９に示すよう
に導電性の薄片５０が設けられている。この薄片は外方
に伸長しており、また導線５１Ａ及び５１Ｂが薄片５０
及びターミナルポスト４４にそれぞれハンダ付けにより
接続されている。代替的な構成においては、特にターミ
ナルポスト４４における図１９に示すハンダ付け接続の
代わりに、押し込み型のコネクタが設けられ、これによ
り、アセンブリ及び装置をより安価で単純化された構造
とする。図１９の構成を用いた場合には、弦１６が切れ
ても、導線５１Ａにより依然として接地のための導電性
が維持される。
【００３７】次に、ここに示したギターの構成を更に詳
細に示す図２０乃至図２５を参照する。この点に関し
て、図２０は、本体５２と、ネック５３と、アーム５４
とを備える基本的な木製のコア材料を示している。本体
５２及びアーム５４は、例えば３８．１ｍｍ（１．５イ
ンチ）の厚みを有する赤色木材材料から切り出すことが
できる。ネック５３は、例えば２５．４ｍｍのダグラス
モミ材料から切り出すことができる。
【００３８】基本的な木質コア材料は堅い木質材料では
なく柔らかい木質材料である。柔らかい木質材料は軽量
であり音色のバランスがより良好である。柔らかい木質
材料はまた、安価で切削並びに成形が容易で、更に寸法
的な安定性がある。とかとながら、この柔らかい木材コ
アを用いた場合には、剛性化すなわち緊張化ケーブルを
組み合わせることによって、この特殊な薄層構造に剛性
及び強度をもたらす。
【００３９】以下により詳細に説明するように、本体及
びネックの両方の木材コアは補強層により覆われてお
り、この上にガラス繊維シートの層を設けて強度及び安
定性を与えている。接合のために、高温エポキシ樹脂を
用いて木材表面を濡らして薄層を接合する。高温エポキ
シを用いると、この樹脂は室温エポキシとは異なり、適
正なギターのサウンドを提供するのに重要な歯切れの良
い硬い特性を与える。
【００４０】次に、図２２を参照する。この構造におい
ては、ステンレス鋼のケーブル５６等の硬質金属のケー
ブルが用いられている。従来のギターにおいては、金属
ロッドが用いられていた。しかしながら、この可撓性の
ケーブル５６は、このケーブルが一般に軽量でありまた
可撓性を有するために好ましいものである。ケーブル５
６は、図２２に示すようにネックに沿い本体にまで伸長
している細長い凹所５７の中に収容されるようになされ
ている。また一対の回転止め部片５８も用いられてお
り、これらの部片はケーブル５６の端部に１つ用いられ
ている。ケーブル５６により与えられるテンションを緊
張させまた制御するためのナット５９が図示されてい
る。図２２はまた、充填部片６０を用いることも示して
おり、これら充填部片はケーブル及び回転止め部片の上
方に設けられて凹所５７の充填を完成させている。
【００４１】図２２は、凹所５７がギターの裏側に設け
られていることを示している。ケーブルは反対側、例え
ばギターの前面から固定することができ、この場合には
凹所は前方面に設けられるであろう。
【００４２】上述のように、ケーブル５６は楽器の後ろ
側から取り付けるのが好ましい。このようにすると、ケ
ーブルを楽器の後ろ側から調節することができ、これに
より、前方から見た外観をきれいにする。ケーブルを、
楽器の背面に極めて接近させて位置決めすることがで
き、この場合には最も優れた機械的な利点かある。ケー
ブルを一箇所で調節することができ、これは、この調節
を行うために弦を緩めたりあるいは他に楽器に干渉する
必要がないために便利である。また、剛性のあるロッド
ではなく可撓性のケーブルを用いているために、上記調
節は、本体側の端部ではなくケーブルのネック側の端部
において行うことができる。
【００４３】次に、この軽量のギターを製造する際の次
の段階を示す図２３を参照する。ギターの本体は所望の
輪郭に形成されている。ネックは、接着剤により本体に
適正に固定されており、接着剤としては高温エポキシを
用いるのが好ましい。接着部に角度を付け、これにより
材料を不当に浪費することなくギターの成形を容易にす
ることができる。
【００４４】図２３においては、楽器の木材コアに加え
て、単方向性の炭素繊維の複層６２が示されている。炭
素繊維製のこれらの層は、高温エポキシ樹脂が含浸され
ている。図２３には炭素繊維の２つの層が示されてい
る。積層処理を行うために楽器を準備する際に、支持当
て板６３を設ける。剛性の当て板を指板の表面にねじ止
めし、楽器の本体まで伸長させる。以下において説明す
る図２６及び図２７も参照のこと。
【００４５】図２３はまたガラス繊維製の布層６４を示
している。この布層は符号６５で示すように４５°のバ
イアス角度で付与される。この層６４は、ガラス繊維の
布の形態とすることができる。４５°のバイアスカット
は、ガラス繊維がコアの曲面により良好に合致すること
を可能とする。層６４は本体及びネックの両方の後部を
覆い、また本体の側部及び前方部も覆うことができる。
ガラス繊維の布は高温エポキシ樹脂により含浸される。
【００４６】上述のように、楽器は剛性のある当て板で
支持されている。この当て板はネック及びヘッドストッ
クを整合させた状態で支持して良好な演奏特性を確実に
する。剛性の当て板は、特別の積層材料が進む場所を提
供すると共に、過剰の積層材料が指板表面に接合する望
ましくない状態を阻止する。離型剤であるシリコン材料
により処理されている。
【００４７】層６２及び６４を含浸した後に、これらの
層を楽器に押圧し、これにより、薄層の硬化の準備がで
きる。この点に関して、ギターを収容するためのオーブ
ン６６を示す図２４を参照のこと。ギターは真空バッグ
６７の中に配設されている。この真空バッグは積層のた
めのクランプ圧力を提供する。硬化は、オーブンの中で
例えば１２１°Ｃ（２５０°Ｆ）の温度で例えば２時間
にわたって行われる。
【００４８】上述のように、炭素繊維の層を多段層の中
に設けるのが好ましい。これら各々の層の厚みを０．２
５ｍｍ（０．０１０インチ）とすることができる。これ
は単方向性の炭素繊維である。ガラス繊維製の布層は上
述のようにバイアスカットされており、約０．０７６ｍ
ｍ（０．００３インチ）の厚みを有することができる。
【００４９】楽器を硬化させた後に、剛性の当て板を取
り除いて過剰の材料をナイフで剥離することができる。
積層された縁部は滑らかである。ヘッドストック及び指
板の表面が準備される。この点に関して、硬化した後の
楽器を示す図２５を参照のこと。鋭利なエッジに砂ヤス
リをかけて丸みを付けることができる。図２５に符号６
９で示すような過剰の材料を削り取ることができる。
【００５０】ギターの構造を横断する断面を示す図２６
及び図２７を次に参照する。図２６は、楽器の本体を横
断して取った図である。一方、図２７は楽器のネックを
横断して取った図である。これら両方の図面は、ギター
の製造の際の中間段階において取られている。図２６及
び図２７の両方の図においては、当て板１３が木材コア
にまだ取り付けられていることに注意されたい。図２６
及び図２７はまた、テンションケーブル５６及び充填部
片６０も示している。図２６及び図２７において、当て
板は最終的にギターの前面部となる部分に固定されてい
る。
【００５１】図２６及び図２７は炭素繊維の層６２を示
している。図２６に示すように、この層をまさにそのエ
ッジにおいて端をそぐのが好ましい。炭素繊維の上方に
はガラス繊維層６４が設けられている。これら同一の層
は図２７にも示されている。図２７はまた、過剰の薄層
が符号６９のところで整えられているところを示してい
る。
【００５２】以上、本発明を実施例によって説明した
が、特許請求の範囲により規定される本発明の範囲内に
おいて種々の変更を考えることができることは当業者に
は明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の指板の製造方法における初期の段階を
示す分解図である。
【図２】本発明の指板の製造方法における次の段階を示
す分解図である。
【図３】本発明の指板の製造方法における更に次の段階
を示す斜視図である。
【図４】仕上げした指板構造を示す斜視図である。
【図５】楽器のネックに固定されてしまっている指板を
示す斜視図である。
【図６】図５の線２０−２０に沿った断面図である。
【図７】図５の線２１−２１に沿った断面図である。
【図８】従来技術のフレット構造を示す部分断面図であ
る。
【図９】本発明によって作られたフレット構造を図７の
線２３−２３に沿って示す断面図である。
【図１０】図５の線２４−２４らに沿った長手方向の断
面図である。
【図１１】指板の一部を部分的に断面で示す平面図であ
る。
【図１２】図１１の線２６−２６に沿ったより詳細な断
面図である。
【図１３】図１２の線２７−２７に沿った更に詳細な断
面図である。
【図１４】本発明の指板を備えたギターの平面図であ
る。
【図１５】図１のギターに用いられたトランスジューサ
装置を更に詳細に示す部分的な断面図である。
【図１６】図１５の線３−３に沿った断面図である。
【図１７】図１６の線４−４に沿った更に詳細な断面図
である。
【図１８】図１５乃至図１７に示すトランスジューサの
要素の分解斜視図である。
【図１９】図１７の断面図と同様な断面図である。
【図２０】要素を別個に製造してその後に組み立てた楽
器の木製のコアを示す斜視図である。
【図２１】互いに接着された彫刻を施した木製の部品の
斜視図である。
【図２２】ギターの背面の斜視図である。
【図２３】炭素繊維及びガラス繊維の層を含むギターを
製造する際に用いられる種々の要素を示す分解図であ
る。
【図２４】加熱及び硬化するためにオーブン及び真空バ
ッグを用いた製造工程におけるある段階を示す斜視図で
ある。
【図２５】加熱及び硬化段階の後のギター構造を示す斜
視図である。
【図２６】楽器の本体を横断して図２５の線１３−１３
に沿って取った断面図である。
【図２７】図２５の線１４−１４に沿い且つ楽器のネッ
ク部分を通過して取った断面図である。
【図２８】図面に示したトランスジューサに関連するグ
ラフである。
【符号の説明】
７０ 型、 ７２ 炭素繊維層、 ７４ ガラス繊
維シート、７５ 薄層、 ７７ ストリップ、 ７
８ フレット、８０ 固定具、 ８２ 位置決めピ
ン、 ８４ ゴムバンド
フロントページの続き (73)特許権者 594151461 Ｇｒｅｅｎ Ｓｔｒｅｅｔ ５ Ｒｅａ ｒ，Ｗｏｂｕｒｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓ ｅｔｔｓ 01801，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔ ａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 パーカー，ケネス アメリカ合衆国コネチカット州06483, セイモア，オールド・タウン・ロード 12 (56)参考文献 特開 昭56−64394（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−259293（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−134092（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−54186（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−178690（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】弦楽器のフレット板を形成するための方法
    であって、 炭素繊維の層及びガラス繊維の層からなる薄層を提供す
    る段階と、 前記薄層を剛性の薄層ボードに形成する段階と、 複数の別個の硬い金属フレットを提供する段階と、 前記フレットを前記剛性の薄層ボードに取り付ける段階
    と、を備える方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法であって、前記薄層
    ボード及びフレットの両方に弧状の表面を形成すること
    を特徴とする方法。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の方法であって、前記薄層
    ボードは粗面化された表面部片を有しており、該表面部
    片の上方にそれぞれのフレットを配設することを特徴と
    する方法。
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