JP2733292B2

JP2733292B2 - 排版処理装置

Info

Publication number: JP2733292B2
Application number: JP1071871A
Authority: JP
Inventors: 貴訓長谷川; 高広古山; 義和原
Original assignee: RISO KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: RISO KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-03-27
Publication date: 1998-03-30
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: DE4009811A1; GB2230736A; GB2230736B; GB9006798D0; FR2644728A1; JPH02251480A; DE4009811C2; US5074204A; FR2644728B1

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、シート状の原版を圧縮して廃棄処理する排
版処理装置に関するものである。例えば本発明は、孔版
印刷装置から排出される使用済みの孔版原紙を圧縮して
処理するために用いることができる。

［従来の技術］第10図は、孔版印刷装置に設けられた孔版原紙の排出
装置を示す斜視図である。同図において、１は孔版原紙
収容箱を示しており、該孔版原紙収容箱１は、正面に孔
版原紙取入口２を、一側面に孔版原紙排出口３を各々有
している。

孔版原紙収容箱１の孔版原紙取入口２には複数個の歯
車４を担持した駆動軸５とゴムローラ６とが各々図示さ
れていない版胴の軸線に平行に設けられている。歯車４
とゴムローラ６とは互いに係合し、図示されていない電
動機によって駆動軸５が図にて反時計廻り方向へ回転駆
動されることにより、前記版胴より取外されてくる使用
済の孔版原紙Ｓを孔版原紙収容箱１内に搬入するように
なっている。

孔版原紙収容箱１の孔版原紙排出口３には一対の金属
ローラ７とゴムローラ８とが各々前記版胴の軸線に対し
直交する方向に設けられている。そして金属ローラ７と
ゴムローラ８とは互いに係合して孔版原紙収容箱１内に
収容された孔版原紙を収容箱外へ排出するようになって
いる。

孔版原紙収容箱１の底部には、金属ローラ７及びゴム
ローラ８と平行となるように、金属製の複数本の従動送
りローラ10が互いに小間隔をおいて配設されている。各
受動送りローラ10は、各軸11によって軸線の回りに回転
可能に設けられている。

孔版原紙収容箱１の上部（天井部）には駆動送りロー
ラ14が軸11と平行な軸13によってその軸線回りに回転可
能に設けられ、図示されていない電動機によって図にて
時計廻り方向へ回転駆動されるようになっている。駆動
送りローラ14は、周部のほぼ半分を除去された半円柱
状、即ちかまぼこ形をしている。残された半円柱部の周
面部は、スポンジ或いは発泡合成樹脂のように弾力性を
有し、かつ表面の摩擦係数が高い弾性部材15により構成
されている。この駆動送りローラ14は、図示された従来
例に於ては、軸線方向に二分割されて軸線方向中央部に
間隙16を有している。そして、前記孔版原紙収容箱１の
天井壁には、分割された駆動送りローラ14の各々を受入
れる二つの開口部17が設けられている。二つの開口部1
7,17間には該両者間に残された前記天井壁によるブリッ
ジ18が設けられており、これによって駆動送りローラ14
の周面に孔版原紙が巻付くことを防止するようになって
いる。

駆動送りローラ14は、周部を除去された側が従動送り
ローラ10に対向する回動位置にある時には、孔版原紙収
容箱１内において従動送りローラ10との間に孔版原紙を
受入れる間隙を有している。これに対し図示されている
如く、残された周部、即ち弾性部材15が従動送りローラ
10に対向する回動位置にある時には、該弾性部材15にて
従動送りローラ10に押圧係合するようになっている。

そして、前記孔版原紙排出口３には、これより下方に
延設された排棄箱19が接続連通されている。

以上の構成において、図示されていない版胴より取外
されてくる孔版原紙Ｓは、歯車４とゴムローラ６によっ
て孔版原紙収容箱１内に搬入される。孔版原紙収容箱１
内に搬入された孔版原紙Ｓは、該収容箱１の壁面に動き
を規制されることにより、縦方向に波形に折曲げられて
収容箱１内に収容される。この時には駆動送りローラ14
は、その周部の除去された側にて従動送りローラ10に対
向し、従動送りローラ10との間に孔版原紙Ｓを受入れる
間隙を作っているので、孔版原紙Ｓは駆動送りローラ14
によって阻害されることなく孔版原紙収容箱１内に搬入
され、その一部は従動送りローラ10と駆動送りローラ14
との間に挿入される。

孔版原紙Ｓの全てが孔版原紙収容箱１内に搬入される
と、駆動送りローラ14が図にて時計周り方向に回転駆動
される。これにより、駆動送りローラ14の弾性部材15は
従動送りローラ10に押付けられながら回転する。従動送
りローラ10と駆動送りローラ14との間の孔版原紙Ｓは、
圧縮されて重合状態となり、縦方向に折り畳まれつつ弾
性部材15との摩擦抵抗によって孔版原紙収容箱１内を孔
版原紙排出口３へ向けて搬送される。圧縮されて重合状
態にて折り畳まれた孔版原紙Ｓは、その折り畳み重合に
よって比較的硬いものになり、金属ローラ７とゴムロー
ラ８に挟まれて孔版原紙排出口３から排棄箱19内に排出
される。

前述した孔版原紙の排出装置によって排棄箱19内に投
入された排版は、折り畳まれてはいるものの、かなり大
きな嵩張りを呈している。従って、排棄箱19内に単に落
し込んだだけでは多量の排版を収納することができず、
排棄箱19が早期に満杯になってしまうという問題があっ
た。

この問題は、本出願人が先に出願した原版処理装置に
よって解決することができる。その原版処理装置は、排
棄された原版が投入される収納体と、前記収納体内に昇
降自在に設けられ、押圧部の面積が上昇時に小さく下降
時に大きくなる原版の押圧体と、前記押圧体の昇降動手
段とを具備することを特徴としている。

この原版処理装置によれば、収納体内に投入された原
版は、昇降動手段によって下降される押圧体によって収
納体内で圧縮される。下降時の押圧体は押圧部の面積が
大きいので、上記圧縮作用は確実である。圧縮後、押圧
体が上昇する時には、押圧体の押圧部は面積が小さくな
るので、順次送られてくる使用済みの原版の搬送を阻害
することがない。

［発明が解決しようとする課題］前述した装置において、圧縮された原版は一般に復元
力を有しており、収納体内に圧縮収納される原版が少な
くないうちは問題ないが、満杯になった上記収納体を装
置から取り外すと、その取り外しと同時に上方がフリー
となった原版は、その復元力によってふくれあがり、収
納体からこぼれ落ちることがあるという欠点があった。

本発明は、上記の点に鑑み成されたもので、内部に収
容された原版が満杯の状態で収納体を装置から取り外し
ても、廃棄された原版が収納体からこぼれ落ちることが
ない排版処理装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明の排版処理装置は、収納体内に廃棄投入された
原版を前記収納体内で昇降駆動される押圧体によって圧
縮処理する排版処理装置において、前記収納体が原版で
満杯になったことを検出する検出手段と、前記収納体内
の原版を所定時間圧縮するために前記検出手段からの検
出信号を受けて前記押圧体を駆動する押圧体制御手段と
を有することを特徴としている。

［作用］本発明の排版処理装置によれば、圧縮収納された原版
で収納体が満杯になると、検出手段が満杯を検出し、そ
の検出信号によって押圧体制御手段は押圧体を駆動し、
収納体内の原版を最終的に圧縮する。即ち、所定の合計
時間だけ圧縮が行なわれるように、押圧体は所定回数昇
降動作を繰り返すか、又は圧縮状態を所定時間保持す
る。これによって、確実な圧縮状態を得ることができる
ので、その後、装置より収納体を取り外しても収納体内
に圧縮収納された原版がふくれ上がり、その収容体から
原版がこぼれ落ちることはない。

［実施例］本発明の第１実施例を第１図〜第９図によって説明す
る。

本実施例の原版処理装置は、孔版印刷装置に設けられ
る装置であり、該孔版印刷装置の排出装置から排出され
る使用済みの孔版原紙を圧縮してコンパクトに収納する
ために使用される。本実施例における排出装置の構成
は、［従来の技術］の項で説明したものとほぼ同じであ
り、その説明は省略する。

第１図，第３図及び第４図に示すように、孔版印刷装
置の本体20には孔版原紙の排出口３が開口しており、該
排出口３に臨む本体の内側には送りローラ21が設けられ
ている。本体20の外面側には一方の収納体としてのダク
ト22が設けられており、該ダクト22の上部と前記排出口
３とは案内板23を介して連通している。ダクト22は上下
両端が開口した四角筒形状であり、その下方には他方の
収納体としての排版箱24が設けられてダクト22に連通し
ている。排版箱24は上下両端が開口した略四角筒形状で
あり、下端部で本体20に対して揺動自在に軸支され、さ
らに背面部に設けられた固定手段としてのマグネット25
により本体20に着脱自在に固定されている。排版箱24の
開口した下端部は、本体20に取付けられた底板26によっ
て覆われている。そして、排版箱24の内部には、該排版
箱24とほぼ同形で使い捨ての収納体である紙箱27が収納
されて底板26上に支えられている。なお、前記ダクト2
2、排版箱24及び紙箱27の一側面には、上下方向のスリ
ット28が設けられている。

次に、前記ダクト22及び排版箱24の内部には、押圧体
29が昇降自在に設けられている。紙箱27内に投入された
排版を押圧する該押圧体29は、ほぼ同形の昇降板31と揺
動板32とがヒンジ結合された押圧部としての開閉板30を
本体としている。この開閉板30の形状は、前記ダクト22
及び紙箱27の内形状に合致した正方形状である。昇降板
31の上面にはモータ33が設けられており、該モータ33の
駆動軸には円板34が取付けられている。また揺動板32の
上面にはブラケット35が設けられている。そして、円板
34の側部とブラケット35とは、ピン結合のリンク36によ
って連動連結されている。即ち、モータ33の駆動によ
り、前記揺動板32は第１図に示す水平な位置から上方に
揺動するように構成されている。また、図中37は、ダク
ト22乃至紙箱27の内面に対する密着部材としてのスポン
ジである。また、第１図及び第５図（ａ）に示すよう
に、開閉板30の四隅には満杯を検知する検出手段として
の圧力センサ38が設けてあり、排版を圧縮する際の圧力
を検知できるようなっている。なお、第５図（ｂ）に示
すように、圧力センサ38のかわりに、開閉板30の裏側に
ばね性材39を設け、このばね性材39によって開閉板30の
表側に設けた圧力スイッチ40が操作されるようにしても
よい。そして、前記ダクト22、排版箱24及び紙箱27の各
スリット28を挿通する連結板41を介して、この開閉板30
の昇降板31は、次に述べる昇降手段50に連結されてい
る。

前記昇降動手段50は、前記開閉板30に連結される昇降
体51と、該昇降体51を上下に案内するガイドケース52を
有している。まず、第１図〜第３図に示すように、前記
ダクト22のスリット28が形成されている側には、ガイド
ケース52が設けられ、孔版印刷装置の本体20に取付けら
れている。ガイドケース52の前板52aと後板52bには上下
方向に連続するガイドスリット53,54がそれぞれ設けら
れている。また、後板52bに設けられたガイドスリット5
4の隣にはガイドスリット53,54と平行にラック55が設け
られている。次に、ガイドケース52の内部には昇降体51
が設けられている。昇降体51の両側にはそれぞれ２個づ
つのベアリング部材56が設けられており、このベアリン
グ部材56が前記ガイドスリット53,54に回動自在に係合
している。そして昇降体51にはモータ57が設けられてお
り、該モータ57の駆動軸に設けられたピニオン58が前記
ラック55に噛合っている。即ち、モータ57の駆動によ
り、昇降体51はガイドケース52のガイドスリット53,54
に案内されて自在に昇降動できるように構成されてい
る。

次に、第２図に示すガイドケース52の上部と下部とそ
の中間には、満杯を検知する検出手段として、昇降体51
の位置を検知するための位置検知スイッチUS,MS,DSが設
けられている。これらの各スイッチUS,MS,DS及び開閉板
30に設けられた前記圧力センサ38からの信号は、後述す
る制御装置に入力されるようになっており、本装置はこ
れらの情報及び外部からの操作指令に基づいて制御され
るようになっている。特に、本実施例では、押圧体29の
下降時に前記圧力センサ38が所定の圧力を検出すると、
押圧体29の下降を停止し、さらに押圧体29をダクト22内
の上方にある待機位置すなわち位置検知スイッチUSが検
知する位置まで上昇させるようになっている。また、押
圧体29の下降時において、中間に設けられている位置検
知スイッチMSからの信号よりも圧力センサ38による所定
圧力の検出の方が早い場合には、前述の場合と同様に押
圧体29の動作は上昇に転じられる。そして、これと同時
に紙箱27内が排版で満杯になったことを操作パネル等に
設けられた表示器に表示するとともに、その時点までの
上記押圧体29の押圧動作を繰り返して所定回数行なわせ
るようになっている。また、下部に設けられている位置
検出スイッチDSは、排版量が少ない時の下限を検知する
もので、圧力センサ38による検知がなくともこのスイッ
チDSの検知により押圧体29は上昇に転じられる。中間に
設けられている位置検知スイッチMSからの信号は、押圧
体29の上昇時は無視され、また、下降時においては圧力
センサ38からの信号より先に入力されることを条件に通
常動作に移行するよう制御されている。これらの各位置
検知スイッチUS,MS,DS及び圧力センサ38により、スイッ
チUSとMSとの間が待機・搬送区間Z₁とされ、スイッチMS
とDSとの間が圧縮収容区間Z₂とされている。

次に、以上の構成における作用を説明する。

押圧体29はダクト22内の上部にある待機位置に設定さ
れている。送りローラ21からダクト内に使用済みの孔版
原紙（排版）が投入されると、モータ57の駆動により昇
降体51が下降を始め、該昇降体51に連結された押圧体29
もダクト22内を下降し始める。この時、揺動板32は昇降
板31と同一平面内に設定されている。即ち、開閉板30の
面積は最大になっており、その全面によって排版を確実
に圧縮し、これを紙箱27内の下方に押込む。

あらかじめ設定した適度な圧力で圧縮が行なわれ、前
記圧力センサ38が該所定の圧力を検出すると、昇降体51
は下降から上昇に転じ、押圧体29を前記待機位置に再び
設定する。なお、上昇中の押圧体29においては、モータ
33を駆動して開閉板30の揺動板32を上方に持ち上げ、開
閉板30の面積を小さくしている。このため、送りローラ
21からダクト22内に排版が続けて投入されてきても、こ
れらが排版箱24の紙箱27内に落下するのを阻害すること
がない。従って、押圧体29がダクト22下方の排版箱24内
にあるか否かに関係なく、孔版印刷装置を連続的に稼動
させて次々と排版を行なっていくことができる。

排版によって紙箱27がいっぱいになると、前記圧力セ
ンサ38による所定圧力の検知信号と、開閉板30が圧縮収
容区間Z₂の上限位置にあることを示す位置信号とが制御
手段に入力され、両信号のANDによって紙箱27が満杯に
なったことが検知されて操作パネル等に表示される。

第６図に示すように、本体20に磁着している排版箱24
を手前に引いて傾けると、排版箱24内にある紙箱27は底
板26に持ち上げられて排版箱24の開口上端から外部に突
出する。即ち、紙箱27の上端は、操作者の側に傾いて上
方に突出するので取り出しやすくなる。排版で満杯にな
った紙箱27は、取り外してそのまま捨てればよい。

以上説明した第１実施例では、モータ57を有する昇降
体51が昇降動し、これによって開閉板30を上下に駆動し
たが、要所に固設したモータによって駆動長体を上下方
向に循環駆動し、これによって開閉板30を上下動させる
エレベータのような昇降手段を用いてもよい。また、本
実施例の開閉板30は、昇降板31に対して揺動板32がヒン
ジを中心に回動する構成になっていた。しかし、板状の
押圧部の面積を変更しうる構成は、以上のものに限られ
るわけではない。例えば、昇降板31に対して直線的に移
動するスライド板を設けたスライド式の開閉板を押圧体
の押圧部としてもよく、開閉板30を一枚の板として全体
を回動してもよい。また、圧力センサ38のかわりにモー
タ57の電流値の変化で検知する方法を用いても良い。

次に、上記のように構成された原版処理装置の動作を
第７図に示す制御ブロック図及び第８図のフローチャー
トをもとに説明する。

図において、100は前記押圧体29を制御する押圧体制
御手段であると共に、装置全体を制御するための手段で
もあるプロセッサ等から成る制御装置、US,MS,DSは検出
手段としての位置検知スイッチ、38は検出手段としての
圧力センサ、110は収容体の満杯を検出した際に、その
旨を表示する表示器、33は開閉板30の駆動用のモータ、
330はモータ33の駆動回路、57は押圧体29の昇降駆動用
のモータ、570はモータ57の駆動回路である。上述のご
とき制御系統を有する原版処理装置において、不図示の
版胴から孔版原紙が剥ぎ取られ、所定の排版経路を経て
送りローラ21まで搬送されてきた孔版原紙は、この送り
ローラ21によりダクト22を介して紙箱27内に廃棄される
（ステップS10）。その後、制御装置100はモータ駆動回
路570を介してモータ57を駆動する。このモータ57の駆
動により押圧体29が降下し廃棄された孔版原紙の圧縮処
理を行なう（ステップS11）。この圧縮処理で押圧体29
の下降時において圧力センサ38による所定圧力の検出
が、位置検知スイッチMSによる検知信号よりその検出時
期が早い場合には、モータ33が駆動され、開閉板30が開
状態とされ、押圧体29は上昇されるとともに紙箱27内が
廃棄された孔版原紙で満杯になったことを表示器100に
表示してオペレータに報知する（ステップS12,13）。次
に制御装置100は再度モータ駆動回路570を介してモータ
57を駆動させ、押圧体29を降下させて、原版の最終的な
圧縮処理を行なう。この状態では、押圧体29に取り付け
られた圧力センサ38が所定圧を検出すると、上記モータ
57が逆転駆動され、押圧体29は位置検出スイッチUSによ
り位置検知がされるまで上昇される。そして、この動作
は予め設定された回数だけ繰り返される。（ステップS1
4）。この回数は、原版の最終的な圧縮処理に必要な合
計時間と、１回の動作による圧縮時間から定めることが
できる。

この動作により、満杯検知後の紙箱27内での廃棄済み
の孔版原紙の圧縮処理は剛固な完全なものとなる。

又、上記実施例にかえて、第９図のフローチャートに
示すように、紙箱27内が廃棄された孔版原紙で満杯にな
ったことを検知したら、押圧体29で原版をＭ秒間だけ圧
縮し続けるようにしてもよい。このように、原版の最終
的な圧縮処理に必要な時間を定めておき、押圧板29によ
る押圧圧縮状態を所定時間にわたって保持することによ
り、紙箱27内での孔版原紙の圧縮処理を剛固な完全なも
のにすることができる。これによって装置から紙箱27を
取り外しても、原紙が膨れ上がり、紙箱27からこぼれ落
ちることを防止することができる。

尚、上記実施例においては、紙箱内の原版満杯はスイ
ッチのオン・オフの状態により検知したが、排版回数を
カウントし、カウントが所定数に達したら紙箱内の原版
が満杯であるものとして信号を出力するカウンターを用
いてもよい。

［発明の効果］本発明の排版処理装置によれば、収納体が原版で満杯
になると、収納体内の原版を所定合計時だけ押圧体で圧
縮し、最終的に処理するようにしている。従って、収納
体内に排棄された原版の圧縮処理は完全であり、収納体
を装置から取り外しても、排棄された原版が膨れ上がっ
て外にこぼれおちてしまうことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である原版処理装置の斜視
図、第２図は同装置の正面図、第３図は一部を断面とし
た同装置の平面図、第４図は一部を断面とした同装置の
側面図、第５図（ａ），（ｂ）は同装置の開閉板に設け
られる圧力検知手段の構成例を示す図、第６図は同装置
に設けられる排版箱の作動図、第７図は同実施例におけ
る制御系統を示すブロック図、第８図は同実施例の作動
順序を示すフローチャート、第９図は他の実施例におけ
る作動順序を示すフローチャート、第10図は孔版印刷装
置に設けられた孔版原紙の排出装置と、従来の排棄箱を
示す斜視図である。 24……収納体としての排版箱、 27……収納体としての紙箱、 29……押圧体、 38……検出手段としての圧力センサ、 US,MS,DS……検出手段としての位置検出スイッチ、 100……押圧体制御手段としての制御装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−195885（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−204765（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−43771（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】収納体内に廃棄投入された原版を前記収納
体内で昇降駆動される押圧体によって圧縮処理する排版
処理装置において、前記収納体が原版で満杯になったこ
とを検出する検出手段と、前記収納体内の原版を所定時
間圧縮するために前記検出手段からの検出信号を受けて
前記押圧体を駆動する押圧体制御手段とを有することを
特徴とする排版処理装置。