JP2722398B2 - 型 枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築現場等に使
用する型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】型枠は、建築現場で壁面や、床面のコン
クリート打ち用のユニットを組み立てる作る為に使用さ
れる。これらの型枠の種類としては、大型壁型枠工法に
使用されシャタリング等によって組み立てる鋼鉄製パネ
ル、いわゆるメタルフォームが知られている。また、金
属製のフレームに合板等の板状体を組み合わせたもの、
あるいは単材の木材、合板から成るパネルなども公知で
ある。これらは、床面や壁面のユニットを作る為に建築
現場で組み立てられていた。

【０００３】これらの中で型枠１０の周囲がフレーム
（額縁）１１で、その内側に板状体（面板）１２を嵌合
させて成るものが知られている。このような型枠１０の
フレーム１１は、一般的にアルミニウム合金等の軽い金
属製からなっており、そのフレーム１１の内周形状に合
わせた大きさの合板、硬質合成樹脂材等の板状体１２を
現場等において嵌め込んで型枠を作っていた。（図５、
図６、図７）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の型枠のうち、鋼
鉄製パネル、いわゆるメタルフォームは強固ではあるが
重い為運搬や取り扱いが不便であった。また、単体のベ
ニヤ合板等では強固的に弱かったり、何回も繰り返しの
使用に耐えない問題点があった。

【０００５】また、周囲のフレームと板状体からなる型
枠１０では、フレーム１１の内側に嵌合させる合板等の
板状体１２の大きさ、形状をフレーム１１の内周形状に
合わせても、どうしてもフレーム１１と板状体１２との
間に隙間が空いてしまう問題点があった。その為、その
隙間に接着剤等のプロテクション１３を後から挿入し間
隙を埋め込み型枠１０のコンクリート打設面を平面化し
ていた。

【０００６】しかしながら、このような従来の型枠１０
を使用した場合、特に床面を形成する為の場合、コンク
リート打設後にコンクリート１４の重さによってフレー
ムと合板の間隙の接着剤等のプロテクション１３が押し
下げられ、そこにコンクリートが入り込みそのまま硬化
する問題点があった。その為、型枠１０を剥離した後の
コンクリート面、特に床面の下面に、その間隙に入り込
んだコンクリートの筋が突出して形成される問題点があ
った。すなわち型枠と型枠の間に出易いコンクリートの
筋が、さらにその両側に２本の突起線として出易い問題
点があった。

【０００７】さらに、型枠の周囲のフレームがアルミ等
の金属性素材で形成されている為、内側の合板材よりコ
ンクリートの接着性が強く、型枠のコンクリートからの
剥離時、コンクリート壁面がアルミ等のフレームに付い
て剥離してしまう欠点があった。

【０００８】この発明は、型枠がフレームと板状体を有
しながら、この型枠を使用したコンクリート打設面に突
出した筋が出ないとともに、型枠を剥離するときにコン
クリートの掛け落ちが少ない型枠を得ることを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する為
に、フレームと板状体から成る型枠において、板状体が
フレームの広さ全面に亙って被覆するような大きさの係
合板状体であり、係合板状体は型枠の両側に係合溝部を
設け、係合溝部がそれぞれ内側に開口してフレームの突
起と着脱自在に係合するように形成されたことを特徴と
する型枠を提案する。

【００１０】さらに、フレームと板状体から成る型枠に
おいて、板状体はフレームの広さ全面に亙って被覆する
ような大きさの係合板状体であり、係合板状体は型枠の
両側に硬質合成樹脂部を設け、硬質合成樹脂部に係合溝
部を設け、係合溝部がそれぞれ内側に開口してフレーム
の突起と着脱自在に係合するように形成されたことを特
徴する型枠を提案する。

【００１１】

【００１２】係合板状体は係合溝部によって、フレーム
に係合し、フレームの少なくとも一面側を被覆する。係
合溝部は、係合板状体の両側に亙って形成される。係合
板状体は係合溝部により、フレームとスライドさせて係
合する。

【００１３】係合溝部が両側に亙ってあり、型枠の内側
に開口している場合は、フレームの上部にある突起にス
ライドさせて係合する。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態の型枠の平
面図である図１、図１のＡ−Ａ線断面を示す図２、図１
のＡーＡ線断面の別の実施の形態である図３、同じく図
４、従来のフレームを有する型枠の平面図である図５、
図５のＢ−Ｂ線断面図である図６、図５の型枠にコンク
リートを打設した場合の隣合った型枠部分の拡大断面図
である図７に基づいて説明する。

【００１５】型枠１は、金属性のフレーム２と係合板状
体３とから成る。型枠１は、平面形状が通常は長方形で
あり、フレーム２は型枠１の少なくとも外周に設けてい
る。

【００１６】フレーム２は、この実施の形態では細長い
板状体であり、板状体の上部外方向（厚さ方向）に係合
突片４を板状体長手方向に亙って設ける。板状体の下部
に長手方向全長に亙って基部片５を外方向に突出して設
けている。

【００１７】係合板状体３の大きさ、形状は、フレーム
２の平面視の大きさ、形状と一致すればよく、この実施
例では長方形である。係合板状体３は、フレーム２の平
面一面を被覆するように形成されており、両側長手方向
全長に亙って設けた係合溝部６によってフレーム２と係
合する。

【００１８】係合板状体３は、両側部分７と中央部分８
とから成り、両側部分７と中央部分８は、両側部分７の
中突起部７１と中央部分８の中溝部８１を嵌合させ接着
固定される。両側部分７には係合溝部６を設ける。係合
板状体３の中央部分８は、上下面平坦な板状体であり発
泡硬質ウレタン、ベニア合板、メラミン樹脂、ＡＰＳ樹
脂等等の軽量でコンクリート剥離性のよい素材で形成す
る。

【００１９】係合板状体３の両側部分７は、係合板状体
３の中央部分８と異なる素材、または同素材で形成し、
ポリ塩化ビフェニール等の硬質合成樹脂材等のコンクリ
ートとの剥離性が良く、かつ塑性のよい素材で長手方向
全長に亙って設ける。

【００２０】両側部分７は、上面７０がコンクリートに
接する面であり、両側部分７の上面と中央部分８の上面
８０は同一平面になるように接続する。

【００２１】両側部分７は、係合溝部６を長手方向全長
に亙って形成する。

【００２２】実施形態１（図２）では、フレーム２の係
合突片４ａが上部で外方向に亙って突出しており、係合
溝部６ａは、この係合突片４ａと係合する形状である。
両側部分７は厚さ方向に突出しこの部分により板状体中
心方向へ開口する係合溝部６ａを形成する。すなわち係
合板状体３の両側辺に位置するそれぞれの係合溝部６ａ
は型枠１の内側に向かって開口しており、外側へ突出す
る係合突片４ａと摺動自在に係合する。係合溝部６ａの
横断面形状は、係合突片４ａの横断面形状に部分的に対
応する。

【００２３】実施形態２（図３）では、フレーム２の係
合突条４ｂは外方向へ長手方向に亙って突起している片
の上面から更に上方へ突起している。この係合突条４ｂ
の横断面形状は、逆三角形状である。実施例２の両側部
分７の係合溝部６ｂは、両側部分７の下面に凹部を、係
合突条４ｂに対応する逆三角形状により形成する。係合
突条４ｂと係合溝部６ｂは摺動して係合する。

【００２４】また、実施形態３（図４）は、フレーム２
の係合突片４ｃが、フレームの上部全長方向に亙って外
方向へ突出した片の最外側から上方へ立設する突片であ
る。これに係合する係合溝部６ｃは、両側部分７の角部
分を長手方向全長に亙って凹部とした形状であり、この
係合溝部６ｃによって係合突片４ｃの上面と内側面に接
して摺動係合する。

【００２５】次に、この発明の実施形態についての作用
を説明する。型枠１は、工場あるいは建築現場におい
て、フレーム２と係合板状体３を係合させて成る。フレ
ーム２と係合板状体３は、それぞれ大きさ、形状を合わ
せたもの、およびフレーム２の係合突片（係合突条）４
ａ、４ｂ、４ｃと係合溝部６ａ、６ｂ、６ｃの対応した
ものを組み合わせる。

【００２６】フレーム２と係合板状体３を組み合わせる
方法は、両側部分７の係合溝部６とフレーム２の係合突
片（係合突条）４を合わせて型枠１の一の短辺側から他
の短辺側へ押し込み摺動させて係合する。係合突片４と
係合溝部６はそれぞれ直線状であるので簡単に摺動（ス
ライド）し係合できる。

【００２７】実施形態１、実施形態２の場合は、フレー
ム２に係合した係合板状体３は、幅方向（短手方向）に
固定される外、上下方向にもしっかりと固定される。

【００２８】フレーム２と板状体３が組み合わせた型枠
１は、片面（上面）側が板状体３の平面面だけで形成さ
れる。この型枠１を建築現場に多数並べて使用する。

【００２９】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、従来フ
レームを有する型枠を使用した場合に起き易いコンクリ
ート打設面の筋状突起の問題点を解消するという効果が
ある。

【００３０】また、型枠のコンクリート打設面が一面化
するとともに、コンクリート剥離性がよい素材で形成さ
れるので、型枠の剥離時にコンクリート面を痛めにくい
という効果がある。

【００３１】また、型枠のフレームと板状体を建築現場
等で容易に組み合わせて作ることができ、板状体のみが
コンクリート打設によって痛んでも取り替えが容易であ
る。

【００３２】さらに、型枠全体が、軽量で堅固であるの
で、運搬や保管等の作業が容易であるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の型枠の平面図

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】 この発明の他の実施例である図１のＡーＡ線
断面図

【図４】 この発明の他の実施例である図１のＡ−Ａ線
断面図

【図５】 従来のフレームを有する型枠の平面図

【図６】 図５のＢ−Ｂ線断面図

【図７】 従来の型枠を使用した場合のコンクリート打
設面を説明する隣接する型枠の拡大一部断面説明図。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ フレーム ３ 板状体 ４ 係合突片 ４ａ、４ｃ 係合突片 ４ｂ 係合突条 ５ 基部片 ６ 係合溝部 ６ａ、６ｂ、６ｃ 係合溝部 ７ 両側部分 ７０ 上面 ７１ 中突起部 ８ 中央部分 ８０ 上面 ８１ 中溝部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームと板状体から成る型枠において、
   板状体がフレームの広さ全面に亙って被覆するような大
   きさの係合板状体であり、係合板状体は型枠の両側に係
   合溝部を設け、係合溝部がそれぞれ内側に開口してフレ
   ームの突起と着脱自在に係合するように形成されたこと
   を特徴とする型枠。
2. 【請求項２】フレームと板状体から成る型枠において、
   板状体はフレームの広さ全面に亙って被覆するような大
   きさの係合板状体であり、係合板状体は型枠の両側に硬
   質合成樹脂部を設け、硬質合成樹脂部に係合溝部を設
   け、係合溝部がそれぞれ内側に開口してフレームの突起
   と着脱自在に係合するように形成されたことを特徴する
   型枠。