JP2000328679A - 乾式外装材用のガスケット - Google Patents
乾式外装材用のガスケットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スペーサを不要とし、反り等の変形が発生しな
い外装材用のガスケットを提供する。 【解決手段】１時間準耐火構造等の耐火性能を付与する
金属板１４と、ガスケット本体１５とを脱着自在に組み
合わせる方式であり、金属板１４の重量が影響してガス
ケット１３の全体に反りが発生しないようにしている。
そのため、縦目地方向に沿った直線性に優れ、取扱い作
業性並びに施工作業性が良い。
い外装材用のガスケットを提供する。 【解決手段】１時間準耐火構造等の耐火性能を付与する
金属板１４と、ガスケット本体１５とを脱着自在に組み
合わせる方式であり、金属板１４の重量が影響してガス
ケット１３の全体に反りが発生しないようにしている。
そのため、縦目地方向に沿った直線性に優れ、取扱い作
業性並びに施工作業性が良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物躯体の外壁面
に乾式施工される外装材どうしの間の縦列の目地部に装
着されるガスケットの技術に関するものである。
に乾式施工される外装材どうしの間の縦列の目地部に装
着されるガスケットの技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の乾式施工された外壁構造を示せ
ば、図５〜図７に示す通りである。図５は外壁の縦断面
図、図６は外壁の出隅部の横断面図、図７の図（Ａ）は
ガスケット部の拡大横断面図、図（Ｂ）はガスケットの
横断面図、図（Ｃ）はガスケット設置部の縦断面図であ
る。従来の乾式施工される外壁は、図５の縦断面図に示
すように、建物躯体１側に胴縁２を所定間隔毎にビス３
等で取り付け、これらの胴縁２に水平方向に長尺の金具
４をビス５等で取り付けた後、金具４に外装材６を取り
付け、更に外装材６の上側を金具４で固定する。これを
繰り返し、壁面を構成する。
ば、図５〜図７に示す通りである。図５は外壁の縦断面
図、図６は外壁の出隅部の横断面図、図７の図（Ａ）は
ガスケット部の拡大横断面図、図（Ｂ）はガスケットの
横断面図、図（Ｃ）はガスケット設置部の縦断面図であ
る。従来の乾式施工される外壁は、図５の縦断面図に示
すように、建物躯体１側に胴縁２を所定間隔毎にビス３
等で取り付け、これらの胴縁２に水平方向に長尺の金具
４をビス５等で取り付けた後、金具４に外装材６を取り
付け、更に外装材６の上側を金具４で固定する。これを
繰り返し、壁面を構成する。
【０００３】そして、図６及び図７に示すように、外装
材６どうしの縦列の目地部７においては、雨水等が建物
躯体側へ回り込まないように、当該目地部７に細幅で長
尺のガスケット８を配設している。従来のガスケット８
は、１時間耐火等の耐火性能を付与するために内部に金
属板９が一体的に埋設されており、中央部には目地部７
における隣位の外装材６，６のそれぞれの端面へ当接し
得る起立片１０，１０が立設されている。また目地部７
から外装材６の背面側（建物躯体１側）への雨水等の侵
入を防止するために、水返しのためのリブ１１が多数設
置されている。このように構成された従来のガスケット
８は、その本体部分（リブ１１の設けられた部分）の厚
みが金具４の厚みよりも相当に小さいため、所定厚みの
スペーサ１２を介して目地部７に取り付けられる。な
お、図７において、符号７ａは、起立片１０，１０どう
しの間に嵌合装着された乾式施工タイプの目地材であ
る。
材６どうしの縦列の目地部７においては、雨水等が建物
躯体側へ回り込まないように、当該目地部７に細幅で長
尺のガスケット８を配設している。従来のガスケット８
は、１時間耐火等の耐火性能を付与するために内部に金
属板９が一体的に埋設されており、中央部には目地部７
における隣位の外装材６，６のそれぞれの端面へ当接し
得る起立片１０，１０が立設されている。また目地部７
から外装材６の背面側（建物躯体１側）への雨水等の侵
入を防止するために、水返しのためのリブ１１が多数設
置されている。このように構成された従来のガスケット
８は、その本体部分（リブ１１の設けられた部分）の厚
みが金具４の厚みよりも相当に小さいため、所定厚みの
スペーサ１２を介して目地部７に取り付けられる。な
お、図７において、符号７ａは、起立片１０，１０どう
しの間に嵌合装着された乾式施工タイプの目地材であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、前記従来
のガスケット８では、外装材６が金具４の厚みの分だけ
浮いた状態で設置されるため、ガスケット８にスペーサ
１２を介在させる必要があり、スペーサ１２の分だけ余
分に材料を準備しなければならなかった。しかも、スペ
ーサ１２は建物躯体１側へ設置する方式では、建物躯体
側の納まり精度が粗いため、採用することができず、ガ
スケット８の裏面側に貼り付けて取り付けるようにして
いたが、ガスケット８が細幅のものであるため、困難な
作業となっていた。更に、外装材６の厚みが異なる場合
には、使用することができず、各種仕様の変化に対応し
難いという欠点があった。
のガスケット８では、外装材６が金具４の厚みの分だけ
浮いた状態で設置されるため、ガスケット８にスペーサ
１２を介在させる必要があり、スペーサ１２の分だけ余
分に材料を準備しなければならなかった。しかも、スペ
ーサ１２は建物躯体１側へ設置する方式では、建物躯体
側の納まり精度が粗いため、採用することができず、ガ
スケット８の裏面側に貼り付けて取り付けるようにして
いたが、ガスケット８が細幅のものであるため、困難な
作業となっていた。更に、外装材６の厚みが異なる場合
には、使用することができず、各種仕様の変化に対応し
難いという欠点があった。
【０００５】また前記従来のガスケット８は、耐火性能
を付与するために金属板９をガスケット本体内に一体的
に埋め込んでおり、金属板９の重みによってガスケット
８の全体に反りが発生するので、施工作業時にガスケッ
ト８の上下端を少なくとも二人の作業員が押さえながら
行わなければならなかった。更にまた、リブ１１を外装
材６の裏面側に接触させることによって、雨水等の建物
躯体側への侵入を防止する方式では、図５及び図７の図
（Ｃ）に示すように、外装材６の裏面側に凹凸部が形成
される場合には、凹部６ａとリブ１１との間に隙間Ｓが
形成され、防水機能を発揮し得ないという欠点があっ
た。
を付与するために金属板９をガスケット本体内に一体的
に埋め込んでおり、金属板９の重みによってガスケット
８の全体に反りが発生するので、施工作業時にガスケッ
ト８の上下端を少なくとも二人の作業員が押さえながら
行わなければならなかった。更にまた、リブ１１を外装
材６の裏面側に接触させることによって、雨水等の建物
躯体側への侵入を防止する方式では、図５及び図７の図
（Ｃ）に示すように、外装材６の裏面側に凹凸部が形成
される場合には、凹部６ａとリブ１１との間に隙間Ｓが
形成され、防水機能を発揮し得ないという欠点があっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、スペーサを
不要とし、また外装材の裏面側に凹凸部が形成されてい
ても確実に防水機能を発揮できる外装材用のガスケット
を提供せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、スペーサを
不要とし、また外装材の裏面側に凹凸部が形成されてい
ても確実に防水機能を発揮できる外装材用のガスケット
を提供せんとするものである。
【０００７】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、外装材どうしの縦列の目
地部に配設されるガスケットであって、建物躯体側に配
設される耐火用金属板と、中央部に隣位の外装材どうし
の端面へ接合する起立片が設けられたガスケット本体と
を脱着自在に組み合わせたことを特徴とする乾式外装材
用のガスケットである。この発明によれば、耐火用の金
属板とガスケット本体とを脱着自在に組み合わせる方式
であり、目地方向の直線性に優れ、施工作業性が良い。
が採用した請求項１の手段は、外装材どうしの縦列の目
地部に配設されるガスケットであって、建物躯体側に配
設される耐火用金属板と、中央部に隣位の外装材どうし
の端面へ接合する起立片が設けられたガスケット本体と
を脱着自在に組み合わせたことを特徴とする乾式外装材
用のガスケットである。この発明によれば、耐火用の金
属板とガスケット本体とを脱着自在に組み合わせる方式
であり、目地方向の直線性に優れ、施工作業性が良い。
【０００８】本発明が採用した請求項２の手段は、外装
材どうしの縦列の目地部に配設されるガスケットであっ
て、建物躯体側に配設される耐火用金属板と、中央部に
隣位の外装材どうしの端面へ接合する起立片が設けられ
たガスケット本体とを脱着自在に組み合わせて成り、ガ
スケット本体は前記起立片の根元部に切断用の切り込み
が刻設されていることを特徴とする乾式外装材用のガス
ケットである。切断用の切り込みを利用してガスケット
本体の一方側の外装材に対応する部分を切除することが
でき、ガスケット本体の半分を外装材が金具を介して取
り付けられる部分へ適用し、残りの半分を外装材が建物
躯体へ直接に取り付けられる部分へ適用することが可能
である。つまり、外壁面に金具を介して外装材が取り付
けられる部分と、直接取り付けられる部分とが混在する
場合に、その境界部分へ適用することが可能である。
材どうしの縦列の目地部に配設されるガスケットであっ
て、建物躯体側に配設される耐火用金属板と、中央部に
隣位の外装材どうしの端面へ接合する起立片が設けられ
たガスケット本体とを脱着自在に組み合わせて成り、ガ
スケット本体は前記起立片の根元部に切断用の切り込み
が刻設されていることを特徴とする乾式外装材用のガス
ケットである。切断用の切り込みを利用してガスケット
本体の一方側の外装材に対応する部分を切除することが
でき、ガスケット本体の半分を外装材が金具を介して取
り付けられる部分へ適用し、残りの半分を外装材が建物
躯体へ直接に取り付けられる部分へ適用することが可能
である。つまり、外壁面に金具を介して外装材が取り付
けられる部分と、直接取り付けられる部分とが混在する
場合に、その境界部分へ適用することが可能である。
【０００９】本発明が採用した請求項３の手段は、ガス
ケット本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合
する起立片をそれぞれ設けると共に、ガスケット本体の
両端部側に建物躯体側へ取り付けられる金具を当接載置
するための段部を形成した請求項１又は２に記載の乾式
外装材用のガスケットである。ガスケット本体の両端部
側に金具を当接載置した状態で、金具を胴縁等へ取り付
けることで、金具の取り付けと同時にガスケット本体を
建物躯体側へ取り付けることが可能である。
ケット本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合
する起立片をそれぞれ設けると共に、ガスケット本体の
両端部側に建物躯体側へ取り付けられる金具を当接載置
するための段部を形成した請求項１又は２に記載の乾式
外装材用のガスケットである。ガスケット本体の両端部
側に金具を当接載置した状態で、金具を胴縁等へ取り付
けることで、金具の取り付けと同時にガスケット本体を
建物躯体側へ取り付けることが可能である。
【００１０】本発明が採用した請求項４の手段は、ガス
ケット本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合
する起立片をそれぞれ設けると共に、該起立片から所定
間隔離れた位置に凸条を形成し、前記起立片と凸条との
間に縦排水路を形成した請求項１〜４のいずれか一つに
記載の乾式外装材用のガスケットである。強制的に排水
路を形成することで、縦目地部から外装材の裏面側へ雨
水等が侵入したとしても、これを強制的に排出すること
が可能である。
ケット本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合
する起立片をそれぞれ設けると共に、該起立片から所定
間隔離れた位置に凸条を形成し、前記起立片と凸条との
間に縦排水路を形成した請求項１〜４のいずれか一つに
記載の乾式外装材用のガスケットである。強制的に排水
路を形成することで、縦目地部から外装材の裏面側へ雨
水等が侵入したとしても、これを強制的に排出すること
が可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は外壁の出隅部の横断面平面図、図２はガスケ
ット１３を示すものであり、図（Ａ）は金属板１４の横
断面図、図（Ｂ）はガスケット本体１５の横断平面図、
図（Ｃ）は組み立てた状態を示す横断面平面図である。
図２に示すように、このガスケット１３は、外装材６ど
うしの縦列に配設されるものであり、細幅で縦方向に長
尺の全体形状を呈し、１時間準耐火構造等の耐火性能を
付与するための金属板１４と、ガスケット本体１５と、
防水パッキン１６とで構成されている。
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は外壁の出隅部の横断面平面図、図２はガスケ
ット１３を示すものであり、図（Ａ）は金属板１４の横
断面図、図（Ｂ）はガスケット本体１５の横断平面図、
図（Ｃ）は組み立てた状態を示す横断面平面図である。
図２に示すように、このガスケット１３は、外装材６ど
うしの縦列に配設されるものであり、細幅で縦方向に長
尺の全体形状を呈し、１時間準耐火構造等の耐火性能を
付与するための金属板１４と、ガスケット本体１５と、
防水パッキン１６とで構成されている。
【００１２】前記金属板１４は、平板状の金属材料を折
り曲げ加工したものであり、両端側にガスケット本体１
５の平坦な両端縁１７，１７を嵌合装着するための折り
返し片１８，１８が形成されており、中央部にガスケッ
ト本体裏面の凹条１９へ嵌合するための凸条２０が形成
されている。ガスケット本体１５は、中央部の前面側に
外装材６，６どうしの端面に当接し得る起立片２１，２
１が形成されており、起立片２１，２１どうしの間に緩
やかな傾斜面を持つ蟻溝２２が形成されている。そし
て、起立片２１，２１から所定間隔離れた位置には、外
装材６，６の裏面に対応する凸条２３，２３が形成され
ており、スポンジ等の発泡成形された防水パッキン１
６，１６が貼着されている。これにより、各起立片２１
と凸条２３との間に、縦方向の排水路２４が形成され
る。また該縦方向の排水路２４の溝底と起立片２１，２
１との境界部分には、ガスケット本体１５を切断して片
側の外装材６にのみ対応するための（図４参照）、切断
用の切り込み２５が形成されている。
り曲げ加工したものであり、両端側にガスケット本体１
５の平坦な両端縁１７，１７を嵌合装着するための折り
返し片１８，１８が形成されており、中央部にガスケッ
ト本体裏面の凹条１９へ嵌合するための凸条２０が形成
されている。ガスケット本体１５は、中央部の前面側に
外装材６，６どうしの端面に当接し得る起立片２１，２
１が形成されており、起立片２１，２１どうしの間に緩
やかな傾斜面を持つ蟻溝２２が形成されている。そし
て、起立片２１，２１から所定間隔離れた位置には、外
装材６，６の裏面に対応する凸条２３，２３が形成され
ており、スポンジ等の発泡成形された防水パッキン１
６，１６が貼着されている。これにより、各起立片２１
と凸条２３との間に、縦方向の排水路２４が形成され
る。また該縦方向の排水路２４の溝底と起立片２１，２
１との境界部分には、ガスケット本体１５を切断して片
側の外装材６にのみ対応するための（図４参照）、切断
用の切り込み２５が形成されている。
【００１３】而して、前記金属板１４と、ガスケット本
体１５とは、それぞれ別個に製造され、個別に取り扱わ
れる。そのため、金属板１４の重量がガスケット本体１
５に影響を与えることはなく、反り等の変形が発生し難
く（これらの材料の直線性に優れ）、取扱いも便利であ
る。また施工に際しては、先ず金属板１４を胴縁２にビ
ス等で取り付けて固定した後、ガスケット本体１５の平
坦な端縁１７，１７を、金属板１４の折り返し片１８，
１８の間へ嵌合装着している。そして、外装材６を金具
４へ引っかけて壁面へ取り付けるようにしている。この
ようなガスケット１３の施工構造であれば、外装材６，
６どうしの間の目地部７から侵入して外装材６の裏面側
へ廻り込もうとする雨水等は、縦方向の排水路２４に至
ると一気に下方向に排出され、外装材６に滞留すること
がない。また外装材６の裏面側に凹凸が形成されている
場合であっても、伸縮性に優れたスポンジ等の防水パッ
キン１６によって、密着性が保持され、雨水等の回り込
みが遮断される。
体１５とは、それぞれ別個に製造され、個別に取り扱わ
れる。そのため、金属板１４の重量がガスケット本体１
５に影響を与えることはなく、反り等の変形が発生し難
く（これらの材料の直線性に優れ）、取扱いも便利であ
る。また施工に際しては、先ず金属板１４を胴縁２にビ
ス等で取り付けて固定した後、ガスケット本体１５の平
坦な端縁１７，１７を、金属板１４の折り返し片１８，
１８の間へ嵌合装着している。そして、外装材６を金具
４へ引っかけて壁面へ取り付けるようにしている。この
ようなガスケット１３の施工構造であれば、外装材６，
６どうしの間の目地部７から侵入して外装材６の裏面側
へ廻り込もうとする雨水等は、縦方向の排水路２４に至
ると一気に下方向に排出され、外装材６に滞留すること
がない。また外装材６の裏面側に凹凸が形成されている
場合であっても、伸縮性に優れたスポンジ等の防水パッ
キン１６によって、密着性が保持され、雨水等の回り込
みが遮断される。
【００１４】図３は及び図４は、本発明の第２の実施の
形態に係るものであり、出隅部に配される外装材２６の
みが金具４を用いずに施工され、その他の壁面の領域で
は金具４を介して外装材６を施工する場合のものであ
る。この場合は、図４に示すガスケット２７を用いて行
う。すなわち、図２に示すガスケット本体１５の一方側
の切り込み２５を利用してガスケット本体１５の一部を
切断除去する。そして、切断除去した残りのガスケット
本体１５を金属板１４に装着する。金具４を用いて外装
材６を施工する壁面領域では、前記図１及び図２に示す
第１の実施の形態の場合と同じ要領で施工する。そし
て、金具４を用いない出隅部の外装材２６の場合は、金
属板１４の折り返し片１８の上に外装材２６を載置し、
外装材２６を直接ビス等を用いて胴縁２へ取り付けるよ
うにすればよい。
形態に係るものであり、出隅部に配される外装材２６の
みが金具４を用いずに施工され、その他の壁面の領域で
は金具４を介して外装材６を施工する場合のものであ
る。この場合は、図４に示すガスケット２７を用いて行
う。すなわち、図２に示すガスケット本体１５の一方側
の切り込み２５を利用してガスケット本体１５の一部を
切断除去する。そして、切断除去した残りのガスケット
本体１５を金属板１４に装着する。金具４を用いて外装
材６を施工する壁面領域では、前記図１及び図２に示す
第１の実施の形態の場合と同じ要領で施工する。そし
て、金具４を用いない出隅部の外装材２６の場合は、金
属板１４の折り返し片１８の上に外装材２６を載置し、
外装材２６を直接ビス等を用いて胴縁２へ取り付けるよ
うにすればよい。
【００１５】このように、ガスケット本体１５の切り込
み２５を利用して一部を切断除去することにより、一つ
のガスケット本体１５で金具４を用いて外装材６を施工
する壁面と、金具４を用いないで直接に施工される外装
材２６とが混在する壁面であっても、その境界部分の縦
目地部のガスケット２７を構成することができ、一種類
のガスケットで二種類のものに対応することが可能であ
る。
み２５を利用して一部を切断除去することにより、一つ
のガスケット本体１５で金具４を用いて外装材６を施工
する壁面と、金具４を用いないで直接に施工される外装
材２６とが混在する壁面であっても、その境界部分の縦
目地部のガスケット２７を構成することができ、一種類
のガスケットで二種類のものに対応することが可能であ
る。
【００１６】また本発明は上述した実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、金具４の端部をガスケット
本体１５の平坦部の端縁１７上へ載置して施工すること
も可能である。この場合には、金具４の取り付けと同時
に、ガスケット本体１５の取り付けも可能である。
れるものではなく、例えば、金具４の端部をガスケット
本体１５の平坦部の端縁１７上へ載置して施工すること
も可能である。この場合には、金具４の取り付けと同時
に、ガスケット本体１５の取り付けも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
耐火用の金属板と、ガスケット本体とを脱着自在に組み
合わせる方式であり、金属板の重量が影響してガスケッ
トの反りが発生することがないので、縦目地方向に沿っ
た直線性に優れ、取扱い作業性並びに施工作業性が良
い。
耐火用の金属板と、ガスケット本体とを脱着自在に組み
合わせる方式であり、金属板の重量が影響してガスケッ
トの反りが発生することがないので、縦目地方向に沿っ
た直線性に優れ、取扱い作業性並びに施工作業性が良
い。
【００１８】また本発明にあっては、上記に加えて、ガ
スケット本体の起立片の根元部に切断用の切り込みを刻
設したから、必要に応じて前記切り込みを利用してガス
ケット本体の一部を切断除去することにより、外壁面に
金具を介して外装材が取り付けられる部分と、直接取り
付けられる部分とが混在する場合に、その境界部分へも
適用することが可能である。
スケット本体の起立片の根元部に切断用の切り込みを刻
設したから、必要に応じて前記切り込みを利用してガス
ケット本体の一部を切断除去することにより、外壁面に
金具を介して外装材が取り付けられる部分と、直接取り
付けられる部分とが混在する場合に、その境界部分へも
適用することが可能である。
【００１９】更に、本発明にあっては、ガスケット本体
の外装材裏面と接合する部分に、発泡成形された防水パ
ッキンを取り付けるようにしたから、裏面に凹凸が形成
される外装材であっても、その防水機能を発揮させるこ
とが可能である。
の外装材裏面と接合する部分に、発泡成形された防水パ
ッキンを取り付けるようにしたから、裏面に凹凸が形成
される外装材であっても、その防水機能を発揮させるこ
とが可能である。
【００２０】更にまた、本発明にあっては、ガスケット
本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合する起
立片をそれぞれ設けると共に、ガスケット本体の両端部
側に建物躯体側へ取り付けられる金具を当接載置するた
めの段部を形成したから、ガスケット本体の両端部側に
金具を当接載置した状態で、金具を胴縁等へ取り付ける
ことで、金具の取り付けと同時にガスケット本体を建物
躯体側へ取り付けることが可能である。
本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合する起
立片をそれぞれ設けると共に、ガスケット本体の両端部
側に建物躯体側へ取り付けられる金具を当接載置するた
めの段部を形成したから、ガスケット本体の両端部側に
金具を当接載置した状態で、金具を胴縁等へ取り付ける
ことで、金具の取り付けと同時にガスケット本体を建物
躯体側へ取り付けることが可能である。
【００２１】それに加えて、本発明にあっては、ガスケ
ット本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合す
る起立片をそれぞれ設けると共に、該起立片から所定間
隔離れた位置に凸条を形成し、前記起立片と凸条との間
に縦排水路を形成したから、縦目地部から外装材の裏面
側へ雨水等が侵入したとしても、これを強制的に且つ一
気に排出することが可能である。
ット本体の中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合す
る起立片をそれぞれ設けると共に、該起立片から所定間
隔離れた位置に凸条を形成し、前記起立片と凸条との間
に縦排水路を形成したから、縦目地部から外装材の裏面
側へ雨水等が侵入したとしても、これを強制的に且つ一
気に排出することが可能である。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る外壁の出隅部
の横断面平面図である。
の横断面平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）は金属板の横断面図、図（Ｂ）はガスケット本
体の横断平面図、図（Ｃ）は組み立てた状態を示す横断
面平面図である。
図（Ａ）は金属板の横断面図、図（Ｂ）はガスケット本
体の横断平面図、図（Ｃ）は組み立てた状態を示す横断
面平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るものであり、
外壁の出隅部の横断面平面図である。
外壁の出隅部の横断面平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの
横断面平面図である。
横断面平面図である。
【図５】従来の金具を利用して外装材を施工する壁面の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】従来技術に関するものであり、外壁の出隅部の
横断面平面図である。
横断面平面図である。
【図７】従来技術に関するものであり、図（Ａ）はガス
ケット部の拡大横断面図、図（Ｂ）はガスケットの横断
面図、図（Ｃ）はガスケット設置部の縦断面図である。
ケット部の拡大横断面図、図（Ｂ）はガスケットの横断
面図、図（Ｃ）はガスケット設置部の縦断面図である。
１…建物躯体、２…胴縁、４…金具、６…外装材、７…
縦目地部、１３…ガスケット、１４…金属板、１５…ガ
スケット本体、１６…発泡成形された防水パッキン、２
１…起立片、２３…凸条、２４…排水路、２５…切り込
み、２６…外装材、２７…ガスケット
縦目地部、１３…ガスケット、１４…金属板、１５…ガ
スケット本体、１６…発泡成形された防水パッキン、２
１…起立片、２３…凸条、２４…排水路、２５…切り込
み、２６…外装材、２７…ガスケット
Claims (4)
- 【請求項１】外装材どうしの縦列の目地部に配設される
ガスケットであって、建物躯体側に配設される耐火用金
属板と、中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合する
起立片が設けられたガスケット本体とを脱着自在とした
ことを特徴とする乾式外装材用のガスケット。 - 【請求項２】外装材どうしの縦列の目地部に配設される
ガスケットであって、建物躯体側に配設される耐火用金
属板と、中央部に隣位の外装材どうしの端面へ接合する
起立片が設けられたガスケット本体とを脱着自在に組み
合わせて成り、ガスケット本体は前記起立片の根元部に
切断用の切り込みが刻設されていることを特徴とする乾
式外装材用のガスケット。 - 【請求項３】ガスケット本体の中央部に隣位の外装材ど
うしの端面へ接合する起立片をそれぞれ設けると共に、
ガスケット本体の両端部側に建物躯体側へ取り付けられ
る金具を当接載置するための段部を形成した請求項１又
は２に記載の乾式外装材用のガスケット。 - 【請求項４】ガスケット本体の中央部に隣位の外装材ど
うしの端面へ接合する起立片をそれぞれ設けると共に、
該起立片から所定間隔離れた位置に凸条を形成し、前記
起立片と凸条との間に縦排水路を形成した請求項１〜３
のいずれか一つに記載の乾式外装材用のガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804399A JP2000328679A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 乾式外装材用のガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804399A JP2000328679A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 乾式外装材用のガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328679A true JP2000328679A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15212686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13804399A Pending JP2000328679A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 乾式外装材用のガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114800A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Daiwa House Ind Co Ltd | 外壁構造およびその構築方法 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP13804399A patent/JP2000328679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114800A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Daiwa House Ind Co Ltd | 外壁構造およびその構築方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041209 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |