JP2721044B2 - ミリングカッター用の切削インサート - Google Patents
ミリングカッター用の切削インサートInfo
- Publication number
- JP2721044B2 JP2721044B2 JP7509206A JP50920695A JP2721044B2 JP 2721044 B2 JP2721044 B2 JP 2721044B2 JP 7509206 A JP7509206 A JP 7509206A JP 50920695 A JP50920695 A JP 50920695A JP 2721044 B2 JP2721044 B2 JP 2721044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting insert
- cutting edge
- edge
- chamfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Shovels (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明はツーリングに関し、更に詳細にはミリングカ
ッター(スライス刃物)用の切削インサートに関する。
ッター(スライス刃物)用の切削インサートに関する。
発明の背景 ミリングカッターは典型的には、周囲を取りまくよう
に互いに離間された複数のインサートシートを有する円
柱形のカッター本体から構成され、インサートシート
(インサート座)はミリングカッター本体の切削端部の
周りに配置される。切削インサートは、周囲を取りまく
ように互いに離間された各インサートシート内に固定さ
れる。各切削インサートは少なくとも1つの切削エッジ
又は面を含み、これは外側下部のノーズコーナーの周り
に切削インサートの隣接側部面に沿って延出する。ミリ
ングカッター本体を回転駆動することにより、ワークピ
ース中に簡便にミル(スライス削り)してスロット及び
ショルダー(肩)を作ることができる。
に互いに離間された複数のインサートシートを有する円
柱形のカッター本体から構成され、インサートシート
(インサート座)はミリングカッター本体の切削端部の
周りに配置される。切削インサートは、周囲を取りまく
ように互いに離間された各インサートシート内に固定さ
れる。各切削インサートは少なくとも1つの切削エッジ
又は面を含み、これは外側下部のノーズコーナーの周り
に切削インサートの隣接側部面に沿って延出する。ミリ
ングカッター本体を回転駆動することにより、ワークピ
ース中に簡便にミル(スライス削り)してスロット及び
ショルダー(肩)を作ることができる。
ミリング(スライス削り)動作に使用される切削イン
サートは、多様な変更形状及び外形(topography)を呈
する。これは、切削インサートを選択的に整形すること
により、切削インサートの性能に好ましい影響を与える
ことができるからである。
サートは、多様な変更形状及び外形(topography)を呈
する。これは、切削インサートを選択的に整形すること
により、切削インサートの性能に好ましい影響を与える
ことができるからである。
ミリングタイプの切削インサート用の設計又はジオメ
トリ(幾何学形状)に到達する際、考慮されるべき多く
のファクタが存在する。先ず、ホースパワー(馬力)要
求を減少すると共に切削力を減少するジオメトリが望ま
しい。切削力を減少することにより、磨耗及び破損が最
小化され、従って切削インサートの寿命は向上されるこ
とになる。第2に、切削インサートのジオメトリが切削
インサートの主要本体全体に強度を与えることは重要で
ある。最後に、切削インサートのジオメトリはワークピ
ースの仕上げミル面の最終的な品質に影響を及ぼし得
る。
トリ(幾何学形状)に到達する際、考慮されるべき多く
のファクタが存在する。先ず、ホースパワー(馬力)要
求を減少すると共に切削力を減少するジオメトリが望ま
しい。切削力を減少することにより、磨耗及び破損が最
小化され、従って切削インサートの寿命は向上されるこ
とになる。第2に、切削インサートのジオメトリが切削
インサートの主要本体全体に強度を与えることは重要で
ある。最後に、切削インサートのジオメトリはワークピ
ースの仕上げミル面の最終的な品質に影響を及ぼし得
る。
ヨーロッパの特許出願公開番号0 542 150号は、角
度割出し可能な切削インサートを教示し、これはその周
囲に沿って、インサートの各コーナーに最も高い高さを
備えるテーパ切削エッジを有する。一方、このインサー
トのコーナー領域の正のレーキ角(すくい角)はホース
パワー要求を減少できるが、切削インサートの主要本体
全体に強度を与えない。
度割出し可能な切削インサートを教示し、これはその周
囲に沿って、インサートの各コーナーに最も高い高さを
備えるテーパ切削エッジを有する。一方、このインサー
トのコーナー領域の正のレーキ角(すくい角)はホース
パワー要求を減少できるが、切削インサートの主要本体
全体に強度を与えない。
発明の概要及び目的 本発明はパワー消費量を減少するジオメトリを提供す
ると同時に、強度及び寿命を最適化するように設計され
るミリングカッター用の切削インサートを提供する。詳
細には、本発明のミリングカッターインサートは切削エ
ッジを含み、これは、切削インサートの頂部面に形成さ
れる高さの高い(隆起)コーナーノーズ領域の周りで湾
曲する。この高いコーナーノーズから切削エッジは、切
削インサートの隣接側部面に沿って下方へ傾斜される。
コーナーノーズの頂部形状は、角度付けされた面取り部
(チャンファ)を具備し、面取り部は湾曲切削エッジと
交わる。平らな面は、角度付けされた面取り部のほぼ内
側に配置される。1対のテーパランド(land)は該らな
面から延出する。各テーパランドは、平らな面の選択領
域から切削インサートの隣接側部面又は端部面に延出す
る。ここで切削エッジが角度付けされた面取り部及び高
コーナーノーズ領域から離れるように延出するので、テ
ーパランドは切削エッジと交わる。
ると同時に、強度及び寿命を最適化するように設計され
るミリングカッター用の切削インサートを提供する。詳
細には、本発明のミリングカッターインサートは切削エ
ッジを含み、これは、切削インサートの頂部面に形成さ
れる高さの高い(隆起)コーナーノーズ領域の周りで湾
曲する。この高いコーナーノーズから切削エッジは、切
削インサートの隣接側部面に沿って下方へ傾斜される。
コーナーノーズの頂部形状は、角度付けされた面取り部
(チャンファ)を具備し、面取り部は湾曲切削エッジと
交わる。平らな面は、角度付けされた面取り部のほぼ内
側に配置される。1対のテーパランド(land)は該らな
面から延出する。各テーパランドは、平らな面の選択領
域から切削インサートの隣接側部面又は端部面に延出す
る。ここで切削エッジが角度付けされた面取り部及び高
コーナーノーズ領域から離れるように延出するので、テ
ーパランドは切削エッジと交わる。
従って、本発明の目的は、パワー消費量を減少し、切
削インサートに強度及び寿命の長期化を与えるミリング
切削インサートを提供することである。
削インサートに強度及び寿命の長期化を与えるミリング
切削インサートを提供することである。
本発明の別の目的は、切削インサートがミリングカッ
ター本体内に固定される時に有効な正のレーキ角(すく
い角)を提供するのに適しているジオメトリをミリング
カッターインサートに提供することである。
ター本体内に固定される時に有効な正のレーキ角(すく
い角)を提供するのに適しているジオメトリをミリング
カッターインサートに提供することである。
本発明の他の目的及び利点は、下記記載、及び本発明
を単に説明する添付図面を検討することから明白になる
だろう。
を単に説明する添付図面を検討することから明白になる
だろう。
図面の簡単な説明 図1は、固定される本発明の切削インサートを有する
ミリングカッター本体の斜視図である。
ミリングカッター本体の斜視図である。
図2は、本発明の切削インサート斜視図である。
図3は、図2に示された切削インサートの高いコーナ
ーノーズ部分の部分平面図である。
ーノーズ部分の部分平面図である。
図4は、第2図の実施の形態の切削インサートの高コ
ーナーノーズ部分の部分平面図である。
ーナーノーズ部分の部分平面図である。
発明の詳細な記載 更に、図面を参照すると、本発明のミリング切削イン
サートが示され、これは参照番号10により概略的に示さ
れる。従来の方法では、ミリング切削インサート10は、
参照番号12により概略的に示される回転ミリングカッタ
ー本体内に取り付けられるように設計される。図1に示
されるように、ミリングカッター本体12は周囲を囲むよ
うに互いに離間された複数のインサートシート14を具備
し、これらはミリングカッターの切削端部の周りに形成
される。ミリングカッター本体12は中心線16により表さ
れた主軸の周りを回転駆動されるように設計される。ミ
リングカッター本体12内に取り付けられると、認識され
るように切削インサート10はエッジに沿って切削し、こ
のエッジは切削インサートの外側面に沿って延出し、ま
たインサートの外側下部コーナーの周りで湾曲する。従
って、ミリングカッター本体12が回転駆動されると、切
削インサート10は作動してワークピースと係合する。
サートが示され、これは参照番号10により概略的に示さ
れる。従来の方法では、ミリング切削インサート10は、
参照番号12により概略的に示される回転ミリングカッタ
ー本体内に取り付けられるように設計される。図1に示
されるように、ミリングカッター本体12は周囲を囲むよ
うに互いに離間された複数のインサートシート14を具備
し、これらはミリングカッターの切削端部の周りに形成
される。ミリングカッター本体12は中心線16により表さ
れた主軸の周りを回転駆動されるように設計される。ミ
リングカッター本体12内に取り付けられると、認識され
るように切削インサート10はエッジに沿って切削し、こ
のエッジは切削インサートの外側面に沿って延出し、ま
たインサートの外側下部コーナーの周りで湾曲する。従
って、ミリングカッター本体12が回転駆動されると、切
削インサート10は作動してワークピースと係合する。
次に、本発明、特に図2及び図3の切削インサート10
では、本発明の切削インサートは、参照番号20により概
略的に示される頂部面、参照番号22により概略的に示さ
れる底部面、参照番号24により概略的に示される1対の
対向側部面、参照番号26により概略的に示される1対の
対向端部面を具備することがわかる。ミリングカッター
本体12のインサートシート14内に切削インサート10を固
定するために、切削インサート10は中央の開口部28を備
え、開口部28は切削インサートの中央部分を介して下方
に延出する。参照番号29により示される隆起カラーは頂
部面20の周りの中央開口部28を囲んでいる。
では、本発明の切削インサートは、参照番号20により概
略的に示される頂部面、参照番号22により概略的に示さ
れる底部面、参照番号24により概略的に示される1対の
対向側部面、参照番号26により概略的に示される1対の
対向端部面を具備することがわかる。ミリングカッター
本体12のインサートシート14内に切削インサート10を固
定するために、切削インサート10は中央の開口部28を備
え、開口部28は切削インサートの中央部分を介して下方
に延出する。参照番号29により示される隆起カラーは頂
部面20の周りの中央開口部28を囲んでいる。
参照番号30により概略的に示される1対の高(隆起)
コーナーノーズ領域は頂部面20の周囲に形成される。図
中に示されるように、これらの高コーナーノーズ領域30
は互いに向かい合い、中央の開口部28により実質的に隔
離されるか又は分離される。参照番号32により概略的に
示される切削エッジは各高コーナーノーズ領域30の周り
に隣接側部面に沿って延出している。本明細書中に開示
される切削インサート10が2つの別個の独立した切削エ
ッジ32を具備することは図面から認識される。これは、
切削インサート10を、ミリングカッター本体12のインサ
ートシート14内に角度割り出し可能にする。このことは
一旦切削エッジ32が磨耗したり又は鈍くなると、切削イ
ンサート全体がインサートシート14中で180゜回転され
て他の鋭い切削エッジ32を露出することができることを
当然意味する。
コーナーノーズ領域は頂部面20の周囲に形成される。図
中に示されるように、これらの高コーナーノーズ領域30
は互いに向かい合い、中央の開口部28により実質的に隔
離されるか又は分離される。参照番号32により概略的に
示される切削エッジは各高コーナーノーズ領域30の周り
に隣接側部面に沿って延出している。本明細書中に開示
される切削インサート10が2つの別個の独立した切削エ
ッジ32を具備することは図面から認識される。これは、
切削インサート10を、ミリングカッター本体12のインサ
ートシート14内に角度割り出し可能にする。このことは
一旦切削エッジ32が磨耗したり又は鈍くなると、切削イ
ンサート全体がインサートシート14中で180゜回転され
て他の鋭い切削エッジ32を露出することができることを
当然意味する。
各切削エッジ32は湾曲した切削エッジ部分(セグメン
ト)32aを含み、切削エッジ部分32aはインサートの頂部
面20のコーナー又は高コーナーノーズ領域30の周りに実
質的に延出する。切削エッジ32は高コーナーノーズエッ
ジ30から切削インサート10のそれぞれの側部面24に沿っ
て傾斜して下方に延出する。詳細には、切削エッジ32は
ストレート部分32bを具備し、これは、インサートのコ
ーナー領域から下方へ傾斜に沿って延出し、インサート
10の頂部面20及び側部面24と交わる。図1に示されない
が、図3及び図4に示されるように切削エッジ32に隣接
するランド領域を具備することは共通である。切削エッ
ジ32は、それぞれの側部面24の全長にわたって延出で
き、また湾曲切削エッジ部分32aはインサートの高コー
ナーノーズ領域30の周りに延出したすぐ後にそれぞれの
端部面26で終端することは認識されるべきである。
ト)32aを含み、切削エッジ部分32aはインサートの頂部
面20のコーナー又は高コーナーノーズ領域30の周りに実
質的に延出する。切削エッジ32は高コーナーノーズエッ
ジ30から切削インサート10のそれぞれの側部面24に沿っ
て傾斜して下方に延出する。詳細には、切削エッジ32は
ストレート部分32bを具備し、これは、インサートのコ
ーナー領域から下方へ傾斜に沿って延出し、インサート
10の頂部面20及び側部面24と交わる。図1に示されない
が、図3及び図4に示されるように切削エッジ32に隣接
するランド領域を具備することは共通である。切削エッ
ジ32は、それぞれの側部面24の全長にわたって延出で
き、また湾曲切削エッジ部分32aはインサートの高コー
ナーノーズ領域30の周りに延出したすぐ後にそれぞれの
端部面26で終端することは認識されるべきである。
次に頂部面20の向かい合うコーナーの周りに配置され
る高コーナーノーズ領域30に関して、この領域が角度付
けされた面取り部(チャンファ)50を具備することは理
解される。面取り部50は前エッジを含み、この前エッジ
は高コーナーノーズ領域の30の周りの湾曲切削エッジ部
分32aにより形成される。図示されるように、面取り部5
0は湾曲切削エッジ部分32aからわずかに上向きに角度付
けされている。面取り部50のこの角度付けされた配向
が、切削力を切削インサート10の周りに配分し、これに
より力を切削してインサート10全体に有効に伝える。
る高コーナーノーズ領域30に関して、この領域が角度付
けされた面取り部(チャンファ)50を具備することは理
解される。面取り部50は前エッジを含み、この前エッジ
は高コーナーノーズ領域の30の周りの湾曲切削エッジ部
分32aにより形成される。図示されるように、面取り部5
0は湾曲切削エッジ部分32aからわずかに上向きに角度付
けされている。面取り部50のこの角度付けされた配向
が、切削力を切削インサート10の周りに配分し、これに
より力を切削してインサート10全体に有効に伝える。
ほぼ平らで高さの高い面52は、角度付けされた面取り
部50に隣接するように配置され、また面取り部50のほぼ
内側に位置される。平らな面52は切削インサート10の頂
部面20上で最も高い高さを呈する。図示されるように、
平らな面52は角度付けされた面取り部50とつながってい
る。開示される実施の形態の場合、面取り部50は平らな
面50に対してほぼ7〜15゜の角度で下方に傾斜されてい
る。
部50に隣接するように配置され、また面取り部50のほぼ
内側に位置される。平らな面52は切削インサート10の頂
部面20上で最も高い高さを呈する。図示されるように、
平らな面52は角度付けされた面取り部50とつながってい
る。開示される実施の形態の場合、面取り部50は平らな
面50に対してほぼ7〜15゜の角度で下方に傾斜されてい
る。
一対のテーパ(先細り)ランド54及び56は、平らな面
52から延出している。各テーパランド54、56は、平らな
面52の内側境界部分(セグメント)とつながり、隣接側
部面24か又は端部面26に向かって延出する。詳細には、
本発明の場合、テーパランド54は平らな面52から切削エ
ッジ32の一部分に延出し、切削エッジ32は側部面24に沿
って延出する。もう一方のテーパランド56は平らな面52
から延出し湾曲切削エッジ部分32aと交わる。
52から延出している。各テーパランド54、56は、平らな
面52の内側境界部分(セグメント)とつながり、隣接側
部面24か又は端部面26に向かって延出する。詳細には、
本発明の場合、テーパランド54は平らな面52から切削エ
ッジ32の一部分に延出し、切削エッジ32は側部面24に沿
って延出する。もう一方のテーパランド56は平らな面52
から延出し湾曲切削エッジ部分32aと交わる。
従って、頂部面20の向かい合うコーナーの周りに形成
された高コーナーノーズ領域30が、基本的には、角度付
けされた面取り部50、平らな面52及び一対のテーパラン
ド54と56から構成されることは認識される。
された高コーナーノーズ領域30が、基本的には、角度付
けされた面取り部50、平らな面52及び一対のテーパラン
ド54と56から構成されることは認識される。
図3に示されるように、平らな面52は切削エッジ32に
接する。平らな面52に接する切削エッジ32の部分は2つ
の別個であるがつながっている半径r1及びr2から構成さ
れる。更に、面取り部50を囲む切削エッジ32の部分は3
番目の半径r3を有する。従って、面取り部50の周りに延
出する切削エッジ33の部分(セグメント又はポーショ
ン)及び平らな面52は3つの相違する明確な半径r1、r2
及びr3を有する。動作では、半径r3を有する切削エッジ
32部分はワークピークの側部と係合して、例えばスロッ
トの側部及び底部を画定するために材料を除去し始め
る。r2及びr3と関連付けられる切削エッジ32aがスロッ
トの残りの底部を画定し、切削エッジ32bがスロットの
残りの側部を画定する。設計により、半径r1の値は半径
r2よりも大きくなり、半径r2は半径r3よりも大きくな
る。例として、0.394インチ(1.00076cm)の長さ及び0.
260インチ(0.6604cm)の幅を有するインサートに対す
るr1の値は、約0.08インチ(0.2032cm)、半径r3は約0.
03インチ(0.0762cm)とすることができる。結果とし
て、比較的大きな半径r1はスロットの底部に改良された
表面仕上げを提供する。更に、滑らかな変化が3つの半
径を備えるセクション(部分)同士の間の切削エッジ32
に存在するように、切削エッジ32はブレンドされる。
(blend;境界が分からないように一体化される)。この
ように、鋭いコーナーは除去され、インサートコーナー
が強化される。
接する。平らな面52に接する切削エッジ32の部分は2つ
の別個であるがつながっている半径r1及びr2から構成さ
れる。更に、面取り部50を囲む切削エッジ32の部分は3
番目の半径r3を有する。従って、面取り部50の周りに延
出する切削エッジ33の部分(セグメント又はポーショ
ン)及び平らな面52は3つの相違する明確な半径r1、r2
及びr3を有する。動作では、半径r3を有する切削エッジ
32部分はワークピークの側部と係合して、例えばスロッ
トの側部及び底部を画定するために材料を除去し始め
る。r2及びr3と関連付けられる切削エッジ32aがスロッ
トの残りの底部を画定し、切削エッジ32bがスロットの
残りの側部を画定する。設計により、半径r1の値は半径
r2よりも大きくなり、半径r2は半径r3よりも大きくな
る。例として、0.394インチ(1.00076cm)の長さ及び0.
260インチ(0.6604cm)の幅を有するインサートに対す
るr1の値は、約0.08インチ(0.2032cm)、半径r3は約0.
03インチ(0.0762cm)とすることができる。結果とし
て、比較的大きな半径r1はスロットの底部に改良された
表面仕上げを提供する。更に、滑らかな変化が3つの半
径を備えるセクション(部分)同士の間の切削エッジ32
に存在するように、切削エッジ32はブレンドされる。
(blend;境界が分からないように一体化される)。この
ように、鋭いコーナーは除去され、インサートコーナー
が強化される。
図に示されるように、高コーナーノーズ領域30と切削
エッジ32との間の項部面20は、切削インサート中に形成
された中央の開口部28の周りの隆起カラー29に向かって
下方に傾斜される。詳細には、頂部面20は一連の異なる
(明確な)面を具備し、これらの面は切削エッジ32から
下方に傾斜される。この点に関しては図2を参照する
と、切削インサート10の両(対向)側に、中央の開口部
28に向かって下方に傾斜される一連の頂部面が存在する
ことが理解される。詳細には頂部面20は傾斜された中間
頂部面60、62及び64を具備する。中間頂部面60はテーパ
ランド54及び56とつながり、切削エッジ32と隆起カラー
29との間の中間点へ下方に延出する。他の2つの中間頂
部面62及び64は、切削エッジ32から下方に向かう側部面
24及び端部面26の上側エッジから延出する。切削インサ
ート10の対称的な性質のために、これらの中間頂部面6
0、62及び64が切削インサート10の各々半分の対角線セ
クションに存在することは理解される。
エッジ32との間の項部面20は、切削インサート中に形成
された中央の開口部28の周りの隆起カラー29に向かって
下方に傾斜される。詳細には、頂部面20は一連の異なる
(明確な)面を具備し、これらの面は切削エッジ32から
下方に傾斜される。この点に関しては図2を参照する
と、切削インサート10の両(対向)側に、中央の開口部
28に向かって下方に傾斜される一連の頂部面が存在する
ことが理解される。詳細には頂部面20は傾斜された中間
頂部面60、62及び64を具備する。中間頂部面60はテーパ
ランド54及び56とつながり、切削エッジ32と隆起カラー
29との間の中間点へ下方に延出する。他の2つの中間頂
部面62及び64は、切削エッジ32から下方に向かう側部面
24及び端部面26の上側エッジから延出する。切削インサ
ート10の対称的な性質のために、これらの中間頂部面6
0、62及び64が切削インサート10の各々半分の対角線セ
クションに存在することは理解される。
最後に、一対の頂部コーナー面66は、2つの中間面62
と64との間に分散され、切削エッジ32から下方に傾斜さ
れる。
と64との間に分散され、切削エッジ32から下方に傾斜さ
れる。
図4は、切削インサート10の高コーナーノーズ部分30
に関する第2の設計を示す。図4に示される切削インサ
ートの設計は図3に示されたものと類似するが、平らな
面52、角度付けされた面取り部50、並びにテーパランド
54、56の形状及び大きさが図3に示されたものから僅か
に変更されたことが理解される。図4に示される設計で
は、切削エッジ32と交わる平らな面52の外側エッジの周
りにデュアル半径r1及びr2提供することが示される。ま
た、角度付けされた面取り部50の外側エッジも切削エッ
ジ32と交わり、第3の明確な(異なる)半径r3を含む。
従って、図4に示されるように、平らな面52と角度付け
された面取り部50との周りの切削エッジ32は、3つの相
違する明確な半径r1、r2及びr3を含む。これらの半径の
関係は図3に関して論じられたものと類似する。
に関する第2の設計を示す。図4に示される切削インサ
ートの設計は図3に示されたものと類似するが、平らな
面52、角度付けされた面取り部50、並びにテーパランド
54、56の形状及び大きさが図3に示されたものから僅か
に変更されたことが理解される。図4に示される設計で
は、切削エッジ32と交わる平らな面52の外側エッジの周
りにデュアル半径r1及びr2提供することが示される。ま
た、角度付けされた面取り部50の外側エッジも切削エッ
ジ32と交わり、第3の明確な(異なる)半径r3を含む。
従って、図4に示されるように、平らな面52と角度付け
された面取り部50との周りの切削エッジ32は、3つの相
違する明確な半径r1、r2及びr3を含む。これらの半径の
関係は図3に関して論じられたものと類似する。
前記明細書及び論述より、本発明の切削インサート10
のジオメトリ及び頂部面形状は、ミリング動作中のパワ
ー消費量を減少し、同時に全体として切削インサート10
に対する切削力を減少して、結果として切削インサート
の寿命を延ばすように設計される。
のジオメトリ及び頂部面形状は、ミリング動作中のパワ
ー消費量を減少し、同時に全体として切削インサート10
に対する切削力を減少して、結果として切削インサート
の寿命を延ばすように設計される。
本発明の精神及び実質的な性質から逸脱しなければ、
当然、本発明を明細書中で説明された方法以外の他の特
定の方法で実行することができる。従って、本発明の実
施の形態は、全ての点で限定的なものとしてでなく説明
的なものとして考慮されるべきであり、請求の範囲の意
味すること及びその等価範囲内である全変更は、請求の
範囲内に包含されることが意図される。
当然、本発明を明細書中で説明された方法以外の他の特
定の方法で実行することができる。従って、本発明の実
施の形態は、全ての点で限定的なものとしてでなく説明
的なものとして考慮されるべきであり、請求の範囲の意
味すること及びその等価範囲内である全変更は、請求の
範囲内に包含されることが意図される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤオホ、ロベルト ドイツ連邦共和国 デー―61250 ウー ズィンゲン―ヴェルンボルン ヴィーゼ ンナオ 18アー
Claims (9)
- 【請求項1】頂部面(20)、底部面(22)、及びそれら
の間に少なくとも一対の側部面(24)及び端部面(26)
を備える主要本体(12)を有し、また少なくとも1つの
高コーナーノーズ(30)が頂部面(20)上に形成される
切削インサート(10)であって: (a)高コーナーノーズ(30)の周りに形成され、そこ
から主要本体(12)の隣接側部面(24)に沿って下方へ
傾斜される切削エッジ(32)と; (b)コーナーノーズ(30)に形成され、切削エッジ
(32)から上方に延出する角度付けされた面取り部(5
0)と; (c)角度付けされた面取り部(50)に隣接し、その内
側に配置される平らな面(52)と; (d)平らな面(52)から延出し、角度付けされた面取
り部(50)の両側で切削エッジ(32)と交わる一対の別
個のテーパランド(54、56)と; を備え、 (e)頂部面(20)は中央部分と傾斜された中間頂部面
(60、62、64)とを具備し、中間頂部面(60、62、64)
が、中央部分と、切削エッジ(32)と、頂部面(20)の
隣接高コーナーノーズ(30)との間に延出し、また頂部
面(20)の中間頂部面(60、62、64)は切削エッジ(3
2)及び高コーナーノーズ(30)から頂部面(20)の中
央部分へ下方に傾斜されること; を、更に有する切削インサート(10)。 - 【請求項2】2つの別個の切削エッジ(32)と、2つの
対角線状に対向する高コーナーノーズ(30)とを具備す
る請求項1の切削インサート(10)。 - 【請求項3】面取り部(50)が平らな面(52)に対して
約7〜15゜の角度で下方に傾斜される請求項1の切削イ
ンサート(10)。 - 【請求項4】平らな面(52)が切削インサートの主要本
体の底部面(22)と略平行する請求項3の切削インサー
ト(10)。 - 【請求項5】平らな面(52)が切削エッジ(32)の部分
であるエッジを具備する請求項1の切削インサート(1
0)。 - 【請求項6】切削エッジ(32)と交わる平らな面(52)
のエッジ(32)が2つの異なる半径(r1、r2)を具備す
る請求項5に記載の切削インサート(10)。 - 【請求項7】角度付けされた面取り部(50)が切削エッ
ジ(32)と交わる外側エッジを具備する請求項6の切削
インサート(10)。 - 【請求項8】切削エッジ(32)と交わる角度付けされた
面取り部(50)の外側エッジが、切削エッジ(32)と更
に交わる平らな面(52)のエッジとつながる請求項7の
切削インサート(10)。 - 【請求項9】平らな面(52)と角度付けされた面取り部
(50)との周りに延出する切削エッジ(32)が3つの別
個の異なる半径(r1、r2及びr3)を有するように、切削
エッジ(32)と交わる角度付けされた面取り部(50)の
エッジが第3の異なる半径を具備する請求項8の切削イ
ンサート(10)。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/120,713 | 1993-09-13 | ||
US08/120,713 US5388932A (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Cutting insert for a milling cutter |
US120,713 | 1993-09-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09500334A JPH09500334A (ja) | 1997-01-14 |
JP2721044B2 true JP2721044B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=22392104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7509206A Expired - Fee Related JP2721044B2 (ja) | 1993-09-13 | 1994-08-30 | ミリングカッター用の切削インサート |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5388932A (ja) |
EP (1) | EP0719194B1 (ja) |
JP (1) | JP2721044B2 (ja) |
KR (1) | KR0165746B1 (ja) |
CN (1) | CN1066368C (ja) |
AT (1) | ATE167095T1 (ja) |
AU (1) | AU672139B2 (ja) |
CA (1) | CA2171217C (ja) |
DE (2) | DE719194T1 (ja) |
ES (1) | ES2117802T3 (ja) |
RU (1) | RU2104830C1 (ja) |
WO (1) | WO1995007784A1 (ja) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE500719C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med skruvformigt vriden spånyta |
JP3166022B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-05-14 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップおよびその製造方法 |
DE4411475A1 (de) * | 1994-04-01 | 1995-10-05 | Walter Ag | Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte |
SE509219C2 (sv) * | 1994-10-21 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Frässkär |
IL113122A0 (en) * | 1995-03-24 | 1995-06-29 | Iscar Ltd | A cutting insert |
IL120422A0 (en) * | 1997-03-11 | 1997-07-13 | Iscar Ltd | A cutting insert |
US5944456A (en) * | 1997-12-04 | 1999-08-31 | Kennametal Inc. | Three dimensional mill and milling inserts |
SE514014C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-12-11 | Sandvik Ab | Vändskär för roterande fräsverktyg |
SE516735C2 (sv) * | 1998-06-05 | 2002-02-26 | Sandvik Ab | Vändskär för kopiersvarvning |
US6050752A (en) * | 1999-03-19 | 2000-04-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
JP4465809B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2010-05-26 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
DE10018452A1 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
JP4576735B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
JP2002192407A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 切削工具 |
SE520997C2 (sv) * | 2001-01-09 | 2003-09-23 | Sandvik Ab | Vändbart frässkär med rillförsedd kopplingsyta mot hållaren och centralt materialparti för fästorgan |
US6530726B2 (en) * | 2001-04-04 | 2003-03-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert having improved cutting |
US6623217B2 (en) | 2001-09-24 | 2003-09-23 | Valenite, Inc. | Indexable turning insert |
SE523620C2 (sv) * | 2001-10-01 | 2004-05-04 | Sandvik Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning med ytavstrykande eggsegment. |
US7220083B2 (en) * | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
US7544022B2 (en) * | 2004-02-16 | 2009-06-09 | Korloy Inc. | Milling cutter |
JP2004345081A (ja) * | 2004-07-12 | 2004-12-09 | Kyocera Corp | 回転式切削工具 |
IL165294A (en) * | 2004-11-18 | 2009-07-20 | Amir Satran | Milling cutting insert and milling cutter |
SE529150C2 (sv) * | 2005-02-22 | 2007-05-15 | Seco Tools Ab | Skär för svarvning där fasvinkeln vid hörnet uppvisar ett minimum |
SE528813C2 (sv) * | 2005-03-16 | 2007-02-20 | Sandvik Intellectual Property | Planfrässkär med klack i anslutning till bieggen |
SE530288C2 (sv) * | 2006-10-13 | 2008-04-22 | Seco Tools Ab | Negativt svarvskär med en fas mellan skäregg och släppningssida |
IL178813A (en) | 2006-10-23 | 2010-06-30 | Iscar Ltd | Placing a tangential cut that is harnessed with a bulge at the base |
KR100854278B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-08-26 | 한국야금 주식회사 | 다기능 절삭공구 |
US7905687B2 (en) | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
KR100937459B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2010-01-19 | 대구텍 유한회사 | 접선 방향 절삭 인서트 |
JP5092865B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2012-12-05 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイチップ |
US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
IL193284A (en) * | 2008-08-06 | 2014-06-30 | Iscar Ltd | Milling tools and cutting tool for it |
US7976250B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US8491234B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US9586264B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
EP2448701B1 (en) | 2009-07-02 | 2018-11-14 | Gershon System Ltd. | Cutting element |
US8807884B2 (en) * | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
JP2014512978A (ja) * | 2011-05-03 | 2014-05-29 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | 前縁部で切り屑を薄肉化するワイパー切れ刃を有するインサート |
CN103930228B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-08-31 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
US9333566B2 (en) * | 2011-11-25 | 2016-05-10 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Indexable cutting insert for milling |
SE536344C2 (sv) * | 2012-01-30 | 2013-09-03 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg jämte frässkär där skäreggen har spetsig stigningsvinkel |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9358622B2 (en) * | 2013-11-21 | 2016-06-07 | Iscar, Ltd. | Single sided indexable ramping milling insert and ramping milling tool |
KR101515994B1 (ko) * | 2014-04-22 | 2015-05-04 | 한국야금 주식회사 | 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더 |
CN105081427A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 天津职业技术师范大学 | 一种等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口 |
DE112017003488T5 (de) * | 2016-07-11 | 2019-04-25 | Kyocera Corporation | Schneideinsatz, Schneidwerkzeug und Verfahren des Herstellens eines maschinell-bearbeiteten Produkts |
JP7069487B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2022-05-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
JP6508620B1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-08 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式転削工具 |
EP3556498B1 (en) * | 2018-04-16 | 2021-02-17 | Seco Tools Ab | Cutting insert and milling tool |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01501178A (ja) * | 1986-09-11 | 1989-04-20 | ヒューズ・エアクラフト・カンパニー | 写実的画面形成用デジタル式視覚感知シミュレーション・システム |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3818562A (en) * | 1972-07-19 | 1974-06-25 | Kysor Industrial Corp | Cutter body and blade therefor |
FR2469235A1 (fr) * | 1979-11-15 | 1981-05-22 | Snecma | Plaquette de coupe adaptee a l'usinage des materiaux refractaires |
CH642883A5 (fr) * | 1981-05-19 | 1984-05-15 | Stellram Sa | Plaquette de coupe pour usinage par enlevement de copeaux. |
FR2509209A1 (fr) * | 1981-07-10 | 1983-01-14 | Feldmuehle Prod Tech France | Nouveau profil de plaquettes de coupe et autres materiels de coupe en ceramiques ou en cermets |
US4597695A (en) * | 1985-03-11 | 1986-07-01 | Ingersoll Cutting Tool Company | Face milling apparatus with eight-edged insert |
SE448431B (sv) * | 1985-07-03 | 1987-02-23 | Santrade Ltd | Vendsker for spanavskiljande bearbetning |
US4755086A (en) * | 1987-10-23 | 1988-07-05 | Gte Valenite Corporation | Cutting insert |
SE459237B (sv) * | 1987-10-26 | 1989-06-19 | Sandvik Ab | Vaendskaer foer planfraesning |
FR2624414A1 (fr) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Safety | Plaquette de coupe a aretes de coupe surelevees |
FR2636870B1 (fr) * | 1988-09-29 | 1994-05-13 | Safety Sa | Insert de coupe |
US4934878A (en) * | 1988-12-27 | 1990-06-19 | Gte Valenite Corporation | Center and peripheral cutting end mill |
IL93883A (en) * | 1989-04-12 | 1993-02-21 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutting tool |
GB8920227D0 (en) * | 1989-09-07 | 1989-10-18 | Iscar Hartmetall | A cutting insert |
CA2036930C (en) * | 1990-02-27 | 1996-01-09 | Hitoshi Fukuoka | Cutting insert |
DE4118068A1 (de) * | 1991-06-01 | 1992-12-03 | Krupp Widia Gmbh | Vieleckiger schneideinsatz |
US5207748A (en) * | 1991-11-12 | 1993-05-04 | Valenite Inc. | High productivity insert |
-
1993
- 1993-09-13 US US08/120,713 patent/US5388932A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-30 DE DE0719194T patent/DE719194T1/de active Pending
- 1994-08-30 DE DE69411020T patent/DE69411020T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 EP EP94929114A patent/EP0719194B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-30 CN CN94193376A patent/CN1066368C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 KR KR1019960701235A patent/KR0165746B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-08-30 WO PCT/US1994/009737 patent/WO1995007784A1/en active IP Right Grant
- 1994-08-30 RU RU96108830A patent/RU2104830C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-08-30 CA CA002171217A patent/CA2171217C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 AU AU78289/94A patent/AU672139B2/en not_active Ceased
- 1994-08-30 JP JP7509206A patent/JP2721044B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 AT AT94929114T patent/ATE167095T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-30 ES ES94929114T patent/ES2117802T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01501178A (ja) * | 1986-09-11 | 1989-04-20 | ヒューズ・エアクラフト・カンパニー | 写実的画面形成用デジタル式視覚感知シミュレーション・システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0719194B1 (en) | 1998-06-10 |
US5388932A (en) | 1995-02-14 |
ATE167095T1 (de) | 1998-06-15 |
DE69411020D1 (de) | 1998-07-16 |
ES2117802T3 (es) | 1998-08-16 |
DE719194T1 (de) | 1997-01-30 |
WO1995007784A1 (en) | 1995-03-23 |
EP0719194A1 (en) | 1996-07-03 |
AU7828994A (en) | 1995-04-03 |
JPH09500334A (ja) | 1997-01-14 |
CA2171217C (en) | 1999-03-16 |
DE69411020T2 (de) | 1998-12-03 |
AU672139B2 (en) | 1996-09-19 |
CN1066368C (zh) | 2001-05-30 |
KR960704661A (ko) | 1996-10-09 |
RU2104830C1 (ru) | 1998-02-20 |
CA2171217A1 (en) | 1995-03-23 |
CN1130884A (zh) | 1996-09-11 |
KR0165746B1 (ko) | 1999-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2721044B2 (ja) | ミリングカッター用の切削インサート | |
US5584616A (en) | Cutting insert | |
JP3044684U (ja) | 丸コーナーを有するインサート | |
JP4576735B2 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ | |
EP0817695B1 (en) | Insert for ball nose end mill | |
CN101247914B (zh) | 圆弧头立铣刀以及切削加工方法 | |
KR100637747B1 (ko) | 스로어웨이 팁 | |
WO2000056493A1 (en) | Cutting insert | |
EP0620071A1 (en) | Improved cutting tool and insert therefor | |
JP2004291099A (ja) | スローアウェイエンドミル | |
US20020102139A1 (en) | Milling tool and milling inserts having impact protection for main cutting edges | |
JP3109561B2 (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 | |
CN221018841U (zh) | 一种台阶铣刀 | |
JPH0337846Y2 (ja) | ||
JP3260984B2 (ja) | フライス用サラエ刃付切削インサート | |
JP2560679Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2556384Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH0664805U (ja) | シャンク付回転工具 | |
JPH0437683Y2 (ja) | ||
JP4758549B2 (ja) | スローアウェイチップ用プレス金型及びそれを用いたスローアウェイチップの製造方法 | |
CN118321588A (zh) | 一种具有多圆弧刀尖的车削刀片 | |
JPH05310U (ja) | 正面フライス用のスローアウエイチツプ | |
JPS60146602A (ja) | 切削工具用スロ−アウエイチツプ | |
JPH0516039U (ja) | スローアウエイチツプ | |
JPS61288913A (ja) | 植刃切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |