RU2104830C1 - Режущая пластина для фрезы - Google Patents
Режущая пластина для фрезы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104830C1 RU2104830C1 RU96108830A RU96108830A RU2104830C1 RU 2104830 C1 RU2104830 C1 RU 2104830C1 RU 96108830 A RU96108830 A RU 96108830A RU 96108830 A RU96108830 A RU 96108830A RU 2104830 C1 RU2104830 C1 RU 2104830C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- chamfer
- insert
- plate according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Shovels (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Использование: инструменты, режущая пластина, используемая во фрезе. Сущность изобретения: пластина имеет корпус с верхней поверхностью и по крайней мере двумя поверхностями - боковой и торцевой, расположенными между ними, по крайней мере, один приподнятый угловой выступ на верхней поверхности и режущую кромку, сформированную вокруг углового выступа и наклоненную вниз от него вдоль примыкающей боковой поверхности корпуса. На угловом выступе выполнена наклонная фаска, расположенная вверх от режущей кромки, плоская площадка, примыкающая к наклонной фаске и расположенная за ней в направлении от режущей кромки и две раздельные скошенные грани, отходящие от плоской площадки и пересекающиеся с режущей кромкой на противоположных сторонах наклонной фаски. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к инструментам, а более конкретно - к режущей пластине, используемой в фрезе.
Фреза обычно включает цилиндрический корпус, имеющий множество размещенных по окружности с промежутками гнезд для пластин, расположенных вокруг режущего торца корпуса фрезы. Режущая пластина закреплена внутри каждого расположенного по окружности гнезда. Каждая режущая пластина включает, по крайней мере, одну режущую кромку или поверхность, которая проходит вокруг наружного нижнего углового выступа и вдоль примыкающей боковой поверхности режущей пластины. Когда корпус фрезы приводится во вращение, в обрабатываемой детали могут быть профрезерованы соответствующие пазы и выступы.
Режущие пластины, используемые в операциях фрезерования, могут иметь множество различных форм и очертаний. В связи с этим путем подбора режущей пластины можно успешно влиять на ее эксплуатационные качества.
При разработке конструкции или геометрии режущей пластины для фрезы должен быть принят во внимание ряд факторов. Во-первых, геометрия уменьшает силы резания в то время, как желательно снижать мощность. Путем снижения сил резания будут сведены к минимуму износ и поломки и, соответственно, будет повышена долговечность режущей пластины. Во-вторых, важно, чтобы геометрия режущей пластины обеспечивала передачу усилия на весь корпус режущей пластины. В конечном итоге геометрия режущей пластины может воздействовать на окончательное качество фрезерованной поверхности обрабатываемого изделия.
Описана режущая пластина [1] - имеющая корпус с верхней поверхностью, нижней поверхностью и по крайней мере двумя поверхностями - боковой и торцевой, расположенными между ними. Режущая пластина имеет также, по крайней мере, один приподнятый угловой выступ на верхней поверхности и режущую кромку, сформированную вокруг углового выступа и наклоненную вниз от него вдоль примыкающей боковой поверхности корпуса.
Однако положительный передний угол режущей пластины может снизить требуемую мощность, но не передает усилия резания на весь корпус режущей пластины.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание конструкции режущей пластины, которая снижает потребляемую мощность во время операции фрезерования, уменьшает передачу усилия резания на режущую пластину и повышает ее долговечность.
Этот технический результат достигается тем, что в режущей пластине, имеющей корпус с верхней поверхностью, нижней поверхностью и по крайней мере двумя поверхностями - боковой и торцевой, расположенными между ними, по крайней мере, один приподнятый угловой выступ на верхней поверхности и режущую кромку, сформированную вокруг углового выступа и наклоненную вниз от него вдоль примыкающей боковой поверхности корпуса, согласно изобретению на угловом выступе выполнены наклонная фаска, расположенная вверх от режущей кромки, плоская площадка, примыкающая к наклонной фаске и расположенная за ней в направлении от режущей кромки и две раздельные скошенные грани, отходящие от плоской площадки и пересекающиеся с режущей кромкой на противоположных сторонах наклонной фаски, при этом на верхней поверхности корпуса выполнены центральная часть и промежуточная наклонная часть, которая расположена между центральной частью и режущей кромкой, примыкает к приподнятому угловому выступу верхней поверхности и наклонена вниз от режущей кромки и приподнятого углового выступа к центральной части верхней поверхности.
Фиг. 1 изображает аксонометрический вид корпуса фрезы с закрепленной на нем режущей пластиной, согласно настоящего изобретения; фиг. 2 - аксонометрический вид режущей пластины, согласно настоящего изобретения; фиг. 3 - частичный вид сверху приподнятого углового выступа режущей пластины, показанной на фиг. 2; фиг. 4 - частичный вид сверху приподнятого углового выступа режущей пластины, согласно второму варианту его выполнения.
В традиционном исполнении режущая пластина 1 фрезы сконструирована для того, чтобы смонтировать ее внутри вращающегося корпуса 2 фрезы. Корпус 2 фрезы включает множество распределенных по окружности гнезд для пластин 1, выполненных вокруг режущего конца фрезы. Корпус 2 фрезы выполнен с возможностью вращения вокруг главной оси 3. При установке в корпусе 2 фрезы режущая пластина 1 производит резание вдоль кромки, которая простирается вдоль наружной боковой поверхности режущей пластины 1 и которая огибает наружный нижний угол пластины 1. Таким образом, когда корпус 2 фрезы приводится во вращение, режущая пластина 1 входит в контакт с обрабатываемой деталью.
Режущая пластина 1, показанная на фигурах 2 и 3, имеет корпус, включающий верхнюю поверхность 4, нижнюю поверхность 5, две боковые противоположные поверхности 6 и две противоположные торцевые поверхности 7. Для закрепления режущей пластины 1 в корпусе 2 фрезы, режущая пластина 1 снабжена центральным отверстием 8, которое проходит вниз через ее центральную часть. Вокруг центрального отверстия 8 верхней поверхности 4 окружая его, расположена приподнятая втулка 9.
На верхней поверхности 4 выполнены два приподнятых угловых выступа 10. Эти выступы 10 расположены один против другого и разделены центральным отверстием 8. Вокруг каждого приподнятого углового выступа 10 сформирована режущая кромка 11, наклоненная вниз от выступа 10 вдоль примыкающей боковой поверхности 6. Из фигур видно, что режущая пластина 1, включает две отдельные режущие кромки 11. Это дает возможность поворачивать режущую пластину 1 на определенный угол в гнезде корпуса 2 фрезы. В случае, если одна режущая кромка 11 подвергается износу или затупится, вся режущая пластина 1 может быть повернута на 180 градусов в гнезде корпуса 2 для того, чтобы ввести в действие другую острую режущую кромку 11.
Каждая режущая кромка 11 включает изогнутую часть 12, которая огибает угол или угловой выступ 10 верхней поверхности 4. Режущая кромка 11 включает также прямую часть 13, которая проходит от углового выступа 10 наклонно вниз и пересекается с верхней поверхностью 4 и боковой поверхностью 6 пластины 1.
Необходимо принять во внимание, что режущая кромка 11 может проходить по всей длине соответствующей боковой поверхности б, в то время, как изогнутая часть 12 режущей кромки 11 ограничивается соответствующей торцевой поверхностью 7 непосредственно после того, как она обогнет угловой выступ 10 пластины 1.
На угловом выступе 10 выполнена наклонная фаска 14. Фаска 14 включает рабочую кромку, которая образована изогнутой частью 12 режущей кромки 11 вокруг углового выступа 10. Как видно из фигур, фаска 14 расположена под небольшим углом вверх по отношению к изогнутой части 12 режущей кромки 11. Эта наклонная ориентация фаски 14 распределяет усилия резания вокруг режущей пластины 1 и, таким образом, эффективно передает усилие на всю режущую пластину 1. Плоская и приподнятая площадка 15 примыкает к наклонной фаске 14 и расположена за ней в направлении к режущей кромке 11. Плоская площадка 15 считается самым высоким местом подъема на верхней поверхности 4 режущей пластины 1. Как показано на фигурах, плоская площадка 15 примыкает к наклонной фаске 14. Фаска 14 наклонена вниз под углом от 7 до 15 градусов по отношению к плоской площадке 15. На угловом выступе 10 выполнены две раздельные скошенные грани 16, 17, отходящие от плоской площадки 15.
Каждая скошенная грань 16, 17 соединяется с внутренней граничной частью плоской площадки 15 и затем проходит по направлению к примыкающей боковой поверхности 6 или торцевой поверхности 7. В частности, скошенная грань 16 простирается от плоской площадки 15 до той части режущей кромки 17, которая проходит вдоль боковой поверхности 7. Другая скошенная грань 17 проходит от плоской площадки 15 и пересекает изогнутую часть 12 режущей кромки 11.
Таким образом, ясно, что приподнятый угловой выступ 10, образованный вокруг противоположных углов верхней поверхности 4, включает наклонную фаску 14, плоскую площадку 15 и две скошенные грани 16, 17.
Как показано на фиг. 3, плоская площадка 15 граничит с режущей кромкой 11. Часть режущей кромки 11, которая является кромкой плоской площадки 15, составлена двумя отдельными, но соединенными радиусами R1 или R2. Более того, часть режущей кромки 11, окружающая фаску 14, образована третьим радиусом R3. Таким образом, часть режущей кромки 11, огибающая фаску 14 и плоскую площадку 15, образуется тремя разными, отличающимися друг от друга радиусами R1, R2 и R3. При работе часть режущей кромки 11, имеющая радиус R3 захватывает край обрабатываемой детали и начинает снимать материал, чтобы ограничить поверхность и дно, например, прорези. Часть 13 режущей кромки 11 определяет остальную поверхность прорези, в то время, как часть 12 режущей кромки 11, связанная с радиусами R2 и R3 определяет остальную часть дна прорези. По расчету, величина радиуса R1 больше, чем радиуса R2 а радиус R2 больше, чем радиус R3. Например, величина R1 для пластины 1, имеющей длину 1,00 см и ширину 0,66 см может составлять приблизительно 0,20 см, а радиус R3 может составлять приблизительно 0,076 см. В результате относительно большой радиус R1 обеспечивает улучшенную обработку поверхности до дна прорези. Более того, режущая кромка 11 составлена таким образом, что переход между частями режущей кромки 11, имеющими три радиуса, является плавным.
В результате этого исключаются острые углы и упрочняется угол пластины 1.
Как показано на фигурах, верхняя поверхность 4 между приподнятым угловым выступом 10 и режущей кромкой 11 наклонена вниз по направлению к приподнятой втулке 9 вокруг центрального отверстия 8, выполненного в режущей пластине 1. В частности, верхняя поверхность 4 включает ряд различных поверхностей, которые наклонены вниз от режущей кромки 11. Исходя из фигуры 2 очевидно, что на противоположных сторонах режущей пластины 1 имеется несколько верхних поверхностей, которые наклонены вниз по направлению к центральному отверстию 8. В частности, верхняя поверхность 4 включает наклонные промежуточные поверхности 18, 19 и 20. Промежуточная поверхность 18 соединяет скошенные грани 16, 17 и расположена вниз до промежуточной точки между режущей кромкой 11 и приподнятой втулкой 9. Другие две промежуточные поверхности 19 и 20 проходят от верхней кромки боковой и торцевой поверхностей 6 и 7 вниз от режущей кромки 11. В связи с симметричностью режущей пластины 1 очевидно, что эти промежуточные поверхности 18, 19 и 20 имеются на каждой половине разделенной по диагонали режущей пластины 1.
Кроме того, две верхние угловые поверхности 21 разделяют две промежуточные поверхности 19 и 20 и наклонены вниз от режущей кромки 11.
На фиг. 4 показан второй вариант конструкции приподнятого углового выступа 10 режущей пластины 1. Очевидно, что конструкция режущей пластины 1, изображенной на фиг. 4, аналогична показанной на фиг. 3, но форма и размер плоской площадки 15 наклонной фаски 14 и скошенных граней 16, 17 несколько изменены по сравнению с показанными на фиг. 3. Необходимо отметить, что в конструкции, показанной на фиг. 4, предусмотрены два радиуса R1 и R2 наружной кромки плоской площадки 15, которая пересекает режущую кромку 11. Кроме того, наружная кромка наклонной фаски 14 пересекает режущую кромку 11 и включает третий, отличный от них, радиус R3. Таким образом, как видно из фиг. 4, режущая кромка 11, окружающая плоскую площадку 15 и наклонную фаску 14, включает три отличающихся друг от друга радиуса R1, R2 и R3. Соотношение этих радиусов аналогично приведенному в описании к фиг. 3.
Из вышеприведенного описания понятно, что геометрия и топография верхней поверхности режущей пластины 1 по настоящему изобретению спроектированы таким образом, чтобы уменьшить потребляемую мощность во время операции фрезерования, и в то же время уменьшить передачу усилия резания на режущую пластину 1 в целом и, в результате, повысить долговечность режущей пластины.
Claims (9)
1. Режущая пластина, имеющая корпус с верхней поверхностью, нижней поверхностью и по крайней мере двумя поверхностями, боковой и торцевой, расположенными между ними, по крайней мере один приподнятый угловой выступ на верхней поверхности и режущую кромку, сформированную вокруг углового выступа и наклоненную вниз от него вдоль примыкающей боковой поверхности корпуса, отличающаяся тем, что на угловом выступе выполнены наклонная фаска, расположенная вверх от режущей кромки, плоская площадка, примыкающая к наклонной фаске и расположенная за ней в направлении от режущей кромки, и две раздельные скошенные грани, отходящие от плоской площадки и пересекающиеся с режущей кромкой на противоположных сторонах наклонной фаски, при этом на верхней поверхности корпуса выполнены центральная часть и промежуточная наклонная часть, которая расположена между центральной частью и режущей кромкой, примыкает к приподнятому угловому выступу верхней поверхности и наклонена вниз от режущей кромки и приподнятого углового выступа к центральной части верхней поверхности.
2. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что имеет две отдельные режущие кромки и два приподнятых угловых выступа, расположенных по диагонали корпуса.
3. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что фаска наклонена вниз к плоской площадке под углом 7 15o.
4. Пластина по п.3, отличающаяся тем, что плоская площадка расположена параллельно нижней поверхности корпуса.
5. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что плоская площадка имеет кромку, являющуюся частью режущей кромки.
6. Пластина по п.5, отличающаяся тем, что кромка плоской площадки выполнена по форме двух различных радиусов.
7. Пластина по п.6, отличающаяся тем, что наклонная фаска имеет кромку, являющуюся частью режущей кромки.
8. Пластина по п.7, отличающаяся тем, что части режущей кромки, относящиеся к наклонной фаске и плоской площадке, соединены между собой.
9. Пластина по п.8, отличающаяся тем, что часть режущей кромки, относящаяся к наклонной фаске, выполнена в форме радиуса, в результате чего режущая кромка на частях, относящихся к плоской площадке и наклонной фаске, состоит из трех отдельных различных радиусов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/120,713 | 1993-09-13 | ||
US08/120,713 US5388932A (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Cutting insert for a milling cutter |
PCT/US1994/009737 WO1995007784A1 (en) | 1993-09-13 | 1994-08-30 | Cutting insert for a milling cutter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104830C1 true RU2104830C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96108830A RU96108830A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=22392104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108830A RU2104830C1 (ru) | 1993-09-13 | 1994-08-30 | Режущая пластина для фрезы |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5388932A (ru) |
EP (1) | EP0719194B1 (ru) |
JP (1) | JP2721044B2 (ru) |
KR (1) | KR0165746B1 (ru) |
CN (1) | CN1066368C (ru) |
AT (1) | ATE167095T1 (ru) |
AU (1) | AU672139B2 (ru) |
CA (1) | CA2171217C (ru) |
DE (2) | DE719194T1 (ru) |
ES (1) | ES2117802T3 (ru) |
RU (1) | RU2104830C1 (ru) |
WO (1) | WO1995007784A1 (ru) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE500719C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med skruvformigt vriden spånyta |
JP3166022B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-05-14 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップおよびその製造方法 |
DE4411475A1 (de) * | 1994-04-01 | 1995-10-05 | Walter Ag | Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte |
SE509219C2 (sv) * | 1994-10-21 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Frässkär |
IL113122A0 (en) * | 1995-03-24 | 1995-06-29 | Iscar Ltd | A cutting insert |
IL120422A0 (en) * | 1997-03-11 | 1997-07-13 | Iscar Ltd | A cutting insert |
US5944456A (en) * | 1997-12-04 | 1999-08-31 | Kennametal Inc. | Three dimensional mill and milling inserts |
SE514014C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-12-11 | Sandvik Ab | Vändskär för roterande fräsverktyg |
SE516735C2 (sv) * | 1998-06-05 | 2002-02-26 | Sandvik Ab | Vändskär för kopiersvarvning |
US6050752A (en) * | 1999-03-19 | 2000-04-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
JP4465809B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2010-05-26 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
DE10018452A1 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
JP4576735B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
JP2002192407A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 切削工具 |
SE520997C2 (sv) * | 2001-01-09 | 2003-09-23 | Sandvik Ab | Vändbart frässkär med rillförsedd kopplingsyta mot hållaren och centralt materialparti för fästorgan |
US6530726B2 (en) * | 2001-04-04 | 2003-03-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert having improved cutting |
US6623217B2 (en) | 2001-09-24 | 2003-09-23 | Valenite, Inc. | Indexable turning insert |
SE523620C2 (sv) * | 2001-10-01 | 2004-05-04 | Sandvik Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning med ytavstrykande eggsegment. |
US7220083B2 (en) * | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
US7544022B2 (en) * | 2004-02-16 | 2009-06-09 | Korloy Inc. | Milling cutter |
JP2004345081A (ja) * | 2004-07-12 | 2004-12-09 | Kyocera Corp | 回転式切削工具 |
IL165294A (en) * | 2004-11-18 | 2009-07-20 | Amir Satran | Milling cutting insert and milling cutter |
SE529150C2 (sv) * | 2005-02-22 | 2007-05-15 | Seco Tools Ab | Skär för svarvning där fasvinkeln vid hörnet uppvisar ett minimum |
SE528813C2 (sv) * | 2005-03-16 | 2007-02-20 | Sandvik Intellectual Property | Planfrässkär med klack i anslutning till bieggen |
SE530288C2 (sv) * | 2006-10-13 | 2008-04-22 | Seco Tools Ab | Negativt svarvskär med en fas mellan skäregg och släppningssida |
IL178813A (en) | 2006-10-23 | 2010-06-30 | Iscar Ltd | Placing a tangential cut that is harnessed with a bulge at the base |
KR100854278B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-08-26 | 한국야금 주식회사 | 다기능 절삭공구 |
US7905687B2 (en) | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
KR100937459B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2010-01-19 | 대구텍 유한회사 | 접선 방향 절삭 인서트 |
JP5092865B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2012-12-05 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイチップ |
US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
IL193284A (en) * | 2008-08-06 | 2014-06-30 | Iscar Ltd | Milling tools and cutting tool for it |
US7976250B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US8491234B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US9586264B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
EP2448701B1 (en) | 2009-07-02 | 2018-11-14 | Gershon System Ltd. | Cutting element |
US8807884B2 (en) * | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
JP2014512978A (ja) * | 2011-05-03 | 2014-05-29 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | 前縁部で切り屑を薄肉化するワイパー切れ刃を有するインサート |
CN103930228B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-08-31 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
US9333566B2 (en) * | 2011-11-25 | 2016-05-10 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Indexable cutting insert for milling |
SE536344C2 (sv) * | 2012-01-30 | 2013-09-03 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg jämte frässkär där skäreggen har spetsig stigningsvinkel |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9358622B2 (en) * | 2013-11-21 | 2016-06-07 | Iscar, Ltd. | Single sided indexable ramping milling insert and ramping milling tool |
KR101515994B1 (ko) * | 2014-04-22 | 2015-05-04 | 한국야금 주식회사 | 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더 |
CN105081427A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 天津职业技术师范大学 | 一种等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口 |
DE112017003488T5 (de) * | 2016-07-11 | 2019-04-25 | Kyocera Corporation | Schneideinsatz, Schneidwerkzeug und Verfahren des Herstellens eines maschinell-bearbeiteten Produkts |
JP7069487B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2022-05-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
JP6508620B1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-08 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式転削工具 |
EP3556498B1 (en) * | 2018-04-16 | 2021-02-17 | Seco Tools Ab | Cutting insert and milling tool |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3818562A (en) * | 1972-07-19 | 1974-06-25 | Kysor Industrial Corp | Cutter body and blade therefor |
FR2469235A1 (fr) * | 1979-11-15 | 1981-05-22 | Snecma | Plaquette de coupe adaptee a l'usinage des materiaux refractaires |
CH642883A5 (fr) * | 1981-05-19 | 1984-05-15 | Stellram Sa | Plaquette de coupe pour usinage par enlevement de copeaux. |
FR2509209A1 (fr) * | 1981-07-10 | 1983-01-14 | Feldmuehle Prod Tech France | Nouveau profil de plaquettes de coupe et autres materiels de coupe en ceramiques ou en cermets |
US4597695A (en) * | 1985-03-11 | 1986-07-01 | Ingersoll Cutting Tool Company | Face milling apparatus with eight-edged insert |
SE448431B (sv) * | 1985-07-03 | 1987-02-23 | Santrade Ltd | Vendsker for spanavskiljande bearbetning |
EP0513474A1 (en) * | 1986-09-11 | 1992-11-19 | Hughes Aircraft Company | Digital visual and sensor simulation system for generating realistic scenes |
US4755086A (en) * | 1987-10-23 | 1988-07-05 | Gte Valenite Corporation | Cutting insert |
SE459237B (sv) * | 1987-10-26 | 1989-06-19 | Sandvik Ab | Vaendskaer foer planfraesning |
FR2624414A1 (fr) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Safety | Plaquette de coupe a aretes de coupe surelevees |
FR2636870B1 (fr) * | 1988-09-29 | 1994-05-13 | Safety Sa | Insert de coupe |
US4934878A (en) * | 1988-12-27 | 1990-06-19 | Gte Valenite Corporation | Center and peripheral cutting end mill |
IL93883A (en) * | 1989-04-12 | 1993-02-21 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutting tool |
GB8920227D0 (en) * | 1989-09-07 | 1989-10-18 | Iscar Hartmetall | A cutting insert |
CA2036930C (en) * | 1990-02-27 | 1996-01-09 | Hitoshi Fukuoka | Cutting insert |
DE4118068A1 (de) * | 1991-06-01 | 1992-12-03 | Krupp Widia Gmbh | Vieleckiger schneideinsatz |
US5207748A (en) * | 1991-11-12 | 1993-05-04 | Valenite Inc. | High productivity insert |
-
1993
- 1993-09-13 US US08/120,713 patent/US5388932A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-30 DE DE0719194T patent/DE719194T1/de active Pending
- 1994-08-30 DE DE69411020T patent/DE69411020T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 EP EP94929114A patent/EP0719194B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-30 CN CN94193376A patent/CN1066368C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 KR KR1019960701235A patent/KR0165746B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-08-30 WO PCT/US1994/009737 patent/WO1995007784A1/en active IP Right Grant
- 1994-08-30 RU RU96108830A patent/RU2104830C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-08-30 CA CA002171217A patent/CA2171217C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 AU AU78289/94A patent/AU672139B2/en not_active Ceased
- 1994-08-30 JP JP7509206A patent/JP2721044B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-30 AT AT94929114T patent/ATE167095T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-30 ES ES94929114T patent/ES2117802T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0719194B1 (en) | 1998-06-10 |
JP2721044B2 (ja) | 1998-03-04 |
US5388932A (en) | 1995-02-14 |
ATE167095T1 (de) | 1998-06-15 |
DE69411020D1 (de) | 1998-07-16 |
ES2117802T3 (es) | 1998-08-16 |
DE719194T1 (de) | 1997-01-30 |
WO1995007784A1 (en) | 1995-03-23 |
EP0719194A1 (en) | 1996-07-03 |
AU7828994A (en) | 1995-04-03 |
JPH09500334A (ja) | 1997-01-14 |
CA2171217C (en) | 1999-03-16 |
DE69411020T2 (de) | 1998-12-03 |
AU672139B2 (en) | 1996-09-19 |
CN1066368C (zh) | 2001-05-30 |
KR960704661A (ko) | 1996-10-09 |
CA2171217A1 (en) | 1995-03-23 |
CN1130884A (zh) | 1996-09-11 |
KR0165746B1 (ko) | 1999-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2104830C1 (ru) | Режущая пластина для фрезы | |
KR100390256B1 (ko) | 밀링절삭삽입체 | |
JP3553103B2 (ja) | カツター植刃 | |
JP4616483B2 (ja) | 切削インサート | |
KR100487470B1 (ko) | 밀링용 공구 및 절삭 삽입체 | |
JP3115600B2 (ja) | 回転切削工具用割出可能切削チップ | |
JP5363000B2 (ja) | 切削工具、切削インサートおよび工具本体 | |
KR100250783B1 (ko) | 볼 노우즈 앤드 밀용 인서트 | |
JP3830977B2 (ja) | 植刃 | |
EP0587109B1 (en) | An exchangeable milling cutter insert | |
KR100697877B1 (ko) | 칩제거 기계가공용 툴을 위한 이중 네거티브 절삭인써트 | |
KR100398300B1 (ko) | 절삭삽입체 | |
JP6696181B2 (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
JP3046364U (ja) | 切削インサート及びエンドミル組立体 | |
US6530726B2 (en) | Cutting insert having improved cutting | |
JPH0790412B2 (ja) | 切削用植刃 | |
JPH07266120A (ja) | 交換可能な切削インサート | |
JP3185519B2 (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 | |
KR100891606B1 (ko) | 절삭 공구 및 절삭 인서트 | |
JPH09174323A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ | |
US6851897B2 (en) | Cutting tool insert and cutting tool | |
RU2268112C2 (ru) | Режущий инструмент с непосредственным прилеганием режущих пластин | |
JP3185518B2 (ja) | スローアウェイチップ及びカッタ | |
JPH11138324A (ja) | ミーリングカッタ | |
JPH0134729B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040831 |