JPH09500334A - ミリングカッター用の切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はミリングカッター用の切削インサート（１０）に関する。切削インサート（１０）は、頂部面（２０）を有する主要本体（１２）と、頂部面（２０）に形成される少なくとも１つの高コーナーノーズ領域（３０）とを含む。切削エッジ（３２）は、高コーナーノーズ領域（３０）の周りで、切削インサート（１０）の隣接側部面（２４）に沿って延出している。高コーナーノーズ領域（３０）は、切削エッジ（３２）と交わる角度付けされた面取り部（５０）と、角度付けされた面取り部（５０）の内側に配置される平らな面（５２）と、を具備する。一対のテーパランド（５４、５６）は平らな面（５２）から切削インサート（１０）のそれぞれの側部面（２４）に向かって延出し、ここで、テーパランド（５４、５６）の各々は、切削エッジ（３２）と交わる。

Description

【発明の詳細な説明】 ミリングカッター用の切削インサート 発明の分野 本発明はツーリングに関し、更に詳細にはミリングカッター（フライス刃物） 用の切削インサートに関する。 発明の背景 ミリングカッターは典型的には、周囲を取りまくように互いに離間された複数 のインサートシートを有する円柱形のカッター本体から構成され、インサートシ ート（インサート座）はミリングカッター本体の切削端部の周りに配置される。 切削インサートは、周囲を取りまくように互いに離間された各インサートシート 内に固定される。各切削インサートは少なくとも１つの切削エッジ又は面を含み 、これは外側下部のノーズコーナーの周りに切削インサートの隣接側部面に沿っ て延出する。ミリングカッター本体を回転駆動することにより、ワークピース中 に簡便にミル（フライス削り）してスロット及びショルダー（肩）を作ることが できる。 ミリング（フライス削り）動作に使用される切削インサートは、多様な変更形 状及び外形(topography)を呈する。これは、切削インサートを選択的に整形する ことにより、切削インサートの性能に好ましい影響を与えることができるからで ある。 ミリングタイプの切削インサート用の設計又はジオメトリ（幾何学形状）に到 達する際、考慮されるべき多くのファクタが存在する。先ず、ホースパワー（馬 力）要求を減少すると共に切削力を減少するジオメトリが望ましい。切削力を減 少することにより、磨耗及び破損が最小化され、従って切削インサートの寿命は 向上されることになる。第２に、切削インサートのジオメトリが切削インサート の主要本体全体に強度を与えることは重要である。最後に、切削インサートのジ オメトリはワークピースの仕上げミル面の最終的な品質に影響を及ぼし得る。 発明の概要及び目的 本発明はパワー消費量を減少するジオメトリを提供すると同時に、強度及び寿 命を最適化するように設計されるミリングカッター用の切削インサートを提供す る。詳細には、本発明のミリングカッターインサートは切削エッジを含み、これ は、切削インサートの頂部面に形成される高さの高い（隆起）コーナーノーズ領 域の周りで湾曲する。この高いコーナーノーズから切削エッジは、切削インサー トの隣接側部面に沿って下方へ傾斜される。コーナーノーズ領域の頂部形状は、 角度付けされた面取り部（チャンファ）を具備し、面取り部は湾曲切削エッジと 交わる。平らな面は、角度付けされた面取り部のほぼ内側に配置される。１対の テーパランド(tapered land)は該平らな面から延出する。各テーパランドは、平 らな面の選択領域から切削インサートの隣接側部面又は端部面に延出する。ここ で切削エッジが角度付けされた面取り部及び高コーナーノーズ領域から離れるよ うに延出するので、テーパランドは切削エッジと交わる。 従って、本発明の目的は、パワー消費量を減少し、切削インサートに強度及び 寿命の長期化を与えるミリング切削インサートを提供することである。 本発明の別の目的は、切削インサートがミリングカッター本体内に固定される 時に有効な正のレーキ角（すくい角）を提供するのに適しているジオメトリをミ リングカッターインサートに提供することである。 本発明の他の目的及び利点は、下記記載、及び本発明を単に説明する添付図面 を検討することから明白になるだろう。 図面の簡単な説明 図１は、固定される本発明の切削インサートを有するミリングカッター本体の 斜視図である。 図２は、本発明の切削インサートの斜視図である。 図３は、図２に示された切削インサートの高いコーナーノーズ部分の部分平面 図である。 図４は、第２の実施の形態の切削インサートの高コーナーノーズ部分の部分平 面図である。 発明の詳細な記載 更に、図面を参照すると、本発明のミリング切削インサートが示され、これは 参照番号１０により概略的に示される。従来の方法では、ミリング切削インサー ト１０は、参照番号１２により概略的に示される回転ミリングカッター本体内に 取り付けられるように設計される。図１に示されるように、ミリングカッター本 体１２は周囲を囲むように互いに離間された複数のインサートシート１４を具備 し、これらはミリングカッターの切削端部の周りに形成される。ミリングカッタ ー本体１２は中心線１６により表された主軸の周りを回転駆動されるように設計 される。ミリングカッター本体１２内に取り付けられると、認識されるように切 削インサート１０はエッジに沿って切削し、このエッジは切削インサートの外側 面に沿って延出し、またインサートの外側下部コーナーの周りで湾曲する。従っ て、ミリングカッター本体１２が回転駆動されると、切削インサート１０は作動 してワークピースと係合する。 次に、本発明、特に図２及び図３の切削インサート１０では、本発明の切削イ ンサートは、参照番号２０により概略的に示される頂部面、参照番号２２により 概略的に示される底部面、参照番号２４により概略的に示される１対の対向側部 面、参照番号２６により概略的に示される１対の対向端部面を具備することがわ かる。ミリングカッター本体１２のインサートシート１４内に切削インサート１ ０を固定するために、切削インサート１０は中央の開口部２８を備え、開口部２ ８は切削インサートの中央部分を介して下方に延出する。参照番号２９により示 される隆起カラーは頂部面２０の周りの中央開口部２８を囲んでいる。 参照番号３０により概略的に示される１対の高（隆起）コーナーノーズ領域は 頂部面２０の周囲に形成される。図中に示されるように、これらの高コーナーノ ーズ領域３０は互いに向かい合い、中央の開口部２８により実質的に隔離される か又は分離される。参照番号３２により概略的に示される切削エッジは各高コー ナーノーズ領域３０の周りに隣接側部面に沿って延出している。本明細書中に開 示される切削インサート１０が２つの別個の独立した切削エッジ３２を具備する ことは図面から認識される。これは、切削インサート１０を、ミリングカッター 本体１２のインサートシート１４内に角度割り出し可能にする。このことは一旦 切削エッジ３２が磨耗したり又は鈍くなると、切削インサート全体がインサート シート１４中で１８０°回転されて他の鋭い切削エッジ３２を露出することがで きることを当然意味する。 各切削エッジ３２は湾曲した切削エッジ部分（セグメント）３２ａを含み、切 削エッジ部分３２ａはインサートの頂部面２０のコーナー又は高コーナーノーズ 領域３０の周りに実質的に延出する。切削エッジ３２は高コーナーノーズエッジ ３０から切削インサート１０のそれぞれの側部面２４に沿って傾斜して下方に延 出する。詳細には、切削エッジ３２はストレート部分３２ｂを具備し、これは、 インサートのコーナー領域から下方へ傾斜に沿って延出し、インサート１０の頂 部面２０及び側部面２４と交わる。図１に示されないが、図３及び図４に示され るようにランド領域、切削エッジ３２及び側部面２４を具備することは共通する 。切削エッジ３２は、それぞれの側部面２４の全長にわたって延出でき、また湾 曲切削エッジ部分３２ａはインサートの高コーナーノーズ領域３０の周りに延出 したすぐ後にそれぞれの端部面２６で終端することは認識されるべきである。 次に頂部面２０の向かい合うコーナーの周りに配置される高コーナーノーズ領 域３０に関して、この領域が角度付けされた面取り部（チャンファ）５０を具備 することは理解される。面取り部５０は前エッジを含み、この前エッジは高コー ナーノーズ領域３０の周りの湾曲切削エッジ部分３２ａにより形成される。図示 されるように、面取り部５０は湾曲切削エッジ部分３２ａからわずかに上向きに 角度付けされている。面取り部５０のこの角度付けされた配向が、切削力を切削 インサート１０の周りに配分し、これにより力を切削インサート１０全体に有効 に伝える。 ほぼ平らで高さの高い面５２は、角度付けされた面取り部５０に隣接するよう に配置され、また面取り部５０のほぼ内側に位置される。平らな面５２は切削イ ンサート１０の頂部面２０上で最も高い高さを呈する。図示されるように、平ら な面５２は角度付けされた面取り部５０とつながっている。開示される実施の形 態の場合、面取り部５０は平らな面５２に対してほぼ７〜１５°の角度で下方に 傾斜されている。 １対のテーパ（先細り）ランド５４及び５６は、平らな面５２から延出してい る。各テーパランド５４、５６は、平らな面５２の内側境界部分（セグメント） とつながり、隣接側部面２４か又は端部面２６に向かって延出する。詳細には、 本発明の場合、テーパランド５４は平らな面５２から切削エッジ３２の一部分に 延出し、切削エッジ３２は側部面２４に沿って延出する。もう一方のテーパラン ド５６は平らな面５２から延出し湾曲切削エッジ部分３２ａと交わる。 従って、頂部面２０の向かい合うコーナーの周りに形成された高コーナーノー ズ領域３０が、基本的には、角度付けされた面取り部５０、平らな面５２及び一 対のテーパランド５４と５６から構成されることは認識される。 図３に示されるように、平らな面５２は切削エッジ３２に接する。平らな面５ ２に接する切削エッジ３２の部分は２つの別個であるがつながっている半径ｒ₁ 及びｒ₂から構成される。更に、面取り部５０を囲む切削エッジ３２の部分は３ 番目の半径ｒ₃を有する。従って、面取り部５０の周りに延出する切削エッジ３ ２の部分（セグメント又はポーション）及び平らな面５２は３つの相違する明確 な半径ｒ₁、ｒ₂及びｒ₃を有する。動作では、半径ｒ₃を有する切削エッジ３２部 分はワークピースの側部と係合して、例えばスロットの側部及び底部を画定する ために材料を除去し始める。ｒ₂及びｒ₃と関連付けられる切削エッジ３２ａがス ロットの残りの底部を画定し、切削エッジ３２ｂがスロットの残りの側部を画定 する。設計により、半径ｒ₁の値は半径ｒ₂よりも大きくなり、半径ｒ₂は半径ｒ₃ よりも大きくなる。例として、０．３９４インチ（１．０００７６ｃｍ）の長さ 及び０．２６０インチ（０．６６０４ｃｍ）の幅を有するインサート に対するｒ₁の値は、約０．０８インチ（０．２０３２ｃｍ）、半径ｒ₃は約０． ０３インチ（０．０７６２ｃｍ）とすることができる。結果として、比較的大き な半径ｒ₁はスロットの底部に改良された表面仕上げを提供する。更に、滑らか な変化が３つの半径を備えるセクション（部分）同士の間の切削エッジ３２に存 在するように、切削エッジ３２はブレンドされる（blend;境界が分からないよう に一体化される）。このように、鋭いコーナーは除去され、インサートコーナー が強化される。 図に示されるように、高コーナーノーズ領域３０と切削エッジ３２との間の頂 部面２０は、切削インサート中に形成された中央の開口部２８の周りの隆起カラ ー２９に向かって下方に傾斜される。詳細には、頂部面２０は一連の異なる（明 確な）面を具備し、これらの面は切削エッジ３２から下方に傾斜される。この点 に関しては図２を参照すると、切削インサート１０の両（対向）側に、中央の開 口部２８に向かって下方に傾斜される一連の頂部面が存在することが理解される 。詳細には頂部面２０は傾斜された中間頂部面６０、６２及び６４を具備する。 中間面６０はテーパランド５４及び５６とつながり、切削エッジ３２と隆起カラ ー２９との間の中間点へ下方に延出する。他の２つの中間面６２及び６４は、切 削エッジ３２から下方に向かう側部面２４及び端部面２６の上側エッジから延出 する。切削インサート１０の対称的な性質のために、これらの中間面６０、６２ 及び６４が切削インサート１０の各々半分の対角線セクションに存在することは 理解される。 最後に、一対の頂部コーナー面６６は、２つの中間面６２と６４との間に分散 され、切削エッジ３２から下方に傾斜される。 図４は、切削インサート１０の高コーナーノーズ部分３０に関する第２の設計 を示す。図４に示される切削インサートの設計は図３に示されたものと類似する が、平らな面５２、角度付けされた面取り部５０、並びにテーパランド５４、５ ６の形状及び大きさが図３に示されたものから僅かに変更されたことが理解され る。図４に示される設計では、切削エッジ３２と交わる平らな面５２の外側エッ ジの周りにデュアル半径ｒ₁及びｒ₂提供することが示される。また、角度付けさ れた面取り部５０の外側エッジも切削エッジ３２と交わり、第３の明確な（異 なる）半径ｒ₃を含む。従って、図４に示されるように、平らな面５２と角度付 けされた面取り部５０との周りの切削エッジ３２は、３つの相違する明確な半径 ｒ₁、ｒ₂及びｒ₃を含む。これらの半径の関係は図３に関して論じられたものと 類似する。 前記明細書及び論述より、本発明の切削インサート１０のジオメトリ及び頂部 面形状は、ミリング動作中のパワー消費量を減少し、同時に全体として切削イン サート１０に対する切削力を減少して、結果として切削インサートの寿命を延ば すように設計される。 本発明の精神及び実質的な性質から逸脱しなければ、当然、本発明を明細書中 で説明された方法以外の他の特定の方法で実行することができる。従って、本発 明の実施の形態は、全ての点で限定的なものとしてでなく説明的なものとして考 慮されるべきであり、請求の範囲の意味すること及びその等価範囲内である全変 更は、請求の範囲内に包含されることが意図される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年９月１５日 【補正内容】 第２に、切削インサートのジオメトリが切削インサートの主要本体全体に強度を 与えることは重要である。最後に、切削インサートのジオメトリはワークピース の仕上げミル面の最終的な品質に影響を及ぼし得る。 ヨーロッパ特許出願公開番号０ ５４２ １５０号は、角度割出し可能な切削 インサートを教示し、これはその周囲に沿って、インサートの各コーナーに最も 高い高さを備えるテーパ切削エッジを有する。一方、このインサートのコーナー 領域の正のレーキ角（すくい角）はホースパワ一要求を減少できるが、切削イン サートの主要本体全体に強度を与えない。 発明の概要及び目的 本発明はパワー消費量を減少するジオメトリを提供すると同時に、強度及び寿 命を最適化するように設計されるミリングカッター用の切削インサートを提供す る。詳細には、本発明のミリングカッターインサートは切削エッジを含み、これ は、切削インサートの頂部面に形成される高さの高い（隆起）コーナーノーズ領 域の周りで湾曲する。この高いコーナーノーズから切削エッジは、切削インサー トの隣接側部面に沿って下方へ傾斜される。コーナーノーズ領域の頂部形状は、 角度付けされた面取り部（チャンファ）を具備し、面取り部は湾曲切削エッジと 交わる。平らな面は、角度付けされた面取り部のほぼ内側に配置される。１対の テーパランド(land)は該平らな面から延出する。各テーパランドは、平らな面の 選択領域から切削インサートの隣接側部面又は端部面に延出する。ここで切削エ ッジが角度付けされた面取り部及び高コーナーノーズ領域から離れるように延出 するので、テーパランドは切削エッジと交わる。 従って、本発明の目的は、パワー消費量を減少し、切削インサートに強度及び 寿命の長期化を与えるミリング切削インサートを提供することである。 本発明の別の目的は、切削インサートがミリングカッター本体内に固定される 時に有効な正のレーキ角（すくい角）を提供するのに適しているジオメトリをミ リングカッターインサートに提供することである。 本発明の他の目的及び利点は、下記記載、及び本発明を単に説明する添付図面 を検討することから明白になるだろう。 詳細には、切削エッジ３２はストレート部分３２ｂを具備し、これは、インサー トのコーナー領域から下方へ傾斜に沿って延出し、インサート１０の頂部面２０ 及び側部面２４と交わる。図１に示されないが、図３及び図４に示されるように 切削エッジ３２に隣接するランド領域を具備することは共通する。切削エッジ３ ２は、それぞれの側部面２４の全長にわたって延出でき、また湾曲切削エッジ部 分３２ａはインサートの高コーナーノーズ領域３０の周りに延出したすぐ後にそ れぞれの端部面２６で終端することは認識されるべきである。 次に頂部面２０の向かい合うコーナーの周りに配置される高コーナーノーズ領 域３０に関して、この領域が角度付けされた面取り部（チャンファ）５０を具備 することは理解される。面取り部５０は前エッジを含み、この前エッジは高コー ナーノーズ領域３０の周りの湾曲切削エッジ部分３２ａにより形成される。図示 されるように、面取り部５０は湾曲切削エッジ部分３２ａからわずかに上向きに 角度付けされている。面取り部５０のこの角度付けされた配向が、切削力を切削 インサート１０の周りに配分し、これにより力を切削インサート１０全体に有効 に伝える。 ほぼ平らで高さの高い面５２は、角度付けされた面取り部５０に隣接するよう に配置され、また面取り部５０のほぼ内側に位置される。平らな面５２は切削イ ンサート１０の頂部面２０上で最も高い高さを呈する。図示されるように、平ら な面５２は角度付けされた面取り部５０とつながっている。開示される実施の形 態の場合、面取り部５０は平らな面５２に対してほぼ７〜１５°の角度で下方に 傾斜されている。 １対のテーパ（先細り）ランド５４及び５６は、平らな面５２から延出してい る。各テーパランド５４、５６は、平らな面５２の内側境界部分（セグメント） とつながり、隣接側部面２４か又は端部面２６に向かって延出する。詳細には、 本発明の場合、テーパランド５４は平らな面５２から切削エッジ３２の一部分に 延出し、切削エッジ３２は側部面２４に沿って延出する。もう一方のテーパラン ド５６は平らな面５２から延出し湾曲切削エッジ部分３２ａと交わる。 請求の範囲 １． 頂部面（２０）、底部面（２２）、及びそれらの間に少なくとも一対の側 部面（２４）及び端部面（２６）を備える主要本体（１２）を有し、また少なく とも１つの高コーナーノーズ（３０）が頂部面（２０）上に形成される切削イン サート（１０）であって： （ａ）高コーナーノーズ（３０）の周りに形成され、そこから主要本体（１２ ）の隣接側部面（２４）に沿って下方へ傾斜される切削エッジ（３２）と； （ｂ）コーナーノーズ（３０）に形成され、切削エッジ（３２）から上方に延 出する角度付けされた面取り部（５０）と； （ｃ）角度付けされた面取り部（５０）に隣接し、その内側に配置される平ら な面（５２）と； （ｄ）平らな面（５２）から延出し、角度付けされた面取り部（５０）の両側 で切削エッジ（３２）と交わる一対の別個のテーパランド（５４、５６）と； を備え、 （ｅ） 頂部面（２０）は中央部分と中間傾斜部分とを具備し、中間傾斜部分 が、中央部分と、切削エッジ（３２）と、頂部面（２０）の隣接高コーナーノー ズ（３０）との間に延出し、また頂部面（２０）の中間部分は切削エッジ（３２ ）及び高コーナーノーズ（３０）から頂部面（２０）の中央部分へ下方に傾斜さ れること； を、更に有する切削インサート（１０）。 ２． ２つの別個の切削エッジ（３２）と、２つの対角線状に対向する高コーナ ーノーズ（３０）とを具備する請求項１の切削インサート（１０）。 ３． 面取り部（５０）が平らな面（５２）に対して約７〜１５°の角度で下方 に傾斜される請求項１の切削インサート（１０）。 ４． 平らな面（５２）が切削インサートの主要本体の底部面（２２）と略平行 する請求項３の切削インサート（１０）。 ５．平らな面（５２）が切削エッジ（３２）の部分であるエッジを具備する請求 項１の切削インサート（１０）。 ６． 切削エッジ（３２）と交わる平らな面（５２）のエッジ（３２）が２つの 異なる半径（ｒ₁、ｒ₂）を具備する請求項５に記載の切削インサート（１０）。 ７． 角度付けされた面取り部（５０）が切削エッジ（３２）と交わる外側エッ ジを具備する請求項６の切削インサート（１０）。 ８．切削エッジ（３２）と交わる角度付けされた面取り部（５０）の外側エッジ が、切削エッジ（３２）と更に交わる平らな面（５２）のエッジとつながる請求 項７の切削インサート（１０）。 ９．平らな面（５２）と角度付けされた面取り部（５０）との周りに延出する切 削エッジ（３２）が３つの別個の異なる半径（ｒ₁、ｒ₂及びｒ₃）を有するよう に、切削エッジ（３２）と交わる角度付けされた面取り部（５０）のエッジが第 ３の異なる半径を具備する請求項８の切削インサート（１０）。 【手続補正書】 【提出日】１９９６年６月１９日 【補正内容】 【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤオホ、ロベルト ドイツ連邦共和国 デー―61250 ウーズ ィンゲン―ヴェルンボルン ヴィーゼンナ オ 18アー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 切削インサートであって、 （ａ）頂部面、底部面、及びそれらの間にある少なくとも一対の側部及び端部 面を有する主要本体と； （ｂ）頂部面に形成される少なくとも１つの高コーナーノーズと； （ｃ）高コーナーノーズの周りに形成され、そこから主要本体の隣接側部面に 沿って下方へ傾斜される切削エッジと； （ｄ）コーナーノーズに形成され、切削エッジから略上方に延出する角度付け された面取り部と； （ｅ）角度付けされた面取り部に隣接し、その内側に配置される略平らな面と ； （ｆ）平らな面から延出し、角度付けされた面取り部の両側で切削エッジと交 わる一対の別個のテーパランドと； を備え、 （ｇ） 頂部面は中央領域と中間傾斜領域とを具備し、中間傾斜領域が中央領 域と、切削エッジと、頂部面の隣接高コーナーノーズ領域との間に延出し、また 頂部面の中間領域は切削エッジ及び高コーナーノーズから頂部面の中央領域へ下 方に傾斜される； 切削インサート。 ２． 角度割り出し可能な切削インサートを形成する２つの別個の切削エッジと 、２つの対角線状に対向する高コーナーノーズとを具備する請求項１の切削イン サート。 ３． 面取り部が平らな面に対して約７〜１５°の角度で下方へ傾斜される請求 項１の切削インサート ４． 平らな面が切削インサートの主要本体の底部面と略平行する請求項３の切 削インサート。 ５． 略平らな面が切削エッジと交わるエッジを具備する請求項１の切削インサ ート。 ６． 切削エッジと交わる略平らな面のエッジが２つの異なる半径を具備する請 求項５に記載の切削インサート。 ７． 角度付けされた面取り部が切削エッジと交わる外側エッジを具備する請求 項６の切削インサート。 ８．切削エッジと交わる角度付けされた面取り部の外側エッジが、切削エッジと 更に交わる略平らな面のエッジとつながる請求項７の切削インサート。 ９．略平らな面と角度付けされた面取り部との周りに延出する切削エッジが３つ の別個の異なる半径を含むように、切削エッジと交わる角度付けされた面取り部 のエッジが第３の異なる半径を具備する請求項８の切削インサート。 １０． ミリングカッター用の切削インサートであって、 （ａ）頂部面、底部面、及び少なくとも一対の側部面とを有する主要本体と； （ｂ）中央領域と少なくとも１つの高コーナーノーズ領域とを有する頂部面と ； （ｃ）高コーナーノーズ領域の周りで湾曲され、コーナーノーズ領域から主要 本体の隣接側部面に沿って下方に傾斜される切削エッジと； （ｄ）コーナーノーズに形成され、コーナーノーズの周りに延出する湾曲切削 エッジから上方に傾斜される角度付けされた面取り部と； （ｅ）底部面と略平行で、角度付けされた面取り部とつながり、そこから略内 側に延出して面のコーナーノーズ領域に平らな形状を形成する平らな面と； （ｆ）平らな面と１つの境界領域でつながり、そこから切削インサートの一方 の側面に向かって延出する第１のテーパランドであり、ここで第１のテーパラン ドが切削エッジと交わることと； （ｇ）平らな面と第２の境界領域でつながり、そこから切削インサートの第２ 側面に向かって延出する第２のテーパランドであり、ここで第２のテーパランド が切削エッジと交わることと； を備え、 （ｈ） 切削インサートの頂部面は高コーナーノーズ領域から頂部面の中央領 域へほぼ下方に傾斜される； 切削インサート。 １１． 面取り部、平らな面、及び第１並びに第２のテーパランドが全て連続し 、頂部面の高コーナーノーズ領域の少なくとも一部分を形成する請求項１０の切 削インサート。 １２． 平らな面が面取り部の略内側に配置されるが、面取り部と各テーパラン ドとの間に切削エッジと交わる外側エッジを具備する請求項１０の切削インサー ト。 １３． 面取り部が平らな面に対して約７〜１５°の角度で下方に傾斜される請 求項１０の切削インサート。 １４． 切削エッジが角度付けされた面取り部の周りに湾曲してその前エッジを 形成する請求項１３の切削インサート。 １５． 切削エッジと交わる略平らな面の外側エッジが少なくとも２つの異なる 半径を具備する請求項１２の切削インサート。 １６． 角度付けされた面取り部が切削エッジと交わる外側エッジを具備し、略 平らな面と角度付けされた面取り部との周りに延出する切削エッジが少なくとも 三つの別個の異なる半径を具備するように、切削エッジと交わる面取り部の外側 エッジが第３の半径を具備する請求項１５の切削インサート