CN218611733U - 一种钢件精加工切削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢件精加工切削刀片，包括刀片本体和设置在刀片本体顶角处的切削单元，所述切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽，所述断屑槽包括在刀片本体的顶角与中心的连线上依次设置的圆弧刃、前刀面、断屑槽底面、第一断屑台和第二断屑台，所述断屑槽底面的为圆形凹槽，其边沿设有凸起的弧形状的第一断屑台。本实用新型采用双断屑台结构，通过在圆形断屑槽底面的边沿设置弧形的第二断屑台，不仅和第一断屑台配合保证了刀片在较大切深和较小切深的状况下都能有效断屑，而且通过和切削刃的搭配引导了切屑流向待加工表面，确保了被加工零件的表面光洁度，解决了现有切削刀片切削屑对已加工表面的磨损问题。

Description

一种钢件精加工切削刀片

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀片技术领域，更具体地，涉及一种钢件精加工切削刀片。

背景技术

在钢件的精加工工艺中，由于工件需要去除的表面材料较少，为保证工件达到较高的精度和表面光滑质量，需要控制切削刀片的切削速度大，进给量和吃刀量小，因此对车削刀片的要求比较高，必须具有足够的锋利性、良好的断屑效果和较好的耐磨性。

在CN202220785922.8一种钢件加工的切削刀片公开包括刀片本体和设置在刀片本体顶角处的切削单元，所述切削单元按顶角平分线对称分布，包括圆弧刃、切削刃和断屑槽，刀片本体上表面设有沿顶角平分线从中心定位孔到断屑台贯穿突起部的减磨槽，便于带动切屑的流向并且顺利排出，减少了切屑与刀片之间的摩擦，提高了刀片的耐磨性和寿命。虽然该专利解决了现有切削刀片无法及时排除断屑以及增加了刀片与切屑之间摩擦力的问题，但是在工件的精加工中，该刀片仍然无法满足锋利性的需求以及切削后工件表面的光滑程度。

在CN202022412583.2一种不锈钢切削刀片公开了一种不锈钢切削刀片，包括为多边形体的刀片本体，刀片本体具有多个沿定位中心孔周边的第一突起部和第二突起部；刀片本体的顶角设有切削单元，切削单元包括切削刃、圆弧刃、断屑槽。断屑槽由圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽底面、断屑台、容屑槽、第一突起部组成。并且切削刃由主切削刃和次切削刃两段组成，主切削刃采用了变刃宽和变前角的结构，相对圆弧刃刃口强度更坚固。虽然该专利中的切削刀片在保证刃口锋利性的同时，兼顾了刃口的强度，双断屑台设计使该切削刀片在加工不锈钢时在较大范围内都具有良好的断屑效果，能够保证刀片在精加工的锋利性以及被加工件表面一定的光洁度，但是该刀片在切削加工时，切削屑容易流向已加工表面，从而导致被加工件表面光滑度的破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有切削刀片在钢件精加工时耐磨性差、寿命短，以及被加工件表面容易因切削屑无法存在瑕疵光洁度的不足，提供一种钢件精加工切削刀片。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种钢件精加工切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，所述刀片本体的几何中心定位中心孔，刀片本体的顶角处设有切削单元，切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽；

所述圆弧刃由圆弧面与上表面或下表面相交形成，所述切削刃由侧面和上表面或下表面相交形成，切削刃与上表面或下表面相交形成一定的刃倾角；

所述断屑槽包括在刀片本体的顶角与中心的连线上依次设置的圆弧刃、前刀面、断屑槽底面、第一断屑台和第二断屑台，所述断屑槽底面的为圆形凹槽，沿着圆形凹槽的边沿设有凸起的弧形状的第一断屑台。

进一步地，所述刀片本体为多边形体，其上设置的切削单元不少于一个。

进一步地，第一断屑台的高度低于第二断屑台的高度。

进一步地，所述圆弧刃包括圆弧刃处第一前刀面和圆弧刃处第二前刀面，所述切削刃包括切削刃处第一前刀面和切削刃处第二前刀面，切削刃处第一前刀面和圆弧刃处第一前刀面连接形成第一前刀面，切削刃处第二前刀面和圆弧刃处第二前刀面连接形成第二前刀面。

进一步地，所述切削刃与上表面或下表面相交形成的刃倾角θ为0°～15°。

优选地，所述切削刃与上表面或下表面相交形成的刃倾角θ为6°。

进一步地，所述第一前刀面与上表面或下表面相交形成第一前角角α为0°～10°。

优选地，所述第一前刀面与上表面或下表面相交形成第一前角角α为3°。

进一步地，所述第二前刀面与上表面或下表面相交形成第二前角角β为10°～30°。

优选地，所述第二前刀面与上表面或下表面相交形成第二前角角β为20°。

进一步地，断屑槽底面的边沿设有的第二断屑台为半圆形结构，且半圆形结构的中心线与顶角与刀片本体中心的连线重合。

进一步地，所述圆柱形结构的中径的半径R1为0.2mm～1mm。

优选地，所述圆柱形结构的中径的半径R1为0.55mm。

进一步地，所述圆柱形结构的顶部到上表面的垂直距离H1为0mm～0.26mm。

优选地，所述圆柱形结构的顶部到上表面的垂直距离H1为0.01mm。

进一步地，所述断屑槽底面到容屑槽底面的垂直距离H2为0mm～0.26mm。

优选地，所述断屑槽底面到容屑槽底面的垂直距离H2为0.11mm。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型所述的切削刀片采用双前角结构，充分保证了刀片的锋利性，同时兼顾了一定的强度。并且，切削刃与上表面或者下表面形成的刃倾角，进一步保证了刀片刀片的锋利性。本实用新型采用双断屑台结构，通过在圆形断屑槽底面的边沿设置弧形的第二断屑台，不仅和第一断屑台配合保证了刀片在较大切深和较小切深的状况下都能有效断屑，而且通过和切削刃的搭配引导了切屑流向待加工表面，从而避免了切削屑对已加工表面的磨损，确保了被加工零件的表面光洁度，进一步保证了被加工零件的表面光洁度。

附图说明

图1为本实施2中一种钢类零件精加工切削刀片的立体图；

图2为切削单元U的局部放大图；

图3为本实施2中一种钢类零件精加工切削刀片的主视图；

图4为图3所示刀片沿K-K线的剖视图；

图5为图3所示刀片沿垂直侧面4方向的投影视图。

其中，1刀片本体，2上表面，3下表面，4侧面，5圆弧面，6切削刃，7圆弧刃，8切削刃处第一前刀面，9切削刃处第二前刀面，10圆弧刃处第一前刀面，11圆弧刃处第二前刀面，12断屑槽底面，13第一断屑台，14容屑槽，15第二断屑台，16断屑槽，17刃倾角，20定位中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供一种钢件精加工切削刀片，所述钢件精加工切削刀片包括刀片本体1，所述的刀片本体1的包括上表面2、下表面3和6个侧面4、以及位于相邻两个侧面4之间的圆弧面5。所述的刀片本体1的几何中心设有定位中心孔20，刀片本体1顶角处的上表面2和下表面3均设有对称分布的切削单元，切削单元包括圆弧刃7、切削刃6和断屑槽16。

以上表面2为例，所述圆弧刃7由圆弧面5与上表面2相交形成。所述切削刃6由侧面4和上表面2相交形成，圆弧刃7处的前刀面和切削刃6处的前刀面连接形成刀片前刀面。

所述断屑槽16包括前刀面、断屑槽底面12、容屑槽14、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽16沿顶角角平分线从圆弧刃7至定位中心孔20依次为圆弧刃7、前刀面、断屑槽底面12、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽底面12为圆形凹槽，断屑槽底面12到容屑槽14底面的垂直距离H2为0.11mm，沿断屑槽底面12的边沿设有弧形结构的第一断屑台13，且弧形结构的中心线与顶角与刀片本体中心的连线重合，即弧形结构关于中线对称。所述第一断屑台13的高度低于第二断屑台，其半径R1为0.55mm，其顶部到上表面2的垂直距离H1为0.06mm。

实施例2

如图1，本实施例提供一种钢件精加工切削刀片，所述钢件精加工切削刀片包括刀片本体1，所述的刀片本体1的包括上表面2、下表面3、多个侧面4、以及位于相邻两个侧面4之间的圆弧面5。所述的刀片本体1的几何中心设有定位中心孔20，刀片本体1顶角处的设有对称分布的切削单元，切削单元包括圆弧刃7、切削刃6和断屑槽16。

所述圆弧刃7由圆弧面5与上表面2相交形成，圆弧刃7包括圆弧刃处第一前刀面10和圆弧刃处第二前刀面11。所述切削刃6由侧面4和上表面2相交形成，切削刃6与上表面2或下表面3相交形成6°的刃倾角17。

所述切削刃6包括切削刃处第一前刀面8和切削刃处第二前刀面9，切削刃处第一前刀面8和圆弧刃处第一前刀面10连接形成第一前刀面，所述第一前刀面与上表面2相交形成第一前角角α为3°。切削刃处第二前刀面9和圆弧刃处第二前刀面11连接形成第二前刀面，第二前刀面与上表面2相交形成第二前角角β为20°。

所述断屑槽16包括第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底面12、容屑槽14、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽16沿顶角角平分线从圆弧刃7至定位中心孔20依次为圆弧刃7、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底面12、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽底面12为圆形凹槽，断屑槽底面12到容屑槽14底面的垂直距离H2为0.11mm，沿断屑槽底面12的边沿设有半圆形结构的第一断屑台13，且第一断屑台13的中心线与顶角与刀片本体中心的连线重合。所述第一断屑台13的内圆和外圆之间的中径的半径R1为0.55mm，其顶部到上表面2的垂直距离H1为0.06mm。

实施例3

如图1，本实施例提供一种钢件精加工切削刀片，所述钢件精加工切削刀片包括刀片本体1，所述的刀片本体1的包括上表面2、下表面3、多个侧面4、以及位于相邻两个侧面4之间的圆弧面5。所述的刀片本体1的几何中心设有定位中心孔20，刀片本体1顶角处的设有对称分布的切削单元，切削单元包括圆弧刃7、切削刃6和断屑槽16。

所述圆弧刃7由圆弧面5与上表面2或下表面3相交形成，圆弧刃7包括圆弧刃处第一前刀面10和圆弧刃处第二前刀面11。所述切削刃6由侧面4和上表面2或下表面3相交形成，切削刃6与上表面2或下表面3相交形成15°的刃倾角17。

所述切削刃6包括切削刃处第一前刀面8和切削刃处第二前刀面9，切削刃处第一前刀面8和圆弧刃处第一前刀面10连接形成第一前刀面，所述第一前刀面与上表面2相交形成第一前角角α为10°。切削刃处第二前刀面9和圆弧刃处第二前刀面11连接形成第二前刀面，第二前刀面与上表面2相交形成第二前角角β为30°。

所述断屑槽16包括第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底面12、容屑槽14、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽16沿顶角角平分线从圆弧刃7至定位中心孔20依次为圆弧刃7、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底面12、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽底面12为圆形凹槽，断屑槽底面12与容屑槽14底面平齐，沿断屑槽底面12的边沿设有半圆形结构的第一断屑台13。所述第一断屑台13的高度低于第二断屑台，其半径R1为0.2mm，其顶部与上表面2平齐。

实施例4

如图1，本实施例提供一种钢件精加工切削刀片，所述钢件精加工切削刀片包括刀片本体1，所述的刀片本体1的包括上表面2、下表面3、多个侧面4、以及位于相邻两个侧面4之间的圆弧面5。所述的刀片本体1的几何中心设有定位中心孔20，刀片本体1顶角处的设有对称分布的切削单元，切削单元包括圆弧刃7、切削刃6和断屑槽16。

如图2和图5，所述圆弧刃7由圆弧面5与上表面2或下表面3相交形成，圆弧刃7包括圆弧刃处第一前刀面10和圆弧刃处第二前刀面11。所述切削刃6由侧面4和上表面2或下表面3相交形成，切削刃6与上表面2或下表面3相交形成6°的刃倾角17。

所述切削刃6包括切削刃处第一前刀面8和切削刃处第二前刀面9，切削刃处第一前刀面8和圆弧刃处第一前刀面10连接形成第一前刀面，所述第一前刀面与上表面2相交形成第一前角角α为3°。切削刃处第二前刀面9和圆弧刃处第二前刀面11连接形成第二前刀面，第二前刀面与上表面2相交形成第二前角角β为10°。

所述断屑槽16包括第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底面12、容屑槽14、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽16沿顶角角平分线从圆弧刃7至定位中心孔20依次为圆弧刃7、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底面12、第一断屑台13和第二断屑台15。所述断屑槽底面12为圆形凹槽，断屑槽底面12到容屑槽14底面的垂直距离H2为0.26mm，沿断屑槽底面12的边沿设有半圆形结构的第一断屑台13。所述第一断屑台13的中径的半径R1为0.1mm，其顶部到上表面2的垂直距离H1为0.26mm。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢件精加工切削刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，所述刀片本体的几何中心定位中心孔，刀片本体的顶角处设有切削单元，切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽；

所述圆弧刃由圆弧面与上表面或下表面相交形成，所述切削刃由侧面和上表面或下表面相交形成，切削刃与上表面或下表面相交形成一定的刃倾角；

所述断屑槽包括在刀片本体的顶角与中心的连线上依次设置的圆弧刃、前刀面、断屑槽底面、第一断屑台和第二断屑台，所述断屑槽底面的为圆形凹槽，沿着圆形凹槽的边沿设有凸起的弧形状的第一断屑台。

2.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述刀片本体为多边形体，其上设置的切削单元不少于一个。

3.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述圆弧刃包括圆弧刃处第一前刀面和圆弧刃处第二前刀面，所述切削刃包括切削刃处第一前刀面和切削刃处第二前刀面，切削刃处第一前刀面和圆弧刃处第一前刀面连接形成第一前刀面，切削刃处第二前刀面和圆弧刃处第二前刀面连接形成第二前刀面。

4.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述切削刃与上表面或下表面相交形成的刃倾角θ为0°～15°。

5.根据权利要求3所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面与上表面或下表面相交形成第一前角角α为0°～10°。

6.根据权利要求3所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述第二前刀面与上表面或下表面相交形成第二前角角β为10°～30°。

7.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述第一断屑台为环绕断屑槽底面的半圆形结构，且半圆形的中心线和顶角与刀片本体中心的连线重合。

8.根据权利要求7所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述第一断屑台的半圆形的半径R1为0.2mm～1mm。

9.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述第一断屑台的顶部到上表面的垂直距离H1为0mm～0.26mm。

10.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述断屑槽底面到容屑槽底面的垂直距离H2为0mm～0.26mm。

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