CN105081427A - 一种等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口 - Google Patents

一种等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口 Download PDF

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张涛
戚厚军
李国和
霍文国
常冬梅
刘洁
孙洁琼
刘梦莹
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
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    • B23C2200/203—Curved cutting edges

Abstract

本发明公开了一种新型微切削刀具刃口。本发明所述的新型微切削刀具刃口位于切削部刃口前后刀面处，采用等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口作为刀刃钝圆形状。本发明有效地解决了当刀刃前后刀面过渡处的圆弧半径过大时影响刀具的锋利性问题，以及当圆弧半径过小时容易崩刃的问题，从而使刃口的内部应力更加均匀，刀具更加锋利，不易崩刃，切削过程的单位切削能更小，表面加工质量更好。

Description

一种等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口
技术领域
本发明涉及一种新型微切削刀具刃口，属于刀具技术领域。
背景技术
在微切削过程中，切削刃口圆弧半径和切削厚度相比尺寸不可忽略，其刀刃处的受力情况如图1所示。由图1可知，随着离开前后刀面过渡处A点，刀具刃口处的弯曲应力以抛物线的形式不断增加，而且随着切削厚度和刃口圆弧半径比的减小刃口圆弧半径处压应力的也显著增加。当切削厚度较大时，过度锋利的刀刃很容易在切削过程中由于弯曲应力过大折断而形成崩刃，一般需要对刀刃进行钝圆来增加刀刃的强度，防止崩刃。刀刃钝圆一般采用圆弧型，圆弧各处的曲率半径相同，刀刃各处的强度也相同，为了承受更大的切削力产生的弯曲应力，需要采用更大的刀刃钝化圆弧半径，这样就影响了刀具的锋利性，使单位切削能增加，影响了表面的加工质量。本发明采用一种新型微切削刀具刃口，即采用等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口作为刀刃钝圆形状，有效解决了刀刃最尖端的圆弧半径过大导致刀具的锋利性降低，以及圆弧半径过小容易崩刃的问题，可以有效改善表面加工质量。
发明内容
本发明针对现有微切削刀具刃口圆弧半径尺寸恒定不足的问题，提供了一种新型微切削刀具刃口，即采用等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口作为刀刃钝圆形状。这种刃口具有小切削厚度刃口锋利，大切削厚度刃口结实的优势。
本发明所述的新型刀具刃口位于切削部刃口，采用等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口作为刀刃钝圆形状，可应用于车削刀具和铣削刀具的刃口(见图2、图3)。
由于切削刃为等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口时，在前后刀面过渡处刃口圆弧半径最小(，，n>1)(见图4)，随着与过渡处点距离的增大，半径等梯度增大。采用这种形式钝圆的刀刃，在刀刃的前后刀面过渡处有最小的曲率半径，此时刀刃最锋利，单位切削能最小，尺度效应减小，表面完整性较好。
本发明有效解决了当刀刃前后刀面过渡处半径过大时，影响刀具锋利性，导致单位切削能尺度效应大问题，以及当圆弧半径过小时容易崩刃的问题，从而使刀具的内部应力分布更加均匀，当切削厚度小时，刀具更加锋利，当切削厚度大时，不易崩刃。采用等梯度等单位切削能不等刃口圆弧半径刃口的微径铣刀，铣削过程更加平稳；采用等梯度等单位切削能不等刃口圆弧半径刃口的微切削车刀可以有更大的切削深度，有效提高了微切削加工效率，大幅延长了刀具寿命。
附图说明
图1刀具刃口处的弯矩和受力示意图；
图2铣削刀具示意图；
图中，B-B为微铣刀切削刃；
图3车削刀具示意图；
图中，B-B为微车刀切削刃；
图4本发明所述的新型刀具刃口示意图(图2或图3的B-B截面图)。
具体实施方式
本专利保护一种切削刃刃口，从刀具的后刀面开始使刀具的切削刃刃口圆弧半径等梯度增大，完成等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口的造型。
以上实施具体案例仅为说明本发明的技术方法，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型微切削刀具刃口——等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口，其特征为：切削刃口圆弧半径在前后刀面过渡处刃口圆弧半径最小，随着与过渡处点距离的增大，半径等梯度增大。
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