JP2720086B2 - スチールコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置 - Google Patents
スチールコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2720086B2 JP2720086B2 JP1332662A JP33266289A JP2720086B2 JP 2720086 B2 JP2720086 B2 JP 2720086B2 JP 1332662 A JP1332662 A JP 1332662A JP 33266289 A JP33266289 A JP 33266289A JP 2720086 B2 JP2720086 B2 JP 2720086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped material
- strip
- band
- steel cord
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 66
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スチールコード入り帯状材料の端末部接
合方法及びその装置に係わり、更に詳しくはスチールコ
ード入り帯状材料の端末部の接合を精度良く、しかも効
率良く接合するスチールコード入り帯状材料の端末部接
合方法及びその装置に関するものである。
合方法及びその装置に係わり、更に詳しくはスチールコ
ード入り帯状材料の端末部の接合を精度良く、しかも効
率良く接合するスチールコード入り帯状材料の端末部接
合方法及びその装置に関するものである。
従来、スチールコード入り帯状材料の切断装置におい
て、スチールコード入り帯状材料を巻取った原反ロール
の段取り替えや、交換時に帯状材料の端末部を接合する
際、帯状材料の先端と終端とを作業員が手で持って接合
作業を行う所謂手作業を行われていた。
て、スチールコード入り帯状材料を巻取った原反ロール
の段取り替えや、交換時に帯状材料の端末部を接合する
際、帯状材料の先端と終端とを作業員が手で持って接合
作業を行う所謂手作業を行われていた。
然しながら、上記のように作業員の手作業であるた
め、帯状材料の貼り合わせ部の張力が不均一になり易
く、また貼り合わせ部分の切断精度不良の原因となって
いた。
め、帯状材料の貼り合わせ部の張力が不均一になり易
く、また貼り合わせ部分の切断精度不良の原因となって
いた。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出された
もので、スチールコード入り帯状材料の端末部の接合
を、所定張力を付与した状態で接合させることにより、
帯状材料の貼り合わせ部の張力が均一になり、また貼り
合わせ部分の接合精度を向上させることが出来るスチー
ルコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置を
提供することを目的とするものである。
もので、スチールコード入り帯状材料の端末部の接合
を、所定張力を付与した状態で接合させることにより、
帯状材料の貼り合わせ部の張力が均一になり、また貼り
合わせ部分の接合精度を向上させることが出来るスチー
ルコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置を
提供することを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、スチールコード
入り帯状材料の原反ロールと、帯状材料の巻出しロール
との間に、先端側が互いに接近，離反可能な揺動アーム
を各々配設し、この各揺動アームの先端に、帯状材料の
先端を吸着保持する第１吸着手段と、帯状材料の終端を
吸着保持する第２吸着手段とを設けると共に、帯状材料
の先端位置及び終端位置を検出する検出手段を設け、前
記各揺動アームに、第１吸着手段と、第２吸着手段とを
圧着させる圧着手段を設けたことを要旨とするものであ
る。
入り帯状材料の原反ロールと、帯状材料の巻出しロール
との間に、先端側が互いに接近，離反可能な揺動アーム
を各々配設し、この各揺動アームの先端に、帯状材料の
先端を吸着保持する第１吸着手段と、帯状材料の終端を
吸着保持する第２吸着手段とを設けると共に、帯状材料
の先端位置及び終端位置を検出する検出手段を設け、前
記各揺動アームに、第１吸着手段と、第２吸着手段とを
圧着させる圧着手段を設けたことを要旨とするものであ
る。
この発明は上記のように構成され、原反ロールから巻
出したスチールコード入り帯状材料の先端を、接合装置
の第１吸着手段により吸着保持すると共に、先に巻出さ
れたスチールコード入り帯状材料の終端を接合装置の第
２吸着手段により吸着保持し、原反ロールを巻戻し方向
に回転させると共に巻出しロールを巻出し方向に回転さ
せて前記帯状材料の先端側及び帯状材料の終端側に一定
の張力を付与すると共に、前記帯状材料の先端及び帯状
材料の終端を検出手段により検出し、各回転を停止させ
た後、前記第１吸着手段及び第２吸着手段を互いに接近
する方向に揺動させて帯状材料の先端と帯状材料の終端
とを圧着させて接合することにより、帯状材料の貼り合
わせ部の張力が均一になり、また貼り合わせ部分の切断
精度を向上させることが出来るものである。
出したスチールコード入り帯状材料の先端を、接合装置
の第１吸着手段により吸着保持すると共に、先に巻出さ
れたスチールコード入り帯状材料の終端を接合装置の第
２吸着手段により吸着保持し、原反ロールを巻戻し方向
に回転させると共に巻出しロールを巻出し方向に回転さ
せて前記帯状材料の先端側及び帯状材料の終端側に一定
の張力を付与すると共に、前記帯状材料の先端及び帯状
材料の終端を検出手段により検出し、各回転を停止させ
た後、前記第１吸着手段及び第２吸着手段を互いに接近
する方向に揺動させて帯状材料の先端と帯状材料の終端
とを圧着させて接合することにより、帯状材料の貼り合
わせ部の張力が均一になり、また貼り合わせ部分の切断
精度を向上させることが出来るものである。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は、この発明を実施した接合装置の一部平面
図、第２図は第１図の正面図を示し、この接合装置は、
スチールコード入り帯状材料Ｗの原反ロール１と、帯状
材料Waの巻出しロール２との間に、原反ロール１側の支
持フレーム３の先端に軸受４及び軸５を介して揺動可能
に取付けられ揺動アーム６と、巻出しロール２側の支持
フレーム７の先端に軸受８及び軸９を介して揺動可能に
支持された揺動アーム10とが配設され、両揺動アーム６
及び10の先端側は互いに接近，離反可能に設置されてい
る。
図、第２図は第１図の正面図を示し、この接合装置は、
スチールコード入り帯状材料Ｗの原反ロール１と、帯状
材料Waの巻出しロール２との間に、原反ロール１側の支
持フレーム３の先端に軸受４及び軸５を介して揺動可能
に取付けられ揺動アーム６と、巻出しロール２側の支持
フレーム７の先端に軸受８及び軸９を介して揺動可能に
支持された揺動アーム10とが配設され、両揺動アーム６
及び10の先端側は互いに接近，離反可能に設置されてい
る。
前記各揺動アーム6,10の先端には、帯状材料Ｗの先端
Ｘを吸着保持する永久磁石等の第１吸着手段11と、帯状
材料Waの終端Ｙを吸着保持する第２吸着手段12とを設け
ると共に、帯状材料W,Waの先端位置及び終端位置を検出
する光電管等の端末部検出用の検出手段13a,13bが設け
られている。
Ｘを吸着保持する永久磁石等の第１吸着手段11と、帯状
材料Waの終端Ｙを吸着保持する第２吸着手段12とを設け
ると共に、帯状材料W,Waの先端位置及び終端位置を検出
する光電管等の端末部検出用の検出手段13a,13bが設け
られている。
前記揺動アーム６の基端部を支持する軸５と、揺動ア
ーム19の側面には、リンク14a及びブラケット14bを介し
て圧着用シリンダー等の圧着手段15a,15bが連結され、
この圧着手段15a,15bの伸縮作用により、第２図の一点
鎖線に示すように、第１吸着手段11と第２吸着手段12と
が揺動するものである。
ーム19の側面には、リンク14a及びブラケット14bを介し
て圧着用シリンダー等の圧着手段15a,15bが連結され、
この圧着手段15a,15bの伸縮作用により、第２図の一点
鎖線に示すように、第１吸着手段11と第２吸着手段12と
が揺動するものである。
なお、16は巻出しロール２を回転駆動する位置決め用
の駆動モータである。
の駆動モータである。
次に、スチールコード入り帯状材料W,Waの端末部接合
方法を、第３図（ａ）〜第３図（ｄ）を参照しながら説
明する。
方法を、第３図（ａ）〜第３図（ｄ）を参照しながら説
明する。
第３図（ａ）に示すように、まず原反ロール１から巻
出したスチールコード入り帯状材料Ｗの先端Ｘを、接合
装置の第１吸着手段11により吸着保持すると共に、先に
巻出されたスチールコード入り帯状材料Waの終端Ｙを接
合装置の第２吸着手段12により吸着保持する。
出したスチールコード入り帯状材料Ｗの先端Ｘを、接合
装置の第１吸着手段11により吸着保持すると共に、先に
巻出されたスチールコード入り帯状材料Waの終端Ｙを接
合装置の第２吸着手段12により吸着保持する。
そして、第３図（ｂ）に示すように、前記帯状材料Ｗ
の先端Ｗ及び帯状材料Waの終端Ｙを検出手段13a,13bに
より検出した後、原反ロール１を巻戻し方向に回転させ
ると共に及び巻出しロール２を巻出し方向に回転させて
前記帯状材料Ｗの先端側及び帯状材料Waの終端側に一定
の張力を付与する。
の先端Ｗ及び帯状材料Waの終端Ｙを検出手段13a,13bに
より検出した後、原反ロール１を巻戻し方向に回転させ
ると共に及び巻出しロール２を巻出し方向に回転させて
前記帯状材料Ｗの先端側及び帯状材料Waの終端側に一定
の張力を付与する。
次に、第３図（ｃ）に示すように圧着手段15a,15bを
駆動して前記第１吸着手段11及び第２吸着手段12を支持
する揺動アーム6,10を互いに接近する方向に揺動させ、
第１吸着手段11及び第２吸着手段12に吸着保持医されて
いる帯状材料Ｗの先端Ｗと帯状材料Waの終端Ｙとを圧着
させて接合するものである。そして帯状材料Ｗの先端Ｗ
と帯状材料Waの終端Ｙとを圧着させて接合した後の揺動
アーム6,10は、圧着手段15a,15bを介して再び待機位置
に戻るものである（第３図（ｄ）参照）。
駆動して前記第１吸着手段11及び第２吸着手段12を支持
する揺動アーム6,10を互いに接近する方向に揺動させ、
第１吸着手段11及び第２吸着手段12に吸着保持医されて
いる帯状材料Ｗの先端Ｗと帯状材料Waの終端Ｙとを圧着
させて接合するものである。そして帯状材料Ｗの先端Ｗ
と帯状材料Waの終端Ｙとを圧着させて接合した後の揺動
アーム6,10は、圧着手段15a,15bを介して再び待機位置
に戻るものである（第３図（ｄ）参照）。
以上のような工程により、帯状材料Ｗの先端Ｗと帯状
材料Waの終端Ｙとを所定の張力で自動的に圧着接合出来
るものである。
材料Waの終端Ｙとを所定の張力で自動的に圧着接合出来
るものである。
〔発明の効果〕 この発明は、上記のようにスチールコード入り帯状材
料の端末部の接合を、所定張力を付与した状態で自動的
に接合させることにより、帯状材料の貼り合わせ部の張
力が均一になり、貼り合わせ部分の接合精度を向上させ
ることが出来ると共に、作業効率を向上させることが出
来る効果がある。
料の端末部の接合を、所定張力を付与した状態で自動的
に接合させることにより、帯状材料の貼り合わせ部の張
力が均一になり、貼り合わせ部分の接合精度を向上させ
ることが出来ると共に、作業効率を向上させることが出
来る効果がある。
第１図は、この発明を実施した接合装置の一部平面図、
第２図は第１図の正面図、第３図（ａ）〜第３図（ｄ）
は、スチールコード入り帯状材料の端末部接合工程を示
す説明図である。 １……原反ロール、２……巻出しロール、６……揺動ア
ーム、10……揺動アーム、11……第１吸着手段、12……
第２吸着手段、13a,13b……検出手段、15a,15b……圧着
手段、 W,Wa……帯状材料、Ｘ……帯状材料の先端、 Ｙ……帯状材料の終端。
第２図は第１図の正面図、第３図（ａ）〜第３図（ｄ）
は、スチールコード入り帯状材料の端末部接合工程を示
す説明図である。 １……原反ロール、２……巻出しロール、６……揺動ア
ーム、10……揺動アーム、11……第１吸着手段、12……
第２吸着手段、13a,13b……検出手段、15a,15b……圧着
手段、 W,Wa……帯状材料、Ｘ……帯状材料の先端、 Ｙ……帯状材料の終端。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】原反ロールから巻出したスチールコード入
り帯状材料の先端を、接合装置の第１吸着手段により吸
着保持すると共に、先に巻出されたスチールコード入り
帯状材料の終端を接合装置の第２吸着手段により吸着保
持し、原反ロールを巻戻し方向に回転させると共に巻出
しロールを巻出し方向に回転させて前記帯状材料の先端
側及び帯状材料の終端側に一定の張力を付与すると共
に、前記帯状材料の先端及び帯状材料の終端を検出手段
により検出し、各回転を停止させた後、前記第１吸着手
段及び第２吸着手段を互いに接近する方向に揺動させて
帯状材料の先端と帯状材料の終端とを圧着させて接合す
ることを特徴とするスチールコード入り帯状材料の端末
部接合方法。 - 【請求項２】スチールコード入り帯状材料の原反ロール
と、帯状材料の巻出しロールとの間に、先端側が互いに
接近，離反可能な揺動アームを各々配設し、この各揺動
アームの先端に、帯状材料の先端を吸着保持する第１吸
着手段と、帯状材料の終端を吸着保持する第２吸着手段
とを設けると共に、帯状材料の先端位置及び終端位置を
検出する検出手段を設け、前記各揺動アームに、第１吸
着手段と、第２吸着手段とを圧着させる圧着手段を設け
たことを特徴とするスチールコード入り帯状材料の端末
部接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332662A JP2720086B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | スチールコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332662A JP2720086B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | スチールコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193984A JPH03193984A (ja) | 1991-08-23 |
| JP2720086B2 true JP2720086B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=18257469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332662A Expired - Fee Related JP2720086B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | スチールコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720086B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6125288B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2017-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ成形装置 |
| CN104860099A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-26 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 一种接布机的布料固定机构 |
| JP6696538B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2020-05-20 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤの製造方法および成形システム並びにタイヤ |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP1332662A patent/JP2720086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03193984A (ja) | 1991-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61111264A (ja) | テ−プ貼り装置 | |
| JPH04501845A (ja) | 帯材を結合するための装置 | |
| US4177959A (en) | Flying splice apparatus and process | |
| JP2720086B2 (ja) | スチールコード入り帯状材料の端末部接合方法及びその装置 | |
| JPS6218589Y2 (ja) | ||
| JP3053244B2 (ja) | フィルム剥離方法およびその装置 | |
| JP3494269B2 (ja) | 帯状材料の貼り付け方法及びその装置 | |
| JP2582649B2 (ja) | ロール包装方法および装置ならびにロール包装体 | |
| JP3720810B2 (ja) | ロール原紙の不良部分除去装置および不良部分除去方法 | |
| JP3602839B2 (ja) | 粘着テープ引出し・切断・貼付方法ならびに装置 | |
| JPH0356214A (ja) | 金属コイルの外周紙装着装置 | |
| JPH02182435A (ja) | 管端に粘着テープを巻回する装置 | |
| JP2675196B2 (ja) | 液晶表示素子配向処理用ラビング布の巻装装置および巻装方法 | |
| CN214296796U (zh) | 一种撕膜头组件及撕膜装置 | |
| JPS6313818B2 (ja) | ||
| CN211895406U (zh) | 一种在基座上自动贴胶的设备 | |
| JP2953622B2 (ja) | ウエブ用貼付装置 | |
| JPH0412954A (ja) | 両面接着テープの貼付方法 | |
| JPH05116818A (ja) | 巻取ロールに防湿シートを巻付ける巻付装置およびそれを用いた巻付方法 | |
| JPH05294309A (ja) | テーピング装置 | |
| JP2601920B2 (ja) | フイルム自動継ぎ装置 | |
| JP3264840B2 (ja) | 巻取紙の紙継ぎ用前処理方法及びその装置 | |
| JPH0530050Y2 (ja) | ||
| JPH0615379B2 (ja) | 粘着テ−プの口取紙片取付装置 | |
| JP2989274B2 (ja) | フィルムの貼付方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |