JP2700719B2 - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関するも
のであり、特に、六方晶フェライト微粉末を用いた磁気
記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録再生にはγ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ 、ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ などの針状結晶からな
る強磁性粉末をバインダー中に分散させた磁性層を非磁
性支持体上に設けた磁気記録媒体が広く用いられてい
る。しかし最近、記録の大容量化、小型化を達成するた
めに記録密度の向上が強く要望されているが、従来のよ
うな針状磁性粉を用いて高密度記録に適する記録媒体を
得るには針状磁性粉の最大寸法を記録波長、あるいは記
録ビット長よりも十分小さくする必要がある。現在針状
磁性粉として、０．３μｍ程度の寸法のものがすでに実
用に供されており、最短記録波長約１μｍが得られてい
る。今後さらに高密度の記録が可能な媒体を得るには、
さらに一層針状磁性粉の寸法を小さくする必要がある。
しかしそのような小さな針状磁性粉においては太さが１
００Å以下と極めて細くなり、粒子体積としても１０
^-17 ｃｍ³ 以下と極めて小さくなるため、熱擾乱、表面
の効果によって磁気特性が低下し、又磁性塗膜に磁界を
加えても十分な配向が得られないなどの問題がある。近
年このような欠点を解消するために、平板状で板面に垂
直な方向に磁化容易軸を有する六方晶フェライトを強磁
性体として用いる磁気記録媒体が開発された（例えば、
特開昭５８−６５２５号、同５８−６５２６号など）。
これらによって強磁性粉末の平均粒径は０．０５μｍ以
下が可能となり高密度記録化が可能となった。また、磁
気記録媒体の磁性層および磁気ヘッドの耐磨耗性を改善
るために本出願人は、磁性層に粒子サイズ０．００３〜
０．１μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ とモース硬度５以上の粒子サイ
ズ０．３〜２．０μｍの非磁性粉からなる研磨剤を添加
することを提案し（特開昭５８−５６２２７号公報参
照）、また、特開昭５７−５３８２５号公報において、
磁性層の反対側にバック層を設けた磁気記録媒体におい
て、該バック層に平均粒子サイズ０．０１〜０．１μｍ
の微粒子と平均粒子サイズ０．１〜０．８μｍの粗粒子
からなる無機質粉末を添加することを提案し、Ｓ／Ｎ
比、摩擦係数、走行耐久性を改善できることを示した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】六方晶フェライト微粉
末は、Ｃｏ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 強磁性粉末、メタル強磁性粉末
等と比較し、飽和磁化量が低く、高い出力が得られ難い
ため高出力の磁気記録媒体を提供するには充填密度を上
げなければならないが、六方晶フェライト微粉末は、微
粒子でありかつ形状が六方晶形であるがため、分散性が
従来の強磁性粉末に比較して劣り、摩擦係数を低く維持
して走行耐久性を確保することが基本的に困難である。
そこで、走行耐久性を確保しようとすると微粒子および
粗粒子からなる研磨剤を使用せざるをえ得ず、且つその
研磨剤量、ひいては結合剤樹脂量を増加せざるを得ない
ため、六方晶フェライト微粉末の充填密度を犠牲にしな
ければならず、再生出力と走行耐久性を同時に満足する
ことは困難であると言う問題が起こった。また、飽和磁
化量を上げることにより、再生出力の向上を計ろうとし
ても表面積が高い六方晶フェライト微粉末を用いなけれ
ばならないため、その分散性を低下させ結局、磁性層の
走行耐久性をも同時には改良し得ない。

【０００４】本発明の目的は六方晶フェライト微粉末を
用いた磁気記録媒体において、再生出力の向上と、摩擦
係数を低減して走行耐久性を改善した磁気記録媒体を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、非磁性支持体
上に強磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とし研磨剤粒子を
含有する磁性層を有する磁気記録媒体において、該強磁
性粉末は粒子径が０．０１〜０．２μｍで抗磁力が６０
０〜２０００Ｏｅの六方晶フェライト微粉末であって、
前記結合剤樹脂は少なくとも１種の極性基を有するポリ
ウレタン樹脂および／または塩化ビニル樹脂からなり、
且つ強磁性粉末１００重量部当たり１０〜２５重量部で
あって、さらに前記研磨剤粒子は平均粒子径０．１〜
０．３９μｍの微粒子研磨剤と平均粒子径０．４〜１．
０μｍの粗粒子研磨剤とからなり、該粗粒子研磨剤は磁
性層の表面近傍に多く分布していることを特徴とする磁
気記録媒体、および前記微粒子研磨剤、前記六方晶系フ
ェライト微粉末及び前記結合剤樹脂を主体とする組成物
を均一に分散した後に、粗粒子研磨剤を導入して分散を
行い磁性塗料を作成し、該磁性塗料を非磁性支持体上に
塗布することを特徴とする上記記載の磁気記録媒体の製
造方法であり、これにより上記課題を解決できる。

【０００６】即ち、本発明は飽和磁化量が従来の強磁性
粉末に比較して低く、しかも非常に分散が困難な六方晶
フェライト微粉末を極性基を含有する結合剤樹脂を用い
ることにより、分散レベルの向上及びこの事による出力
の向上が達成でき、更には飽和磁化量が低いことを補う
ための充填度をアップするために微粒子研磨剤と粗粒子
研磨剤を組み合わせた研磨剤を粗粒子研磨剤が磁性層に
おいて特定の存在分布を形成するように使用することに
より結合剤樹脂量を極性基の分散効果だけでは達成でき
ない領域まで低減させ、これによって出力を向上させる
と共に摩擦係数を低減させて走行耐久性を確保すること
ができた。即ち、本発明は微粒子研磨剤、粗粒子研磨剤
を並用するが、粗粒子研磨剤を磁性層の表面近傍に多く
分布せしめることにより、研磨剤を少量であっても、特
に磁性層表面近傍でのその充填密度を更に高め、出力を
高めつつ、大幅に走行耐久性を改良することを見出し
た。本発明は粗粒子研磨剤が効率よく磁性層表面近傍に
存在しヘッド摺動に対し磁性層表面をプロテクトする作
用を持つと考えている。粗粒子研磨剤が磁性層の表面近
傍に多く分布することにより磁気ヘッドと磁性層間の摩
擦係数が低下して、その結果、磁気記録媒体の走行耐久
性を改良することができる。本発明でいう「磁性層の表
面近傍」とは、磁性層を厚さ方向でみたときに、表面か
ら１／３の深さまでの領域のことであり、「多く分布し
ている」とは、磁性層断面の顕微鏡写真をみたときに磁
性層の表面近傍部分における研磨剤の存在密度が他の領
域における研磨剤の存在密度よりも高いことであり、研
磨剤の密度は、磁性層断面の顕微鏡写真を観察して研磨
剤粒子の数を計数することで測定することができる。 粗
粒子研磨剤と微粒子研磨剤とは粒子径の範囲が大きく異
なっているので、電子顕微鏡写真の上で判別が可能なの
である。 更に具体的には、粗粒子研磨剤の分布は、磁性
層表面から１／３の深さの領域における部分の方が、そ
の他の領域、即ち、非磁性支持体上から表面に向けて膜
厚方向２／３の領域におけるよりも上記のようにして求
めた存在密度においておよそ２倍以上の密度であること
である。

【０００７】本発明においては、結合剤樹脂の量は、強
磁性粉末１００重量部当たり１０〜２５重量部、好まし
くは、１５〜２２重量部である。

【０００８】本発明は、１７．５ＫＢｐｉ（Ｂｐｉと
は、１インチ当たりのビット数）以上のディジタル信号
を記録可能である。本発明の形態は、任意であるが、デ
ィスク状が特に好ましい。

【０００９】本発明の磁気記録媒体において、粗粒子研
磨剤を磁性層の表面近傍に多く分布せしめる手段は特に
限定されるものではない。例えば、その方法としては、
以下のような方法が挙げられる。まず、六方晶フェライ
ト微粉末を微粒子研磨剤と共に結合剤樹脂に均一に分散
してから粗粒子研磨剤を導入して分散を行い磁性塗料を
作成し、該磁性塗料を非磁性支持体上に塗布することに
より粗粒子研磨剤を磁性層表面近傍に多く分布させるこ
とができる。 即ち、磁性塗布液の調整工程において、粗
粒子研磨剤の磁性塗布液中への導入を六方晶系フェライ
トや微粒子研磨剤の主たる分散が終了し、ほぼ均一な分
散物が得られてから行うことである。 その際の粗粒子研
磨剤の導入は、粉末状態のまま即ち乾式状態で導入して
も良いし、溶剤中に分散すなわち湿式状態で導入しても
良い。後者の湿式状態で導入する方が磁性塗布液中での
濡れが迅速に行えるので、工程時間が短縮できる。 六方
晶系フェライトと微粒子研磨剤を結合剤樹脂と共に分散
することにより、結合剤樹脂は六方晶系フェライトと微
粒子研磨剤の粒子表面に強固に吸着する。一方、粗粒子
研磨剤は時間的に遅れて加えられ、分散されるので、そ
の分散程度 は六方晶系フェライトや微粒子研磨剤より弱
く、そのために分散液の系の中では他の成分よりも独立
に挙動し易い。そして、非磁性支持体に塗布液を設けた
後、乾燥されるまでの間に塗布層中での溶剤の蒸発や対
流等により、粗粒子研磨剤が磁性層内を移動し、結果的
に磁性層の表面近傍に多く存在することになるのではな
いかと考えられる。 磁性層の断面を電子顕微鏡で観察す
ると、微粒子研磨剤は、磁性層の厚さ方向に対し、均一
に分布しているが、粗粒子研磨剤は、磁性層厚さ方向に
対し、表面から１／３の深さ部分の領域に他の領域より
も多く分布していることが確認できる。

【００１０】従って、本発明方法における塗布方法およ
び塗布条件は種々選定できるが、例示すれば、塗布方法
としては任意の塗布装置、例えば、エアードクターコー
ト、ブレードコート、エアナイフコート、スクイズコー
ト、含浸コート、リバースロールコート、トランスファ
ーロールコート、グラビアコート、キスコート、キャス
トコート、スプレイコート、バーコート、スピンコート
等を使用する方法等が挙げられ、例えば、塗布装置とし
てグラビアロールを用いた場合、塗布速度５ｍ／分〜２
００ｍ／分、塗布温度４０〜１２０℃で行うのが好まし
い。

【００１１】本発明においては、塗布後、乾燥処理、配
向処理、カレンダリング処理、研磨処理などの表面平滑
化処理等を適宜行うことができ、それらの順序、組合せ
は目的に応じて適宜設定できる。特に本発明においては
磁性層の表面平滑処理をほどこすと、表面が平滑で、且
つ耐磨耗性に優れた磁気記録媒体が得られることが判明
した。この表面平滑化処理は乾燥前のスムーズイング処
理、あるいは乾燥後のカレンダリング処理によって行わ
れる。乾燥前のスムーズイング処理としては、薄層フィ
ルムを磁性層表面に接触摺動させるブランケット法等が
挙げられ、乾燥後のカレンダリング処理条件としては、
線圧１００〜４００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは、２００〜
３５０ｋｇ／ｃｍ、温度３０〜１２０℃、好ましくは４
５〜１００℃が挙げられる。

【００１２】本発明に用いられる研磨剤としては、一般
に使用される材料で溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）、コランダム、人造コランダム、ダイ
アモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主
成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの
研磨剤はモース硬度が５以上が好ましく、７以上が最適
である。研磨剤、特に粗粒子研磨剤としては、好ましく
はアルミナが適している。この事は後述するが、ヘッド
／磁性層の摩擦係数の変動（一種のスティックスリッ
プ）に対しアルミナが安定していることが判っている。
ここで、スティックスリップとは、磁気記録媒体の走行
速度が瞬間的かつ周期的に変動する現象である。微粒子
研磨剤としては、電子顕微鏡から測定される値であり平
均粒子サイズが、０．１〜０．３９μｍ、好ましくは
０．１５〜０．３μｍである。代表例として住友化学製
「ＡＫＰ５０」、「ＨＩＴ５５」、レイノルズ（株）製
「ＥＲＣ−ＤＢＭ」、「ＨＰ−ＤＢＭ」、「ＨＰＳ−Ｄ
ＢＭ」、上村工業（株）製「メカノックスＵ４」、昭和
軽金属（株）製「ＵＡ２０５５」、「ＵＡ５１５５」、
日本化学工業（株）製「Ｇ−５」、「クロメックスＭ
１」、「クロメックスＳ１」、「クロメックスＵ１」、
昭和鉱業（株）製「Ｂ−３」等がある。これら使用量と
しては強磁性粉末に対し１〜２０重量％が良く、好まし
くは２〜１５重量％である。粗粒子研磨剤としては、や
はり電子顕微鏡から測定される値であり、平均粒子サイ
ズが０．４〜１．０μｍ、好ましくは０．４〜０．７μ
ｍである。代表例として、住友化学（株）製「ＡＫＰ１
２」、「ＡＫＰ１５」、「ＡＫＰ２０」、「クロム
Ｋ」、「クロメックスＫ×１０」等がある。これら使用
量としては、強磁性粉末に対し０．１〜１０重量％が良
く、好ましくは０．５〜５重量％である。本発明におい
て、微粒子研磨剤と粗粒子研磨剤の総和は、強磁性粉末
に対し３〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％（従
来に比べ、３０％程度低減される）用いられ、それらの
配合割合は、任意であるが、好ましくは微粒子研磨剤１
重量部に対し０．１〜０．８重量部の範囲から粗粒子研
磨剤量を選定するとよい。

【００１３】本発明に使用される本発明に使用される六
方晶フェライトとは、典型的には平板状で平板面に垂直
方向に磁化容易軸を有する強磁性粉末が挙げられる。六
方晶フェライトの組成例としては、バリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシ
ウムフェライトの各置換体、Ｃｏ置換体等が挙げられ、
具体的にはマグネトプランバイト型のバリウムフェライ
ト及びストロンチウムフェライト、更に、一部スピネル
相を含有したマグネトプランバイト型のバリウムフェラ
イト及びストロンチウムフェライト等を挙げられ、特に
好ましいものとしてはバリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライトの各Ｃｏ置換体である。また抗磁力を制
御するために、上記六方晶フェライトにＣｏ−Ｔｉ、Ｃ
ｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚ
ｎ、Ｉｒ−Ｚｎ等の元素を添加したものも使用すること
ができる。六方晶フェライトは、通常、六角板状の形状
の粒子であり、その粒子径は六角板状の粒子の板の幅を
意味し、電子顕微鏡を使用して測定する。本発明ではこ
の粒子径を０．０１〜０．２μｍ、特に好ましくは０．
０３〜０．１μｍの範囲に規定するものである。また、
該微粒子の平均厚さ（板厚）は、０．００１〜０．２μ
ｍ程度であるが、特に０．００３〜０．０５μｍが好ま
しい。更に、板状比（粒子径／板厚）は、１〜１０であ
り、好ましくは３〜７である。また、これら六方晶フェ
ライト微粉末のＢＥＴ法による比表面積（Ｓ_BET ）は２
５〜７０ｍ²／ｇが好ましい。

【００１４】本発明で使用できる六方晶フェライト微粉
末の抗磁力は、６００〜２０００Ｏｅ（エルステッ
ド）、特に７００〜１０００Ｏｅの範囲が好ましい。ま
た、六方晶フェライト微粉末の飽和磁化量は、５０ｅｍ
ｕ／ｇ以上が好ましく、５０ｅｍｕ／ｇより小さいと、
充分な再生出力が得られなくなり、高密度記録に適さな
くなる。飽和磁化量及び抗磁力の測定はＶＳＭ−ＰＩ
（東英工業製）を用い外部磁化１０ＫＯｅとした。また
比表面積の測定はカンターソーブ（ＵＳ．カンタークロ
ム社製）を用いた。２５０℃、３０分間窒素雰囲気で脱
水後ＢＥＴ一点法（分圧０．３０）で測定した。

【００１５】本発明で用いる結合剤は極性基含有樹脂で
あって、少なくとも１種以上の極性基を有するポリウレ
タン樹脂および／または塩化ビニル樹脂が挙げられる。
該極性基としては、特に、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＣＯＯＭ、−
ＰＯ₃ Ｍ及びアミノ基（Ｍは、Ｈ、ＮａもしくはＫ等の
アルカリ金属を表す）から選択することが特に好まし
い。該ポリウレタン樹脂とは広義の意味であり、少なく
とも該極性基とウレタン結合が存在するのであれば他の
公知の結合要素、例えば、エステル結合、エーテル結合
等を有してよい。具体的には、ポリエーテルジオール、
ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール、ポ
リカプロラクトンジオールのようなポリオールとジイソ
シアネート、更に必要に応じて多価アルコール、脂肪族
ポリアミン、脂環式ポリアミン、芳香族ポリアミン等の
鎖延長剤とから製造することができ、該極性基は、ポリ
ウレタン樹脂に導入してもよいし、ポリウレタン樹脂の
モノマー成分に導入したものを使用してもよい。また、
該塩化ビニルにおいても、極性基を有していれば、塩化
ビニル単独のホモポリマーに限定されることはなく、酢
酸ビニル等他の公知の共重合可能なモノマーとの共重合
体でもよい。該塩化ビニル樹脂の具体例を挙げれば、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体、塩化ビニル−グリシジル（メタ）アクリ
レート共重合体等が挙げられる。これらの樹脂に関して
は特開昭５９−８１２７号、同５９−９２４４２号、同
５７−９２４２３号、同５９−８１２７号、同５９−４
０３２０号公報等に記載されている。極性基含有樹脂の
具体例としては−ＣＯＯＨ基含有ポリウレタン（三洋化
成（株）製「ＴＩＭ−３００５」）、−ＳＯ₃ Ｎａ含有
ポリウレタン（東洋紡（株）製「ＵＲ−８３００」）、
−ＣＯＯＨ基含有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（日本
ゼオン（株）製 ４００×１１０Ａ）、−ＳＯ₃ Ｎａ含
有ポリエステルポリウレタン（東洋紡（株）製「バイロ
ン５３０」）、−ＳＯ₃ Ｎａ含有塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体（日本ゼオン（株）製「ＭＲ−１１０」）など
が挙げられる。極性基含有量は１×１０^-5ｅｑ／ｇ〜１
×１０^-3ｅｑ／ｇの範囲が好ましい。更に好ましくは、
１×１０^-5ｅｑ／ｇ〜１×１０^-4ｅｑ／ｇである。又分
子量は１００００〜２０００００が好ましい。これらの
樹脂は単独でも２種以上の組合せとしても用いることが
でき、又従来一般に磁気記録媒体の結合剤として用いら
れている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は反応型樹脂
と共に用いてもよい。この場合、前記極性基含有量樹脂
が５重量％以上、好ましくは１０重量％以上存在するこ
とが必要である。本発明においては、結合剤樹脂の量
は、強磁性粉末１００重量部当たり１０〜２５重量部、
好ましは、１５〜２２重量部であるが、ただし、ここで
言う結合剤樹脂とは該極性基含有樹脂の他それ以外の樹
脂を含み、硬化剤を使用する場合はそれを含める。

【００１６】熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃
以下、平均分子量が１００００〜３０００００、重合度
が約５０〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル共重合体、塩化ビニル塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、アク
リル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル酸エステ
ルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステルスチレン
共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン
系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッ
カビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合体、
ブタジエンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセ
ルロース、プロピルセルロース、メチルエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロース
等）、スチレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合
体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及び
これらの混合物等が使用される。

【００１７】熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布
液の状態では２０００００以下の分子量であり、塗布、
乾燥後に加熱することにより、縮合、付加等の反応によ
り分子量は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のな
かで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しない
ものが好ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、フ
ェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹
脂、ニトロセルロースメラミン樹脂、高分子量ポリエス
テル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、メタ
クリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーの
混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネート
との混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリ
コール／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイ
ソシアネートの混合物、ポリアミン樹脂、ポリイミン樹
脂及びこれらの混合物等である。

【００１８】本発明に使用する極性基含有ポリウレタン
樹脂および／または塩化ビニル樹脂、更に上記これ以外
の樹脂は、任意の硬化剤を使用することができる。該硬
化剤としては、ポリイソシアネートが挙げられ、分子中
に−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基を２個以上有する脂肪酸、芳香族およ
び脂環式化合物から選ばれるジ、トリおよびテトライソ
シアネートが例示できる。具体的には、エタンジイソシ
アネート、ブタンジイソシアネート、ヘキサンジイソシ
アネート、２，２−ジメチルペンタンジイソシアネー
ト、２，２，４−トリメチルペンタンジイソシアネー
ト、デカンジイソシアネート、ω，ω′−ジイソシアネ
ート−１，３−ジメチルベンゾール、ω，ω′−ジイソ
シアネート−１，２−ジメチルシクロヘキサン、ω，
ω′−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゾー
ル、ω，ω′−ジイソシアネート−１，５−ジメチルナ
フタリン、ω，ω′−ジイソシアネート−ｎ−プロピル
フェニル、１，３−フェニレンジイソシアネート、１−
メチルベンゾール−２，４−ジイソシアネート、１，３
−ジメチルベンゾール−２，６−ジイソシアネート、ナ
フタレン−１，４−ジイソシアネート、１，１′−ジナ
フチル−２，２′−ジイソシアネート、ビフェニル−
２，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルビフ
ェニル−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルメタ
ン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジメチル
フェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３，
３′−ジメトキシジフェニルメタン−４，４′−ジイソ
シアネート、４，４′−ジエトキシジフェニルメタン−
４，４′−ジイソシアネート、１−メチルベンゾ−ル−
２，４，６−トリイソシアネート、１，３，５−トリメ
チルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、ジ
フェニルメタン−２，４，４′−トリイソシアネート、
トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、１，５−ナフチレン
ジイソシアネートなど；これらのイソシアネートの２量
体または３量体；または、これらイソシアネートと２価
または３価のポリアルコールとの付加生成物が挙げられ
る。

【００１９】本発明の磁性層は前記の強磁性粉末、結合
剤、研磨剤の他に、添加剤として、カーボンブラック、
分散剤、潤滑剤等を含んでもよい。本発明で用いる前記
カーボンブラックはあらゆる製法のものを使用すること
ができる。例えば、ファーネスブラック、サーマルブラ
ック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等を使
用することができる。

【００２０】本発明に使用する分散剤（顔料湿潤剤）と
しては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレ
イン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステ
アロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ₁ ＣＯ
ＯＨ、Ｒ₁ は炭素数１１〜１７個のアルキルまたはアル
ケニル基）；前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎ
ａ、Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ
ａ）からなる金属石鹸；前記の脂肪酸エステルの弗素を
含有した化合物；前記脂肪酸のアミド；ポリアルキレン
オキサイドアルキルリン酸エステル；レシチン；トリア
ルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（ア
ルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、プロ
ピレンなど）；等が使用される。この他に炭素数１２以
上の高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル等
も使用可能である。これらの分散剤は結合剤樹脂１００
重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加され
る。潤滑剤としては、ジアルキルポリシロキサン（アル
キルは炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン
（アルコキシは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノア
ルコキシポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個、
アルコキシは炭素数１〜４個）、フェニルポリシロキサ
ン、フロロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数
１〜５個）などのシリコンオイル；グラファイト等の導
電性微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステンな
どの無機粉末あ；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチ
レン等のプラスチック微粉末；α−オレフィン重合物；
常温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ｎ−オレフィン二
重結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数約２
０）；炭素数１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３
〜１２個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル
類、フルオロカーボン類等が使用できる。これらの潤滑
剤は結合剤１００重量部に対して０．２〜２０重量部の
範囲で添加される。中でも脂肪酸エステルが最も好まし
い。 脂肪酸エステルの原料となるアルコールとしては、
エタノール、ブタノール、フェノール、ベンジルアルコ
ール、２−メチルブチルアルコール、２−ヘキシルデシ
ルアルコール、プロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピ
レングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ｓ−ブチルアルコール等のモ
ノアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ソルビ
タン誘導体等の多価アルコールが挙げられる。 同じく脂
肪酸としては、酢酸、プロピオン酸、オクタン酸、２−
エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステア
リン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、アラキン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレイン酸、エライジン酸、パル
ミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸またはこれらの混合
物が挙げられる。 脂肪酸エステルの具体例としては、ブ
チルステアレート、ｓ−ブチルステアレ ート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、ブトキシエチルステアレート、２−ブトキシ−１−
プロピルステアレート、ジプロピレングリコールモノブ
チルエーテルをステアリン酸でアシル化したもの、ジエ
チレングリコールジパルミテート、ヘキサメチレンジオ
ールをミリスチン酸でアシル化してジオールとしたも
の、グリセリンのオレエート等の種々のエステル化合物
を挙げることができる。 さらに、磁気記録媒体を高湿度
下で使用するときしばしば生ずる脂肪酸エステルの加水
分解を軽減するために、原料の脂肪酸及びアルコールの
分岐／直鎖、シス／トランス等の異性構造、分岐位置を
選択することがなされる。

【００２１】本発明で使用する非磁性支持体には特に制
限はなく、通常使用されているものを用いることができ
る。非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリサルホ
ン、ポリエーテルサルホン等の各種合成樹脂のフィル
ム、およびアルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔
を挙げることができる。非磁性支持体は一般には２．５
〜１００μｍ、好ましくは３〜８０μｍの厚さのものが
使用される。特に、ディスク形状では２０〜８０μｍが
好ましい。

【００２２】本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性粉末
と結合剤樹脂、及び微粒子研磨剤を必要ならば他の添加
剤と共に有機溶媒を用いて混練分散後、粗粒子研磨剤を
添加、分散し、磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、必
要に応じて配向、乾燥して得られる。

【００２３】本発明で分散、混練、塗布の際に使用する
有機溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン、イソホロン、テトラヒドロフラン等のケトン系；メ
タノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イ
ソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチル
シクロヘキサノールなどのアルコール系；酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプ
ロピル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテ
ル等のエステル系；エーテル、グリコールジメチルエー
テル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサンなど
のグリコールエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クレゾール、クロルベンゼン、スチレンなどのター
ル系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンク
ロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド、ヘキサン等のもの
が使用できる。

【００２４】磁性塗料の混練分散に当たっては各種の混
練機が使用される。例えば、二本ロールミル、三本ロー
ルミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンド
グラインダー、ゼグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）、アトラ
イター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高
速衝撃ミル、ディスパー、ニーダー、高速ミキサー、ホ
モジナイザー、超音波分散機などを用いることができ
る。混練分散に関する技術は、Ｔ．Ｃ．ＰＡＴＴＯＮ著
（テー．シー．パットン）“塗料の流動と顔料分散”
（１９７５年）に記載された如く多層同時塗布法によっ
て同時に２層以上の磁性層を設けてもよい。磁性層の厚
みは乾燥厚みで約０．１〜１２μｍ、望ましくは、０．
３〜５．０μｍの範囲となるように塗布する。重層の場
合は合計で上記の範囲とされる。又、この乾燥厚味は磁
気記録媒体の用途、形状、規格などにより決められる。

【００２５】このような方法により、支持体上に塗布さ
れた磁性層は必要により層中の強磁性粉末を配向させる
処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。又必要
により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に裁断し
たりして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

【００２６】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明する。ここに示す成分、割合、操作順序等は本発明の
精神から逸脱しない範囲において変更しうるものである
ことは本業界に携わるものにとっては容易に理解される
ことである。従って、本発明は下記の実施例に制限され
るべきではない。尚、「部」とあるのはすべて「重量
部」のことである。 実施例−１ 強磁性微粉末（Ｃｏ置換バリウムフェライト、比表面積：３５ｍ² ／ｇ、平均 粒子径：０．０６μｍ、板状比：５）…… １００部 極性基含有塩化ビニル共重合体（−ＳＯ₃ Ｎａ基：８×１０^-5当量／ｇ、数平 均分子量：７５０００）…… ９部 微粒子研磨剤（Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、平均粒子径：０．３μｍ）…… ７部 トルエン…… ３０部 メチルエチルケトン…… ３０部 上記の組成物をニーダーで約１時間混練した後に更に下記組成物を加え、ニー ダーで約２時間分散を行う。 極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基：１×１０^-4当量 ／ｇ、重量平均分子量：３５０００）…… ５部 トルエン…… ２００部 メチルエチルケトン…… ２００部 次いで、下記カーボンブラック、粗粒子研磨剤を添加、サンドグライダーにて ２０００回転、約２時間分散処理を行った。 カーボンブラック（ライオンアクゾ社製 ケッチェンブラックＥＣ、平均粒子 径：２０〜３０ｎｍ）…… ５部 粗粒子研磨剤（Ａｌ₂ Ｏ₃ 、住友化学（株）製、ＡＫＰ１２、平均粒子径：０ ．５０μｍ）…… ２部 更に、下記組成物を加え、再度サンドグライダーで分散し、磁性塗料を得た。 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）…… ６部 トリデシルステアレート…… ６部 以上のようにして得られた磁性塗料を、厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上の両面に乾燥膜
厚が各々２．５μｍとなるようにグラビアロールを用い
て塗布し、カレンダー処理を施して磁気記録媒体を得
た。しかる後、その磁気記録媒体を３．５吋に打ち抜
き、ライナーが内側に設置済の３．５吋カートリッジに
入れ、所定の機構部品を付加し、３．５吋フロッピーデ
ィスクを得た。

【００２７】実施例−２ 実施例−１の極性基含有塩化ビニル共重合体の代わり
に、−ＣＯＯＨ基含有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
（日本ゼオン（株）製、４００×１１０Ａ、-COOH５８
×１０^-5等量／ｇ）を使用し、実施例１と同一条件で
３．５吋フロッピーディスクを得た。

【００２８】実施例−３ 実施例−１の極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂
の代わりに、-COOH 基含有ポリエステルポリウレタン樹
脂（三洋化成、ＴＩＭ３００５、-COOH ：３×１０^-5等
量／ｇ）を使用し、実施例１と同一条件で３．５吋フロ
ッピーディスクを得た。

【００２９】実施例−４ 実施例−１のＣｏ置換バリウムフェライトを比表面積３
０ｍ² ／ｇ、平均粒子径０．０５μｍ、板状比３を用い
た以外は実施例−１と同一条件で３．５吋フロッピーデ
ィスクを得た。

【００３０】比較例−１ 実施例−１の極性基含有塩化ビニル共重合体の代わりに
本発明の極性基を含有していない塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体（日信化学（株）製、ＭＰＲ−ＴＡ）を使用
し、更に、実施例−１の極性基含有ポリエステルポリウ
レタン樹脂の代わりに極性基を含有していないポリエス
テルポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン（株）製、Ｎ
−２３０１）を使用し、実施例−１と同一条件で３．５
吋フロッピーディスクを得た。

【００３１】比較例−２ 実施例−１の極性基含有塩化ビニル共重合体 ９部の代
わりに１５部、極性基含有ポリエステルポリウレタン樹
脂 ５部の代わりに９部、ポリイソシアネート６部の代
わりに９部を使用し、実施例−１と同一条件で３．５吋
フロッピーディスクを得た。

【００３２】比較例−３ 実施例−１の粗粒子研磨剤を強磁性粉末、極性基含有塩
化ビニル共重合体、微粒子研磨剤と一緒に実施例−１と
同様に混練分散を行った。トルエン、メチルエチルケト
ンは、３３部を使用し、極性基含有ポリエステルポリウ
レタン樹脂を分散する時に添加するトルエン、メチルエ
チルケトンは１９７部とした。この様に分散した以外は
実施例−１と同一条件で３．５吋フロッピーディスクを
得た。

【００３３】比較例−４ 実施例−１の微粒子研磨剤を強磁性粉末等との混練分散
から除き、該微粒子研磨剤をカーボンブラック、粗粒子
研磨剤と一緒に添加分散した。なお、これに伴い強磁性
粉末等の分散時のトルエン、メチルエチルケトンは２８
部とし、極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂を分
散する時のトルエン、メチルエチルケトンを２０２部と
した。この様に分散した以外は実施例−１と同一条件で
３．５吋フロッピーディスクを得た。

【００３４】比較例−５ 実施例−１の粗粒子研磨剤Ａｌ₂ Ｏ₃ （ＡＫＰ１２）を
除き、実施例−１と同一条件で３．５吋フロッピーディ
スクを得た。

【００３５】比較例−６ 実施例−１の微粒子研磨剤Ｃｒ₂ Ｏ₃ を除き、比較例−
４のトルエン、メチルエチルケトンの使用配分とし、実
施例−１と同一条件で３．５吋フロッピーディスクを得
た。

【００３６】比較例−７ 比較例−６の条件で、粗粒子研磨剤２部を７部とした以
外は実施例−１と同一条件で３．５吋フロッピーディス
クを得た。

【００３７】比較例−８ 実施例−１の粗粒子研磨剤Ａｌ₂ Ｏ₃ （ＡＫＰ１２）を
粗粒子研磨剤 Ａｌ₂ Ｏ₃ （不二見研磨材（株）製、ＷＡ３０００、平
均粒子径３．９μｍ）に代え、実施例−１と同一条件で
３．５吋フロッピーディスクを得た。

【００３８】比較例−９ 実施例−１の極性基含有塩化ビニル共重合体の代わりに
本発明の極性基を含有していない塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体（日信化学（株）製、ＭＰＲ−ＴＡ）を使用
し、更に、実施例−１の極性基含有ポリエステルポリウ
レタン樹脂の代わりに極性基を含有していないポリエス
テルポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン（株）製、Ｎ
−２３０１）を使用し、粗粒子研磨剤を２部から７部に
し、強磁性粉末、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、微粒
子研磨剤と一緒に実施例−１と同様に混練、分散を行っ
た。トルエン、メチルエチルケトンは、３３部を使用
し、ポリエステルポリウレタン樹脂を分散する時に添加
するトルエン、メチルエチルケトンは１９７部とした。
この様に分散した以外は実施例−１と同一条件で３．５
吋フロッピーディスクを得た。

【００３９】比較例−１０ 実施例−１の極性基含有塩化ビニル共重合体の代わりに
本発明の極性基を含有していない塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体（日信化学（株）製、ＭＰＲ−ＴＡ）を１２部
使用し、更に、実施例−１の極性基含有ポリエステルポ
リウレタン樹脂の代わりに極性基を含有していないポリ
エステルポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン（株）
製、Ｎ−２３０１）を９部使用し、実施例−１の粗粒子
研磨剤を、強磁性粉末、塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体、微粒子研磨剤と一緒に実施例−１と同様に混練、分
散を行った。トルエン、メチルエチルケトンは、３３部
を使用し、ポリエステルポリウレタン樹脂を分散する時
に添加するトルエン、メチルエチルケトンは１９７部と
した。この様に分散した以外は実施例−１と同一条件で
３．５吋フロッピーディスクを得た。

【００４０】比較例−１１ 実施例−１の極性基含有塩化ビニル共重合体の代わりに
本発明の極性基を含有していない塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体（日信化学（株）製、ＭＰＲ−ＴＡ）を１２部
使用し、更に、実施例−１の極性基含有ポリエステルポ
リウレタン樹脂の代わりに極性基を含有していないポリ
エステルポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン（株）
製、Ｎ−２３０１）を９部使用し、及びポリイソシアネ
ートを９部使用し、粗粒子研磨剤を２部から７部にし、
強磁性粉末、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、微粒子研
磨剤と一緒に実施例−１と同様に混練、分散を行った。
トルエン、メチルエチルケトンは、３３部を使用し、ポ
リエステルポリウレタン樹脂を分散する時に添加するト
ルエン、メチルエチルケトンは１９７部とした。この様
に分散した以外は実施例−１と同一条件で３．５吋フロ
ッピーディスクを得た。

【００４１】以上のようにして得られたフロッピーディ
スクの各試料を３．５吋フロッピーディスクドライブＰ
Ｄ２１１（東芝（株）製）で駆動させて、以下の表１に
示したサーモサイクルフローを１サイクルとする２４時
間サーモサイクルテストをトラック１２にヘッドを位置
させて実施した。

【００４２】

【表１】

【００４３】このサーモサイクル条件下に於いて、パス
回数で２，０００万回走行させたときの走行状態をもっ
て、走行耐久性を評価した。また初期２Ｆ出力につい
て、実施例−１のサンプルを１００とし、相対値として
算出した（使用ドライブ ＰＤ２１１（東芝（株）
製））。なお、磁性層面とヘッド間の摩擦係数は下記式
より、求めた。 摩擦係数＝〔（Ａ−Ｂ）×トルク数〕／〔半径（３．９
７５ｃｍ）×ヘッド圧×２〕 Ａ：使用ドライブＰＤ−２１１（東芝（株）製）にてヘ
ッドと磁気ディスク面を接する様に設置し、その時のモ
ーター電流値。 Ｂ：使用ドライブＰＤ−２１１の空転電流値。 トルク変動、即ち摩擦係数の変動を合わせて記録した。
このようにして得られた結果が表２である。

【００４４】

【表２】

【００４５】本発明の実施例１〜３は走行耐久性、出力
（２Ｆ）、摩擦係数と共に安定した結果を示している。
一方、比較例１の極性基のない結合剤樹脂を使用した系
では、走行耐久性、出力とも劣る結果となっている。こ
の原因は分散が劣った結果であり、磁性層表面粗さも実
施例１に比較し、粗い結果である。比較例２は結合剤樹
脂量を多くした系であり、充填密度低下に伴う出力の大
幅低下、樹脂分増加に伴う摩擦係数アップ、及び変動も
発生しており、結果として走行耐久性が大幅に低下して
いる。比較例３は粗粒子研磨剤を微粒子研磨剤と一緒の
分散であり、粗粒子研磨剤の効果が十分に発揮されない
結果になっている。比較例４は微粒子研磨剤を粗粒子研
磨剤と一緒の分散にした系であり、出力の低下、摩擦係
数の変動を生じている。この事は、微粒子研磨剤が磁性
層表面により多く存在し、表層充填密度の低下を起こ
し、出力の低下を生じ、また、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 研磨剤が表面
層に存在する為、摩擦係数の変動が生じているものと推
定している。比較例５は比較例３と同様粗粒子研磨剤の
効果がない。比較例６は微粒子研磨剤を除いた系であ
り、摩擦係数のアップがみられ、それに伴う走行耐久性
の劣化を示している。比較例７は微粒子研磨剤の代わり
に粗粒子研磨剤で出力、走行耐久性のバランスを行おう
とした系であるが、摩擦係数が低めであるが、出力、走
行耐久性とも、実施例に及ばない。比較例８は、粗粒子
研磨剤の平均粒子径を大きくした系であるが、走行耐久
性及び摩擦係数は安定であるが、出力が大幅に低下し、
しかも出力の細かな変動が発生している。比較例９は結
合剤樹脂として従来樹脂を使用し、粗粒子研磨剤量を増
加し、これを微粒子研磨剤と強磁性粉末と一緒に分散し
た系であり、比較例１０は結合剤樹脂として従来樹脂を
使用し、かつその量を増加し、粗粒子研磨剤と微粒子研
磨剤と強磁性粉末と一緒に分散した系であり、いずれも
走行耐久性、初期２Ｆ出力、摩擦係数が本発明に比し劣
る。比較例１１は、比較例１０において更に硬化剤と粗
粒子研磨剤を増加した系であるが、磁気記録媒体の改善
はできないことが分かる。

【００４６】 比較例−１２ 強磁性微粉末（針状Ｃｏ−γ−酸化鉄、比表面積：２２ｍ² ／ｇ、針状平均長 ：０．３５μｍ、針状比：８）…… １００部 極性基含有塩化ビニル共重合体（−ＳＯ₃ Ｎａ基：８×１０^-5当量／ｇ、数平 均分子量：７５０００）…… １６部 微粒子研磨剤（Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、平均粒子径：０．３μｍ）…… ７部 トルエン…… ３５部 メチルエチルケトン…… ３５部 上記の組成物をニーダーで約１時間混練した後に更に下記組成物を加え、ニー ダーで約２時間分散を行う。 極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基：１×１０^-4当量 ／ｇ、重量平均分子量：３５０００）…… ９部 トルエン…… ２５０部 メチルエチルケトン…… ２５０部 次いで、下記カーボンブラック、粗粒子研磨剤を添加、サンドグライダーにて ２０００回転、約２時間分散処理を行った。 カーボンブラック（ライオンアクゾ社製 ケッチェンブラックＥＣ、平均粒子 径：２０〜３０ｎｍ）…… ９部 粗粒子研磨剤（Ａｌ₂ Ｏ₃ 、住友化学（株）製、ＡＫＰ１２、平均粒子径：０ ．５０μｍ）…… ２部 更に、下記組成物を加え、再度サンドグライダーで分散し、磁性塗料を得た。 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）…… １１部 トリデシルステアレート…… ８部 以上のようにして得られた磁性塗料を、厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上の両面に乾燥膜
厚が各々２．５μｍとなるようにグラビアロールを用い
て塗布し、カレンダー処理を施して磁気記録媒体を得
た。しかる後、その磁気記録媒体を３．５吋に打ち抜
き、ライナーが内側に設置済の３．５吋カートリッジに
入れ、所定の機構部品を付加し、３．５吋フロッピーデ
ィスクを得た。本ディスクをＰＤ２１１ドライブにて、
３５ＫＢｐｉの２Ｆ信号を書き込み、その再生出力を実
施例−１のものと比較した。 本発明の六方晶フェライト磁材は高い周波数記録に適し
ていることが判る。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、粗粒子研磨剤と微粒子研磨剤
の粒径範囲を特定し、粗粒子研磨剤を微粒子研磨剤が分
散された後に添加分散して磁性塗料を作成、非磁性支持
体にこれを塗布することで粗粒子研磨剤の磁性層におけ
る存在を磁性層表面近傍に多く分布せしめ、摩擦係数を
低減する特殊構造の磁性層を形成できると共に六方晶フ
ェライト微粉末の充填度を高く確保できるので出力を高
く安定して維持できる走行耐久性の優れた磁気記録媒体
を経済的に提供することができる。

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末及び結合剤
   樹脂を主体とし研磨剤粒子を含有する磁性層を有する磁
   気記録媒体において、該強磁性粉末は粒子径が０．０１
   〜０．２μｍで抗磁力が６００〜２０００Ｏｅの六方晶
   フェライト微粉末であって、前記結合剤樹脂は少なくと
   も１種の極性基を有するポリウレタン樹脂および／また
   は塩化ビニル樹脂からなり、且つ強磁性粉末１００重量
   部当たり１０〜２５重量部であって、さらに前記研磨剤
   粒子は平均粒子径０．１〜０．３９μｍの微粒子研磨剤
   と平均粒子径０．４〜１．０μｍの粗粒子研磨剤とから
   なり、該粗粒子研磨剤は磁性層の表面近傍に多く分布し
   ていることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 研磨剤粒子がアルミナである請求項１記
   載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 １７．５ＫＢｐｉ以上のディジタル信号
   を記録するための請求項１または２記載の磁気記録媒
   体。
4. 【請求項４】 前記微粒子研磨剤、前記六方晶系フェラ
   イト微粉末及び前記結合剤樹脂を主体とする組成物を均
   一に分散した後に、粗粒子研磨剤を導入して分散を行い
   磁性塗料を作成し、該磁性塗料を非磁性支持体上に塗布
   することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の製
   造方法。
5. 【請求項５】 結合剤樹脂が強磁性粉末１００重量部当
   たり１０〜２５重量部である請求項４記載の磁気記録媒
   体の製造方法。
6. 【請求項６】 研磨剤粒子がアルミナである請求項４ま
   たは５記載の磁気記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】 １７．５ＫＢｐｉ以上のディジタル信号
   を記録するための請求項４〜６の何れか１項記載の磁気
   記録媒体の製造方法。