JP2696936B2 - 短波長用ミラー - Google Patents

短波長用ミラー

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JP2696936B2
JP2696936B2 JP14984788A JP14984788A JP2696936B2 JP 2696936 B2 JP2696936 B2 JP 2696936B2 JP 14984788 A JP14984788 A JP 14984788A JP 14984788 A JP14984788 A JP 14984788A JP 2696936 B2 JP2696936 B2 JP 2696936B2
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美治 茅根
誠 江端
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Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
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Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は短波長用ミラーに係り、特に反射率が著しく
高く、しかも製造が容易な短波長用ミラーに関する。
[従来の技術] 近年、X線〜VUV領域の光学系が、様々な分野で応用
されるようになり、これらの短波長を自在に利用するた
めに、高精度の放射光ミラーが要求されている。
即ち、X線等の短波長用の放射光ミラーには、高反射
率、熱的安定性、耐久性等に加えて、ミラー表面粗さに
起因する散乱を除外するために、ミラー表面粗さが十分
小さいことが要求される。
従来、シンクロトン(SOR)等の短波長用ミラーとし
ては、石英、Mo、SiC等のミラー材が提案されている。
これらのうち、SiCは、反射率、寿命等の点で最も有
望視されているミラー材である。ミラー材とされるSiC
には、CVD法により蒸着させた緻密な膜質なものが要求
される。CVD−SiC蒸着膜は、散乱防止のために更に超精
密な研磨が施され、Åオーダーの表面粗さに仕上げられ
てミラー材とされる。
[発明が解決しようとする課題 しかしながら、CVD−SiC蒸着膜は非常に高硬度である
ために、研磨が難しく、研磨工程に多大な労力と費用を
要する。
しかも、超精密研磨を施したCVD−SiC製ミラーにおい
ても、反射率は高々数十%程度であり、高性能ミラーを
得ることができなかった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、低コストで容易
に製造することができ、しかも反射率が著しく高い短波
長用ミラーを提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明の短波長用ミラーは、ミラー形状に形成され、
かつ反射面が500Å以下の表面粗さ(Ra)に研磨された
ミラー本体と、該反射面に形成された未研磨の単結晶Si
C層とを有する。
[作用] 単結晶SiC層は、X線等の短波長の反射率が著しく高
い。しかも、単結晶膜であるがために、下地のミラー本
体の表面形状にほぼ完全に倣う表面形状となる。
本発明においては、耐熱性、耐食性、耐摩耗性、耐久
性等に優れ、しかも著しく優れた反射率を有するSiC層
を表面に形成するため、ミラー本体の材質を比較的幅広
い範囲から選定することができる。このため、ミラー本
体として、CVD−SiCに比し、研磨が容易な材質、例え
ば、Si単結晶等を選定することにより、低コストで容易
に500Å以下の表面粗さ(Ra)となるように高精度研磨
処理することができる。
しかして、このように高精度に研磨処理されたミラー
本体の表面に形成された単結晶SiC層の表面形状は、そ
のミラー本体の高精度平滑表面形状にほぼ完全に倣う平
滑面とされるため、研磨処理を施すことなく、放射光ミ
ラーとして使用することができる。
[実施例] 以下に図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。
第1図は本発明の実施例に係る短波長用ミラーの部分
断面図である。図示の如く、本発明の短波長用ミラー
は、ミラー形状に形成され、かつ反射面2aが500Å以下
の表面粗さ(Ra)に研磨されたミラー本体2と、該反射
面2aに形成された未研磨の単結晶SiC層3とを有するも
のである。
このような本発明の短波長用ミラーを製造するには、
まず、例えば、Si単結晶インゴット等のミラー母材を切
り出して所望のミラー形状に加工する。ここで、ミラー
母材としては、上記Si単結晶インゴットの他、サファイ
ア等のセラミックあるいはモリブデン、タングステン等
の金属等を用いることもできる。また、ミラー形状とし
ては特に制限はないが、例えば、平面、シリンドリカ
ル、トロイダル等の形状が実用的である。
次いで、ミラー形状に切り出したものを超精密研磨処
理して、反射面の表面粗さ(Ra)500Å以下に仕上げ
る。研磨方法は、特に限定されるものではなく、ホーニ
ング、超仕上げ、研磨布加工、ラッピング、ポリシン
グ、バレル加工、超音波加工、EEM(エラスティックエ
ミッションマシニング)、メカノケミカルポリシング、
フロートポリシングなど各種の方法が採用できる。
本発明においては、Si単結晶インゴットなどSiCより
も硬度の小さい材料を研磨すれば良いから、従来のCVD
−SiCの研磨処理に比し、極めて容易に研磨処理を行な
うことができる。
次いで、このようにして反射面の研磨処理を行なって
得られるミラー本体の反射面に、単結晶SiC層を形成す
る。単結晶SiC層は、CVD法等によりSiCをエピタキシャ
ル成長させることにより容易に形成することができる。
特に、ミラー本体の材質として、Si単結晶インゴットを
用いた場合には、容易に単結晶SiCをエピタキシャル成
長させることができ、良好な単結晶SiC層が形成され
る。
CVD法の基本反応は良く知られているところであり、
例えばSiCl4等のハロゲン化珪素とC3H8等の炭化水素と
をH2をキャリアガスとして流し、SiCを析出させるもの
である。
なお、本発明では珪素原料ガス及び炭素原料ガスとし
て、上記以外の各種のものを用い得る。
このようにして形成された単結晶SiC層は、その表面
粗さが、ミラー本体の反射面の表面粗さ(Ra)に倣うも
のであるため、極めて平滑性が高く、研磨することな
く、そのまま使用に供することができる。
本発明の短波長用ミラーは、散乱防止性能に優れるた
め、特に500Å以下、とりわけ10〜100Å程度の短波長用
ミラーとして極めて有効であり、通常の場合、95%以上
の反射率を確保することができる。
以下、具体的な実験例について説明する。
実験例1 単結晶Siインゴットを切り出して、100mm×100mm×30
mm厚さの平板形状とし、その反射面を回転研磨法で研磨
して、表面粗さ(Ra)が約5Åのミラー本体を製造し
た。この研磨処理は短時間で容易に行なうことができ
た。
次いで、このミラー本体の反射面に、CVD法により単
結晶SiC層を形成した。
即ち、ミラー本体に、温度:1250℃、原料ガス:SiH4
びC2H2、キャリアガス:H2、ガス流量:3/minなる条件
の下でSiC層を形成した。この層表面を観察した結果、
単結晶SiC層であることが認められた。
このようにして製造したミラーについてX線反射率を
調べたところ、X線反射率97%と極めて反射性能に優れ
るものであることが確認された。
[発明の効果] 以上詳述した通り、本発明の短波長用ミラーによれ
ば、 反射面が単結晶SiC層であるため、極めて耐久性等
に優れる上に、X線等の短波長の反射率が著しく高い。
研磨されたミラー本体の表面粗さが、ほぼそのまま
ミラー表面粗度となるため、表面の単結晶SiC層を研磨
する必要がない。
このため、研磨が容易となり、研磨作業が簡略化さ
れ、研磨コストも低廉化される。
等の効果が奏され、反射特性に優れ、著しく長寿命の短
波長用ミラーが低コストで提供される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の短波長用ミラーの部分断面図である。 1……短波長用ミラー、 2……ミラー本体、 3……単結晶SiC層。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ミラー形状に形成され、かつ反射面が500
    Å以下の表面粗さ(Ra)に研磨されたミラー本体と、該
    反射面に形成された未研磨の単結晶SiC層とを有する短
    波長用ミラー。
JP14984788A 1988-06-17 1988-06-17 短波長用ミラー Expired - Lifetime JP2696936B2 (ja)

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FR2881264B1 (fr) * 2005-01-21 2007-06-01 Commissariat Energie Atomique Monochromateur a rayon x ou a neutrons
JP4708891B2 (ja) * 2005-07-14 2011-06-22 新日鉄マテリアルズ株式会社 光学反射ミラー

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