JP2686088B2 - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワイヤカット放電加工機に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、例えばワイヤカット放電加工機の加工方法に
は、加工槽内に溜められた加工液中に被加工材を浸して
加工するディップ方式と呼ばれる方式がある。

この方式は、被加工材の上方と下方に設けられたノズ
ルから、被加工材に向って加工液を噴射しつつ加工する
フラッシュ方式と比較すると、加工槽内を均一な状態
（温度一定とか加工液のかかる場所が変化しない等）に
保ち加工が行なえるので、高精度な加工を行なうことが
できる。

ディップ方式で加工を行なう時は、被加工材全体が浸
る程度の加工液を加工槽に溜めて加工を行ない、加工終
了時に加工槽内の加工液全量を排出していた。

また、加工途中の一時的な作業、あるいは、段取り時
等にあっても、加工槽内の加工液は全量排出するよう制
御されているのが一般的である。

（発明が解決しようとする課題） 上述のごときディップ方式にあっては、一時全ての加
工液を排出してしまうと、加工槽内の均一な状態が保て
ずワイヤと被加工材、及び、上下部ノズル、下部アー
ム、ワーク取付台等の精度維持が困難となる。また前の
精度状態にするのにも時間を要することとなる。

更に、一度全ての加工液を排出すると、再度加工槽内
に加工液を溜めるのに時間を要し、この時間を短縮する
ために、ポンプを大型にしなければならないという問題
点があった。

（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、被加工
材を取付ける取付台を内装した加工槽の下部に排液口を
設けると共に上記排液口を開閉可能の弁を設け、かつ前
記弁の開閉を行うバルブ開閉駆動装置を設けてなるワイ
ヤカット放電加工機において、前記加工槽内の加工液の
排出時に前記取付台の上部付近に加工液面が低下したこ
とを検出するための液面制御部材を、前記加工槽の所定
位置に装着して設け、上記液面制御部材が加工液面の低
下を検出したときに前記弁によって前記排液口を閉じて
加工液の排出を停止する構成としてなるものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第２図を参照するに、第２図には、ワイヤカット放電
加工機１の全体的構成が概念的に例示してある。

ワイヤカット放電加工機１は、基台３の上面一側にコ
ラム５を立設し、基台３の上面に被加工材を固定支持し
て前後左右方向へ移動自在なワークテーブル７が設けて
ある。

前記コラム５にはワークテーブル７の方向へ延伸した
上部アーム９と下部アーム11とが上下に離隔して設けて
あり、上部アーム９の先端部に昇降体13を設けてある。
この昇降体13および前記下部アーム11の先端部には、ワ
イヤ15を案内する上部ノズル17および下部ノズル19がそ
れぞれ設けてある。

前記ワークテーブル７上には被加工材Ｗを取り付ける
ワーク取付台21と、加工液を収容する加工槽23とが設け
られ、前記下部アーム11は加工槽23の片側側壁をシール
部を介して貫通して構成されている。

なお、図示を省略したがワイヤ15の送り出しおよび巻
取機構については公知のため説明を省略する。

次に本実施例に係る加工槽23について更に詳細に説明
する。

第１図を参照するに、概念的に示されるように、ワー
クテーブル７上に設けられた加工槽23の内部に、被加工
材Ｗを取り付けるワーク取付台21が設けられ、上部ノズ
ル17と下部ノズル19に案内されるワイヤ15により加工が
行なわれる。

前記加工槽23の内側面（第１図にて右側）に液面制御
部材25（例えばフロートスイッチ等）がワーク取付台21
の上面近傍に位置するごとく設けてあり、加工槽23の他
側下面には排液口27が設けられている。

この排液口27の上部には弁29が回動自在に設けられ、
片端は軸31に枢支し、他端にはワイヤ33が連結してあ
り、このワイヤ33は図示を省略したがバルブ開閉駆動装
置としての巻取駆動装置によりＵ矢印方向に引き上げら
れる。

上記の構成によりその作用としては、放電加工時は加
工液はＡ位置つまり被加工材Ｗ全体が加工液に浸る位置
に溜っており、加工が全て終了すると弁29を解放し排液
口27より加工液を流出させＣの位置つまり全量排出され
る。

しかし、例えば加工が終了し、そのままの被加工材
で、別のスタート穴にワイヤ電極を通して再度加工を行
なう場合には、加工槽23内のＡ位置に溜った加工液をＢ
の位置まで排液し、電極通し作業を行ない結線後、再び
加工液を送液し、Ａの位置まで液面が達すると図示を省
略したが液面設定装置により送液はストップして加工準
備完了となる。

中間排液であるＢ位置を選択することにより、液面制
御部材25である例えばフロートスイッチにより液面を検
出し、排液口27より排出されている加工液は図外の駆動
装置によりワイヤ33を介し、弁29により排液口27を閉じ
ることによりＢ位置での液面を保持することができる。

上述のごとく、必要に応じ液面A,B,Cの位置に設定で
き、特に加工中の被加工材の段取り替えを必要とすると
きには液面をＢ位置に保つことにより、ワーク取付台2
1、下部ノズル19および下部アーム11は加工液に浸って
いる。

このため、精度維持が容易となり、且つ、準備作業時
間の短縮化と送液ポンプの小型化を図ることができる。

なお、上述した実施例に限定されることなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本発明は、被加工材（Ｗ）を取付ける取付台（2
1）を内装した加工槽（23）の下部に排液口（27）を設
けると共に上記排液口（27）を開閉可能の弁（29）を設
け、かつ前記弁（29）の開閉を行うバルブ開閉駆動装置
を設けてなるワイヤカット放電加工機において、前記加
工槽（23）内の加工液の排出時に前記取付台（21）の上
部付近に加工液面が低下したことを検出するための液面
制御部材（25）を、前記加工層（23）の所定位置に装着
して設け、上記液面制御部材（25）が加工液面の低下を
検出したときに前記弁（29）によって前記排液口（27）
を閉じて加工液の排出を停止する構成としてなるもので
ある。

上記構成より明らかなように、本発明においては、加
工槽23内の加工液の排出時に、加工液の液面が取付台21
の上部付近に低下すると、下降層23の所定位置に装着し
た液面制御部材25が液面の低下を検出し、弁29によって
排液口27を閉じて加工液の排出を停止する構成であるか
ら、例えば被加工材Ｗの交換時や被加工材Ｗの１部のワ
イヤカット放電加工が終了し別個のスタート穴にワイヤ
電極を通して再加工を行うようなときに、加工槽23内か
ら全ての加工液を排出することなく、取付台21の上部付
近の一定高さ位置に液面を保持することができるもので
ある。

したがって、本発明によれば、取付台21に対する被加
工材Ｗの着脱交換を、加工液に妨げられることなく容易
に行うことができると共に、被加工材Ｗのスタート穴へ
のワイヤ電極の挿通を行うことができ、その後における
加工液の供給は、液面高さが被加工材Ｗの上面より僅か
に高くなるまで加工液を追加すれば良いものであり、被
加工材Ｗの再加工を迅速に開始することができ、作業能
率向上を図ることができるものである。

この際、液面制御部材25は加工槽23の所定位置に装着
してあることにより、被加工材Ｗの着脱交換時に邪魔に
なることがなく、かつ被加工材Ｗの大小に拘りなく液面
高さを常に一定に保持して排出の停止を行うことができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す加工槽の構成を概念的
に示した説明図で、第２図のＩ−Ｉ線に沿った概念的な
断面図である。 第２図はワイヤカット放電加工機全体の構成を概念的に
示した説明図である。 １……ワイヤカット放電加工機 23……加工槽、25……液面制御部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工材（Ｗ）を取付ける取付台（21）を
   内装した加工槽（23）の下部に排液口（27）を設けると
   共に上記排液口（27）を開閉可能の弁（29）を設け、か
   つ前記弁（29）の開閉を行うバルブ開閉駆動装置を設け
   てなるワイヤカット放電加工機において、前記加工槽
   （23）内の加工液の排出時に前記取付台（21）の上部付
   近に加工液面が低下したことを検出するための液面制御
   部材（25）を、前記加工槽（23）の所定位置に装着して
   設け、上記液面制御部材（25）が加工液面の低下を検出
   したときに前記弁（29）によって前記排液口（27）を閉
   じて加工液の排出を停止する構成としてなることを特徴
   とするワイヤカット放電加工機。