JPH0259223A - 放電加工装置の加工液吸引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は型彫り放電加工装置の加工液吸引装置の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 第３図は従来の型彫り放電加工装置の加工液吸引装置の
構成図で、図中１は電極、２は被加工物、３は非導電性
の加工液、４は加工槽、５は電極シャンク、６はＺ軸、
７は加工液吸引ポンプ、８は配管、９は加工液吸引用治
具、１０はフィルタである。

次に動作について説明する。加工槽４に加工液３を貯留
し、加工液３中で電極１と被加工物２との間に放電を行
なうと、加工液３中に被加工物２より発生した加工粉や
加工液の炭化物等のスラッジが生成され、電極１と被加
工物２との間に堆積する。このスラッジは導電性を有し
ているため、加工液の絶縁性を悪化させ、放電加工の加
工速度や加工面の面粗さに悪影響がある。

これを防止す゛るためには、電極１と被加工物２との間
のスラッジを除去して、加工液を常に清浄な状態に保持
しておく必要がある。このため従来の放電加工装置にお
いては、電極１と被加工物２との間に堆積したスラッジ
を、被加工物２に穿設した孔２ａより加工液吸引用治具
９と吸引用配管８を介して吸引ポンプ７により吸引し排
出している。吸引ポンプ７により吸引された加工液は、
フィルタ１０により濾過されてしスラッジを除去し、再
び加工槽４へ供給される。こうして加工液は常に清浄に
保持されているのである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで従来の加工液吸引装置においては、上記スラッ
ジを除去するために、電極１または被加工物２のいずれ
か一方に加工液吸引用の孔をあける必要がある。このた
め被加工物２の最終仕上げ形状により被加工物２や電極
１に孔をあｌすることが出来ない場合や、電極１の底面
積が小さくて孔加工が不可能な場合は、吸引加工が出来
ないことになるー。またスラッジの生成量が変化すると
、吸引量が一定であるため、電極１と被加工物２との間
の加工液の絶縁耐力がスラッジの量に応じて変動し、加
工速度が変化することになる。こうした点が従来の放電
加工装置の問題点であった。

本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
電極や被加工物に孔を穿設出来ない場合にも、電極１と
被加工物２との間の加工液を加工速度や加工量に応じて
吸引することの可能な加工液吸引装置を提供しようとす
るものである。

［課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明に係る放電加工装置の
加工液吸引装置においては、 電極と被加工物との間の加工液を吸引するための加工液
吸引ノズルと、 該加工液吸引ノズルを可動かつ着脱可能に保持する保持
機構と、 電極と被加工物との間の加工液を上記吸引ノズルを介し
て吸引するためのアクチュエータと、電極と被加工物と
の間の加工液の状態を検出する検出装置と、 該検出装置の情報により上記アクチュエータを制御する
１、ＩＪ御手段と を備えた。

［作用］ 放電加工装置の加工液吸引装置を上記のように構成した
ので、上記検出装置により例えば電極と被加工物との間
の加工液の絶縁抵抗をＪＰ１定することによりスラッジ
の存在状況を検出し、その情報に応じて上記アクチュエ
ータを作動して電極と被加工物との間の加工液を吸引し
て加工液中のスラッジを除去し得ることとなり、加工液
を絶えず清浄な状態に保持することが可能となる。

［発明の実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す放電加工装置の加工液
吸引装置の構成図で、図中１〜１０は従来装置と同一ま
たは相当部品、２０は吸引ノズル、２０ａは切欠き、２
０ｂはストッパ、２１はノズル取付は枠、２２はガイド
ローラ、２３はオイルシール、２４は流量計、２５は制
御装置、２６は電源、２７は絶縁抵抗検出線である。

図にみるように、Ｚ軸の下部外周部に、内側に複数個の
ガイドローラ２２を備えた円筒形状のノズル取付は枠２
１を取り付け、該ノズル取り付は枠２１の内側に、電極
１及び電極シャンクを囲繞するように円筒形状に形成さ
れた絶縁性材料製の吸引ノズル２０を、ガイドローラ２
２を介して上下動自在に配設する。吸引ノズル２０の下
部には切り欠き２０ａを形成し、加工槽４内の加工液は
吸引ノズル２０内に流入自在である。また吸引ノズル２
０の上部は配管８を介し吸引ポンプ７に接続されており
、配管途中には、制御装置２５に接続する流量計２４が
配置されている。さらに吸引ノズル２０の上部にはスト
ッパ２０ｂを形成し、吸引ノズル２０がノズル取付は枠
２１内より落下しないように構成されている。本発明に
係る加工液吸引装置は、上記のように構成されている。

次に動作について述べる。加工に際しては、吸引ノズル
２０を降下させて、その下端部を被加工物２に当接せし
め、電極１と被加工物２との間で放電させ加工を行なう
。この間電極１と被加工物２との間に堆積したスラッジ
量は、制御装置に接続する絶縁抵抗検出線２７により電
極１と被加工物２間の絶縁抵抗の低下として１（ＩＩＩ
定される。したがって上記検出線２７により、絶縁抵抗
の低下すなわちスラッジの堆積が検出されると、制御装
置２５は吸引ポンプ７の作動を指令し、吸引ポンプは作
動し始める。その結果加工槽内の加工液３は、加工槽４
から吸引ノズル２０の切欠き２０ａを経て吸引ノズル２
０内に流入し、吸引ノズル２０の上部の配管８を介し吸
引ポンプ７により吸引され、加工液フィルタ１０で濾過
されて加工槽４に戻る加工液の循環流が完成する。電極
１と被加工物２との間に堆積したスラッジは、この循環
流に懸濁して移動しフィルタ１０により濾過除去される
ので、加工液３は清浄に保持される。なおこの間、制御
装置２５は、絶縁抵抗検出線２７により検出した電極、
被加工物間の絶縁抵抗値に応じて、吸引ポンプ７のモー
タの回転数を制御し流量を最適に保持する。

なお上記放電加工中、シャンク５を把持するＺ軸は加工
の進行に応じてサーボにより上下動するが、吸引ノズル
２０は電極シャンク５とはオイルシール２３を介し、ま
たノズル取付は枠２１とはガイドローラ２２を介して、
それぞれに対し上下動自在に配設されているので、Ｚ軸
６のサーボによる上下動や被加工物上面の高さとは関係
無く、自重でその下端部を常に被加工物上に当接させて
いることになる。

第２図は他の実施例を示す加工液吸引装置の断面図であ
る。図にみるように、Ｚ軸６の下部にガイドローラ２２
を備えた吸引ノズル収納部３０を形成し、該収納部３０
のガイドローラ２２に吸弓ノズル２０を係合させたもの
である。吸引ノズル２０が不要な時は、吸引ノズル２０
をこの収納部３０内に収納することができる。

［発明の効果コ 本発明は放電加工装置の加工液吸引装置において、電極
駆動軸下部に装管したノズル取付は枠の内側に、電極を
囲繞するように形成された吸引ノズルを上下動自在に配
設するとともに、電極と被加工物間のスラッジ堆積状態
の検出装置と、該検出装置の情報に応じて電極と被加工
物間の加工液の吸引量を制御する制御装置とを備えたの
で、電極や被加工物に孔をあけることなく、加工液を常
に清浄に保持することが出来るようになった。

また電極駆動軸下部に上記吸引ノズルをノズル取付は枠
ともに収納し得るようにも構成したので、吸引ノズルの
収納が容易かつ便利となった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す放電加工装置の加工液
吸引装置の構成図、第２図は他の実施例を示す加工液吸
引装置の断面図、第３図は従来の加工液吸引装置の構成
図である。 図中、１は電極、２は被加工物、２０は吸引ノズル、２
１はノズル取付は枠、２２はガイドローラ、２３はオイ
ルシール、２４は流量計、２５は制御装置、２６は加工
用電源、２７は絶縁抵抗検出線、３０は吸引ノズル収納
部である。 なお図中同一符号は同一または相当部品を示すものとす
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液中で電極と被加工物との間に放電を発生さ
   せて加工を行う放電加工装置において、電極と被加工物
   との間の加工液を吸引するための加工液吸引ノズルと、 該加工液吸引ノズルを可動かつ着脱可能に保持する保持
   機構と、 電極と被加工物との間の加工液を上記吸引ノズルを介し
   て吸引するためのアクチュエータと、電極と被加工物と
   の間の加工液の状態を検出する検出装置と、 該検出装置の情報により上記アクチュエータを制御する
   制御手段と を備えてなる こと特徴とする放電加工装置の加工液吸引装置。
2. （２）上記加工液吸引ノズルと保持機構とを電極駆動軸
   内部に収納可能に構成した ことを特徴とする請求項（１）記載の放電加工装置の加
   工液吸引装置。