JPH01205920A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はワイヤカット放電加工機の加工槽内の加工液制
御方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えばワイヤカット放電加工機の加工方法には、
加工槽内に溜められた加工液中に被加工材を浸して加工
するデイツプ方式と呼ばれる方式がある。

この方式は、被加工材の上方と下方に設けられたノズル
から、被加工材に向って加工液を噴射しつつ加工するフ
ラッシュ方式と比較すると、加工槽内を均一な状態（温
度一定とか加工液のかかる場所が変化しない等）に保ち
加工が行なえるので、高精度な加工を行なうことができ
る。

デイツプ方式で加工を行なう時は、被加工材全体が浸る
程度の加工液を加工槽に溜めて加工を行ない、加工終了
時に加工槽内の加工液全量を排出していた。

また、加工途中の一時的な作業、あるいは、段取り時等
にあっても、加工槽内の加工液は全恐排出するよう制御
されているのが一般的である。

（発明が解決しようとする課題） 上述のごときデイツプ方式にあっては、−時全ての加工
液を排出してしまうと、加工槽内の均一な状態が保てず
ワイヤと被加工材、及び、上下部ノズル、下部アーム、
ワーク取付台等の精度維持が困難となる。また前の精度
状態にするのにも時間を要することとなる。

更に、−度全ての加工液を排出すると、再度加工槽内に
加工液を溜めるのに時間を要し、この時間を短縮するた
めに、ポンプを大型にしなければならないという問題点
があった。

そこでこの発明は、上述した問題点に鑑み創案されたも
のであって、加工槽内の加工液を全排液と、被加工材取
付台と同じ高さか、あるいは若干低い位置まで排液する
２段階に設定できるよう液面制御部材により制御するこ
とにより、精度の維持と準備作業時間の短縮を図っｌζ
ワイヤカット放電加工機の加工液制御方法の提供を目的
とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するために、本発明は
、内部に加工液及び被加工材を収容可能とした加工槽を
備えたワイヤカット放電加工機において、前記加工槽の
内側でワーク上面より下方位置に液面制御部材を設け段
階的に排液を行なうものである。

（作用） 前述の方法により、加工槽の側面に液面制御部材を設け
中間位置（被加工材取付台と同じ高さか、あるいは若干
低い位置）にて排液作業を停止させる段階的排液を行な
う制御方法とした。

このため、全量排液と中間位置排液との２段階に制御さ
れるので、精度の維持と準備作業時間の短縮を図ること
ができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第２図を参照Ｊるに、第２図には、ワイヤカット放電加
工機１の全体的構成が概念的に例示しである。

ワイヤカット放電加工機１は、基台３の上面−側にコラ
ム５を立設し、基台３の上面に被加工材を固定支持して
前後左右方向へ移動自在なワークテーブル７が設けであ
る。

前記コラム５にはワークテーブル７の方向へ延伸した上
部アーム９と下部アーム１１とが上下に離隔して設けて
あり、上部アーム９の先端部に昇降体１３を設けである
。この昇降体１３および前記下部アーム１１の先端部に
は、ワイヤ１５を案内する上部ノズル１７および下部ノ
ズル１９がそれぞれ設けである。

前記ワークテーブル７上には被加工材Ｗを取り付けるワ
ーク取付台２１と、加工液を収容づ゛る加工４ｆ１２３
とが設けられ、前記下部アーム１１は加工材２３の片側
側壁をシール部を介して貫通して構成されている。

なお、図示を省略したがワイヤ１５の送り出しおよび巻
取機構については公知のため説明を省略する。

次に本実施例に係る加工槽２３について更に詳細に説明
する。

第１図を参照するに、概念的に示されるように、ワーク
テーブル７上に設けられた加工倦２３の内部に、被加工
材Ｗを取り付けるワーク取付台２１が設けられ、上部ノ
ズル１７と下部ノズル１９に案内されるワイヤ１５によ
り加工が行なわれる。

前記加工槽２３の内側面（第１図にて右側）に液面制御
部材２５（例えばフロートスイッチ等）がワーク取付台
２１の上面近傍に位置するごとく設けてあり、加工槽２
３の伸側下面には排液口２７が設けられている。

この排液口２７の上部には弁２９が回動自在に設けられ
、片端は軸３１に枢支し、他端にはワイヤ３３が連結し
てあり、このワイヤ３３は図示を省略したが巻取駆動装
置によりＵ矢印方向に引き上げられる。

上記の構成によりその作用としては、放電加工時は加工
液はＡ位置つまり被加工材Ｗ仝体が加工液に浸る位置に
溜っており、加工が全て終了すると弁２９を解放し排液
口２７より加工液を流出させＣの位置つまり全量排出さ
れる。

しかし、例えば加工が終了し、そのままの被加工材で、
別のスタート穴にワイヤ電極を通して再度加工を行なう
場合には、加工槽２３内の八位置に溜った加工液を８の
位置まで排液し、電極通し作業を行ない結線後、再び加
工液を送液し、Ａの位置まで液面が違すると図示を省略
したが液面設定装置により送液はストップして加工準備
完了となる。

中間排液であるＢ位置を選択することにより、液面制御
部材２５である例えばフロートスイッチにより液面を検
出し、排液口２７より排出されている加工液は図外の駆
動装置によりワイヤ３３を介し、弁２９により排液口２
７を閉じることによりＢ位置での液面を保持することが
できる。

上述のごとく、必要に応じ液面Ａ、８．０の位置に設定
でき、特に加工中の被加工材の段取り替えを必要とする
ときには液面をＢ位置に保つことにより、ワーク取付台
２１、下部ノズル１９および下部アーム１１は加工液に
浸っている。

このため、精度維持が容易となり、且つ、準備作業時間
の７！ｉ縮化と送液ポンプの小型化を図ることができる
。

なお、上）ホした実施例に限定されることなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

［発明の効果］ 以上のごとぎ実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明は、加工槽の内側でワーク上面より下方位置
に液面制御部材を設けて段階的排液を行なうことにより
、加工準備時にも加工時の精度を維持できると共に、準
備作業時間の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す加工槽の構成を概念的
に示した説明図で、第２図のＩ−１線に沿った概念的な
断面図である。 第２図はワイヤカット放電加工機全体の構成を概念的に
示した説明図である。 １・・・ワイヤカット放電加工機 ２３・・・加工槽　　　　　２５・・・液面制御部材代
理人　弁理士　　三　好　保　男

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に加工液及び被加工材を収容可能とした加工槽を備
   えたワイヤカット放電加工機において、前記加工槽の内
   側でワーク上面より下方位置に液面制御部材を設け段階
   的に排液を行なうことを特徴としたワイヤカット放電加
   工機の加工液制御方法。