JPH09216130A - 浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽への加工液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽への
加工液供給装置において、加工槽内の加工液を適正液面
に維持すると共に加工液に流動を与え、加工屑の堆積や
工作物への気泡の付着を防止する。 【解決手段】 加工槽２には、加工液１０が加工液供給
管５８，５９を通じて供給され、その流量がコントロー
ラ５０によって流量調節バルブ４６，４７や排出開閉バ
ルブ４１の調節で制御される。加工槽２内には液面セン
サー５１，５２が設置され、コントローラ５０の指令で
工作物１１の放電加工上面６０からの液面３６の高さが
一定の許容範囲に維持すると共に加工液１０に循環移動
流れを与えるように制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工槽に収容された
加工液中でワイヤ電極と工作物との間に放電現象を発生
させて工作物を加工する浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
る加工槽への加工液供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浸漬形ワイヤ放電加工機として、
特公平７−９６１６７号公報に開示されているものがあ
る。該公報に開示されたワイヤ放電加工機では、ワイヤ
電極が挿通するアームが加工槽の側壁を貫通する部分の
シール装置が開示されている。該シール装置は、加工槽
側壁部分とこれに被装される板体との隙間にノズル開口
を臨ませて流体を噴出し得るようにし、加工液の漏出を
阻止している。また、アームとこれを取り巻く板体の内
周面との隙間にノズル開口を臨ませ流体を噴出し得るよ
うにし、加工液の漏出を阻止している。また、加工液の
漏出阻止においてシール摺動部をなくす、或いはその抵
抗を僅かなものとすることができ、アームのたわみ等を
なくし、放電加工の精度を安定させている。

【０００３】上記公報に開示されているような浸漬形ワ
イヤ放電加工機では、下ヘッドを支持する下アームは加
工槽の後部側壁に形成された長孔を貫通して設けられ、
下ワイヤヘッドは上ワイヤヘッドに対応して設けられて
おり、加工槽は下アームに対してＸ−Ｙ軸上で相対移動
するように構成されている。また、加工槽内には加工液
が収容されているため、加工液が加工槽から漏洩するの
を防止するため、下アームと後部側壁の長孔との間に形
成される隙間をシールするためシール装置を設ける必要
がある。また、工作物に対して放電加工して消耗した廃
ワイヤを加工槽外に取り出す必要があり、一般に、廃ワ
イヤは下アームを介して加工槽外に引き出されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような浸漬形ワイヤ放電加工機において、加工槽の側壁
に形成された長孔と下アームとの間にシール装置を設け
る場合に、加工槽から加工液が漏洩するのを防止するた
め、シール装置のシール性能をアップするように良好な
シール構造に構成すると、下アームに対して相対移動す
る加工槽が大きな摺動摩擦抵抗を受けることになり、工
作物の加工精度に悪影響を及ぼすと共に、部品の摩耗等
による破損を招くことになる。

【０００５】また、下ワイヤヘッドについては、ワイヤ
電極の送り出し時にガイドローラの案内溝に向けてワイ
ヤ電極の進行方向に加工液を噴射させ、加工液の圧力で
ガイドローラを回転させると共に、ワイヤ電極を加工液
で送り出していたが、ワイヤ電極は水平方向に延びるパ
イプを通じて送り出されるものであるから、ワイヤ電極
を繰り出すには十分である。

【０００６】そこで、本出願人は、浸漬形ワイヤ放電加
工機において、加工槽に下アームのための貫通孔を形成
することなく、廃ワイヤを加工槽外に排出するワイヤ送
り装置を開発し、先に出願した。該浸漬形ワイヤ放電加
工機におけるワイヤ送り装置は、加工槽に下アームの貫
通孔を設けることなく、下アームを加工槽の上方から垂
下させると共に、下アームに設けた下ワイヤヘッドから
繰り出される廃ワイヤを下アームから加工槽の上縁部ま
で延びるワイヤガイドパイプを利用して加工槽外に排出
し、廃ワイヤをワイヤガイドパイプ内へエア等の流体噴
流の助けで挿通させ、加工槽に廃ワイヤを排出するため
の通路を形成する必要が無く、廃ワイヤ排出通路による
加工槽の摺動抵抗をアップすることがなく、廃ワイヤ排
出通路に対するシール構造を必要としない構造のもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、ワイヤ電極
を工作物の放電加工部位にガイドするヘッド本体に設け
られた上ワイヤヘッド、開閉扉を備えると共にオーバフ
ロー流出口を備えた加工液を収容する加工槽、前記加工
槽内に収容された前記加工液中に前記工作物を支持する
支持台、前記加工槽内に配置された下アームに支持され
且つ前記工作物に対して放電加工を行なった前記ワイヤ
電極を受け入れる下ワイヤヘッド、前記下ワイヤヘッド
から繰り出される前記ワイヤ電極を前記加工槽から外部
へ排出する廃ワイヤ排出手段を有する浸漬形ワイヤ放電
加工機において、前記加工槽に加工液を供給するため前
記加工槽に開口する加工液供給管、前記加工液供給管に
設けた前記加工槽へ供給する前記加工液の流量を調節す
る流量調節バルブ、前記加工槽の底部に設けた加工液排
出口を開閉する排出開閉バルブ、前記排出開閉バルブを
開閉するためのアクチュエータ、前記上ワイヤヘッドを
設けた前記ヘッド本体に設けられ且つ前記加工槽内に設
置された前記工作物の放電加工上面からの液面の高さを
検出する第１液面センサー、及び前記工作物の放電加工
時に前記工作物の放電加工上面からの液面の高さを一定
の許容範囲に維持すると共に前記工作物に対して前記加
工槽内の前記加工液に循環移動流れを与えるように、前
記第１液面センサーからの情報に応答して前記流量調節
バルブ及び前記排出開閉バルブの開閉作動を制御するコ
ントローラ、から構成したことを特徴とする浸漬形ワイ
ヤ放電加工機における加工槽への加工液供給装置に関す
る。

【０００８】また、この加工液供給装置において、前記
第１液面センサーは、前記加工槽内に設置された前記工
作物の放電加工上面からの液面の上限高さを検出する上
限スイッチと前記加工槽内に設置された前記工作物の放
電加工上面からの液面の下限高さを検出する下限スイッ
チとから成るものである。従って、前記上限スイッチと
前記下限スイッチは、前記上ワイヤヘッドを設けた前記
加工機本体に設けているので、前記支持台に固定された
前記工作物に対して高さの変化する前記上ワイヤヘッド
と共に高さが変化し、言い換えれば、前記工作物の厚さ
に応じて検出位置が変化し、前記工作物の厚さに無関係
に前記工作物の上面からの水深を常に適正な水位に維持
でき、前記加工液の水位の変動によって発生する前記工
作物に対する加工精度への悪影響を排除できる。

【０００９】また、この加工液供給装置において、前記
加工槽内の液面の最高位液面を検出する第２液面センサ
ー、及び前記加工槽内の液面の最低位液面を検出する第
３液面センサーを備えているものである。

【００１０】また、この加工液供給装置において、前記
加工液供給管は、前記加工槽に加工液を供給するため前
記加工槽に開口した大流量供給管と前記加工槽に加工液
を常時供給するため前記加工槽に開口した小流量供給管
から成るものである。

【００１１】また、前記流量調節バルブは、前記加工槽
への加工液の供給流量を制御する前記大流量供給管に設
けた第１調節バルブと、前記加工槽へ加工液を常時供給
する供給流量を制御する前記小流量供給管に設けた第２
調節バルブとから成るものである。

【００１２】更に、この浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
る加工槽への加工液供給装置において、前記加工液供給
管は前記加工槽の一端側に開口し、また、前記加工槽の
底部に設けた前記加工液排出口は前記加工槽の他端側に
開口している。更に、前記加工槽内には前記工作物の放
電加工部位やその上下面に対して前記加工液が循環でき
るようにガイド補助手段が設けられているものである。
前記ガイド補助手段としては、ガイド板、水中ポンプ又
は攪拌器から構成されている。

【００１３】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機におい
て、前記廃ワイヤ排出手段は、前記下アームに回転自在
に支持され且つ前記下ワイヤヘッドから繰り出される前
記ワイヤ電極を案内するガイドローラ、入口を前記下ア
ーム内に開口して出口を前記加工槽の上縁部に開口して
前記加工槽内を傾斜状態に延びるワイヤガイドパイプ、
前記下アーム内に位置する前記ワイヤガイドパイプの前
記入口に前記ワイヤ電極を挿通するため前記下アーム内
に開口して前記ワイヤガイドパイプ内へ流体を噴き込む
流体噴出ノズル、前記ワイヤガイドパイプの前記出口に
近接して設けた前記ワイヤ電極を引き出すワイヤ引出ロ
ーラ、及び前記ワイヤ引出ローラから引き出された廃ワ
イヤを収容する廃ワイヤホッパ、から構成されている。

【００１４】また、前記ワイヤガイドパイプは、前記下
アームケースから前記下アーム内を通って下アーム壁体
を貫通し、前記加工液中を通って前記加工槽の上縁部の
上方へ斜めに延び、前記ワイヤガイドパイプの傾斜角度
が前記加工液の水平面に対してほぼ３５°以下の角度に
傾斜しているものである。

【００１５】また、前記廃ワイヤホッパは、加工液濾過
装置の上方に配置され、その底部に通孔が形成され、前
記廃ワイヤは前記廃ワイヤホッパに収容され、加工液は
前記通孔を通過して前記加工液濾過装置に回収される。

【００１６】この浸漬形ワイヤ放電加工機における加工
槽への加工液供給装置は、上記のように、前記第１液面
センサーが前記工作物の放電加工上面からの液面の高さ
を検出しており、前記工作物に対する放電加工時には、
常時、前記工作物の放電加工上面からの液面の高さを一
定の許容範囲に維持することができ、前記工作物に対し
て前記加工槽内の前記加工液に循環移動流れを与えるこ
とができ、前記加工槽内の全領域にわたって前記加工液
の循環流が形成され、前記加工液の温度を適正温度に維
持することができ、温度変化による加工精度の低下を排
除できる。また、前記加工液は前記加工槽内を一端側か
ら他端側へ流動しており、特に、前記工作物の放電加工
部位に対して前記加工液が循環流動しているので、放電
加工時等に発生した小さな水素気泡や酸素気泡の気泡が
前記加工液に同伴して排出され、それらの気泡が放電加
工部位に付着することが防止され、前記工作物の加工ス
リットに入り込むことが防止され、気中放電が発生する
ことがなく、前記ワイヤ電極が断線することが防止され
る。

【００１７】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機では、
従来のように下アームが加工槽の後部側壁を貫通する長
孔を形成することなく、ヘッド本体から加工槽上方から
加工槽内に垂下して取り付けられると共に、ワイヤ電極
を加工槽を傾斜して上方まで延びるワイヤガイドパイプ
を通じて加工槽外に引き出すことができ、加工槽の構造
をシンプルに構成でき、加工槽における加工液の漏洩を
防止するシール装置を極めて容易に行なうことができ
る。また、前記ワイヤガイドパイプが前記ワイヤ電極の
ガイドとして機能するのは、前記ワイヤ電極の先端が前
記下ワイヤヘッドから繰り出されて前記ワイヤ引出ロー
ラに到達して挟持され、前記ワイヤ電極が前記ワイヤ引
出ローラで定常に引き出されるまでの期間であり、その
後は、前記ガイドローラと前記ワイヤ引出ローラとの間
に位置する前記ワイヤガイドパイプに前記ワイヤ電極が
接触しない状態になるように、前記ワイヤ電極が前記ガ
イドローラと前記ワイヤ引出ローラとの間で緊張状態に
なることが、工作物に対する加工精度に影響を及ぼさ
ず、好ましいものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
による浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置
の一実施例を説明する。図１はこの発明による浸漬形ワ
イヤ放電加工機における加工槽への加工液供給装置の一
実施例を示す概略説明図である。

【００１９】この浸漬形ワイヤ放電加工機は、工作物１
１にしてワイヤ電極１によって所定の加工形状にワイヤ
放電加工を行うものであり、浸漬形ワイヤ放電加工機を
構成する加工機本体には自動ワイヤ供給装置（図示せ
ず）が設けられている。この実施例の浸漬形ワイヤ放電
加工機は、主として、ワイヤ電極１を工作物１１の放電
加工部位にガイドする加工機本体２７に設けられた上ワ
イヤヘッド８、前面扉即ち開閉扉３７を備えると共にオ
ーバフロー流出口３８を備えた加工液１０を収容する加
工槽２、加工槽２内に収容された加工液１０中に工作物
１１を支持する支持台２２、加工機本体２７から加工槽
２の上方から垂下した下アーム１２に支持され且つ工作
物１１に対して放電加工を行なったワイヤ電極１を受け
入れる下ワイヤヘッド９、下ワイヤヘッド９から繰り出
されるワイヤ電極１を加工槽２から外部へ排出する廃ワ
イヤ排出手段（図示せず）を有する。上ワイヤヘッド８
は、従来と同様に、ワイヤ送出口、ダイスガイド、噴流
ノズル、給電子、給電子押え等が組み込まれ、上ワイヤ
ヘッド８に対向して下ワイヤヘッド９が設けられてい
る。また、加工槽２に設けた溢流板４９によって加工槽
２にオーバフロー通路２０が形成され、オーバフロー流
出口３８をオーバフローした加工液１０はオーバフロー
通路２０を通じて加工液回収通路２９へ回収される。

【００２０】この加工槽への加工液供給装置は、上記構
成において、特に、加工槽２に加工液１０を供給するた
め加工槽２に設けた開口即ち供給口３９に連通する加工
液供給管５８、供給口５７に連通する加工液供給管５
９、加工液供給管５８，５９に設けた加工槽２へ供給す
る加工液１０の流量を調節する流量調節バルブ４６，４
７、溢流板４９に取り付けられ且つ加工槽２の底部に設
けた加工液排出口４０を開閉する排出開閉バルブ４１、
溢流板４９に取り付けられ且つ排出開閉バルブ４１を開
閉するアクチュエータ４２、加工槽２内に設置された工
作物１１の放電加工上面６０からの液面３６の高さを検
出する第１液面センサーである下限と上限のスイッチ５
１，５２、及び工作物１１の放電加工時に工作物１１の
放電加工上面６０からの液面３６の高さを一定の許容範
囲に維持すると共に工作物１１に対して加工槽２内の加
工液１０に循環移動流れを与えるように、第１液面セン
サー５１，５２からの情報に応答して流量調節バルブ４
６，４７及び排出開閉バルブ４１の開閉作動を制御する
コントローラ５０、から構成したことを特徴とするもの
である。

【００２１】第１液面センサーは、加工槽２内に設置さ
れた工作物１１の放電加工上面６０からの液面３６の上
限高さを検出する上限スイッチ５２と加工槽２内に設置
された工作物１１の放電加工上面６０からの液面３６の
下限高さを検出する下限スイッチ５１とから構成されて
いる。上限スイッチ５２及び下限スイッチ５１は、上ワ
イヤヘッド８を設けたヘッド本体２７に固定されたヘッ
ド本体２７に対して長さが調整可能な支持ロッド５５，
５６に設けられている。上記のように、上限スイッチ５
２及び下限スイッチ５１は、上ワイヤヘッド８に固定さ
れているので、上ワイヤヘッド８の高さ位置の変動に応
じて、それらの高さが変動でき、工作物１１の厚さＴに
無関係に、工作物１１の上面６０からの液面３６の水位
を検出でき、常時水位を適正位置にコントロールするこ
とができる。

【００２２】更に、加工液供給管５８，５９は、加工槽
２に加工液１０を供給するため加工槽２の底部の供給口
３９に開口した大流量供給管５８と、加工槽２に加工液
１０を常時供給するため加工槽２の上部に供給口５７を
開口した小流量供給管５９から構成されている。また、
流量調節バルブ４６，４７は、加工槽２への加工液１０
の供給流量を制御する大流量供給管５８に設けた調節バ
ルブ４６と、加工槽２へ加工液１０を常時供給する供給
流量を制御する小流量供給管５９に設けた調節バルブ４
７とから構成されている。

【００２３】また、加工液供給管５８，５９は、加工槽
２の一端側の供給口３９，５７で開口し、また、加工槽
２の底部に設けた加工液排出口４０は加工槽２の他端側
に開口しており、加工液１０が加工槽２の一端側から工
作物１１の放電加工部位を横断して加工槽２の他端側へ
循環流動し、加工槽２内の加工液１０を均一温度に維持
すると共に、工作物１１に付着する気泡等を加工液１０
が同伴して排出する。場合によっては、加工槽２内には
工作物１１の放電加工部位やその上下面に対して加工液
１０が循環できるようにガイド板６１を設けることがで
きる。この実施例では、加工槽２内に設けた加工液１０
の流れをガイドするガイド補助手段としては、ガイド板
６１を設けたが、その外、加工液１０を強制的に乱れ或
いは強制流にするため、水中ポンプ又は攪拌器から構成
することもできる。

【００２４】この加工液供給装置では、コントローラ５
０は指令を出して流量調節バルブ４６を開放して加工槽
２に加工液１０を急速供給するが、下限スイッチ５１が
加工液１０の液面３６を検出した後は、流量調節バルブ
４６を閉鎖し、流量調節バルブ４７からの供給に切り換
えられる。また、下限スイッチ５１は、工作物１１の上
面６０より水深ａの位置にある液面３６を検出し、これ
以下の水位では放電加工に好ましくない浅い水位になる
ので、コントローラ５０は指令を出して流量調節バルブ
４７の供給量、特に、絞り部４８を開放側へコントロー
ルすると共に、流量調節バルブ４７の流量を大きく開放
して液面３６の上昇を図る。また、上限スイッチ５２
は、工作物１１の上面６０より水深ｂの位置にある液面
３６を検出し、これ以上の水位の加工液を必要とせず、
工作物１１の放電加工部位に対して無用な水圧をかける
ことになり、放電加工に好ましくない深い水位になるの
で、コントローラ５０は指令を出して流量調節バルブ４
７の供給量、絞り部４８を閉鎖側へコントロールすると
共に、アクチュエータ４２を作動して排出開閉バルブ４
１を開放して加工液排出口４０から加工液１０を加工槽
２外へ排出し、流量調節バルブ４７の供給流量を調節し
て液面３６を許容範囲ｔの範囲にするようにコントロー
ルする。

【００２５】従って、この浸漬形ワイヤ放電加工機にお
ける加工槽への加工液供給装置は、上限スイッチ５２及
び下限スイッチ５１によって、工作物１１の上面からの
水位を常に適正値、即ち、工作物１１の上面６０から液
面３６までの水位を水深ａと水深ｂとの間の許容範囲ｔ
の範囲内に維持するようにコントロールしている。更
に、この加工液供給装置は、加工槽２内の液面３６の最
高位液面を検出する液面センサー５３、及び加工槽２内
の液面３６の最低位液面を検出する液面センサー５４を
備えている。

【００２６】次に、図２を参照して、この浸漬形ワイヤ
放電加工機における加工槽への加工液供給装置の作動の
一実施例を説明する。まず、加工槽２内に加工液１０を
張るため、コントローラ５０の指令によってアクチュエ
ータ４２を作動して加工槽２の底部に設けた排出開閉バ
ルブ４１によって加工液排出口４０を閉鎖すると共に、
支持台２２に工作物１１をセットする。工作物１１を放
電加工できるように、工作物１１に対して上ワイヤヘッ
ド８及び下ワイヤヘッド９を設定する（ステップ１）。

【００２７】次いで、コントローラ５０の指令或いは手
動によってシリンダ（図示せず）を作動して前面扉３７
を閉鎖して加工槽２に加工液１０を供給できる状態にす
る。そこで、コントローラ５０の指令によって、流量調
節バルブ４６を開放して大流量供給管５８を通じて供給
口３９から加工槽２に加工液１０を急速に供給する（ス
テップ２）。下限スイッチ５１が液面３６を検出する
と、加工槽２内に加工液１０が最低限の流量が張られた
ことになり、工作物１１に対する放電加工の可能な液面
３６になる（ステップ３）。次いで、コントローラ５０
は、下限スイッチ５１による最低限の水位ａの検出信号
を受けて、流量調節バルブ４６を閉鎖すると共に、流量
調節バルブ４７を開放して小流量供給管５９を通じて供
給口５７から加工槽２に加工液１０を常時供給するよう
に制御する（ステップ４）。コントローラ５０は、加工
槽２に常時供給される加工液１０の流量を調整して加工
槽２内の加工液１０の水位が安定するので、工作物１１
に対する放電加工の開始の指令を出す（ステップ５）。

【００２８】そこで、工作物１１に対する放電加工が進
行するが、放電加工中にも小流量供給管５９を通じて加
工液１０が加工槽２に引き続き供給されるので、加工液
１０の液面３６は上昇するが、上限スイッチ５２は、工
作物１１の上面６０より水深ｂの位置にある液面３６を
検出する（ステップ６）。加工槽２内の加工液１０の流
量がそれ以上の水位の加工液１０を必要とせず、工作物
１１の放電加工部位に対して無用な水圧をかけることに
なり、放電加工に好ましくない深い水位になるので、コ
ントローラ５０は指令を出して流量調節バルブ４７の供
給量を制御するため、絞り部４８を閉鎖側へコントロー
ルすると共に、流量調節バルブ４７の供給流量を小さく
したり、アクチュエータ４２を作動して排出開閉バルブ
４１を開放して加工液排出口４０から加工液１０を加工
槽２外へ排水する制御を行う（ステップ７）。

【００２９】この時、コントローラ５０は小流量供給管
５９を通じて供給口５７から加工槽２に供給される加工
液１０の流量と、加工液排出口４０から放水される加工
液１０の流量が同一になるように制御する。そこで、コ
ントローラ５０は、加工槽２内の加工液１０が下限スイ
ッチ５１と上限スイッチ５２との間の許容水量範囲ｔか
否かを判断する（ステップ８）。加工槽２内の加工液１
０が適正な許容範囲にあれば、下限スイッチ５１が液面
３６を検出するが、上限スイッチ５２が液面３６を検出
しない状態であれば、工作物１１に対する放電加工が終
了したか否かを判断する（ステップ９）。工作物１１に
対する放電加工が続行中であれば、処理はステップ８へ
戻り、加工槽２内の加工液１０の液面が適正な許容範囲
にあるか否かの判断を繰り返し行う。工作物１１に対す
る放電加工が終了すれば、処理は終了し、最初に戻る
（ＥＮＤ）。

【００３０】ステップ８において、加工槽２内の加工液
１０が加工液排出口４０から放水されても以前として上
限スイッチ５２が液面３６を検出している場合には、ス
テップ７に戻って、絞り部４８を閉鎖側へコントロール
すると共に、流量調節バルブ４７の供給流量を少量にし
たり、アクチュエータ４２を作動して排出開閉バルブ４
１の加工液排出口４０の開放量を大きくする制御を行っ
て加工液排出口４０から加工液１０を加工槽２外へ排水
する制御を行う。また、ステップ８において、加工槽２
内の加工液１０が加工液排出口４０から放水されると、
排水につれて加工液１０の液面３６の水位が下る場合が
あるが、下限スイッチ５１が液面３６を検出しなくなる
と、加工槽２内の加工液１０が不足した状態であり、工
作物１１に対する放電加工ができないので、下限スイッ
チ５１が液面３６を検出しない状態になると直ちに、ア
クチュエータ４２を作動して排出開閉バルブ４１を閉鎖
側へ制御して加工液排出口４０からの加工液１０の排水
を少なくすると共に、絞り部４８を開放側へコントロー
ルすると共に、流量調節バルブ４７の供給流量を適正流
量に制御する（ステップ１０）。

【００３１】従って、この浸漬形ワイヤ放電加工機にお
ける加工槽への加工液供給装置は、上記の処理によって
工作物１１に対する放電加工中に、加工槽２内の加工液
１０の液面３６が適正な水位、即ち、加工液１０の液面
３６を許容範囲ｔにコントロールすることができる。し
かも、上記のように、加工液１０の水位は、上部ワイヤ
ヘッド８と共に位置変動する下限スイッチ５１と上限ス
イッチ５２とによって、加工液１０の水位が常に検出さ
れ、常に浄化された加工液１０が加工槽２へ循環供給さ
れることになり、加工槽２の底部に沈積した加工屑も加
工液１０に運ばれて加工槽２の外へ排出され、工作物１
０に気泡や加工屑は付着することなく、工作物１１は良
好に高精度に放電加工されることになる。

【００３２】次に、図３、図４及び図５を参照して、こ
の発明による浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽へ
の加工液供給装置の別の実施例を説明する。図３は浸漬
形ワイヤ放電加工機における加工槽への加工液供給装置
の別の実施例を示す概略正面図、図４は図３の一部破断
して示す側面図、及び図５は図４の加工槽への加工液供
給装置の加工槽領域を示す拡大側面図である。この実施
例は、上記実施例に比較して加工液供給装置に関する構
成及び機能は実質的に同一であるので、同一の部品には
同一の符号を付し、ここでは重複する説明を省略する。

【００３３】この実施例の浸漬形ワイヤ放電加工機で
は、ヘッド本体２７は、左右のコラム３，４、それらの
間のブリッジ５、ブリッジ５に取り付けたＵＶ軸装置
６、及びＵＶ軸装置６に取り付けたＺ軸装置７から構成
されている。Ｚ軸装置７には上ワイヤヘッド８が取り付
けられ、ＵＶ軸装置６にはブリッジ５を貫通して加工槽
２内へ垂下する下アーム１２が取り付けられている。更
に、Ｚ軸装置７には、ワイヤ電極１を供給するために、
保持体、供給パイプ、ワイヤ電極１をガイドするローラ
等の機器を備えたヘッド本体２７が固定されている。コ
ラム３とコラム４との間に設置されているベッドベース
２４上には、クロススライド３４が設けられている。加
工槽２は、クロススライド３４上に取り付けられてい
る。クロススライド３４は、Ｘ軸テーブル２１とＹ軸テ
ーブル２３とから構成されている。

【００３４】加工槽２は、Ｘ軸テーブル２１上に設置さ
れ、工作物１１は加工槽２内のＸ軸テーブル２１上に支
持台２２によって固定されている。Ｘ軸テーブル２１
は、Ｙ軸テーブル２３上でＸ軸方向にＸ軸モータ２５に
よってサーボ機能で摺動する。Ｙ軸テーブル２３はベッ
ドベース２４上でＹ軸方向にＹ軸モータ２６によってサ
ーボ機能で摺動する。加工槽２は、クロススライド３４
によって工作物１１の放電加工される加工形状に対応し
てＸ軸−Ｙ軸方向の平面運動を行なうことができる。下
ワイヤヘッド９の下流側には、ワイヤ電極１を引き出し
てワイヤ電極１を緊張状態にする一対の引出しローラ１
７が設けられている。引出しローラ１７は、ブリッジ５
に固定されたブラケット２８に取り付けられている。ま
た、下ワイヤヘッド９には、ワイヤ電極１が下ワイヤヘ
ッド９に挿通状態を検出するセンサー等が設けられ、ワ
イヤ電極１の先端が工作物１１のスタートホールや加工
スリット、或いは下ワイヤヘッド９に挿入されなかった
場合に、供給不良の検出信号をコントローラへ送信する
ように構成することもできる。

【００３５】この浸漬形ワイヤ放電加工機では、加工槽
２に隣接して廃ワイヤホッパ１８が設けられ、ベッドベ
ース２４に隣接して加工液濾過装置１９が設けられてい
る。引出しローラ１７から引き出されたワイヤ電極１は
廃ワイヤホッパ１８へ排出される。加工槽２には、溢流
板４９によってオーバフロー通路２０が形成され、オー
バフロー通路２０には加工液回収通路２９が接続されて
いる。加工槽２のオーバフロー流出口３８からオーバフ
ローした加工液１０は、オーバフロー通路２０から加工
液回収通路２９を通って加工液濾過装置１９へ回収され
る。排出開閉バルブ４１がアクチュエータ４２によって
加工液排出口４０を開閉する作動は上記実施例と同様で
ある。

【００３６】この浸漬形ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電
極１を工作物１１の放電加工部位にガイドする上ワイヤ
ヘッド８がＺ軸装置７のヘッド本体に設けられている。
加工液１０を収容する加工槽２は、加工液１０中に工作
物１１を支持するＸ軸テーブル２１に取り付けられてい
る。下アーム１２は、ＵＶ軸装置６のヘッド本体から加
工槽２の上方から垂下するようにＵＶ軸装置６に取り付
けられ、下アーム１２の先端には下アームケース１３が
設けられている。また、工作物１１に対して放電加工を
行なったワイヤ電極１を受け入れる下ワイヤヘッド９
は、下アームケース１３に支持されている。下アームケ
ース１３に回転自在に支持されたガイドローラ１４は、
下ワイヤヘッド９から繰り出されるワイヤ電極１を方向
転換させて案内する。

【００３７】この浸漬形ワイヤ放電加工機は、加工槽２
内を傾斜状態に延びるワイヤガイドパイプ１５、及びワ
イヤガイドパイプ１５に向かって流体噴出ノズルとして
エア噴出ノズル３０を備えている。ワイヤガイドパイプ
１５は、入口３３を下アームケース１３内に開口し、出
口３２を加工槽２の上縁部に開口している。ワイヤガイ
ドパイプ１５は、下アームケース１３から下アーム１２
内を通って下アーム壁体を貫通し、加工液１０中を通っ
て加工槽２の上縁部の上方へ斜めに延び、加工液１０の
水平面３６に対してほぼ３０°程度に傾斜している。更
に、ワイヤガイドパイプ１５の入口３３は、ワイヤ電極
１を受入れ易くするような形状に形成され、また、ワイ
ヤ電極１に送り抵抗を与えないためワイヤガイドパイプ
１５の上面側はストレートに延びている。また、エア噴
出ノズル３０は、下アームケース１３内に開口するワイ
ヤガイドパイプ１５の入口３３にワイヤ電極１を挿通す
るため、ガイドローラ１４でガイドされて繰り出される
ワイヤ電極１に強力なエアを噴き付けてワイヤ電極１を
方向転換させてワイヤガイドパイプ１５内へガイドして
挿入する。更に、ワイヤガイドパイプ１５の出口３２に
は、近接して設けられたワイヤ電極１を引き出すワイヤ
引出ローラ１７が設けられている。

【００３８】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機は、下
アームケース１３内のガイドローラ１４とワイヤガイド
パイプ１５との間に補助エア噴出ノズル３１を設け、補
助エア噴出ノズル３１からの微風を噴き付けてワイヤ電
極１がガイドローラ１４に付着して進むのを阻止し、ガ
イドローラ１４にガイドされたワイヤ電極１即ち廃ワイ
ヤの先端部をガイドローラ１４から剥がしてワイヤガイ
ドパイプ１５内に確実にガイドする。更に、この浸漬形
ワイヤ放電加工機は、ワイヤガイドパイプ１５内をエア
に同伴して上昇した加工液１０を脱水して加工液濾過装
置１９に回収するため、加工槽２の外側に延びるワイヤ
ガイドパイプ１５の端部は廃ワイヤホッパ１８へと延び
ている。廃ワイヤホッパ１８は、非導電性材料で作製さ
れ、各端面同志が接する箇所が隙間が無いように構成さ
れている。廃ワイヤホッパ１８は、加工液濾過装置１９
の上方に配置され、廃ワイヤホッパ１８のその底部には
通孔１６が形成されている。ワイヤガイドパイプ１５に
エアに同伴して上昇した加工液１０は廃ワイヤホッパ１
８に廃ワイヤのワイヤ電極１と共に落下して廃ワイヤホ
ッパ１８に収容されるが、加工液１０は廃ワイヤホッパ
１８のその底部に形成された多数の通孔１６を通じて加
工液濾過装置１９へ回収される。

【００３９】また、廃ワイヤホッパ１８は、その側面の
上部にワイヤガイドパイプ１５が廃ワイヤホッパ１８へ
と延びるように小窓４４を形成し、その下部に廃ワイヤ
ホッパ１８に貯留した廃ワイヤのワイヤ電極１を排出す
る廃ワイヤ取出口４３を設けると共に、廃ワイヤ取出口
４３に開閉扉４５が設けられている。開閉扉４５には、
それを開閉作動するために、手動用把手又はアクチュエ
ータが設けられている。更に、この浸漬形ワイヤ放電加
工機におけるワイヤ送り装置は、廃ワイヤ取出口４３の
開閉扉４５の開閉状態を検出するスイッチ（図示せず）
を設け、前記スイッチによる開閉扉４５の廃ワイヤ取出
口４３の開放信号に応答して加工停止のインタロックを
作動させるコントローラが設けられている。

【００４０】

【発明の効果】この発明による浸漬形ワイヤ放電加工機
における加工槽への加工液供給装置は、上記のように構
成されているので、工作物に対する放電加工時には、常
時、工作物の放電加工上面からの液面の高さを一定の許
容範囲に維持することができ、工作物に対して加工液に
循環移動流れを与え、加工槽内の全領域にわたって加工
液の温度を適正温度に維持でき、温度変化による加工精
度の低下を排除できる。また、加工液は加工槽内を一端
側から他端側へ流動し、工作物の放電加工部位に加工液
の流れを発生させ、加工屑や放電加工で発生する気泡を
工作物表面から除去し、スムースで且つ高精度の放電加
工を達成できる。また、従来のように下アームが加工槽
の後部側壁を貫通する長孔を形成することなく、加工槽
を傾斜して上方まで延びるワイヤガイドパイプを通じて
ワイヤ電極を加工槽外に引き出すことができ、加工槽の
構造をシンプルに構成でき、従来のような加工槽に廃ワ
イヤ排出通路を設けることによる加工槽内の加工液に対
するシール構造が不要になると共に、前記加工槽の移動
に対して摺動抵抗を低減でき、加工槽における加工液の
漏洩を防止するシール装置を極めて容易に行なうことが
でき、加工精度をアップできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
る加工槽への加工液供給装置の一実施例を示す概略説明
図である。

【図２】図１の浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽
への加工液供給装置の作動の一実施例を示す処理フロー
図である。

【図３】浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽への加
工液供給装置の別の実施例を示す概略正面図である。

【図４】図３の一部破断して示す側面図である。

【図５】この発明による加工槽への加工液供給装置を浸
漬形ワイヤ放電加工機に組み込んだ構成を示す拡大側面
図である。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 ２ 加工槽 ８ 上ワイヤヘッド ９ 下ワイヤヘッド １０ 加工液 １１ 工作物 １２ 下アーム １４ ガイドローラ １５ ワイヤガイドパイプ １６ 通孔 １７ ワイヤ引出ローラ １８ 廃ワイヤホッパ １９ 加工液濾過装置 ２２ 支持台 ２７ ヘッド本体 ３０ エア噴出ノズル ３２ 出口 ３３ 入口 ３６ 液面 ３７ 前面扉 ３８ オーバフロー流出口 ４０ 加工液排出口 ４１ 排出開閉バルブ ４２ アクチュエータ ４６，４７ 流量調節バルブ ５０ コントローラ ５１，５２，５３，５４ 液面センサー ５８，５９ 加工液供給管 ６０ 工作物の上面 ６１ ガイド板

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極を工作物の放電加工部位にガ
   イドするヘッド本体に設けられた上ワイヤヘッド、開閉
   扉を備えると共にオーバフロー流出口を備えた加工液を
   収容する加工槽、前記加工槽内に収容された前記加工液
   中に前記工作物を支持する支持台、前記加工槽内に配置
   された下アームに支持され且つ前記工作物に対して放電
   加工を行なった前記ワイヤ電極を受け入れる下ワイヤヘ
   ッド、前記下ワイヤヘッドから繰り出される前記ワイヤ
   電極を前記加工槽から外部へ排出する廃ワイヤ排出手段
   を有する浸漬形ワイヤ放電加工機において、 前記加工槽に加工液を供給するため前記加工槽に開口す
   る加工液供給管、前記加工液供給管に設けた前記加工槽
   へ供給する前記加工液の流量を調節する流量調節バル
   ブ、前記加工槽に設けた加工液排出口を開閉する排出開
   閉バルブ、前記排出開閉バルブを開閉するためのアクチ
   ュエータ、前記上ワイヤヘッドを設けた前記ヘッド本体
   に設けられ且つ前記加工槽内に設置された前記工作物の
   放電加工上面からの液面の高さを検出する第１液面セン
   サー、及び前記工作物の放電加工時に前記工作物の放電
   加工上面からの液面の高さを一定の許容範囲に維持する
   と共に前記工作物に対して前記加工槽内の前記加工液に
   循環移動流れを与えるように、前記第１液面センサーか
   らの情報に応答して前記流量調節バルブ及び前記排出開
   閉バルブの開閉作動を制御するコントローラ、から構成
   したことを特徴とする浸漬形ワイヤ放電加工機における
   加工槽への加工液供給装置。
2. 【請求項２】 前記第１液面センサーは、前記加工槽内
   に設置された前記工作物の放電加工上面からの液面の上
   限高さを検出する上限スイッチと前記加工槽内に設置さ
   れた前記工作物の放電加工上面からの液面の下限高さを
   検出する下限スイッチとから成ることを特徴とする請求
   項１に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽へ
   の加工液供給装置。
3. 【請求項３】 前記加工槽内の液面の最高位液面を検出
   する第２液面センサー、及び前記加工槽内の液面の最低
   位液面を検出する第３液面センサーを備えていることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の浸漬形ワイヤ放電加
   工機における加工槽への加工液供給装置。
4. 【請求項４】 前記加工液供給管は、前記加工槽に加工
   液を供給するため前記加工槽に開口した大流量供給管と
   前記加工槽に加工液を常時供給するため前記加工槽に開
   口した小流量供給管から成ることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１項に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機に
   おける加工槽への加工液供給装置。
5. 【請求項５】 前記流量調節バルブは、前記加工槽への
   加工液の供給流量を制御する前記大流量供給管に設けた
   第１調節バルブと、前記加工槽へ加工液を常時供給する
   供給流量を制御する前記小流量供給管に設けた第２調節
   バルブとから成ることを特徴とする請求項１〜４のいず
   れか１項に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機における加工
   槽への加工液供給装置。
6. 【請求項６】 前記加工液供給管は前記加工槽の一端側
   に開口し、また、前記加工槽の底部に設けた前記加工液
   排出口は前記加工槽の他端側に開口していることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の浸漬形ワイ
   ヤ放電加工機における加工槽への加工液供給装置。
7. 【請求項７】 前記加工槽内には前記工作物の放電加工
   部位やその上下面に対して前記加工液が循環できるよう
   にガイド補助手段が設けられていることを特徴とする請
   求項１〜６のいずれか１項に記載の浸漬形ワイヤ放電加
   工機における加工槽への加工液供給装置。
8. 【請求項８】 前記ガイド補助手段はガイド板、水中ポ
   ンプ又は攪拌器から構成されていることを特徴とする請
   求項７に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽
   への加工液供給装置。
9. 【請求項９】 前記廃ワイヤ排出手段は、前記下アーム
   に回転自在に支持され且つ前記下ワイヤヘッドから繰り
   出される前記ワイヤ電極を案内するガイドローラ、入口
   を前記下アーム内に開口して出口を前記加工槽の上縁部
   に開口して前記加工槽内を傾斜状態に延びるワイヤガイ
   ドパイプ、前記下アーム内に位置する前記ワイヤガイド
   パイプの前記入口に前記ワイヤ電極を挿通するため前記
   下アーム内に開口して前記ワイヤガイドパイプ内へ流体
   を噴き込む流体噴出ノズル、前記ワイヤガイドパイプの
   前記出口に近接して設けた前記ワイヤ電極を引き出すワ
   イヤ引出ローラ、及び前記ワイヤ引出ローラから引き出
   された廃ワイヤを収容する廃ワイヤホッパ、から構成さ
   れていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項
   に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機における加工槽への加
   工液供給装置。
10. 【請求項１０】 前記ワイヤガイドパイプは、前記下ア
    ームケースから前記下アーム内を通って下アーム壁体を
    貫通し、前記加工液中を通って前記加工槽の上縁部の上
    方へ斜めに延び、前記ワイヤガイドパイプの傾斜角度が
    前記加工液の水平面に対してほぼ３５°以下の角度に傾
    斜している請求項９に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機に
    おける加工槽への加工液供給装置。
11. 【請求項１１】 前記廃ワイヤホッパは加工液濾過装置
    の上方に配置され、前記廃ワイヤホッパのその底部には
    通孔が形成され、前記廃ワイヤは前記廃ワイヤホッパに
    収容され、加工液は前記通孔を通過して前記加工液濾過
    装置に回収される請求項９又は１０に記載の浸漬形ワイ
    ヤ放電加工機における加工槽への加工液供給装置。