JPS5834723A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS5834723A JPS5834723A JP12794981A JP12794981A JPS5834723A JP S5834723 A JPS5834723 A JP S5834723A JP 12794981 A JP12794981 A JP 12794981A JP 12794981 A JP12794981 A JP 12794981A JP S5834723 A JPS5834723 A JP S5834723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- liquid
- workpiece
- groove
- machining fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工機、詳しくはテーブルに
保持される加工物と加工物を上下に賞通す為ワイヤとの
間で放電を繰り返すｔ共に、テーブル上９イヤと交差す
る面内で移動させて加工物を所定形状に切断加工する放
電加工機に関する一ｔＫｃ０１１０ワイヤカット放電加
工機に６うては、加工物とりイヤとの間の放電ＶｃＬり
生じた嬉融査属を飛散排除したり加熱部の冷却を行なう
穴めに、加工ａｔ加工物とワイヤとの間の放電部に供給
すＪ＋、にうにしでいるものであって、加工物の上方に
、第１図０１うに、ワイヤ（３）の周−ｔ−Ｓんで液−
（４が配設置！れ、この液溜（４）の下１ｉＤＫ開口す
るノズル口（７）からワイヤ（３）に沿って加工物（２
）に向けて加工ａｔ噴出させているものでめゐ、し次が
って、加工物（２）が加工液を満し次加工槽内で加工場
れ為場壺には間ＩＩ雌生じないが、加工槽内に加工液ｔ
＃たさずに、第２図の！５に、液溜（４）のノズル口（
７：１り加工液ｔ％下させて加工液の液柱（８）を形成
し、これによって放電部に加工液の供給をする場合には
、液溜（４）にワイヤ（３）を貫通するために液１１（
４）の上底面に投は次溢れ口（６）から加工液が溢れ出
し、その加工液が液溜（４）の外周を伝って放電部の近
傍に落下し、その次め、ノズル口（７）工り落下する加
工液の液柱（８）が干渉さｎ１放電部に気泡が入ってワ
イヤが過熱に工って切ｎたり、また、液柱（８）が揺ｎ
て、加工物（２）とワイヤ（３）との間の絶縁回復が安
定して行なわれず、放電が不安定圧なることがある。
保持される加工物と加工物を上下に賞通す為ワイヤとの
間で放電を繰り返すｔ共に、テーブル上９イヤと交差す
る面内で移動させて加工物を所定形状に切断加工する放
電加工機に関する一ｔＫｃ０１１０ワイヤカット放電加
工機に６うては、加工物とりイヤとの間の放電ＶｃＬり
生じた嬉融査属を飛散排除したり加熱部の冷却を行なう
穴めに、加工ａｔ加工物とワイヤとの間の放電部に供給
すＪ＋、にうにしでいるものであって、加工物の上方に
、第１図０１うに、ワイヤ（３）の周−ｔ−Ｓんで液−
（４が配設置！れ、この液溜（４）の下１ｉＤＫ開口す
るノズル口（７）からワイヤ（３）に沿って加工物（２
）に向けて加工ａｔ噴出させているものでめゐ、し次が
って、加工物（２）が加工液を満し次加工槽内で加工場
れ為場壺には間ＩＩ雌生じないが、加工槽内に加工液ｔ
＃たさずに、第２図の！５に、液溜（４）のノズル口（
７：１り加工液ｔ％下させて加工液の液柱（８）を形成
し、これによって放電部に加工液の供給をする場合には
、液溜（４）にワイヤ（３）を貫通するために液１１（
４）の上底面に投は次溢れ口（６）から加工液が溢れ出
し、その加工液が液溜（４）の外周を伝って放電部の近
傍に落下し、その次め、ノズル口（７）工り落下する加
工液の液柱（８）が干渉さｎ１放電部に気泡が入ってワ
イヤが過熱に工って切ｎたり、また、液柱（８）が揺ｎ
て、加工物（２）とワイヤ（３）との間の絶縁回復が安
定して行なわれず、放電が不安定圧なることがある。
本発明は上述の１うな問題を解消する皮めに為されたも
ので６って、主な目的とするところは、加工槽内に加工
液を満友さすに液溜のノズル口から加工液ｔ−落下させ
て放電加工をする場合に、加工液の液柱を乱すことのな
い工うにし、ワイ？切れを防止すると共に放電を安定さ
せることにある以下、本発明の夷織例ｔ−図向く基づい
て説明する。零発１ｊｌＫ係るワイヤカット放電加工機
は、テーブル（１１に保持さｎる加工物（２１と加工物
（２）を上下に貫通するワイ？（３）との間で放電を繰
り返すと共に、テーブル（１）ｔワイヤ（３）と交差す
る曲内で移動させて加工物（２）を所定形状に切断加工
する放電加工機であって、加工物（２）の上方にはワイ
１’ ＋３１の周一を茜む中空の液溜（４）が配設され
、液溜（４）には液溜（４）内に加工液ｔＳ良す注入管
（５）が紋けらｎるとハに、液溜（４）の上底向と下底
向とには夫々ワイヤ（３）を貫通する溢ｎ口（６）とノ
ズル口（７）とが開口し、ノズル口（７）工り落下する
加工液にて加工物（２）と液溜（４）との間に加工ｗＬ
Ｏ液柱（８）を形状し、液溜（４）外周１１には■れ口
（６）１り溢ｒｔた加工液を集める上方に開口した溝（
９）が全周に亘って設りられると共に、満（１＋） ０
− ＊ ｙｃ １１１（９） ｘ ｖ外１ａｌ Ｉ Ｋ
突出Ｌテ溝（９）ＲＯ加工液をワイヤ（３）から遠い位
置Ｋｉｔ！下させるための排出口ａ１１が投けらｎ几こ
とｔ特徴とする本ので−る＊＊＊因に示す工うに、放電
加工機囚は、床に装置されるベッド（ロ）、ベッド（ロ
）上で１ｒＪｆｉ＆左右に移−するクロステーブル（１
カ、り０ステープＬ（１２１上に配置され加工液が貯え
られる加工槽ａ濁、ワイヤ（３）の繰り出しや壱色収り
の几めの機構を収め次ワイヤ駆動部（１６）、り０ステ
ープｌｌ１０２）の位置制御やワイヤ（３）の送り速さ
などを制御するｌ１ｉＦ制御部川などを備えている。加
工槽端内には、第４図に示す工うに、上部ワイ？ガイド
部Ｏη、下部ワイヤカイト部端、加工物（２）ｔ−保持
しり０ステーづＬ政と共に移動するテーブル（１）など
が収めらｎている。上部ワイ？ガイド部Ｏηは、上下方
向に沿って走るワイヤ（３）Ｋ給電するための一対の給
電板四四、ワイヤ（３）の表向ｔ−磨くタイＩＰ？！ン
ドタイス（ホ）、ワイヤ（３）の局１２１１を囲む液溜
（４）、加工物（２）に傾斜面を加工形状する次めのテ
ーバ加工装置シ０が設けられている。給電板８１ Ｉｌ
ｌはワイヤ（３）の長手方向に沿って離間して配設され
ており、内紛電板ＩＩＩ （ＩＩにてワイヤ（３）を左
右から扶む工うにしてワイ？（３）に接触することにエ
リ、ワイ？（３）との接触ｔ−確実にしている。
ので６って、主な目的とするところは、加工槽内に加工
液を満友さすに液溜のノズル口から加工液ｔ−落下させ
て放電加工をする場合に、加工液の液柱を乱すことのな
い工うにし、ワイ？切れを防止すると共に放電を安定さ
せることにある以下、本発明の夷織例ｔ−図向く基づい
て説明する。零発１ｊｌＫ係るワイヤカット放電加工機
は、テーブル（１１に保持さｎる加工物（２１と加工物
（２）を上下に貫通するワイ？（３）との間で放電を繰
り返すと共に、テーブル（１）ｔワイヤ（３）と交差す
る曲内で移動させて加工物（２）を所定形状に切断加工
する放電加工機であって、加工物（２）の上方にはワイ
１’ ＋３１の周一を茜む中空の液溜（４）が配設され
、液溜（４）には液溜（４）内に加工液ｔＳ良す注入管
（５）が紋けらｎるとハに、液溜（４）の上底向と下底
向とには夫々ワイヤ（３）を貫通する溢ｎ口（６）とノ
ズル口（７）とが開口し、ノズル口（７）工り落下する
加工液にて加工物（２）と液溜（４）との間に加工ｗＬ
Ｏ液柱（８）を形状し、液溜（４）外周１１には■れ口
（６）１り溢ｒｔた加工液を集める上方に開口した溝（
９）が全周に亘って設りられると共に、満（１＋） ０
− ＊ ｙｃ １１１（９） ｘ ｖ外１ａｌ Ｉ Ｋ
突出Ｌテ溝（９）ＲＯ加工液をワイヤ（３）から遠い位
置Ｋｉｔ！下させるための排出口ａ１１が投けらｎ几こ
とｔ特徴とする本ので−る＊＊＊因に示す工うに、放電
加工機囚は、床に装置されるベッド（ロ）、ベッド（ロ
）上で１ｒＪｆｉ＆左右に移−するクロステーブル（１
カ、り０ステープＬ（１２１上に配置され加工液が貯え
られる加工槽ａ濁、ワイヤ（３）の繰り出しや壱色収り
の几めの機構を収め次ワイヤ駆動部（１６）、り０ステ
ープｌｌ１０２）の位置制御やワイヤ（３）の送り速さ
などを制御するｌ１ｉＦ制御部川などを備えている。加
工槽端内には、第４図に示す工うに、上部ワイ？ガイド
部Ｏη、下部ワイヤカイト部端、加工物（２）ｔ−保持
しり０ステーづＬ政と共に移動するテーブル（１）など
が収めらｎている。上部ワイ？ガイド部Ｏηは、上下方
向に沿って走るワイヤ（３）Ｋ給電するための一対の給
電板四四、ワイヤ（３）の表向ｔ−磨くタイＩＰ？！ン
ドタイス（ホ）、ワイヤ（３）の局１２１１を囲む液溜
（４）、加工物（２）に傾斜面を加工形状する次めのテ
ーバ加工装置シ０が設けられている。給電板８１ Ｉｌ
ｌはワイヤ（３）の長手方向に沿って離間して配設され
ており、内紛電板ＩＩＩ （ＩＩにてワイヤ（３）を左
右から扶む工うにしてワイ？（３）に接触することにエ
リ、ワイ？（３）との接触ｔ−確実にしている。
液溜（４）の上底向と下底面とＫは夫々ワイヤ（３）を
貫通する溢れ口（６）とノズル口（７）とか設けられる
と鶏に、液１１（４）内に加工液を供給する几めの注入
管（５１か設けらｎ１注入管＋５１エリ液溜（４）内に
供給され九加工液をノズル口（７）工り加工物（２）Ｋ
向けて噴出して放電時に加工物（２）やワイヤ（３）か
ら生じる溶融物を飛散排除させる工うになっている。一
方、下部ワイ？ガイド部Ｏａ＋は、上部ワイヤガイド部
０ηの液溜（４）の鉛直下方に配投さｎる液溜−、ワイ
ヤ（３）の表向ｔｅｉ＜タイヤ℃ンドタイス翰、ワイヤ
（３）に接触してワイ？（３）への給電をする給電板用
、ワイヤ（３１Ｋ ＆接するプーリｍを備えている。下
部ワイヤガイドＳ曝鴫の液溜四上曲にはワイヤ（３）が
通るノズル口（２）が開口し、を次、液溜園内に加工液
を供給するための注入管−か皺けられ、下部ワイ？乃イ
ド部舖のノズル口（２）からも加工液か加工物（２）に
向けて噴出する工う罠なっている。加工液の噴出圧はパ
ルプ中田力針を備え友加工液調節部−を操作するこむに
１って調節される。また、加工液の液量は液量調節部間
で調節される。下部ワイ′ｐｆｉイＦ部情のノズル口（
２）はチーづル（１）上向工り下方で開口し、上部ワイ
ヤガイド部（ｌηのノズル口（７）はチープレ（１）上
面エリ上方で開口しており、下部９イ？ガイＦｌｌｔｌ
ｌは位置ｔ−固定されているが、上部ワイセガイド部（
１７）Ｆ′ｉ上下方向に変位できるようになっている。
貫通する溢れ口（６）とノズル口（７）とか設けられる
と鶏に、液１１（４）内に加工液を供給する几めの注入
管（５１か設けらｎ１注入管＋５１エリ液溜（４）内に
供給され九加工液をノズル口（７）工り加工物（２）Ｋ
向けて噴出して放電時に加工物（２）やワイヤ（３）か
ら生じる溶融物を飛散排除させる工うになっている。一
方、下部ワイ？ガイド部Ｏａ＋は、上部ワイヤガイド部
０ηの液溜（４）の鉛直下方に配投さｎる液溜−、ワイ
ヤ（３）の表向ｔｅｉ＜タイヤ℃ンドタイス翰、ワイヤ
（３）に接触してワイ？（３）への給電をする給電板用
、ワイヤ（３１Ｋ ＆接するプーリｍを備えている。下
部ワイヤガイドＳ曝鴫の液溜四上曲にはワイヤ（３）が
通るノズル口（２）が開口し、を次、液溜園内に加工液
を供給するための注入管−か皺けられ、下部ワイ？乃イ
ド部舖のノズル口（２）からも加工液か加工物（２）に
向けて噴出する工う罠なっている。加工液の噴出圧はパ
ルプ中田力針を備え友加工液調節部−を操作するこむに
１って調節される。また、加工液の液量は液量調節部間
で調節される。下部ワイ′ｐｆｉイＦ部情のノズル口（
２）はチーづル（１）上向工り下方で開口し、上部ワイ
ヤガイド部（ｌηのノズル口（７）はチープレ（１）上
面エリ上方で開口しており、下部９イ？ガイＦｌｌｔｌ
ｌは位置ｔ−固定されているが、上部ワイセガイド部（
１７）Ｆ′ｉ上下方向に変位できるようになっている。
ワイヤ（３）はワイヤ駆動部０６）から繰り出され、上
述の工うに構匠され几上部ワイヤガイド部０７）と下部
ワイ？ｔｊイド部帖とを通ってワイヤ躯ら 動部Ｏり内で再び巻きＶるのでめり、加工物（２）を放
電加工する関、ワイｔ’ １．３）はその長手方向に送
られるものである。ワイヤ駆動部（１句でけワイ？（３
）の張力も調節している。ところで、ワイｐ（３）に摺
接する給電板（ｌｌと、加工物（２）とはコシデンサ箱
（至）内に収められ几コンデンサの両端に接続さｎｌこ
のコンデンサに貯えらｎ文電荷によって加工’ＩＥＩ
ｔ２Ｊを貫通ずるワイ？（３）と加工物（２）との間に
放電が生じるのでおり、その熱で加工物（２）がワイ？
（３）の近傍で溶かさｎで加工物（２）が成形ざｎるも
のでおる。
述の工うに構匠され几上部ワイヤガイド部０７）と下部
ワイ？ｔｊイド部帖とを通ってワイヤ躯ら 動部Ｏり内で再び巻きＶるのでめり、加工物（２）を放
電加工する関、ワイｔ’ １．３）はその長手方向に送
られるものである。ワイヤ駆動部（１句でけワイ？（３
）の張力も調節している。ところで、ワイｐ（３）に摺
接する給電板（ｌｌと、加工物（２）とはコシデンサ箱
（至）内に収められ几コンデンサの両端に接続さｎｌこ
のコンデンサに貯えらｎ文電荷によって加工’ＩＥＩ
ｔ２Ｊを貫通ずるワイ？（３）と加工物（２）との間に
放電が生じるのでおり、その熱で加工物（２）がワイ？
（３）の近傍で溶かさｎで加工物（２）が成形ざｎるも
のでおる。
この放電はコンデンサの電荷の充放電にエリ＃続的に繰
り返されるものである。ま次、コンデンサ容量と加工条
件とが密接な関連を持っているので、コンデンサ容量は
加工物＋２１ Ｋ ｊ５じて適宜設定することがで睡る
↓うになっている。クロステープ１１１０匂の動１や加
工条件に応じた各部の制Ｆｆ４は劃一部用からの指令に
工って制御さｎ１制御部瑣ではこれらの一連の動作をリ
レー制御ｔたはコンピュータ制御している０図中Ｈはチ
ェック装置であって、加工物（２）を加工する前に、制
御部頂に設定さｒｔ友加工形状のシ！：ｌレーションを
行ない、制御Ｓ饅の設定内容ｔ−１ｉｉ認するものでめ
る。ま九、図中（ハ）はポンプでおって、レバー＠の操
作によって放電加工機（５）の各部に潤滑油を供給する
ものでめる。とζろで、上部ワイ？カイト部αηのＭ
［（４１の外周面には、ＩＩ４図及び第５図に不す工う
に、外周面の全周に亘る上向開口し皮溝（９）が突設さ
れており、この溝（９）の一部には溝（９）の外方へ突
出する排出口−が投けられている＠すなわち、注入管（
５）工り液溜（４）内に供給さｎる加工液はノズル口（
７）よりワイｉ’ １３１ Ｋ沿って落下し、ワイヤ（
３）の周囲に液柱（８）を形改して加工物（２）とワイ
ｔ−１３１との間の放電部を冷却し几り両者間の絶縁回
復を行なつ几すするものであるが、ワイヤ（３）ｔ−貫
通する一次めに、液溜（４）上底面に溢れ口（６）が開
口しているものであるから溢れ口（６）からも加工液は
溢ｎ出丁。ｆｉｉｎ口（６）から溢ｎた加工液は液溜（
４）外ｌＩ！Ｊ向を伝って溝（９）内【集めらｎ１溝（
９）エリ突出する排出口（ｌｌを通って落下させられる
のである。このとき、排出口１１０１ ｔ−通って落下
する加工液はワイヤ（３）から遠い位置に落下するもの
でおるからノズル口（７）エリ落下する加工液の液柱（
８）ｔ−干渉することがないものでおる。尚、排出口＋
１ＱＩけ実施例では１つだけ設は次側を示したが、多＆
設けても工いものである。
り返されるものである。ま次、コンデンサ容量と加工条
件とが密接な関連を持っているので、コンデンサ容量は
加工物＋２１ Ｋ ｊ５じて適宜設定することがで睡る
↓うになっている。クロステープ１１１０匂の動１や加
工条件に応じた各部の制Ｆｆ４は劃一部用からの指令に
工って制御さｎ１制御部瑣ではこれらの一連の動作をリ
レー制御ｔたはコンピュータ制御している０図中Ｈはチ
ェック装置であって、加工物（２）を加工する前に、制
御部頂に設定さｒｔ友加工形状のシ！：ｌレーションを
行ない、制御Ｓ饅の設定内容ｔ−１ｉｉ認するものでめ
る。ま九、図中（ハ）はポンプでおって、レバー＠の操
作によって放電加工機（５）の各部に潤滑油を供給する
ものでめる。とζろで、上部ワイ？カイト部αηのＭ
［（４１の外周面には、ＩＩ４図及び第５図に不す工う
に、外周面の全周に亘る上向開口し皮溝（９）が突設さ
れており、この溝（９）の一部には溝（９）の外方へ突
出する排出口−が投けられている＠すなわち、注入管（
５）工り液溜（４）内に供給さｎる加工液はノズル口（
７）よりワイｉ’ １３１ Ｋ沿って落下し、ワイヤ（
３）の周囲に液柱（８）を形改して加工物（２）とワイ
ｔ−１３１との間の放電部を冷却し几り両者間の絶縁回
復を行なつ几すするものであるが、ワイヤ（３）ｔ−貫
通する一次めに、液溜（４）上底面に溢れ口（６）が開
口しているものであるから溢れ口（６）からも加工液は
溢ｎ出丁。ｆｉｉｎ口（６）から溢ｎた加工液は液溜（
４）外ｌＩ！Ｊ向を伝って溝（９）内【集めらｎ１溝（
９）エリ突出する排出口（ｌｌを通って落下させられる
のである。このとき、排出口１１０１ ｔ−通って落下
する加工液はワイヤ（３）から遠い位置に落下するもの
でおるからノズル口（７）エリ落下する加工液の液柱（
８）ｔ−干渉することがないものでおる。尚、排出口＋
１ＱＩけ実施例では１つだけ設は次側を示したが、多＆
設けても工いものである。
本発明は上述のように、加工物の上方に設は友液溜の下
底向に開口する溢ｎ口工り溢れ几加工液を液溜外周＠Ｊ
に全周に亘って設は友上向開口する溝内に集め、溝の一
部に溝より外方に突出する排出口を設けて溝内の加工液
をワイヤから遠い位置に落下させる工うにしたので、液
溜の下底向のノズル口から落下する加工液の液柱が干渉
さｎることなく、加工槽内に加工液を満友さすに放電加
工を行なう場合でも、ノズル口と加工物との間の液柱内
に気泡が入り次り、液柱が揺ｎるといつ次ことがなくな
り、放電部への加工液の供給が十分に行なわれ、ワイヤ
の過加熱によるワイヤ切５炉止さｎるという利点を有し
、また、液柱が安定することに工っで加工物とワイヤと
の閣の絶縁回復が安定し几状忽で行なわれ、放電が安定
して加工物の加工精度が同上するという利点を有するも
のでわる。
底向に開口する溢ｎ口工り溢れ几加工液を液溜外周＠Ｊ
に全周に亘って設は友上向開口する溝内に集め、溝の一
部に溝より外方に突出する排出口を設けて溝内の加工液
をワイヤから遠い位置に落下させる工うにしたので、液
溜の下底向のノズル口から落下する加工液の液柱が干渉
さｎることなく、加工槽内に加工液を満友さすに放電加
工を行なう場合でも、ノズル口と加工物との間の液柱内
に気泡が入り次り、液柱が揺ｎるといつ次ことがなくな
り、放電部への加工液の供給が十分に行なわれ、ワイヤ
の過加熱によるワイヤ切５炉止さｎるという利点を有し
、また、液柱が安定することに工っで加工物とワイヤと
の閣の絶縁回復が安定し几状忽で行なわれ、放電が安定
して加工物の加工精度が同上するという利点を有するも
のでわる。
＃！Ｊ１図は従来の液溜を示す一部切欠正向図、第２図
は同上の動作状ａｔ示す部分斜視図、第３図は本発明を
示す斜視図、第４図（ｍ）（ｂ）は夫々同上の要部を示
す一部切欠正向図及び一部切欠側圓図、第５図は同上の
動作状１１ｔ−示す部分斜視図でめり、ｆｉ＋はテーブ
ル、（２）は加工物、（３）はワイヤ、（４）−は液溜
、（５１は注入管、（６）は溢れ口、（７）はノ″ｉ船
口、（８）は液柱、（９）は溝、ＩＬＯ１＃ｉ排出口で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図 ｗＡ３図 １４図 （ｂ） ・
は同上の動作状ａｔ示す部分斜視図、第３図は本発明を
示す斜視図、第４図（ｍ）（ｂ）は夫々同上の要部を示
す一部切欠正向図及び一部切欠側圓図、第５図は同上の
動作状１１ｔ−示す部分斜視図でめり、ｆｉ＋はテーブ
ル、（２）は加工物、（３）はワイヤ、（４）−は液溜
、（５１は注入管、（６）は溢れ口、（７）はノ″ｉ船
口、（８）は液柱、（９）は溝、ＩＬＯ１＃ｉ排出口で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図 ｗＡ３図 １４図 （ｂ） ・
Claims (1)
- （１） テーブルに保持さｎる加工物と加工物を上下
に貫通するワイヤとの閣で放電を繰り返すと共に、テー
ブルをワイヤと交差する面内で移動させて加工物を所定
形状に切断加工する放電加工機でおって、加工物の上方
にはワイヤの周−ｔ１８１む中空の液溜が配設され、液
溜には液溜内に加工液を満尺す注入管が設けらｎると共
に、液溜の上底向と下底面とＫは夫々ワイ？を貫通する
溢れ口とノズル口とが開口し、ノ、ＩＩＬ１日より落下
する加工液にて加工物と液溜との閾に加工液の液柱を形
我し、液溜外局面には＊ｎロエ９溢れた加工液を集める
上方に一口し皮溝が全周に亘って設けられると共に、溝
の一部に溝エリ外向きに突出して溝内の加工液をワイヤ
から遠い位置に落下させるための排出口が設けられ几こ
とｔ＊＊とするワイヤカット放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794981A JPS5834723A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794981A JPS5834723A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834723A true JPS5834723A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=14972619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12794981A Pending JPS5834723A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03199805A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Hitachi Ltd | 低ＮＯｘボイラおよびボイラ用バーナ |
| JP2002028815A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Nittoku Eng Co Ltd | コイルリードの切断方法および切断装置 |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP12794981A patent/JPS5834723A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03199805A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Hitachi Ltd | 低ＮＯｘボイラおよびボイラ用バーナ |
| JP2002028815A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Nittoku Eng Co Ltd | コイルリードの切断方法および切断装置 |
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