JPH0248114A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電電圧を印加したワイヤ電極を走行させ、
ワイヤ電極と被加工体との間に放電を発生させることに
より、被加工体の加工を行なうワイヤカット放電加工装
置に関するものであり、特にワイヤ電極の切断を防止す
るためのワイヤカット放電加工装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

第２図は従来におけるワイヤカッ）〜放電加工装置のワ
イヤ電極と被加工体との関係を説明するための概略図を
示す。以下、ワイヤカット放電加工装置について第２図
を参照しつつ説明する。

図中、１は被加工体断面、２は加工溝断面、３は上部ガ
イド、３”は下部ガイド、４は上部タイスガイド、５は
下部タイスガイト、７は下部ローラ、８はワイヤフィー
トローラ、９はワイヤ電極、１４ないし１６は加工液、
１７は電源、］８はＸ、Ｙテーブル、１つ、２０は巻取
装置、２１は本体、２７はノズル［−］を示ず。

ワイヤカット放電加工装置は、たとえは中空穴を有する
上部ガイド３に設けられた上部ダイスガイド４と、下部
ガイド３′に設けられた下部ダイスガイド５との間にワ
イヤ電極９を長手方向に向かって走行自在に挿通張設し
て支持する。

ワイヤ電極９と被加工体Ｗとの間には、電源１７によっ
て高電圧パルスが印加される。前記ガイド３．３′の内
側に配設され、ＸＹ子テーブル８に載置された被加工体
Ｗは、ワイヤ電極９と直交する平面内においてワイヤ電
極９と相対的に移動自在とする。

そして、ワイヤ電極９と被加工体Ｗとの間に放電を発生
させることにより、たとえば被加工体Ｗの切断加工を行
なうように構成する。

この場合ワイヤ電極９を挿通する上下部ダイスガイド４
．５は、長期間に亘って中空穴もしくは７字の形状およ
び精度を維持するために、たとえば宝石類もしくはダイ
ヤモンド等の硬質材料によって形成するのが通常である
。

また、ワイヤ電極９は、放電加工時の熱により溶融させ
られ、放電電圧により飛散することにより消耗するので
、被加工体に対して常に新しい電極となるように、巻取
袋ｆｆ　１９からワイヤフィードローラ８により供給さ
れ、古くなったワイヤ電極９は、下部ローラ７を介して
巻取装置２０に巻き取られる。

さらに、ワイヤ電極９の放電によって加熱された温度を
下げるために、あるいは放電加工時の加工屑を除去する
ために、たとえば純水からなる加工液を上部加工液挿入
口１３と下部加工液挿入口１３′とから加工溝２６に加
圧挿入する。加圧挿入された加工液１４ないし１６は、
加工溝２６、被加工体Ｗの下面、あるいは被加工体Ｗの
表面に逃げる。

第３図（イ）は加工液が定常状態の場合の説明図を示し
ている。以下、ワイヤ電極９による放電加工について第
３図（イ）を参照しつつ説明する上部ガイド３のノズル
口２７を被加工体Ｗの上面２５に押しつけるとともに、
第２図に図示されている如く、加工液挿入口１３から加
工液を挿入し、ワイヤ電極９をスタート孔２８に挿入し
て、ワイヤ電極９と被加工体Ｗとの間に高電圧パルスを
印加する。

ワイヤ電極９と被加工体Ｗとの間の放電により、第３図
（イ）図示の如く、ワイヤ電極９の進行方向２９に加工
溝が形成されるとともに、加工屑を含んだ加工液１４．
１５は、加工溝２６あるいは被加工体Ｗの下面から排出
する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のワイヤカット放電加工装置における
ワイヤ電極９の冷却および加工屑の排出は、上下部の加
工液挿入口１３．１３゛から加圧挿入しているため、第
２図に図示の如く、被加工体Ｗの中間で衝突して加工終
了部の背後の加工溝２６に排出してしまう。したがって
、加工液の圧力が低下して、十分な冷却と加工屑の排出
ができないという問題があった。

特に、加工液を高圧くたとえば、２〜２０ｋｇｆ／ｃｎ
＋２）にした加工が最近多くなり、加工液の加圧と流し
方との管理が困難になるという問題があっな。

また、第３図（ロ）は加工溝２６が直線から湾曲する湾
曲部３１を有する場合の説明図を示す。

このような場合には、ノズル口２７の面積に対する加工
溝２６の面積は、第３図（イ）図示の加工液が定常状態
の場合と比較して、湾曲部３１の曲っている部分の面積
だけ増加しているため、加工液の圧力が低下して、その
分冷却力と加工屑の排出力は弱くなるという問題があっ
た。

さらに、第３図（ハ）は加工終了溝３３を有し、加工液
の逃げ量が大きい場合の説明図を示す。

このような場合には、加工終了直後の加工溝先端部３２
と以前に加工された加工終了溝３３とがノズル口２７に
面して存在するので、第３図（イ）図示の加工液の圧力
が定常状態の場合と比較して、大幅に低下するため、ワ
イヤ電極９の冷却力と加工屑の排出力とは非常に弱くな
るという問題があった。

本発明は、以上のような問題を解決するために、ノズル
口内の加工溝の面積に関係なく、常に一定の加工液の圧
力を保持し、ワイヤ電極の切断を防止することができる
ワイヤカット放電加工装置を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

前記従来技術の問題点を解決するため、本発明は、中空
穴を有する１対のガイド間にワイヤ電極を長手方向走行
自在に挿通張設支持し、前記ガイド内側に配設した被加
工体をワイヤ電極と交差する平面内においてワイヤ電極
と相対移動自在に支持し、前記ワイヤ電極と前記被加工
体との間の放電により被加工体を加工するワイヤカット
放電加工装置において、加工液を加工溝に挿入するノズ
ル口を有する一方のガイドと、加工溝を開閉する可動開
閉体を有する他方のガイドとから構成する。

〔作　用〕

本発明は以上のような構成であるから、加工溝の可動開
閉体を加工溝に押し付けた状態で、一方のガイドの加工
液挿入口から加工液を挿入する。

加工液は前記可動開閉体により加工溝の外部に排出され
ないので、加工溝内の圧力が高まる。これと同時にワイ
ヤ電極と被加工体に高電圧パルスを印加して、両者の間
に放電を発生させる。

ワイヤ電極の周囲に加工液が充満した後、一定時間経過
後に、前記開閉体を被加工体の加工溝から離して、加工
液を加工溝の外に排出する。

この動作を交互に繰り返すことにより、ノズル口内に面
している加工溝の面積に関係なく、常にワイヤ電極の周
囲を取り巻く加工液の圧力は一定になるので、ワイヤ電
極の冷却力と加工屑の排出力とが低下することはない。

〔実施例〕

第１図は本発明における一実施例説明図を示す。

第１図において、第２図と同一の符号は同一部分を示し
、その説明を省略する。

第１図において、６は下部ガイド、１０は可動開閉体、
１１は上下動用偏芯ローラ、１２はモータを示す。

可動開閉体１０は上部ノズル開口径に比し充分なる大き
さを有し、図示されていない本体に固定されている下部
ガイド６を軸にして摺動自在に可動することが可能であ
り、この軸方向の摺動は、モータ１２と上下動用偏芯ロ
ーラ１１とにより行なう。

本発明はこのような可動開閉体１０を有するワイヤカッ
ト放電加工装置であり、以下その動作について説明する
。

先ず、ワイヤ電極９と被加工体Ｗとの間に高電圧パルス
を印加するとともに、加工液挿入口１３から、たとえば
純水からなる加工液を送る。可動開閉体１０が被加工体
Ｗの下面に加工溝を閉鎖するように設けられているので
、加工液は被加工体Ｗの外部に排出されにくくなり、ワ
イヤ電極の周囲を囲む。また、加工液１４の一部は、加
工溝２６から排出されるが、この量は加工溝２６の断面
積で決るから一定であり、被加工体Ｗと可動開閉体１０
との間から排出される加工液１５は少ないので、加工溝
２６内の加工液の圧力は、第３図（イ）ないしくハ）図
示のノズル口２７における加工溝２６の面積には関係な
くほぼ一定にすることができる。

このように、加工液が一定の圧力の状態で、ワイヤ電極
９と被加工体Ｗとの間に放電が発生して被加工体Ｗが加
工される。

その後、可動開閉体１０は、モータ１２と上下動用偏芯
ローラ１１とにより第１図図示の点線の位置に下げられ
るため、加工液１５は加工屑とともに排出される。

可動開閉体１０を第１図図示矢印の如く、上下に連続的
に動かすことにより、加工液の圧力を上げるとともに排
出は一度に効率良く行なうため、ワイヤ電極９の周囲に
は常に冷却された加工液で充満されて定常化される。ま
た、可動開閉体１０が被加工体から離れるので、加工液
１５の排出速度が高く、加工屑の排出も効率良く行なう
ことができる。

前記可動開閉体１０の上下サイクルは、被加工体Ｗの厚
さ、加工形状、材質、あるいは加工液を送る圧力等を勘
案して実験的に決めることができる。

前記可動開閉体１０の上下サイクルは、高電圧の印加と
タイミング合わせを行ない、加工液の充満時には放電電
圧を印加し、加工液の排出時には放電を停止するように
することも可能である。

しかし、常時上記ノズルからの加工液の供給があり、可
動開閉体１０が開の場合でも、排出される加工液の抵抗
もあり、加工液はワイヤ電極の周りに充満した状態が保
てるため、必すしも放電回路をＯＦＦする必要もない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上下動可能な可動開閉体を加工溝の下
部に設けたので、ワイヤ電極の周囲における加工液の圧
力は、加工溝の形状に左右されずに定常化され、ワイヤ
電極の冷却効率を向上することができ、ワイヤ断線がな
くなり、安定した加工が得られた。

本発明によれば、可動開閉体を加工溝から一度に離すた
め、加工液の排出速度は高いので、加工屑の排出効率を
向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における一実施例説明図、第２図は従来
におけるワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極と被加
工体との関係を説明するための概略図、第３図（イ）は
加工液が定常状態の場合の説明図、第３図（ロ）は加工
溝２６が直線から湾曲する湾曲部３１を有する場合の説
明図、第３図（ハ）は加工終了溝３３を有し、加工液の
逃は量が大きい場合の説明図を示す。 図中、 １−−−−−被加工体断面　　２−　加工溝断面３−　
上部ガイド　　　４−　上部ダイスガイド５−−−一下
部タイスガイド ６−一一一−下部ガイド ７−ｍ−下部ローラ ８−一一ワイヤフィードローラ ９−　ワイヤ電極　　　ｌＯ−可動開閉体１１−〜−−
−上下動用偏芯ローラ １２−一−−モータ　　　　　１３−−−一加工液挿入
口１４　−　加工液　　　　　１５−　加工液特許出願
人　株式会社　放電精密加工研究所代理人弁理士　森　
１）　寛　（外２名）大きい場合の状明図 上部ノズ′ルＡ−Ａｗｆｒ面図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中空穴を有する１対のガイド間にワイヤ電極を長手方向
   走行自在に挿通張設支持し、前記ガイド内側に配設した
   被加工体をワイヤ電極と交差する平面内においてワイヤ
   電極と相対移動自在に支持し、前記ワイヤ電極と前記被
   加工体との間の放電により被加工体を加工するワイヤカ
   ット放電加工装置において、 加工液を加工溝に挿入するノズル口を有する一方のガイ
   ドと、加工溝を開閉する可動開閉体を有する他方のガイ
   ドとからなることを特徴とするワイヤカット放電加工装
   置。