JP2002028815A - コイルリードの切断方法および切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルのリード部を切断するコイルリードの
切断方法および切断装置において、カットをスムーズに
行うことができ、切断面をきれいに仕上げることができ
るものを提供する。 【解決手段】 巻芯３５Ｂに巻回されたコイル４両端の
リード部５１、５２を把持装置４６、４７で把持すると
ともに、上下方向に動作するカッター４４、４５で切断
する。カッター４４、４５の刃部４４Ａ、４５Ａは、巻
芯３５Ｂの基端側を向いて傾けられ、スムーズな切断を
行えるようにする。また、この傾きに基づく横向きの力
に対して、リード部５１の基端の線材４Ａ、４Ｂは、そ
れぞれ巻芯収容筒３４の外側端面３４Ａ、隣接する線材
４Ｃによって支持され、コイル４の位置が安定する結
果、安定した切断作業が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルのリード部
を切断するコイルリードの切断方法および切断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】巻線装置では、巻芯に線材を巻回してコ
イルを形成するが、このコイル両端のリード部を切断す
ることが必要となる。従来から、このようなコイルリー
ドのカットは、巻線装置に備えられた切断装置のカッタ
ーによって行われている。具体的には、リード部の切断
部分に、カッターの刃部をその動作方向に対して直角に
当て、カッターを動作方向に押圧することによってリー
ド部を切断していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のカットでは、切断に対する抵抗が大きく、切
断に大きな力が必要とされるため、きれいな切断面で切
断することが難しかった。また、細い線材の場合には、
カッターによる押圧力で、切断部以外の部分で線材が切
れてしまったりすることもある。このような問題に対処
するために、リード部に対して受け台を設け、この受け
台上でカッターによる切断を行うことも考えられるが、
この場合、受け台とリード部の接触状態を適切に保つの
は容易でなかった。

【０００４】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、コイルのリード部を切断するコイルリー
ドの切断方法および切断装置において、カットをスムー
ズに行うことができ、切断面をきれいに仕上げることが
できるものを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明では、巻芯に
巻回されたコイルのリード部をカッターで切断するコイ
ルリードの切断方法において、前記カッターの刃部を切
断時の動作方向に対して傾けた。

【０００６】第２の発明では、前記刃部の傾きに基いて
切断時に作用する力に対して、前記リード部の基端の線
材が前記カッターの刃部が向く方向と反対側から支持さ
れるようにした。

【０００７】第３の発明では、前記刃部の傾きに基いて
切断時に作用する力に対して、前記リード部の基端の線
材がコイル端部が接する支持面によって支持されるよう
にした。

【０００８】第４の発明では、前記刃部の傾きに基いて
切断時に作用する力に対して、前記リード部の基端の線
材が隣接する線材によって支持されるようにした。

【０００９】第５の発明では、巻芯に巻回されたコイル
のリード部を把持する把持手段と、この把持手段とコイ
ルとの間でリード部をカットするカッターとを備えたコ
イルリードの切断装置において、前記カッターの刃部を
切断時の動作方向に対して傾けた。

【００１０】第６の発明では、前記刃部の傾きに基いて
切断時に作用する力に対して、前記リード部の基端の線
材が前記カッターの刃部が向く方向と反対側から支持さ
れるようにした。

【００１１】第７の発明では、切断時に作用する前記刃
部の傾きに基づく力に対して、前記リード部の基端の線
材がコイル端部が接する支持面によって支持されるよう
にした。

【００１２】第８の発明では、切断時に作用する前記刃
部の傾きに基づく力に対して、前記リード部の基端の線
材が隣接する線材によって支持されるようにした。

【００１３】第９の発明では、巻芯に巻回されたコイル
のリード部をカッターで切断するコイルリードの切断方
法において、対向する一対のカッターにより、完成した
コイルにおいてリード部の切断端を配置したい側とその
反対側から前記リード部を挟み込むとともに、これら一
対のカッターについて、前記リード部の切断端を配置し
たい側のカッターの刃部を反対側のカッターと略同一面
状または反対側のカッターよりもコイルに対してわずか
に外側に配置し、前記対向するカッターにより前記リー
ド部を挟み込む位置を、前記リード部の切断端を配置し
たい側に調整し、前記対向するカッターの少なくとも一
方を他方に向けて動作させることによって前記リード部
を切断する。

【００１４】第１０の発明では、前記リード部として一
対のリード部をコイル両側に引き出すとともに、各リー
ド部に対してそれぞれ前記対向する一対のカッターを隣
接させて備え、隣接するカッター同士を一体に動作させ
るようにした。

【００１５】第１１の発明では、巻芯に巻回されたコイ
ルのリード部をカットするカッターを備えたコイルリー
ドの切断装置において、前記カッターとして、完成した
コイルにおいてリード部の切断端を配置したい側とその
反対側から前記リード部を挟み込む対向する一対のカッ
ターと、対向する各カッターを対向方向に移動させる移
動手段とを備えるとともに、前記一対のカッターについ
て、前記リード部の切断端を配置したい側のカッターの
刃部を反対側のカッターと略同一面状または反対側のカ
ッターよりもコイルに対してわずかに外側に配置した。

【００１６】第１２の発明では、前記リード部は前記コ
イルの両側に引き出された一対のリード部であるととも
に、各リード部に対してそれぞれ前記対向する一対のカ
ッターを隣接させて備え、隣接するカッター同士を一体
とした。

【００１７】

【発明の作用および効果】第１の発明の切断方法および
第５の発明の切断装置では、リード部を切断するカッタ
ーが、カッターの動作方向に対して傾きを持っているの
で、リード部の切断時における刃部（カッターの切断
辺）とリード部断面との接触距離を長くとることがで
き、その分、カッターに加える押圧力は、小さくて済
む。したがって、リード部の切断はスムーズになされ、
切断面がきれいになるとともに、リード部の切断すべき
部分以外で線材が切れてしまうようなことはない。

【００１８】第２〜第４の発明の切断方法および第６〜
第８の発明の切断装置では、リード部の切断時に、刃部
の傾きに基づくカッターの動作方向に直交する力が作用
するが、この力に対して、リード部の基端の線材は反対
側から支持される。例えば、第３、第７の発明では、支
持面により支持され、第４、第８の発明では、隣接する
線材によって支持される。したがって、切断時にコイル
は位置的に安定し、安定した切断作業を行える。

【００１９】第９の発明の切断方法および第１１の発明
の切断装置では、リード部は対向する一対のカッターに
より挟み込まれて切断される（例えば実施の形態では、
リード部５１は対向するカッター部６１、７２に挟み込
まれて切断され、リード部５２は対向するカッター部６
２、７２に挟み込まれて切断される）ので、安定した切
断作業を行えるが、この場合、完成したコイルにおいて
リード部の切断端を配置したい側のカッターの刃部を反
対側のカッターと略同一面状または反対側のカッターよ
りもコイルに対してわずかに外側に配置したうえで、対
向するカッターがリード部を挟み込む位置を、切断端を
配置したい側に持ってくることにより、所望の側にリー
ド部の切断端が配置される切断を、スムーズに行うこと
ができる。

【００２０】第１０の発明の切断方法および第１２の発
明の切断装置では、隣接するカッター同士は一体とされ
る（例えば実施の形態では、隣接するカッター部６１と
６２は上側カッター６０として一体とされ、また隣接す
るカッター部７１と７２は下側カッター７０として一体
とされる）ので、この一体の動作によって、コイルの両
端のリード部を合理的に切断できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。

【００２２】図１には巻線装置１の全体構成を示す。図
示されるように、巻線装置１は、基台２上に、剥離装置
１０、フライヤ式巻線機構２０、インデックス装置３
０、切断装置４０を備える。

【００２３】剥離装置１０は、線材３の表面の絶縁被膜
を剥離する装置であって、図示されない線材源からの線
材３は、まずこの剥離装置１０に導かれる。剥離装置１
０においては、線材３のコイル端子部分となる位置の絶
縁被膜が剥離される。この剥離装置１０に隣接して、フ
ライヤ式巻線機構２０が設けられる。

【００２４】図２に示すように、フライヤ式巻線機構２
０は、スピンドル支持台２１、ねじ送り機構２２、スピ
ンドル２３、フライヤ２４、ノズル２５、スピンドル駆
動モータ２６等から構成される。

【００２５】スピンドル支持台２１は、ねじ送り機構２
２により前進後進可能に、基台２上に設置される。スピ
ンドル２３は、このスピンドル支持台２１に対して、ス
ピンドル支持台２１の前進後退方向に向けて、回転自在
に軸支される。

【００２６】スピンドル２３の先端部には、フライヤ２
４が固定される。このフライヤ２４には、スピンドル２
３の軸から偏心して、ノズル２５が固定される。剥離装
置１０からの線材３は、スピンドル２３の同軸上に形成
された中空部に、スピンドル２３の基端側から導かれ、
さらにスピンドル２３側面に形成された開口から、ノズ
ル２４に導かれる。

【００２７】スピンドル駆動モータ２６は、スピンドル
２３の回転駆動手段であって、このスピンドル駆動モー
タ２６の回転軸に固定されたプーリ２７は、スピンドル
２３の外周に固定されたプーリ２８と、ベルト２９によ
り連係されている。

【００２８】インデックス装置３０は、フライヤ式巻線
機構２０に隣接して設けられ、台座３１、回転中心軸３
２、回転体３３、複数（８本）の巻芯収容筒３４および
巻芯３５等から構成される。

【００２９】台座３１は基台２に固定され、この台座３
１から台座３１から鉛直上方に回転中心軸３２が延び出
している。回転体３３は、この中心軸３２の同軸上に設
けられ、軸回りで回転可能となっている。回転体３３
は、図示されない駆動機構により、回転駆動される。

【００３０】回転体３３は、略正八角形のフレームから
なり、その８つの側面には、それぞれ巻芯収容筒３４が
貫通固定されている。これらの巻芯収容筒３４には、そ
れぞれ巻芯３５が軸方向に進退自在に収容される。各巻
芯３５が巻芯収容筒３４から回転体３３の外側に突出し
た部分が、線材３が巻回される巻回部となる。

【００３１】巻芯３４は、回転体３３の回転とともに位
置を変え、フライヤ式巻線機構２０と正対する巻線位
置、この巻線位置から１８０度回転した線材カット位
置、この線材カット位置からさらに１８０度回転したコ
イル排出位置等に、順次割り出されていく。

【００３２】巻線位置は、巻線作業がなされる位置であ
り、巻線位置にある巻芯３５Ａの回りを、線材３を繰り
出すノズル２５が、スピンドル２３の回転とともに公転
することにより、巻芯３５Ａの巻回部に線材が巻回され
る。この場合、巻線の進行にともなって、フライヤ式巻
線機構２０を後退させていくことにより（図の右方向に
移動させることにより）、巻線は巻回部の根元側から先
端側に向けてなされるようになっている。

【００３３】なお、台座３１側には、捨て絡げピン３９
が備えられており、一番最初の巻線作業においては、ノ
ズル２５から繰り出された線材３の端部が、この捨て絡
げピン３９に絡げられて、巻線作業が行われるようにな
っている。

【００３４】コイル排出位置は、巻き上がってリード部
のカットがなされたコイル４を排出する位置であり、こ
のコイル排出位置にある巻芯３５Ｃが巻芯収容筒３４内
に後退することによって、支持を失ったコイル４がコイ
ル収集箱５内に落下するようになっている。

【００３５】図３にしたがって、このメカニズムを詳し
く説明する。各巻芯３５の基端側は、巻芯収容筒３４か
ら回転体３３の内側に突出しているが、この基端部はフ
ランジ部３６となっている。このフランジ部３６と巻芯
収容筒３４の内側端面の間には、スプリング３７が備え
られる。このスプリング３７は、フランジ部３６を回転
中心軸３２側に付勢し、フランジ部３６は回転中心軸３
２の外周面に接している。

【００３６】回転中心軸３２の外周面はカム面となって
おり、コイル排出位置にある巻芯３５Ｃのフランジ部３
６が接するところは、他の部分よりも窪んだ凹部３８と
なっている。これにより、コイル排出位置に移動してき
た巻芯３５Ｃは、スプリング３７の付勢力により、巻芯
収容筒３４内に後退して、巻線３５Ｃの先端部（巻回
部）は巻芯収容筒３４内に収納される。この場合、コイ
ル４は、巻芯収容筒３４の外側端面に当たって、その場
に取り残される結果、支持を失い、下方のコイル収集箱
５に落下する。

【００３７】図２に示すように、 線材カット位置は、
切断装置４０と正対する位置であり、この線材カット位
置にある巻芯３５Ｂの巻回部に巻回されているコイル両
端のリード部が、切断装置４０によってカットされる。
すなわち、巻芯３５に巻線された線材３は、切断される
ことなく、巻線位置の巻芯３５Ａから線材カット位置の
巻芯３５Ｂまで、数珠繋ぎにつながったままとなってい
るので、これを線材カット位置においてカットする。

【００３８】切断装置４０は、台座４１、本体部４２、
カッター支持部材４３、２枚のカッター４４、４５、２
台のクランプ装置４６、４７等から構成される。

【００３９】台座４１は、切断装置４０の基部を構成す
るもので、基台２上に固定されている。本体部４２は、
この台座４１に設置されたレール４１Ａに沿って、イン
デックス装置３０の線材カット位置にある巻芯３５Ｂに
対して、前進後退し得るようになっている。この前進後
退は、台座４１内に収容されたねじ送り機構４８により
なされる。

【００４０】本体部４２は、略Ｌ字型の部材で、その直
立部分に設置されたレール４２Ａに沿って、カッター支
持部材４３が昇降可能となっている。この昇降動作は、
図示されないシリンダにより駆動される。

【００４１】カッター支持部材４３の下部には、一対の
カッター４４、４５が、刃部４４Ａ、４５Ｂを下方に向
けて取り付けられている。これらのカッター４４、４５
は、巻芯３５Ｂ外周のコイル４の巻き始め側リード部５
１、巻き終わり側のリード部５２をそれぞれ切断するも
ので、切断装置４０が巻芯３５Ｂ側に前進したときに、
刃部４４Ａ、４５Ａが、それぞれ巻き始め側リード部５
１、巻き終わり側リード部５２の切断位置上方に位置す
るように、略平行に設けられている。なお、各巻芯３５
に対して回転部材３３の回転方向のリード部が巻き始め
側リード部５１、これと反対側のリード部が巻き終わり
側リード部５２である。

【００４２】カッター支持部材４３の下方には、一対の
クランプ装置４５、４６が備えられる。図４に示すよう
に、これらのクランプ装置４４、４５は、コイルリード
部の切断作業時に、それぞれ巻芯３５外周のコイル４の
巻き始め側リード部５１、巻き終わり側リード部５２を
把持するものであり、切断装置４０が前進したときに、
巻芯３５Ｂ外周のコイル４両端のリード部５１、５２を
ちょうど把持できるように配置されている。この把持に
よって、カッター４４、４５の押圧力に対して、リード
部が適切に支持される。なお、巻芯３５Ｂ外周にあるコ
イル４の巻き始め側（コイル排出位置側）のリード部
は、一つ手前のコイル４から切断されているが、その剛
性により略水平に延び出しており、クランプ装置４６に
よってうまく把持されるようになっている。

【００４３】図５に示すように、カッター４４、４５の
刃部４４Ａ、４５Ａは、巻芯３５Ｂの基端部側（図の右
側）に向けて、カッター４４、４５の動作方向である上
下方向に対して傾いている。このように刃部４４Ａ、４
５Ａを傾けることにより、切断にかかる負荷を小さくで
き、スムーズな切断ができるとともに、切断時にコイル
４が適切に支持され、安定した切断を行える。

【００４４】詳しく説明すると、カッター４４、４５の
刃部４４Ａ、４５Ａが斜めを向いていることにより、リ
ード部の切断時における刃部４４Ａ、４５Ａとリード部
断面との接触距離を長くとることができ、その分、カッ
ター４４、４５に加える押圧力は、小さくて済む。

【００４５】また、刃部４４Ａ、４５Ａが斜めを向いて
いることにより、切断時にリード部５１、５２には、押
圧力の分力が横向き（図の右向き）に作用するが、この
分力により、巻き始め側リード部５１の基端の線材４
Ａ、巻き終わり側リード部５２の基端の線材４Ｂは、そ
れぞれ、巻芯収容筒３４の端面３４Ａ、隣接する線材４
Ｃに押し付けられ、適切に支持される。すなわち、巻き
始め側リード部５１基端の線材４Ａは、巻芯収容筒３４
の外側端面３４Ａに接しているが、押圧力の分力は、線
材４Ａを外側端面３４Ａに押し付けるように作用する。
また、巻き終わり側リード部５２基端の線材４Ｂには、
押圧力の分力が作用する方向に、コイル４を構成する他
の線材４Ｃが存在しているので、この線材４Ｃに押し付
けられる。これにより、切断時にリード部５１、５２の
位置が安定し、例えば切断時の押圧力の分力によってコ
イル４が巻芯３５Ｂから抜け出す方向に動いてしまうこ
とはなく、安定した切断作業を行える。

【００４６】つぎに作用を説明する。

【００４７】巻線装置においては、剥離装置１０により
所定位置の絶縁被膜が剥離された線材３が、フライヤ式
巻線機構２０に導かれ、インデックス装置３０の巻線位
置に割り出された巻芯３５Ａに対して巻線される。この
ように外周に巻線がなされた巻芯３５Ａは、インデック
ス装置３０の回転体３３の回転により、線材カット位置
へと移動する。

【００４８】線材カット位置の巻芯３５Ｂ外周に巻回さ
れたコイル４は、両側のリード部５１、５２がカットさ
れる。この切断方法につき、詳しく説明すると、まず、
切断装置４０を巻芯３５Ｂ側に前進させ、コイル４の巻
き始め側リード部５１と巻き終わり側リード部５２を、
それぞれ把持装置４６、４７で把持する。この状態で、
カッター４４、４５を下降させることにより、リード部
５１、５２をカットする。

【００４９】この場合、カッター４４、４５の刃部４４
Ａ、４５Ａは、いずれも巻芯３５Ｂの基端側を向くよう
に傾いている。したがって、この傾き分、小さな押圧力
でリード部５１、５２を切断することができるので、ス
ムーズな切断がなされ、リード部５１、５２の切断すべ
き部分以外で線材３が切れてしまうようなことはない。
また、切断時には、刃部４４Ａ、４５Ａの傾きによって
生じる押圧力の分力により、リード部５１の基部４Ａは
巻芯収容筒３４の外側端面３４Ａに、また、リード部５
２の基部４Ｂは隣接する線材４Ｃに、それぞれ押し付け
られるので、コイル４は位置的に安定し、安定したカッ
ト作業を行える。

【００５０】リード部５１、５２がカットされたコイル
４は、インデックス装置３０によってコイル排出位置に
移送され、コイル収集箱５に収集される。

【００５１】図６、図７には、本発明の他の実施の形態
を示す。この実施の形態は、上記図１〜図５の実施の形
態と比較して、切断装置４０のカッターの構成が異なる
もので、他の構成においては共通するものである。

【００５２】図６に示すように、本実施の形態では、切
断装置４０のカッターとして、上側カッター６０と下側
カッター７０が、上下から対向状態で設けられる。

【００５３】上側カッター６０は、逆凹型の部材であ
り、その下方に略平行に延び出す２枚の面の下部が、そ
れぞれカッター部６１、６２となっている。これらのカ
ッター部６１、６２の下端部が、略水平な刃部６１Ａ、
６２Ａとなっている。

【００５４】下側カッター７０は、直方体の上面部分を
Ｖ字型に切り欠いた部材で、この切り欠きにより形成さ
れた２つの凸部がカッター部７１、７２となっている。
これらカッター部７１、７２の頂部が、刃部７１Ａ、７
２Ａとなっている。

【００５５】上側カッター６０、下側カッター７０は、
それぞれ支持軸６３、７３を介して図示されない駆動機
構に着脱自在に（交換可能に）取り付けられ、上下方向
に駆動されるようになっている。リード部５１、５２
は、この上側カッター６０、下側カッター７０の上下方
向の動作によって、それぞれ上側カッター６０の刃部６
１Ａ、６２Ａと下側カッター７０の刃部７１Ａ、７２Ａ
に上下から挟み込まれて切断される。

【００５６】なお、本実施の形態では、上記実施の形態
とは異なり、リード部５１、５２の基端は、巻芯３５Ｂ
の下側に配置されるようになっている。

【００５７】このような切断作業において、切断後のコ
イル４の形状をどのようにしたいかに応じて、上側カッ
ター６０または下側カッター７０を適切なサイズのもの
に交換し、また切断時における上側カッター６０と下側
カッター７０の位置関係を調整する。

【００５８】具体的に、図７（Ａ）に示すように、コイ
ル４のリード部５１、５２の切断端を、リード部５１、
５２の基端部側に持ってきたいときには、上側カッター
６０として、そのカッター部６１、６２の刃部６１Ａ、
６２Ａの間隔が、下側カッター７０のカッター部７１、
７２の刃部７１Ａ、７２Ａの間隔と略同じであるか、刃
部７１Ａ、７２Ａの間隔よりもわずかに狭くなったもの
を選択する。そして、下側カッター７０を、リード部５
１、５２を下方に傾ける角度に応じた距離だけ、巻芯３
５Ｂよりも下方に配置する。この状態で、上方から上側
カッター６０を下降させてくることにより、リード部５
１、５２の切断がなされる。

【００５９】一方、図７（Ｂ）に示すように、コイル４
のリード部５１、５２の切断端を、リード部５１、５２
の基端部と反対側に持っていきたいときには、上側カッ
ター６０として、、そのカッター部６１、６２の刃部６
１Ａ、６２Ａの間隔が、下側カッター７０のカッター部
７１、７２の刃部７１Ａ、７２Ａの間隔と略同じである
か、刃部７１Ａ、７２Ａの間隔よりもわずかに広くなっ
たものを選択する。そして、下側カッター７０の２つの
カッター部７１、７２によって形成された凹部内に、コ
イル４がちょうど配置されるように、下側カッター７０
の巻芯３５Ｂに対する位置を決める。この状態で、上側
カッター６０を下降させてくることにより、リード部５
１、５２の切断がなされる。

【００６０】このように、本実施の形態によれば、リー
ド部５１、５２は、上側カッター６０、下側カッター７
０により上下から挟み込まれて切断されるので、安定し
た切断が行えるとともに、上側カッター６０と下側カッ
ター７０のサイズおよび位置を調整することにより、カ
ットされたリード部５１、５２を所望の形状とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における巻線装置の全体図
である。

【図２】同じく巻線装置の主要部の斜視図である。

【図３】同じくインデックス装置の一部の平面図であ
る。

【図４】同じくリード部のカットを示す斜視図である。

【図５】同じくリード部のカットを示す断面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態における切断装置を示
す斜視図である。

【図７】同じくリード部のカットを示す説明図である。

【符号の説明】

１ 巻線装置 ３ 線材 ４ コイル ２０ フライヤ式巻線機構 ３０ インデックス装置 ３５ 巻芯 ４０ 切断装置 ４４ カッター ４４Ａ 刃部 ４５ カッター ４５Ａ 刃部 ４６ 把持装置 ４７ 把持装置 ５１ リード部 ５２ リード部 ６０ 上側カッター ６１ カッター部 ６１Ａ 刃部 ６２ カッター部 ６２Ａ 刃部 ７０ 下側カッター ７１ カッター部 ７１Ａ 刃部 ７２ カッター部 ７２Ａ 刃部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻芯に巻回されたコイルのリード部をカッ
   ターで切断するコイルリードの切断方法において、 前記カッターの刃部を切断時の動作方向に対して傾けた
   ことを特徴とするコイルリードの切断方法。
2. 【請求項２】前記刃部の傾きに基いて切断時に作用する
   力に対して、前記リード部の基端の線材が前記カッター
   の刃部が向く方向と反対側から支持されるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のコイルリードの切断方
   法。
3. 【請求項３】前記刃部の傾きに基いて切断時に作用する
   力に対して、前記リード部の基端の線材がコイル端部が
   接する支持面によって支持されるようにしたことを特徴
   とする請求項２に記載のコイルリードの切断方法。
4. 【請求項４】前記刃部の傾きに基いて切断時に作用する
   力に対して、前記リード部の基端の線材が隣接する線材
   によって支持されるようにしたことを特徴とする請求項
   ２または請求項３に記載のコイルリードの切断方法。
5. 【請求項５】巻芯に巻回されたコイルのリード部を把持
   する把持手段と、 この把持手段とコイルとの間でリード部をカットするカ
   ッターと、 を備えたコイルリードの切断装置において、 前記カッターの刃部を切断時の動作方向に対して傾けた
   ことを特徴とするコイルリードの切断装置。
6. 【請求項６】前記刃部の傾きに基いて切断時に作用する
   力に対して、前記リード部の基端の線材が前記カッター
   の刃部が向く方向と反対側から支持されるようにしたこ
   とを特徴とする請求項５に記載のコイルリードの切断装
   置。
7. 【請求項７】切断時に作用する前記刃部の傾きに基づく
   力に対して、前記リード部の基端の線材がコイル端部が
   接する支持面によって支持されるようにしたことを特徴
   とする請求項６に記載のコイルリードの切断装置。
8. 【請求項８】切断時に作用する前記刃部の傾きに基づく
   力に対して、前記リード部の基端の線材が隣接する線材
   によって支持されるようにしたことを特徴とする請求項
   ６または請求項７に記載のコイルリードの切断装置。
9. 【請求項９】巻芯に巻回されたコイルのリード部をカッ
   ターで切断するコイルリードの切断方法において、 対向する一対のカッターにより、完成したコイルにおい
   てリード部の切断端を配置したい側とその反対側から前
   記リード部を挟み込むとともに、 これら一対のカッターについて、前記リード部の切断端
   を配置したい側のカッターの刃部を反対側のカッターと
   略同一面状または反対側のカッターよりもコイルに対し
   てわずかに外側に配置し、 前記対向するカッターにより前記リード部を挟み込む位
   置を、前記リード部の切断端を配置したい側に調整し、 前記対向するカッターの少なくとも一方を他方に向けて
   動作させることによって前記リード部を切断することを
   特徴とするコイルリードの切断方法。
10. 【請求項１０】前記リード部として一対のリード部をコ
    イル両側に引き出すとともに、各リード部に対してそれ
    ぞれ前記対向する一対のカッターを隣接させて備え、隣
    接するカッター同士を一体に動作させるようにしたこと
    を特徴とする請求項９に記載のコイルリードの切断方
    法。
11. 【請求項１１】巻芯に巻回されたコイルのリード部をカ
    ットするカッターを備えたコイルリードの切断装置にお
    いて、 前記カッターとして、完成したコイルにおいてリード部
    の切断端を配置したい側とその反対側から前記リード部
    を挟み込む対向する一対のカッターと、 対向する各カッターを対向方向に移動させる移動手段と
    を備えるとともに、 前記一対のカッターについて、前記リード部の切断端を
    配置したい側のカッターの刃部を反対側のカッターと略
    同一面状または反対側のカッターよりもコイルに対して
    わずかに外側に配置したことを特徴とするコイルリード
    の切断装置。
12. 【請求項１２】前記リード部は前記コイルの両側に引き
    出された一対のリード部であるとともに、各リード部に
    対してそれぞれ前記対向する一対のカッターを隣接させ
    て備え、隣接するカッター同士を一体としたことを特徴
    とする請求項１１に記載のコイルリードの切断装置。