JPH09192935A - 浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り
装置において、加工槽のシール構造をシンプルに且つ加
工槽の摺動抵抗を低減する。 【解決手段】 このワイヤ送り装置は、下アーム１２を
加工槽２の上方から垂下し、下アームケース１３に下ワ
イヤヘッド９を支持する。下アームケース１３にガイド
ローラ１４を回転自在に支持し、ワイヤガイドパイプ１
５は、加工槽２内を傾斜状態に延びて下アームケース１
３内に開口すると共に加工槽２の上縁部に開口する。下
アームケース１３内に位置するワイヤガイドパイプ１５
の入口にワイヤ電極１を挿通するため、ワイヤガイドパ
イプ１５内へ流体を噴き込むエア噴出ノズル３０が設け
られている。ワイヤ電極１を引き出すワイヤ引出ローラ
１７は、ワイヤガイドパイプ１５の出口に近接して設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工槽に収容された
加工液中でワイヤ電極と工作物との間に放電現象を発生
させて工作物を加工する浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワイヤ放電加工機においてワイヤ
供給装置として、ワイヤ電極を放電加工部位に供給する
ため、種々のタイプが開発されている。例えば、特公平
７−９６１６８号公報には、ワイヤ放電加工機のワイヤ
自動供給装置が開示されている。また、特公平７−９６
１６７号公報には、ワイヤ放電加工機において、ワイヤ
電極が挿通するアームが加工槽の側壁を貫通する部分の
シール装置が開示されている。

【０００３】上記公報に開示されているような浸漬形ワ
イヤ放電加工機では、下ヘッドを支持する下アームは加
工槽の後部側壁に形成された長孔を貫通して設けられ、
下ワイヤヘッドは上ワイヤヘッドに対応して設けられて
おり、加工槽は下アームに対してＸ−Ｙ軸上で相対移動
するように構成されている。また、加工槽内には加工液
が収容されているため、加工液が加工槽から漏洩するの
を防止するため、下アームと後部側壁の長孔との間に形
成される隙間をシールするためシール装置を設ける必要
がある。また、工作物に対して放電加工して消耗した廃
ワイヤを加工槽外に取り出す必要があり、一般に、廃ワ
イヤは下アームを介して加工槽外に引き出されている。

【０００４】一般に、自動ワイヤ供給装置は、図４に示
すように、ソースボビン６０から繰り出されるワイヤ電
極１を放電加工部位Ａへ供給するため、多数の方向変換
ローラ６１、テンションローラ６２、ブレーキローラ６
３、引出しローラ６４、巻上げローラ６５などから成る
ワイヤ電極供給系を有している。また、工作物１１をワ
イヤ電極１で放電加工する放電加工部位Ａにおいて、ワ
イヤ電極１は上ワイヤヘッド６６と下ワイヤヘッド６７
とによって拘束されて案内される。

【０００５】ところで、従来の下ワイヤヘッド６７は、
例えば、図５及び図６に示すような構造を備えている。
下ワイヤヘッド６７は、ワイヤ電極１が挿入されるノズ
ルを備えたノズルホルダ６８、ワイヤ電極１を拘束しワ
イヤ電極１の位置ずれを防止するダイスガイドを備えた
ダイスガイドホルダ６９、ワイヤ電極１に電力供給を行
う給電子を備えた給電子ホルダ７０、ワイヤ電極１を案
内するガイドローラ７１を備えたローラハウジング７
２、ガイドローラシャフト７３を回転自在に支持するボ
ールベアリング７４が収納されたベアリングケース７５
などから構成されている。また、下ワイヤヘッド６７は
水流噴射ノズル７６，７７を備えており、水流噴射ノズ
ル７６，７７からガイドローラ７１の案内溝７９に向け
て噴射された加工液の圧力で、ガイドローラ７１は回転
力を受けると共に、ワイヤ電極１はガイドローラ７１の
案内溝７９に押し付けられる。ガイドローラ７１の回転
力によって、ワイヤ電極１は下ワイヤヘッド６７から送
り出される。また、ガイドローラ７１の周面に向けて噴
射された加工液がローラハウジング７２からベアリング
ケース７５へ侵入するのを防ぐために、ローラハウジン
グ７２とベアリングケース７５との間、即ちベアリング
ケース７５とガイドローラシャフト７３との間にはオイ
ルシール７８が設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような浸漬形ワイヤ放電加工機において、加工槽の側壁
に形成された長孔と下アームとの間にシール装置を設け
る場合に、加工槽から加工液が漏洩するのを防止するた
め、シール装置のシール性能をアップするように良好な
シール構造に構成すると、下アームに対して相対移動す
る加工槽が大きな摺動摩擦抵抗を受けることになり、工
作物の加工精度に悪影響を及ぼすと共に、部品の摩耗等
による破損を招くことになる。

【０００７】また、上記の下ワイヤヘッド６７について
は、ワイヤ電極１の送り出し時にガイドローラ７１の案
内溝７９に向けてワイヤ電極１の進行方向に加工液を噴
射させ、加工液の圧力でガイドローラ７１を回転させる
と共に、ワイヤ電極１を加工液で送り出していたが、ワ
イヤ電極１は水平方向に延びるパイプを通じて送り出さ
れるものであるから、ワイヤ電極１を繰り出すには十分
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の主たる目的
は、上記の課題を解決することであり、加工槽に下アー
ムの貫通孔を設けることなく、下アームを加工槽の上方
から垂下させると共に、下アームに設けた下ワイヤヘッ
ドから繰り出される廃ワイヤを下アームから加工槽の上
縁部まで延びるワイヤガイドパイプを利用して加工槽外
に排出し、しかも廃ワイヤをワイヤガイドパイプ内へエ
ア等の流体噴流の助けでスムースに挿通させることがで
き、加工槽に廃ワイヤを排出するための通路を形成する
必要が無く、廃ワイヤ排出通路による加工槽の摺動抵抗
をアップすることがなく、廃ワイヤ排出通路に対するシ
ール構造を必要としない浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置を提供することである。

【０００９】この発明は、ヘッド本体に設けられ且つワ
イヤ電極を工作物の放電加工部位にガイドする上ワイヤ
ヘッド、加工液を収容すると共に前記加工液中に前記工
作物を支持するテーブルを収容した加工槽、前記ヘッド
本体から前記加工槽上方から垂下した下アーム、前記下
アームの先端に設けた下アームケース、前記工作物に対
して放電加工を行なった前記ワイヤ電極を受け入れる前
記下アームケースに支持された下ワイヤヘッド、前記下
アームケースに回転自在に支持され且つ前記下ワイヤヘ
ッドから繰り出される前記ワイヤ電極を案内するガイド
ローラ、入口を前記下アームケース内に開口して出口を
前記加工槽の上縁部に開口して前記加工槽内を傾斜状態
に延びるワイヤガイドパイプ、前記下アームケース内に
位置する前記ワイヤガイドパイプの前記入口に前記ワイ
ヤ電極を挿通するため前記下アームケース内に開口して
前記ワイヤガイドパイプ内へ流体を噴き込む流体噴出ノ
ズル、及び前記ワイヤガイドパイプの前記出口に近接し
て設けた前記ワイヤ電極を引き出すワイヤ引出ローラか
ら成る浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置
に関する。

【００１０】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置では、前記下アームケース内の前記ガ
イドローラと前記ワイヤガイドパイプとの間に補助流体
噴出ノズルを設け、前記補助流体噴出ノズルから噴き出
される流体によって前記ガイドローラにガイドされた廃
ワイヤの先端部を前記ワイヤガイドパイプ内にガイドす
るものである。従って、下ワイヤヘッドから送り出され
たワイヤ電極の先端はエアの微風によって前記ガイドロ
ーラで方向転換して確実に前記ワイヤガイドパイプへ挿
入され、前記ワイヤガイドパイプ内を上昇して前記ワイ
ヤ引出ローラへ到達でき、前記ワイヤ電極が前記ワイヤ
引出ローラで挟持された後は、前記ワイヤ引出ローラに
よって前記ワイヤ電極は前記ガイドローラにガイドされ
て良好に引き出される。前記ワイヤガイドパイプをスト
レート形状に形成しておけば、前記ワイヤ電極で無理な
張力が負荷されることなく、前記ワイヤ電極による前記
工作物の加工精度に悪影響を及ぼすこともない。

【００１１】また、前記ワイヤガイドパイプにエアに同
伴して上昇した加工液を脱水して前記加工液回収装置内
に回収するため、前記廃ワイヤホッパは加工液濾過装置
の上方に配置され、前記廃ワイヤホッパのその底部には
通孔が形成され、前記通孔を加工液が通過して前記加工
液濾過装置に回収される。従って、前記加工液は前記廃
ワイヤホッパの底部の前記通孔を通じて加工液を脱水し
て加工液濾過装置へ回収することができ、前記ワイヤ電
極のみが前記廃ワイヤホッパに収容されて加工槽付近を
加工液で濡らすことがなく、前記加工液濾過装置から加
工槽に加工液をスムースに循環供給することができる。
また、前記廃ワイヤホッパは非導電性材料で作製されて
いる。

【００１２】また、前記ワイヤガイドパイプは、前記下
アームケースから前記下アーム内を通って下アーム壁体
を貫通し、前記加工液中を通って前記加工槽の上縁部の
上方へ斜めに延びており、その傾斜角度は前記加工液の
水平面に対してほぼ３５°以下の角度に傾斜しているも
のである。従って、前記ワイヤガイドパイプの傾斜角度
が大きな仰角になると、ワイヤ電極の上昇が困難になる
が、３５°以下（前記加工槽のサイズを考慮すれば、３
０°程度が好ましい）の角度であれば、前記ワイヤ電極
はエア流によってスムースに前記ワイヤガイドパイプ内
を上昇することができ、前記ワイヤ引出ローラまで到達
し、前記ワイヤ引出ローラで確実に挟持される。

【００１３】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置では、前記流体噴出ノズル及び前記補
助流体噴出ノズルから噴き出される流体は、エア又は加
工液である。エアを用いる場合には、例えば、工場設置
の圧縮空気供給手段を使用すれば良く、また、加工液を
用いる場合には、例えば、加工液の循環装置を使用する
ことができるが、別途に流体送りポンプを設けてもよい
ものである。

【００１４】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置では、前記ガイドローラに回転力増強
手段を設けてもよいものである。回転力強化手段として
は、ガイドローラに向けて流体を噴射させてガイドロー
ラの回転力を増強するものであり、例えば、前記ガイド
ローラの側面の周方向に隔置して設けた複数の羽根と前
記羽根に向けて流体を噴射する噴射ノズルから構成する
か、又は前記ガイドローラの側面の周方向に隔置して設
けた複数の凹部と前記凹部に向けて流体を噴射する流体
噴射ノズルから構成することができる。

【００１５】また、前記ワイヤガイドパイプにエアに同
伴して上昇した加工液を脱水して前記加工液濾過装置に
回収するため、前記廃ワイヤホッパは加工液濾過装置の
上方に配置され、前記廃ワイヤホッパのその底部には通
孔が形成され、前記廃ワイヤは前記廃ワイヤホッパに収
容され、加工液は前記通孔を通過して前記加工液濾過装
置に回収され、それによって加工槽付近を加工液で濡ら
すことがない。

【００１６】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置において、前記廃ワイヤホッパはその
側面の上部に小窓を形成し、その下部に前記廃ワイヤホ
ッパに貯留した前記廃ワイヤを排出する廃ワイヤ取出口
を設けると共に、前記廃ワイヤ取出口に開閉扉を設けた
ものである。更に、前記廃ワイヤ取出口の前記開閉扉の
開閉状態を検出するスイッチを設け、前記スイッチによ
る前記開閉扉の前記廃ワイヤ取出口の開放信号に応答し
て加工停止のインタロックを作動させるコントローラを
有するものである。

【００１７】この発明による浸漬形ワイヤ放電加工機に
おけるワイヤ送り装置は、上記のように構成したので、
従来のように下アームが加工槽の後部側壁を貫通する長
孔を形成することなく、ヘッド本体から加工槽上方から
加工槽内に垂下して取り付けられると共に、ワイヤ電極
を加工槽を傾斜して上方まで延びるワイヤガイドパイプ
を通じて加工槽外に引き出すことができ、加工槽の構造
をシンプルに構成でき、加工槽における加工液の漏洩を
防止するシール装置を極めて容易に行なうことができ
る。また、前記ワイヤガイドパイプが前記ワイヤ電極の
ガイドとして機能するのは、前記ワイヤ電極の先端が前
記下ワイヤヘッドから繰り出されて前記ワイヤ引出ロー
ラに到達して挟持され、前記ワイヤ電極が前記ワイヤ引
出ローラで定常に引き出されるまでの期間であり、その
後は、前記ガイドローラと前記ワイヤ引出ローラとの間
に位置する前記ワイヤガイドパイプに前記ワイヤ電極が
接触しない状態になるように、前記ワイヤ電極が前記ガ
イドローラと前記ワイヤ引出ローラとの間で緊張状態に
なることが、工作物に対する加工精度に影響を及ぼさ
ず、好ましいものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
による浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置
の実施例について説明する。図１はこの発明による浸漬
形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置の一実施例
を示す概略正面図、図２は図１の浸漬形ワイヤ放電加工
機におけるワイヤ送り装置の一部破断して示す側面図、
及び図３は図２のワイヤ送り装置の加工槽領域を示す拡
大側面図である。

【００１９】この浸漬形ワイヤ放電加工機は、工作物１
１にしてワイヤ電極１によって所定の加工形状にワイヤ
放電加工を行うものであり、浸漬形ワイヤ放電加工機を
構成する加工機本体には自動ワイヤ供給装置が設けられ
ている。この浸漬形ワイヤ放電加工機において、加工機
本体は左右のコラム３，４及びコラム３とコラム４との
間に一体構造に構成されたブリッジ５から成る。ブリッ
ジ５には加工機本体を構成するＵＶ軸装置６が取り付け
られ、ＵＶ軸装置６には加工機本体を構成するＺ軸装置
７が取り付けられている。Ｚ軸装置７には、上ワイヤヘ
ッド８が取り付けられている。また、ＵＶ軸装置６に
は、ブリッジ５を貫通して加工槽２内へ垂下する下アー
ム１２が取り付けられている。更に、Ｚ軸装置７には、
ワイヤ電極１を供給するために、保持体、供給パイプ、
ワイヤ電極１をガイドするローラ等の機器を備えた加工
機本体としてのヘッド本体２７が固定されている。

【００２０】また、コラム３とコラム４との間に設置さ
れているベッドベース２４上には、クロススライド３４
が設けられている。加工槽２は、クロススライド３４上
に取り付けられている。クロススライド３４は、Ｘ軸テ
ーブル２１とＹ軸テーブル２３とから構成されている。
加工槽２は、Ｘ軸テーブル２１上に設置されており、工
作物１１は加工槽２内のＸ軸テーブル２１上にクランプ
２２によって固定されている。Ｘ軸テーブル２１は、Ｙ
軸テーブル２３上でＸ軸方向にＸ軸モータ２５によって
サーボ機能で摺動する。Ｙ軸テーブル２３はベッドベー
ス２４上でＹ軸方向にＹ軸モータ２６によってサーボ機
能で摺動する。加工槽２は、クロススライド３４によっ
て工作物１１の放電加工される加工形状に対応してＸ軸
−Ｙ軸方向の平面運動を行なうことができる。

【００２１】上ワイヤヘッド８については、従来と同様
に、ワイヤ送出口、ダイスガイド、噴流ノズル、給電
子、給電子押え等が組み込まれているものである。上ワ
イヤヘッド８に対向して下ワイヤヘッド９が設けられて
いる。下ワイヤヘッド９の下流側には、ワイヤ電極１を
引き出してワイヤ電極１を緊張状態にする一対の引出し
ローラ１７が設けられている。引出しローラ１７は、ブ
リッジ５に固定されたブラケット２８に取り付けられて
いる。また、下ワイヤヘッド９には、ワイヤ電極１が下
ワイヤヘッド９に挿通されていることを検出するセンサ
ー等が設けられ、ワイヤ電極１の先端が工作物１１のス
タートホールや加工スリット、或いは下ワイヤヘッド９
に挿入されなかった場合に、供給不良の検出信号をコン
トローラへ送信するように構成することもできる。ま
た、図１に示す浸漬形ワイヤ放電加工機においても、図
４に示したようなワイヤ電極供給系を設けることがで
き、ここではそれらの詳細な説明は省略する。

【００２２】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機では、
加工槽２に隣接して廃ワイヤホッパ１８が設けられ、ベ
ッドベース１４に隣接して加工液濾過装置１９が設けら
れている。引出しローラ１７から引き出されたワイヤ電
極１は廃ワイヤホッパ１８へ排出される。加工槽２に
は、オーバフロー通路２０が形成され、オーバフロー通
路２０には加工液回収通路２９が接続されている。加工
槽２からオーバフローした加工液１０はオーバフロー通
路２０から加工液回収通路２９を通って加工液濾過装置
１９へ回収される。更に、加工槽２の底部には、オーバ
フロー通路２０に連通する通口４０が形成され、通口４
０を開閉する開閉扉４１が設けられ、開閉扉４１は加工
槽２の加工液の排水のためアクチュエータ４２によって
開閉作動されるように構成されている。

【００２３】この浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイ
ヤ送り装置は、ワイヤ電極１を工作物１１の放電加工部
位にガイドする上ワイヤヘッド８がＺ軸装置７のヘッド
本体に設けられている。加工液１０を収容する加工槽２
は、加工液１０中に工作物１１を支持するＸ軸テーブル
２１に取り付けられている。下アーム１２は、ＵＶ軸装
置６のヘッド本体から加工槽２の上方から垂下するよう
にＵＶ軸装置６に取り付けられ、下アーム１２の先端に
は下アームケース１３が設けられている。また、工作物
１１に対して放電加工を行なったワイヤ電極１を受け入
れる下ワイヤヘッド９は、下アームケース１３に支持さ
れている。下アームケース１３に回転自在に支持された
ガイドローラ１４は、下ワイヤヘッド９から繰り出され
るワイヤ電極１を方向転換させて案内する。

【００２４】この浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイ
ヤ送り装置は、特に、加工槽２内を傾斜状態に延びるワ
イヤガイドパイプ１５、及びワイヤガイドパイプ１５に
向かって流体噴出ノズルとしてエア噴出ノズル３０を備
えていることである。ワイヤガイドパイプ１５は、入口
３３を下アームケース１３内に開口し、出口３２を加工
槽２の上縁部に開口している。ワイヤガイドパイプ１５
は、下アームケース１３から下アーム１２内を通って下
アーム壁体を貫通し、加工液１０中を通って加工槽２の
上縁部の上方へ斜めに延び、加工液１０の水平面３６に
対してほぼ３０°程度に傾斜している。更に、ワイヤガ
イドパイプ１５の入口３３は、ワイヤ電極１を受入れ易
くするため、その下部がラッパ状に開いた形状に形成さ
れることが好ましく、また、ワイヤ電極１に送り抵抗を
与えないためワイヤガイドパイプ１５の上面側はストレ
ートに延びていることが好ましい。

【００２５】また、エア噴出ノズル３０は、下アームケ
ース１３内に開口するワイヤガイドパイプ１５の入口３
３にワイヤ電極１を挿通するため、ガイドローラ１４で
ガイドされて繰り出されるワイヤ電極１に強力なエアを
噴き付けてワイヤ電極１を方向転換させてワイヤガイド
パイプ１５内へガイドして挿入する。更に、ワイヤガイ
ドパイプ１５の出口３２には、近接して設けられたワイ
ヤ電極１を引き出すワイヤ引出ローラ１７が設けられて
いる。

【００２６】また、この浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置は、下アームケース１３内のガイドロ
ーラ１４とワイヤガイドパイプ１５との間に補助エア噴
出ノズル３１を設けており、補助エア噴出ノズル３１か
らの微風を噴き付けてワイヤ電極１がガイドローラ１４
に付着して進むのを阻止し、ガイドローラ１４にガイド
されたワイヤ電極１即ち廃ワイヤの先端部をガイドロー
ラ１４から剥がしてワイヤガイドパイプ１５内に確実に
ガイドすることができる。

【００２７】更に、この浸漬形ワイヤ放電加工機のワイ
ヤ送り装置は、ワイヤガイドパイプ１５内をエアに同伴
して上昇した加工液１０を脱水して加工液濾過装置１９
に回収するため、加工槽２の外側に延びるワイヤガイド
パイプ１５の端部は廃ワイヤホッパ１８へと延びてい
る。廃ワイヤホッパ１８は、非導電性材料で作製され、
各端面同志が接する箇所が隙間が無いように構成されて
いる。廃ワイヤホッパ１８は、加工液濾過装置１９の上
方に配置され、廃ワイヤホッパ１８のその底部には通孔
１６が形成されている。ワイヤガイドパイプ１５にエア
に同伴して上昇した加工液１０は廃ワイヤホッパ１８に
廃ワイヤのワイヤ電極１と共に落下して廃ワイヤホッパ
１８に収容されるが、加工液１０は廃ワイヤホッパ１８
のその底部に形成された多数の通孔１６を通じて加工液
濾過装置１９へ回収される。

【００２８】また、廃ワイヤホッパ１８は、その側面の
上部にワイヤガイドパイプ１５が廃ワイヤホッパ１８へ
と延びるように小窓４４を形成し、その下部に廃ワイヤ
ホッパ１８に貯留した廃ワイヤのワイヤ電極１を排出す
る廃ワイヤ取出口４３を設けると共に、廃ワイヤ取出口
４３に開閉扉４５が設けられている。開閉扉４５には、
それを開閉作動するために、手動用把手又はアクチュエ
ータが設けられている。更に、この浸漬形ワイヤ放電加
工機におけるワイヤ送り装置は、廃ワイヤ取出口４３の
開閉扉４５の開閉状態を検出するスイッチ（図示せず）
を設け、前記スイッチによる開閉扉４５の廃ワイヤ取出
口４３の開放信号に応答して加工停止のインタロックを
作動させるコントローラが設けられている。

【００２９】この発明による上記実施例では、上記のよ
うに構成されているが、例えば、エア噴出ノズル３０及
び補助エア噴出ノズル３１から噴出されるエアの代わり
に加工液１０を噴出させるように構成することもでき
る。また、ガイドローラ１４に対して回転力強化手段を
設けることも可能である。即ち、ワイヤ電極１が下ワイ
ヤヘッド９から繰り出される速度に対応して、ガイドロ
ーラ１４が回転可能であると共に、エア噴出ノズル３０
及び補助エア噴出ノズル３１からの噴流を強化すること
が好ましいものである。

【００３０】この浸漬形ワイヤ放電加工機のワイヤ送り
装置において、ガイドローラ１４に対して回転力強化手
段を設けるには、例えば、本出願人が先に出願した特願
平６−９５４９５号に開示されているワイヤ送り装置を
適用できる。即ち、この浸漬形ワイヤ放電加工機のワイ
ヤ送り装置において、ガイドローラ１４に向けて流体を
噴射させてガイドローラ１４に回転力を与える回転力強
化手段は、ガイドローラ１４の側面の周方向に隔置して
設けた複数の羽根、及び前記羽根に向けて流体を噴射す
る噴射ノズルを有するように構成するか、又はガイドロ
ーラ１４の側面の周方向に隔置して設けた複数の凹部、
及び前記凹部に向けて流体を噴射する流体噴射手段を有
するように構成するとによって達成される。

【００３１】

【発明の効果】この発明による浸漬形ワイヤ放電加工機
におけるワイヤ送り装置は、上記のように構成されてい
るので、従来のように、加工槽の後部側壁に下ワイヤヘ
ッドを支持する下アームを貫通させる長孔を形成する必
要が無く、しかも消耗したワイヤ電極を加工槽の後部側
壁に形成した長孔から取り出す必要がなくなり、加工槽
の構造をシンプルに構成でき、従来のような加工槽に廃
ワイヤ排出通路を設けることによる加工槽内の加工液に
対するシール構造が不要になると共に、前記加工槽の移
動に対して摺動抵抗を低減でき、加工精度をアップでき
る。

【００３２】しかも、下アームケースと前記ワイヤガイ
ドパイプの入口との間に補助エア噴出ノズルを設けれ
ば、噴き出されるエアによってワイヤ電極の先端部を前
記ワイヤガイドパイプ内に確実にガイドすることができ
る。また、前記廃ワイヤホッパは前記加工液濾過装置の
上方に配置されているので、前記廃ワイヤと共に前記廃
ワイヤホッパへ排出された加工液は、前記廃ワイヤホッ
パの底部に形成された通孔を通じて前記加工液濾過装置
に回収される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
るワイヤ送り装置の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１の浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ
送り装置の一部破断して示す側面図である。

【図３】図２のワイヤ送り装置の加工槽領域を示す拡大
側面図である。

【図４】ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極供給系を
示す概略正面図である。

【図５】従来の下ワイヤヘッドを示す正面図である。

【図６】図５の下ワイヤヘッドの部分断面図である。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 ２ 加工槽 ３，４ コラム（ヘッド本体） ５ ブリッジ（ヘッド本体） ６ ＵＶ軸装置（ヘッド本体） ７ Ｚ軸装置（ヘッド本体） ８ 上ワイヤヘッド ９ 下ワイヤヘッド １０ 加工液 １１ 工作物 １２ 下アーム １３ 下アームケース １４ ガイドローラ １５ ワイヤガイドパイプ １６ 通孔 １７ ワイヤ引出ローラ １８ 廃ワイヤホッパ １９ 加工液濾過装置 ２０ オーバフロー通路 ２１ Ｘ軸テーブル（テーブル） ２７ ヘッド本体 ２９ 加工液回収通路 ３０ エア噴出ノズル ３１ 補助エア噴出ノズル ３２ 出口 ３３ 入口 ４３ 廃ワイヤ取出口 ４５ 開閉扉

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極を工作物の放電加工部位にガ
   イドする加工機本体に設けられた上ワイヤヘッド、加工
   液を収容すると共に前記加工液中に前記工作物を支持す
   るテーブルを収容した加工槽、前記加工機本体から前記
   加工槽の上方から垂下した下アーム、前記下アームの先
   端に設けた下アームケース、前記工作物に対して放電加
   工を行なった前記ワイヤ電極を受け入れる前記下アーム
   ケースに支持された下ワイヤヘッド、前記下アームケー
   スに回転自在に支持され且つ前記下ワイヤヘッドから繰
   り出される前記ワイヤ電極を案内するガイドローラ、入
   口を前記下アームケース内に開口して出口を前記加工槽
   の上縁部に開口して前記加工槽内を傾斜状態に延びるワ
   イヤガイドパイプ、前記下アームケース内に位置する前
   記ワイヤガイドパイプの前記入口に前記ワイヤ電極を挿
   通するため前記下アームケース内に開口して前記ワイヤ
   ガイドパイプ内へ流体を噴き込む流体噴出ノズル、前記
   ワイヤガイドパイプの前記出口に近接して設けた前記ワ
   イヤ電極を引き出すワイヤ引出ローラ、及び前記ワイヤ
   引出ローラから引き出された廃ワイヤを収容する廃ワイ
   ヤホッパ、から成る浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワ
   イヤ送り装置。
2. 【請求項２】 前記下アームケース内の前記ガイドロー
   ラと前記ワイヤガイドパイプとの間に補助流体噴出ノズ
   ルを設け、前記補助流体噴出ノズルから噴き出される流
   体によって前記ガイドローラにガイドされた前記ワイヤ
   電極の先端部を前記ワイヤガイドパイプ内にガイドする
   請求項１に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイ
   ヤ送り装置。
3. 【請求項３】 前記ワイヤガイドパイプは、前記下アー
   ムケースから前記下アーム内を通って下アーム壁体を貫
   通し、前記加工液中を通って前記加工槽の上縁部の上方
   へ斜めに延びている請求項１又は２に記載の浸漬形ワイ
   ヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置。
4. 【請求項４】 前記ワイヤガイドパイプの傾斜角度は、
   前記加工液の水平面に対してほぼ３５°以下の角度に傾
   斜している請求項３に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機に
   おけるワイヤ送り装置。
5. 【請求項５】 前記流体噴出ノズル及び前記補助流体噴
   出ノズルから噴き出される流体は、エア又は加工液であ
   る請求項１〜４のいずれかの１項に記載の浸漬形ワイヤ
   放電加工機におけるワイヤ送り装置。
6. 【請求項６】 前記ガイドローラには回転力増強手段が
   設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の浸
   漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置。
7. 【請求項７】 前記廃ワイヤホッパは加工液濾過装置の
   上方に配置され、前記廃ワイヤホッパのその底部には通
   孔が形成され、前記廃ワイヤは前記廃ワイヤホッパに収
   容され、加工液は前記通孔を通過して前記加工液濾過装
   置に回収される請求項１〜６のいずれか１項に記載の浸
   漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置。
8. 【請求項８】 前記廃ワイヤホッパはその側面の上部に
   小窓を形成し、その下部に前記廃ワイヤホッパに貯留し
   た前記廃ワイヤを排出する廃ワイヤ取出口を設けると共
   に、前記廃ワイヤ取出口に開閉扉を設けた請求項１〜６
   のいずれか１項に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機におけ
   るワイヤ送り装置。
9. 【請求項９】 前記廃ワイヤ取出口の前記開閉扉の開閉
   状態を検出するスイッチを設け、前記スイッチによる前
   記開閉扉の前記廃ワイヤ取出口の開放信号に応答して加
   工停止のインタロックを作動させるコントローラを有す
   る請求項８に記載の浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワ
   イヤ送り装置。
10. 【請求項１０】 前記廃ワイヤホッパは非導電性材料で
    作製されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の浸
    漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置。