JP2670748B2 - 柱と梁の接合方法 - Google Patents
柱と梁の接合方法Info
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- JP2670748B2 JP2670748B2 JP6133726A JP13372694A JP2670748B2 JP 2670748 B2 JP2670748 B2 JP 2670748B2 JP 6133726 A JP6133726 A JP 6133726A JP 13372694 A JP13372694 A JP 13372694A JP 2670748 B2 JP2670748 B2 JP 2670748B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の架構体を構成
する断面ロ字状の形鋼柱と形鋼梁を取付金物を介して接
合して成る柱と梁の接合構造に関するものである。
する断面ロ字状の形鋼柱と形鋼梁を取付金物を介して接
合して成る柱と梁の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、断面ロ字状の形鋼柱と形鋼梁の接
合にあって、形鋼柱の内部に補強体を設けた例として
は、実開昭５３−１３７５１３号があった。第６図及び
第７図はこの従来例を示したもので、断面ロ字状の形鋼
柱１と形鋼梁２を接合して成る柱と梁の接合構造におい
て、形鋼柱１の内部に補強体３を設け、該補強体３と形
鋼梁２の端部プレート２Ａを形鋼柱１を介して接合して
成るものである。補強体３は、十字形の本体３Ａの各先
端に連結片３Ｂ，３Ｂ，…を設けたもので、それら連結
片３Ｂ，３Ｂ，…が形鋼柱１の内面に夫々当接してお
り、端部プレート２Ａ，２Ａ，…と形鋼柱１を介して接
合されている。
合にあって、形鋼柱の内部に補強体を設けた例として
は、実開昭５３−１３７５１３号があった。第６図及び
第７図はこの従来例を示したもので、断面ロ字状の形鋼
柱１と形鋼梁２を接合して成る柱と梁の接合構造におい
て、形鋼柱１の内部に補強体３を設け、該補強体３と形
鋼梁２の端部プレート２Ａを形鋼柱１を介して接合して
成るものである。補強体３は、十字形の本体３Ａの各先
端に連結片３Ｂ，３Ｂ，…を設けたもので、それら連結
片３Ｂ，３Ｂ，…が形鋼柱１の内面に夫々当接してお
り、端部プレート２Ａ，２Ａ，…と形鋼柱１を介して接
合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例では補強
体３の外周面を構成している連結片３Ｂ，３Ｂ，…が本
体３Ａと一体になって固定されている為、柱１の芯をず
れた梁２は接合することはできず、必要な場合は芯ずれ
した補強体を別に用意しなければならないという問題が
あった。
体３の外周面を構成している連結片３Ｂ，３Ｂ，…が本
体３Ａと一体になって固定されている為、柱１の芯をず
れた梁２は接合することはできず、必要な場合は芯ずれ
した補強体を別に用意しなければならないという問題が
あった。
【０００４】又、十字形の本体３Ａの各先端に連結片３
Ｂ，３Ｂ，…設けたという複雑な形状の補強体３を製造
するには、溶接作業等複雑な加工作業を必要とするとい
う問題もあった。
Ｂ，３Ｂ，…設けたという複雑な形状の補強体３を製造
するには、溶接作業等複雑な加工作業を必要とするとい
う問題もあった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決せんとし
てなされたもので、柱芯をずれた梁も接合できると共
に、補強体の製造にも複雑且つ特殊な作業を必要としな
い柱と梁の接合方法を提供せんとするものである。
てなされたもので、柱芯をずれた梁も接合できると共
に、補強体の製造にも複雑且つ特殊な作業を必要としな
い柱と梁の接合方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、断面ロ字状の形鋼柱と形鋼梁を取付金物を介して接
合して成る柱と梁の接合方法において、形鋼柱の内部に
Ｈ字形の主芯材を挿入しその主芯材の両フランジを形鋼
柱に接合し、前記主芯材のウエブの両側と形鋼柱の内面
との間に副芯材を嵌合し、主芯材と副芯材とは接合する
ことなく、副芯材の位置を調節すると共に該補強体の形
鋼柱の内面に当接する面と取付金物を形鋼柱を介して接
合したものである。
に、断面ロ字状の形鋼柱と形鋼梁を取付金物を介して接
合して成る柱と梁の接合方法において、形鋼柱の内部に
Ｈ字形の主芯材を挿入しその主芯材の両フランジを形鋼
柱に接合し、前記主芯材のウエブの両側と形鋼柱の内面
との間に副芯材を嵌合し、主芯材と副芯材とは接合する
ことなく、副芯材の位置を調節すると共に該補強体の形
鋼柱の内面に当接する面と取付金物を形鋼柱を介して接
合したものである。
【０００７】
【作用】上記構成によると、断面ロ字状の形鋼柱の内部
にＨ字形の主芯材と該主芯材のウエブの両側と形鋼柱内
面間に位置調整自在に副芯材を嵌合して成る補強体を形
成してある為に、副芯材の取付位置を調整すれば柱芯を
ずれた梁の接合もでき、補強体の製造にも複雑且つ特殊
な作業を必要としない。さらに副芯材は単に嵌合されて
いるだけであり、副芯材の取付位置は自由であり、副芯
材の取付位置の微妙な調節が可能である。
にＨ字形の主芯材と該主芯材のウエブの両側と形鋼柱内
面間に位置調整自在に副芯材を嵌合して成る補強体を形
成してある為に、副芯材の取付位置を調整すれば柱芯を
ずれた梁の接合もでき、補強体の製造にも複雑且つ特殊
な作業を必要としない。さらに副芯材は単に嵌合されて
いるだけであり、副芯材の取付位置は自由であり、副芯
材の取付位置の微妙な調節が可能である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例図面に基づいて詳細に
説明する。第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示
すものであって、１は断面ロ字状の形鋼柱、２は断面Ｈ
字状の形鋼梁、３は補強体であり、補強体３はＨ字形の
主芯材４とＨ字形の副芯材５，５を組み立てて構成され
る。この主芯材４のフランジ４ａと副芯材５のフランジ
５ａは略同一長さであるが、主芯材４のウエブ４ｂは副
芯材５のウエブ５ｂの２倍＋３α（αはウエブ４ｂ、フ
ランジ５ａの厚み）の長さである。
説明する。第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示
すものであって、１は断面ロ字状の形鋼柱、２は断面Ｈ
字状の形鋼梁、３は補強体であり、補強体３はＨ字形の
主芯材４とＨ字形の副芯材５，５を組み立てて構成され
る。この主芯材４のフランジ４ａと副芯材５のフランジ
５ａは略同一長さであるが、主芯材４のウエブ４ｂは副
芯材５のウエブ５ｂの２倍＋３α（αはウエブ４ｂ、フ
ランジ５ａの厚み）の長さである。
【０００９】次にその組み立て順序を示す。最初にＨ字
形の主芯材４が形鋼柱１の内部に挿入され、所定位置に
おいて形鋼柱１の対向する内面に両側のフランジ４ａ，
４ａがボルトナットで固定される。次にＨ字形の副芯材
５，５が主芯材４のウエブ４ｂで仕切られた形鋼柱１の
夫々の両側の空間に挿入され、所定位置において形鋼柱
１の内面に一方のフランジ５ａがボルトナットで固定さ
れる。この際他方のフランジ５ａは主芯材４のウエブ４
ｂに接合されないが、副芯材５が形鋼柱１と主芯材４の
ウエブ４ｂの間に嵌合される為その固定は確実である。
形の主芯材４が形鋼柱１の内部に挿入され、所定位置に
おいて形鋼柱１の対向する内面に両側のフランジ４ａ，
４ａがボルトナットで固定される。次にＨ字形の副芯材
５，５が主芯材４のウエブ４ｂで仕切られた形鋼柱１の
夫々の両側の空間に挿入され、所定位置において形鋼柱
１の内面に一方のフランジ５ａがボルトナットで固定さ
れる。この際他方のフランジ５ａは主芯材４のウエブ４
ｂに接合されないが、副芯材５が形鋼柱１と主芯材４の
ウエブ４ｂの間に嵌合される為その固定は確実である。
【００１０】上記したように、補強体３は、形鋼柱１に
接合される形鋼梁２の接合位置を考慮し、主芯材４のウ
エブ４ｂの両側面の適宜位置に副芯材５，５を当接し、
補強体３は、形鋼柱１内に嵌合され所定位置において内
側の四面にボルトナットで固定されるが、その際形鋼柱
１の外側の四面には同じボルトナットで取付金物（カッ
トティー）６が同時に固定される。この取付金物６は形
鋼梁２の厚み分だけ間隔をあけて上下一対で形鋼柱１の
外側四面に固定される。（尚、形鋼梁２が接合されない
面には固定されない。）最後に上下に対向する取付金物
６，６の水平片６ａ，６ａの間に形鋼梁２の端部を嵌合
させ、取付金物６の水平片６ａと形鋼梁２のフランジ２
ａがボルトナットで固定させれば形鋼柱１と形鋼梁２の
接合は完了する。
接合される形鋼梁２の接合位置を考慮し、主芯材４のウ
エブ４ｂの両側面の適宜位置に副芯材５，５を当接し、
補強体３は、形鋼柱１内に嵌合され所定位置において内
側の四面にボルトナットで固定されるが、その際形鋼柱
１の外側の四面には同じボルトナットで取付金物（カッ
トティー）６が同時に固定される。この取付金物６は形
鋼梁２の厚み分だけ間隔をあけて上下一対で形鋼柱１の
外側四面に固定される。（尚、形鋼梁２が接合されない
面には固定されない。）最後に上下に対向する取付金物
６，６の水平片６ａ，６ａの間に形鋼梁２の端部を嵌合
させ、取付金物６の水平片６ａと形鋼梁２のフランジ２
ａがボルトナットで固定させれば形鋼柱１と形鋼梁２の
接合は完了する。
【００１１】尚、図示しないが形鋼柱１の外側面と形鋼
梁２のウエブの一側面をＬ字形のガセットプレートで連
結すればその接合はより強固となる。又、主芯材４と副
芯材５の両方或いは一方も取付金物６と同様上下に分け
ることもできる。
梁２のウエブの一側面をＬ字形のガセットプレートで連
結すればその接合はより強固となる。又、主芯材４と副
芯材５の両方或いは一方も取付金物６と同様上下に分け
ることもできる。
【００１２】この実施例においては、主芯材４と副芯材
５はボルトナット等で接合されない為、形鋼柱１に対す
る形鋼梁２の芯ずれに極めて容易に対応することができ
る。
５はボルトナット等で接合されない為、形鋼柱１に対す
る形鋼梁２の芯ずれに極めて容易に対応することができ
る。
【００１３】第４図及び第５図は本発明の第２実施例を
示す。この実施例においては芯ずれの有無にかかわらず
副芯材５の位置決めが容易にできる。
示す。この実施例においては芯ずれの有無にかかわらず
副芯材５の位置決めが容易にできる。
【００１４】この実施例における副芯材５の一方のフラ
ンジ５ａは他方のフランジ５ａよりも長く形成されてい
る。この長いフランジ５ａは左右異なる寸法となってお
り、一方の片は形鋼梁２の芯ずれがない場合形鋼柱１の
内面に端部が当接する長さＡ、他方の片は形鋼梁２の芯
ずれがある場合形鋼柱１の内面に端部が当接する長さＢ
となっている。尚、芯ずれの左右に対する対応は二つの
副芯材５，５を入れ替えれば容易にできる。
ンジ５ａは他方のフランジ５ａよりも長く形成されてい
る。この長いフランジ５ａは左右異なる寸法となってお
り、一方の片は形鋼梁２の芯ずれがない場合形鋼柱１の
内面に端部が当接する長さＡ、他方の片は形鋼梁２の芯
ずれがある場合形鋼柱１の内面に端部が当接する長さＢ
となっている。尚、芯ずれの左右に対する対応は二つの
副芯材５，５を入れ替えれば容易にできる。
【００１５】尚、この実施例における形鋼柱１と形鋼梁
２の接合の為の作業は、副芯材５の端部を形鋼柱１の内
面に当接させる他は第１実施例と同じであるのでその説
明を省略する。
２の接合の為の作業は、副芯材５の端部を形鋼柱１の内
面に当接させる他は第１実施例と同じであるのでその説
明を省略する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、断面ロ字状の形鋼柱と形鋼梁
を取付金物を介して接合して成る柱と梁の接合方法にお
いて、形鋼柱の内部にＨ字形の主芯材を挿入しその主芯
材の両フランジを形鋼柱に接合し、前記主芯材のウエブ
の両側と形鋼柱の内面との間に副芯材を嵌合し、主芯材
と副芯材とは接合することなく、副芯材の位置を調節す
ると共に該補強体の形鋼柱の内面に当接する面と取付金
物を形鋼柱を介して接合して成るので、副芯材の取付位
置を調整すれば柱芯をずれた梁の接合もでき、副芯材は
単に嵌合されているだけであり、副芯材の取付位置は自
由であり、副芯材の取付位置の微妙な調節が可能であ
る。また、補強体の接合にも複雑且つ特殊な作業を必要
としない。
を取付金物を介して接合して成る柱と梁の接合方法にお
いて、形鋼柱の内部にＨ字形の主芯材を挿入しその主芯
材の両フランジを形鋼柱に接合し、前記主芯材のウエブ
の両側と形鋼柱の内面との間に副芯材を嵌合し、主芯材
と副芯材とは接合することなく、副芯材の位置を調節す
ると共に該補強体の形鋼柱の内面に当接する面と取付金
物を形鋼柱を介して接合して成るので、副芯材の取付位
置を調整すれば柱芯をずれた梁の接合もでき、副芯材は
単に嵌合されているだけであり、副芯材の取付位置は自
由であり、副芯材の取付位置の微妙な調節が可能であ
る。また、補強体の接合にも複雑且つ特殊な作業を必要
としない。
【図１】第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】第１実施例を示す横断面図である。
【図３】第１実施例の形鋼柱に補強体を挿入する状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】第２実施例を示す横断面図である。
【図５】第２実施例を示す（ａ）と（ｂ）は夫々柱芯が
ずれた場合とずれない場合の形鋼柱に補強体を挿入した
状態の横断面図
ずれた場合とずれない場合の形鋼柱に補強体を挿入した
状態の横断面図
【図６】従来例を示す横断面図である。
【図７】一部欠切分解斜視図である
１ 形鋼柱 ２ 形鋼梁 ３ 補強体 ４ 主芯材 ４ｂ ウエブ ５ 副芯材 ６ 取付金物
Claims (1)
- 【請求項１】 断面ロ字状の形鋼柱と形鋼梁を取付金物
を介して接合して成る柱と梁の接合方法において、形鋼
柱の内部にＨ字形の主芯材を挿入しその主芯材の両フラ
ンジを形鋼柱に接合し、前記主芯材のウエブの両側と形
鋼柱の内面との間に副芯材を嵌合し、主芯材と副芯材と
は接合することなく、副芯材の位置を調節すると共に該
補強体の形鋼柱の内面に当接する面と取付金物を形鋼柱
を介して接合して成る柱と梁の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133726A JP2670748B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 柱と梁の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133726A JP2670748B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 柱と梁の接合方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1313920A Division JPH0826586B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 柱と梁の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341169A JPH06341169A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2670748B2 true JP2670748B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15111480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6133726A Expired - Fee Related JP2670748B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 柱と梁の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670748B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3002103U (ja) * | 1994-03-17 | 1994-09-20 | 進 淺沼 | 芝刈機用刈り芝の掻き上げ具 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP6133726A patent/JP2670748B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06341169A (ja) | 1994-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970603 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |