JP2668411B2 - 石綿廃材の回収廃棄処理方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は石綿廃材の回収廃棄処理方法及びその装置
に関し、その目的は石綿の粉塵が大気中へ飛散するのを
防止しながら石綿廃材の回収及び廃棄処理ができる石綿
廃材の回収廃棄処理方法及びこの方法に好適に使用でき
る装置の提供にある。

（発明の背景） 石綿は、角せん石類、蛇紋石類のような超塩基性の岩
石から変化して生じた繊維状のけい酸塩物質である。

この石綿は、耐熱性、防音性に優れることから、建材
表面に耐火材、防音材として被覆する等、建築材料とし
て広く用いられていたが、石綿の粉塵により肺ガン等の
疾病が生じることが明らかにされ、使用が規制された昭
和50年以降は、建築材料としては全く使用されていな
い。

しかし、使用が規制される前に建造された建築物に
は、多量の石綿が耐火材等として天井、壁等に使用され
たまま現存しており、現在徐々にその除去作業が進めら
れている。

このような石綿の除去作業はもとより、その後の回収
廃棄処理作業は、前記した理由から粉塵が大気中に飛散
しないように、注意深く行う必要がある。

（従来技術及びその問題点） 建材等から剥離した石綿廃材を空中に粉塵を分散させ
ることなく回収する秀れた方法はなく、この発明者らが
試案例的に実施している回収廃棄処理方法として、第２
図に示す方法が存在する。

かかる方法は、天井（ａ）等から剥離した石綿廃材
（ｂ）を空気搬送により集塵機（ｃ）に吸入して回収
し、集塵機（ｃ）内の乾式フィルター（ｄ）で石綿廃材
（ｂ）と濾過空気（ｅ）とを分離し、濾過空気（ｅ）は
吸引装置（ｆ）を介して大気中に放出し、他方、石綿廃
材（ｂ）は２重の合成樹脂袋（ｇ）に収容して廃棄して
いるが、次のような問題がある。

まず、石綿廃材（ｂ）から発生する石綿の粉塵は非常
に微細であるため、乾式フィルター（ｄ）による乾式濾
過では十分に捕獲されず、濾過空気（ｅ）とともに乾式
フィルター（ｄ）を通過して吸引装置（ｆ）から放出さ
れて大気中に飛散し、石綿廃材（ｂ）を回収する回収作
業現場の環境が悪化する恐れがあった。

また、石綿廃材（ｂ）は剥離されたままの状態、すな
わち石綿の粉塵が容易に飛散し易い状態で合成樹脂袋
（ｇ）に収容して廃棄されるため、合成樹脂袋（ｇ）が
破れると、多量の石綿の粉塵が容易に大気中に飛散する
こととなり、廃棄場の環境が悪化する恐れがあった。

従って石綿回収業界では、乾式フィルターは一般的に
捕集性能が悪いという観念をもって秀れた手法だとは理
解されていない。

しかしながら、現在実際にはこの発明者らの試案例方
法以外に秀れた方法は存在せず、若干の問題点を含みな
がら処理されていた。

（発明の解決課題） 以上のような実情に鑑み、業界は勿論この発明者らも
試案例以上の機能を持つ即ち、石綿の粉塵が大気中に飛
散するのを防止しながら石綿廃材を回収し、かつ廃棄処
理できる手段の創出を要望していた。

（課題を解決するための手段） この発明では下記の発明の提供により上記課題を解決
する。

外気と隔絶した系内で石綿廃材を破砕しこの破砕物を
空気搬送し乾式フィルターを介して石綿破砕物と空気と
に分離し、濾過空気は多段湿式集塵槽、吸引装置、消音
装置兼湿式集塵槽の系からなる湿式吸引機構を介して大
気中に放出し、石綿破砕物及び廃棄物はモルタルと混練
して合成樹脂製又は金属製容器に収容して廃棄する機能
を持つ石綿処理タンクを有することを特徴とする乾式、
湿式両方の廃棄槽を設けた石綿回収廃棄処理方法。

負圧時のみ開放されて外気を吸入する吸気口を有する
密閉室の内部に石綿破砕機が設置され、この石綿破砕機
の放出口から前記密閉室の外まで延出された空気搬送パ
イプの先端に少なくとも１個の石綿処理タンクが配設さ
れ、この石綿処理タンクの内部空間はこの内部空間を横
断する開閉自在の区画壁を境界として上空間と下空間と
に区画され、この上空間は乾式フィルターを境界として
石綿貯留空間と濾過空気放出空間とに区画され、この前
記区画壁を内底とする石綿貯留空間に前記空気搬送パイ
プの先端が連通されるとともに濾過空気放出空間から濾
過空気搬送パイプが延出され、この濾過空気搬送パイプ
の先端が湿式集塵槽と吸気装置とを順次介して大気中に
開放され、また前記石綿処理タンクの下空間に撹拌羽根
が内設され、この下空間からモルタル吸引パイプと混練
物排出口が延出されてなる石綿廃材の廃棄処理装置。

（実施例） この発明の実施例を説明する。

まず、石綿廃材の廃棄処理方法の一実施例について説
明する。

石綿廃材を破砕して空気搬送した後に、バグフィルタ
ー等の乾式フィルターを介して石綿破砕物と濾過空気に
分離する。

濾過空気は多段湿式集塵奏、吸引装置、湿式集塵槽の
系からなる吸引機構を介して大気中に放出する。

このようにすると、フィルターでは捕獲できずに濾過
空気に含まれることとなった石綿の粉塵特にフィルター
を通過した微細粉塵は、その親水力により湿式集塵槽で
捕獲され、大気中に放出され難い。

湿式集塵槽は１段のみ用いてもよいが、更に石綿の粉
塵を確実に捕獲するため、連続する２個以上のものを組
み合わせて用いてもよい。

一方、前記石綿の破砕物はモルタルと混練して合成樹
脂製又は金属製の袋に収容してから廃棄する。

このようにすると、石綿の破砕物はモルタルと合成樹
脂製又は金属製の袋に二重に封止され、石綿の粉塵が容
易に大気中に飛散することがない。

石綿の破砕物とモルタルの混合比は前者対後者の重量
比で1:5程度とする。

また、合成樹脂製の袋にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル等が好適に用いられ、金属製袋とは
金属薄板からなる袋或いは前記合成樹脂製袋の表面に金
属膜を蒸着した袋が用いられその袋は、一重で用いても
よいが、強度を確保するために二重袋、或いは二重以上
の多重袋として用いるのがより好ましい。

以上のような石綿廃材の廃棄処理方法の一実施例によ
れば、バグフィルター等の乾式フィルターでは捕獲でき
ずに濾過空気に含まれることとなった石綿の微細粉塵
は、その親水性により湿式集塵槽で捕獲され、大気中に
放出され難い。

また、石綿の破砕物はその親水力故モルタルとなじみ
易くモルタルと合成樹脂製の袋で二重に封止されてお
り、石綿の破砕物が外気に晒される恐れが少なく、石綿
の粉塵が大気中に飛散する恐れが少ない。

次に、上記方法に好適に使用できる装置を図面にもと
づいて説明する。

第１図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の一実施例に係る石
綿廃材の廃棄処理装置を説明する図である。

図中（１）は廃棄処理装置を示す。

（２）は石綿破砕機であり、上部にホッパー（３）を
有し、下部に放出口（４）を有し、ホッパー（３）から
投入された石綿廃材（建材表面等から剥離されたもの）
を破砕して石綿破砕物を放出口（４）から放出する。

（５）は密閉室であり、負圧時のみ開放されて外気を
吸入する吸気口（６）を有し、内部には前記石綿破砕機
（２）を設置しており、石綿破砕機（２）から舞い上が
る石綿の粉塵が大気中へ飛散するのを防止する。

（７）は空気搬送パイプであり、この空気搬送パイプ
（７）は好ましくは透明とされる。前記石綿破砕機
（２）の放出口（４）から前記密閉室（５）外まで延出
され、放出口（４）から放出された石綿破砕物の空気搬
送路となる。

（８）は石綿処理タンクであり、前記空気搬送パイプ
（７）の先端に配設されており、第１図（Ｂ）に示すよ
うに、空気搬送パイプ（７）を通過して来た石綿破砕物
と空気の混合物を石綿破砕物と空気とに分離し、石綿破
砕物をモルタルと混練する。

石綿処理タンク（８）の内部空間は、この内部空間を
横断する開閉自在の区画壁（９）を境界として上空間
（10）と下空間（11）とに区画されている。

区画壁（９）は一対の水平な区画板（12）・（12）か
らなり、この水平な区画板（12）・（12）はシリンダ
（13）の伸縮により開閉作動され下空間（11）へ連通す
る。

上空間（10）はこの上空間（10）を横断するバグフィ
ルター等の乾式フィルター（14）を境界として石綿貯留
空間（15）と濾過空気放出空間（16）とに区画され、こ
の前記区画壁（12）を内底とする石綿貯留空間（15）に
前記空気搬送パイプ（７）の先端が連通されており、空
気搬送パイプ（７）を通過して来た石綿破砕物と空気の
混合物をバグフィルター（14）で石綿破砕物と空気とに
分離し、石綿破砕物は石綿貯留空間（15）に貯留し、空
気はバグフィルター（14）を通過させて濾過空気として
濾過空気放出空間（16）に放出する。

尚、バグフィルター等の乾式フィルター（14）はパン
チングメタル等の受け材（17）で支持する。

濾過空気放出空間（16）からは濾過空気搬送パイプ
（18）が延出されており、濾過空気放出空間（16）に放
出された濾過空気は濾過空気搬送パイプ（18）中を移動
するが、以降の濾過空気の搬送経路については後述す
る。

この石綿処理タンク（８）は少なくとも１個配設すれ
ばよく、２個乃至３個並列に接続し、石綿破砕物を石綿
処理タンク（８）からモルタルとともに排出する際に系
全体の負圧を正圧に戻すことなく、バブルを切り換えな
がら排出する必要のある石綿処理タンク（８）のみを正
圧として処理することもできる。

石綿処理タンク（８）が容量一杯になれば、空気搬送
パイプ（７）を透明としておけば、このパイプ（７）内
に石綿が充満することになり、この容量を目視で確認し
た後直ちに他のタンク（８）での作動に切り換えればよ
い。

この場合、吸引機構の作動を停止させる必要もない。

下空間（11）には撹拌羽根（19）が内設され、この下
空間（11）からモルタル吸引パイプ（20）と混練物排出
口（21）が延出されており、モルタル吸引パイプ（20）
から吸引したモルタルを下空間（11）に溜めておき、前
記石綿貯留空間（15）内の石綿破砕物を区画壁（９）の
開放により下空間（11）に投下し、モルタルと石綿破砕
物とを撹拌羽根（19）で混練し、混練物を混練物排出口
（21）から排出する。

（22）は第４湿式集塵槽の吸引口である。

（23）は集塵車等の集塵装置であり、第１湿式集塵槽
（24）、サイクロン（25）、第２湿式集塵槽（26）、吸
気装置としてのルーツブロワ（27）、ミストキャッチャ
兼消音水槽（28）を順次連通連結して搭載し、第１湿式
集塵槽（24）には前記濾過空気搬送パイプ（18）が吸引
口（22）に連通接続されており、この吸引口（22）から
送られて来た濾過空気を第１湿式集塵槽（24）、サイク
ロン（25）、第２湿式集塵槽（26）、ルーツブロワ（2
7）、ミストキャッチャ兼消音水槽（28）に順次通過さ
せ、濾過空気中に含まれている石綿の粉塵及びミストを
捕獲して、ミストキャッチャ兼消音水槽（28）から清浄
空気として大気中に放出する。

尚、ルーツブロワ（27）はPTO軸（29）、独立エンジ
ン等の動力で駆動する。

集塵車（23）を代えて同一の集塵要素を用いた定置式
の集塵装置を用いてもよい。

この廃棄処理装置（１）の使用方法は次の通りであ
る。

まず、ルーツブロワ（29）を駆動しておき、石綿処理
タンク（８）内の区画壁（９）を開いて、石綿処理タン
ク（８）の下空間（11）を減圧状態とし、モルタル吸引
パイプ（20）からモルタルを吸引してその所定量との下
空間（11）に貯留し、撹拌羽根（19）で撹拌しておく。

次いで、区画壁（９）を閉じて、密閉室（15）内で、
石綿破砕物（２）のホッパー（３）に建材等から剥離し
た石綿廃材を投入して石綿廃材を破砕する。

石綿破砕物はルーツブロワ（27）の吸引力により吸引
される密閉室（５）内の空気で空気搬送パイプ（７）内
を空気搬送されて石綿処理タンク（８）内の石綿貯留空
間（15）内に搬入される。

石綿貯留空間（15）内に搬入された石綿破砕物はここ
に貯留され、石綿破砕物を搬送して来た空気はバグフィ
ルター等の乾式フィルター（14）を通過して濾過空気と
なり、濾過空気放出空間（16）に放出される。

濾過空気放出空間（16）に放出された濾過空気はルー
ツブロワ（27）の吸引力で濾過空気搬送パイプ（18）中
を搬送される。

この２次濾過空気はルーツブロワ（27）の吸引力で第
１湿式集塵槽（24）、サイクロン（25）、第２湿式集塵
槽（26）を順次通過し、更にはルーツブロワ（27）から
ミストキャッチャ兼消音水槽（28）を通過する過程で前
記微細な石綿の粉塵やミストが除去され、これらを含ま
ない清浄空気としてミストキャッチャ兼消音水槽（28）
から大気中に放出される。

次に、前記石綿貯留空間（15）内に石綿破砕物が満杯
になってから、ルーツブロワ（27）を停止、或いは、停
止することなく併例に配置した別の回収タンク（８）へ
負圧をバルブで切替えることにより、正圧にして区画板
（12）・（12）を開くと、石綿破砕物は石綿貯留空間
（15）から下空間（11）に落下し、下空間（11）で撹拌
されているモルタルと混練される。

次に、モルタルと石綿破砕物とがある程度混練されて
から、混練物排出口（21）を開いて混練物を排出し、こ
の混練物を合成樹脂製の二重袋（30）に詰め、この二重
袋（30）の口を閉め、そのまま廃棄場に廃棄する。

石綿破砕物は養生硬化したモルタルに半永久的に封入
され、石綿の粉塵の飛散が防止される。

（発明の効果） この発明方法は外気と隔絶した系内で石綿廃材を破砕
しこの破砕物を空気搬送しフィルターを介して石綿破砕
物と空気とに分離し、濾過空気は多段湿式集塵槽、吸引
装置、消音装置兼湿式集塵槽の系からなる湿式吸引機構
を介して大気中に放出し、石綿破砕物はモルタルと混練
して合成樹脂製の袋に収容して廃棄することを特徴とす
る石綿回収廃棄処理方法であるから以下の効果を奏す
る。

濾過空気中に含まれている石綿の粉塵が湿式集塵槽で
確実に捕獲され、大気中へは飛散せず、石綿廃材を回収
する回収作業現場の環境が悪化しない。

また、石綿破砕物が養生効果したモルタルと袋体とで
封止された状態で廃棄されるので、石綿の粉塵が廃棄処
理場の大気中に飛散せず、廃棄処理場の作業環境が悪化
しない。

この発明装置は負圧時のみ開放されて外気を吸入する
吸気口を有する密閉室の内部に石綿破砕機が設置され、
この石綿破砕機の放出口から前記密閉室の外まで延出さ
れた空気搬送パイプの先端に少なくとも１個の石綿処理
タンクが配設され、この石綿処理タンクの内部空間はこ
の内部空間を横断する開閉自在の区画壁を境界として上
空間と下空間とに区画され、この上空間はバグフィルタ
ーを境界として石綿貯留空間と濾過空気放出空間とに区
画され、この前記区画壁を内底とする石綿貯留空間に前
記空気搬送パイプの先端が連通されるとともに濾過空気
放出空間から濾過空気搬送パイプが延出され、この濾過
空気搬送パイプの先端が湿式集塵槽と吸気装置とを順次
介して大気中に開放され、また前記石綿処理タンクの下
空間に撹拌羽根が内設され、この下空間からモルタル吸
引パイプと混練物排出口が延出されてなる石綿廃材の廃
棄処理装置であるから以下の効果を奏する。

石綿破砕機で石綿廃材を破砕する過程で発生する石綿
の粉塵は、密閉室から大気中に飛散することがなく、更
に石綿処理タンクからは石綿の粉塵が大気中に飛散する
ことがないので、石綿回収現場の環境が更に良好に保た
れ、前記方法発明に好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）はこの発明に係る石綿廃材の回収廃棄処理
装置の説明図、同図（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ同装置の
石綿処理タンクの説明図、第２図は従来技術説明図であ
る。 （１）……廃棄処理装置、（２）……石綿破砕機 （４）……放出口、（５）……密閉室 （６）……吸気口、（８）……石綿処理タンク （９）……区画壁、（10）……上空間 （11）……下空間、（14）……乾式フィルター （15）……石綿貯留空間、（16）……濾過空気放出空間 （18）……濾過空気搬送パイプ （19）……撹拌羽根 （20）……モルタル吸入パイプ （21）……混練物排出口

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−315381（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−65375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−68081（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−237984（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−194985（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−88006（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外気と隔絶した系内で石綿廃材を破砕しこ
   の破砕物を空気搬送し乾式フィルターを介して石綿破砕
   物と空気とに分離し、濾過空気は多段湿式集塵槽、吸引
   装置、消音装置兼湿式集塵槽の系からなる湿式吸引機構
   を介して大気中に放出し、石綿破砕物及び廃棄物はモル
   タルと混練して合成樹脂製又は金属製容器に収容して廃
   棄する機能を持つ石綿処理タンクを有することを特徴と
   する乾式、湿式両方の廃棄槽を設けた石綿回収廃棄処理
   方法。
2. 【請求項２】負圧時のみ開放されて外気を吸入する吸気
   口を有する密閉室の内部に石綿破砕機が設置され、この
   石綿破砕機の放出口から前記密閉室の外まで延出された
   空気搬送パイプの先端に少なくとも１個の石綿処理タン
   クが配設され、この石綿処理タンクの内部空間はこの内
   部空間を横断する開閉自在の区画壁を境界として上空間
   と下空間とに区画され、この上空間は乾式フィルターを
   境界として石綿貯留空間と濾過空気放出空間とに区画さ
   れ、 この前記区画壁を内底とする石綿貯留空間に前記空気搬
   送パイプの先端が連通されるとともに濾過空気放出空間
   から濾過空気搬送パイプが延出され、この濾過空気搬送
   パイプの先端が湿式集塵槽と吸気装置とを順次介して大
   気中に開放され、また前記石綿処理タンクの下空間に撹
   拌羽根が内設され、この下空間からモルタル吸引パイプ
   と混練物排出口が延出されてなる石綿廃材の廃棄処理装
   置。