JP2657462B2 - プラスチック製圧力容器 - Google Patents
プラスチック製圧力容器Info
- Publication number
- JP2657462B2 JP2657462B2 JP34071093A JP34071093A JP2657462B2 JP 2657462 B2 JP2657462 B2 JP 2657462B2 JP 34071093 A JP34071093 A JP 34071093A JP 34071093 A JP34071093 A JP 34071093A JP 2657462 B2 JP2657462 B2 JP 2657462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- base
- wall
- container body
- pressure vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形され
た容器本体に金属製の口金がインサート固定してある圧
力容器に関する。
た容器本体に金属製の口金がインサート固定してある圧
力容器に関する。
【0002】
【従来の技術】金属製の口金を備えた圧力容器は、特開
平1−299400号公報に公知である。そこでは、容
器本体を回転成形装置で形成する。その際に、一対の口
金を成形用金型で保持して、口金の内表面に沿って容器
本体の端壁を密着させている。この後、容器本体と口金
の外表面に、例えばエポキシ樹脂が含浸されたガラス繊
維を巻き付けて補強層を形成する。
平1−299400号公報に公知である。そこでは、容
器本体を回転成形装置で形成する。その際に、一対の口
金を成形用金型で保持して、口金の内表面に沿って容器
本体の端壁を密着させている。この後、容器本体と口金
の外表面に、例えばエポキシ樹脂が含浸されたガラス繊
維を巻き付けて補強層を形成する。
【0003】特開平3−89098号公報には、口金を
容器本体の肉壁内にインサート固定した圧力容器が開示
されている。口金は筒軸の一端に漏斗状のスカート部を
一体に形成したものであって、スカート部の大半を容器
本体の肉壁内に埋設する。スカート部の内表面および外
表面のそれぞれには、多数条の環状突起が同心円状に形
成してある。環状突起を容器本体の肉壁に喰い込ませる
ことによって、口金と容器本体の結合強度を向上するた
めである。なお、容器本体はブロー成形法によって成形
される。
容器本体の肉壁内にインサート固定した圧力容器が開示
されている。口金は筒軸の一端に漏斗状のスカート部を
一体に形成したものであって、スカート部の大半を容器
本体の肉壁内に埋設する。スカート部の内表面および外
表面のそれぞれには、多数条の環状突起が同心円状に形
成してある。環状突起を容器本体の肉壁に喰い込ませる
ことによって、口金と容器本体の結合強度を向上するた
めである。なお、容器本体はブロー成形法によって成形
される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の圧力容器は、
容器本体を回転成形法で成形する。回転成形法では、成
形用金型内に粉末状のプラスチック原料を投入し、金型
の全体を加熱しながら、1〜2軸まわりに回転ないしは
揺振させて、溶融した成形材を金型の内面に付着成長さ
せ、容器の肉壁を形成する。このとき用いられる成形材
は、金型内面に付着成長しやすい物性を発揮できるよう
に調整されている。そのため、特開平1−299400
号公報の圧力容器のように、容器本体の端壁を口金の内
表面に沿って形成する場合は問題ないが、容器本体の肉
壁内に口金をインサート固定する場合に問題を生じやす
い。口金と金型との間の隙間に溶融した成形材を確実に
充填することが困難になるからである。とくに、円筒状
の圧力容器の場合には、金型の全体を筒軸中心線の回り
に回転させて成形を行うため、口金を周速度の小さな筒
軸中心上に保持固定する場合に、成形材を確実に充填で
きない。
容器本体を回転成形法で成形する。回転成形法では、成
形用金型内に粉末状のプラスチック原料を投入し、金型
の全体を加熱しながら、1〜2軸まわりに回転ないしは
揺振させて、溶融した成形材を金型の内面に付着成長さ
せ、容器の肉壁を形成する。このとき用いられる成形材
は、金型内面に付着成長しやすい物性を発揮できるよう
に調整されている。そのため、特開平1−299400
号公報の圧力容器のように、容器本体の端壁を口金の内
表面に沿って形成する場合は問題ないが、容器本体の肉
壁内に口金をインサート固定する場合に問題を生じやす
い。口金と金型との間の隙間に溶融した成形材を確実に
充填することが困難になるからである。とくに、円筒状
の圧力容器の場合には、金型の全体を筒軸中心線の回り
に回転させて成形を行うため、口金を周速度の小さな筒
軸中心上に保持固定する場合に、成形材を確実に充填で
きない。
【0005】プラスチック成形された容器本体に口金を
インサート固定する場合には、先に説明したように、両
者の結合強度を高めるための係合構造を設ける。この係
合構造は、回転体状に形成された口金の回り止めを防ぐ
ことにも利用されている。しかし、環状突起を同心円状
に形成する形態では、口金と容器本体の接触面積が増え
る分だけ静止摩擦力を増強できるに過ぎず、十分な回り
止め効果が得られにくい。とくに、回転成形法によって
容器本体を成形する場合には、溶融した成形材が冷却さ
れるときの収縮力のみで肉壁を口金に密着させるので、
回り止め効果に不安が残る。
インサート固定する場合には、先に説明したように、両
者の結合強度を高めるための係合構造を設ける。この係
合構造は、回転体状に形成された口金の回り止めを防ぐ
ことにも利用されている。しかし、環状突起を同心円状
に形成する形態では、口金と容器本体の接触面積が増え
る分だけ静止摩擦力を増強できるに過ぎず、十分な回り
止め効果が得られにくい。とくに、回転成形法によって
容器本体を成形する場合には、溶融した成形材が冷却さ
れるときの収縮力のみで肉壁を口金に密着させるので、
回り止め効果に不安が残る。
【0006】本発明の目的は口金を確実に回り止めで
き、しかも、溶融した成形材を口金と金型との隙間にま
で確実に充填して、口金を容器本体に強固にインサート
固定できる圧力容器を得ることにある。
き、しかも、溶融した成形材を口金と金型との隙間にま
で確実に充填して、口金を容器本体に強固にインサート
固定できる圧力容器を得ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の圧力容器は、回
転成形法で成形された容器本体1の一部に、金属製の口
金4がインサート固定してある。容器本体1は円筒状に
形成されて、その筒軸中心線Pと交差する端壁3の中央
に口金4を配置してある。口金4は、容器本体1を内外
に連通する筒軸5と、筒軸5の一端から張り出されたフ
ランジ6とを有し、フランジ6と筒軸5の基端部とが、
端壁3の肉壁内に埋設してある。フランジ6の複数個所
には、その外表面と内表面とを連通する通孔10を設け
る。フランジ6の外表面に接する外側肉壁13と、フラ
ンジ6の内表面に接する内側肉壁14とを、前記通孔1
0を充満する橋絡部12を介して一体化する。具体的に
は、容器本体1の両端に部分球殻状の端壁3・3を設
け、両端壁3・3のそれぞれに口金4・4を配置する。
両口金4・4の筒軸5の内面に、外装付属品を連結する
雌ねじ7を形成する。
転成形法で成形された容器本体1の一部に、金属製の口
金4がインサート固定してある。容器本体1は円筒状に
形成されて、その筒軸中心線Pと交差する端壁3の中央
に口金4を配置してある。口金4は、容器本体1を内外
に連通する筒軸5と、筒軸5の一端から張り出されたフ
ランジ6とを有し、フランジ6と筒軸5の基端部とが、
端壁3の肉壁内に埋設してある。フランジ6の複数個所
には、その外表面と内表面とを連通する通孔10を設け
る。フランジ6の外表面に接する外側肉壁13と、フラ
ンジ6の内表面に接する内側肉壁14とを、前記通孔1
0を充満する橋絡部12を介して一体化する。具体的に
は、容器本体1の両端に部分球殻状の端壁3・3を設
け、両端壁3・3のそれぞれに口金4・4を配置する。
両口金4・4の筒軸5の内面に、外装付属品を連結する
雌ねじ7を形成する。
【0008】
【作用】口金4のフランジ6に設けた通孔10は、フラ
ンジ6の内外表面を連通する状態で形成してあり、口金
4を成形用金型Dに取り付けた状態では、通孔10がフ
ランジ6の内表面とフランジ6と成形用金型Dの間の隙
間を短絡する。従って、回転成形時には、溶融した成形
材が通孔10を介して前記隙間へ流入し、そこに充満す
る。溶融した成形材は通孔10を充満して橋絡部12を
形成する。この橋絡部12はフランジ6の内側肉壁14
および外側肉壁13と一体化して、フランジ6の面壁を
内外に貫通するので、口金4を確実に回り止め固定でき
る。橋絡部12における端壁3の全肉厚は、他のフラン
ジ部位に比べて十分に大きく、型冷却時の収縮固化が最
後に終わるため収縮量が大きい。その分、端壁3のフラ
ンジ6に対する密着力が増加する。
ンジ6の内外表面を連通する状態で形成してあり、口金
4を成形用金型Dに取り付けた状態では、通孔10がフ
ランジ6の内表面とフランジ6と成形用金型Dの間の隙
間を短絡する。従って、回転成形時には、溶融した成形
材が通孔10を介して前記隙間へ流入し、そこに充満す
る。溶融した成形材は通孔10を充満して橋絡部12を
形成する。この橋絡部12はフランジ6の内側肉壁14
および外側肉壁13と一体化して、フランジ6の面壁を
内外に貫通するので、口金4を確実に回り止め固定でき
る。橋絡部12における端壁3の全肉厚は、他のフラン
ジ部位に比べて十分に大きく、型冷却時の収縮固化が最
後に終わるため収縮量が大きい。その分、端壁3のフラ
ンジ6に対する密着力が増加する。
【0009】
【発明の効果】本発明では、口金4のフランジ6に複数
の通孔10を設けておき、回転成形時に溶融した成形材
が通孔10を介して流入し、フランジ6と成形用金型D
との間の隙間に充満するようにした。さらに、通孔10
に充満する橋絡部12によって口金4の回り止めを行う
ようにした。これにより、回転成形法で形成される容器
本体1に口金4を強固にインサート固定でき、この種の
圧力容器の耐圧度、および耐久性を向上して長期にわた
って信頼性を向上できる。
の通孔10を設けておき、回転成形時に溶融した成形材
が通孔10を介して流入し、フランジ6と成形用金型D
との間の隙間に充満するようにした。さらに、通孔10
に充満する橋絡部12によって口金4の回り止めを行う
ようにした。これにより、回転成形法で形成される容器
本体1に口金4を強固にインサート固定でき、この種の
圧力容器の耐圧度、および耐久性を向上して長期にわた
って信頼性を向上できる。
【0010】
【実施例】図1ないし図4は本発明に係る圧力容器の実
施例を示す。図2において圧力容器は、回転成形装置で
成形した横長円筒状の容器本体1と、容器本体1の外面
に被覆した補強層2とからなる。容器本体1の左右端に
は、部分球殻状の端壁3・3を胴部と一体に設け、胴部
の筒軸中心線Pと交差する両端壁3・3の中央に口金4
・4を配置する。容器本体1は、ガスバリア性に優れる
ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリスチレン樹脂などを成形材にして形成する。補
強層2はフィラメントワインディング処理を行って形成
する。樹脂が含浸された長繊維を容器本体1の外面に巻
き付けて積層し硬化させるのである。ガラス繊維、炭素
繊維、アラミド繊維等が長繊維の代表例であり、これに
含浸させる樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。容器端の
左右の口金4・4は、長繊維を巻き付ける際の掛止体と
して利用される。
施例を示す。図2において圧力容器は、回転成形装置で
成形した横長円筒状の容器本体1と、容器本体1の外面
に被覆した補強層2とからなる。容器本体1の左右端に
は、部分球殻状の端壁3・3を胴部と一体に設け、胴部
の筒軸中心線Pと交差する両端壁3・3の中央に口金4
・4を配置する。容器本体1は、ガスバリア性に優れる
ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリスチレン樹脂などを成形材にして形成する。補
強層2はフィラメントワインディング処理を行って形成
する。樹脂が含浸された長繊維を容器本体1の外面に巻
き付けて積層し硬化させるのである。ガラス繊維、炭素
繊維、アラミド繊維等が長繊維の代表例であり、これに
含浸させる樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。容器端の
左右の口金4・4は、長繊維を巻き付ける際の掛止体と
して利用される。
【0011】図3および図4において、口金4は筒軸5
の一端に円形のフランジ6を一体に張り出したアルミニ
ウム合金の旋削物からなり、筒軸5の内面にバルブや計
器などの外装付属品をねじ込み連結するための雌ねじ7
と、シールリング用の装填座8を形成する。筒軸5とフ
ランジ6の隣接隅部には、成形用金型(以下、単に金型
という)Dを受け止めるための段部9を膨出する。フラ
ンジ6の周縁寄りの周方向6個所には、等間隔置きに通
孔10を通設する。筒軸5およびフランジ6の外直径を
50mmおよび120mmとするとき、通孔10の内直径は
8mmとした。
の一端に円形のフランジ6を一体に張り出したアルミニ
ウム合金の旋削物からなり、筒軸5の内面にバルブや計
器などの外装付属品をねじ込み連結するための雌ねじ7
と、シールリング用の装填座8を形成する。筒軸5とフ
ランジ6の隣接隅部には、成形用金型(以下、単に金型
という)Dを受け止めるための段部9を膨出する。フラ
ンジ6の周縁寄りの周方向6個所には、等間隔置きに通
孔10を通設する。筒軸5およびフランジ6の外直径を
50mmおよび120mmとするとき、通孔10の内直径は
8mmとした。
【0012】容器本体1を成形するときは、口金4をそ
の筒軸5の中心軸が容器本体1の筒軸中心線P上に位置
する状態で金型Dに固定保持する。この状態で金型Dを
加熱しながら筒軸中心線Pまわりに回転させ、更に、金
型Dの全体を矢印a(図2参照)で示す向きに揺振させ
て、溶融した成形材を金型Dの内面にまんべんなく付着
させる。
の筒軸5の中心軸が容器本体1の筒軸中心線P上に位置
する状態で金型Dに固定保持する。この状態で金型Dを
加熱しながら筒軸中心線Pまわりに回転させ、更に、金
型Dの全体を矢印a(図2参照)で示す向きに揺振させ
て、溶融した成形材を金型Dの内面にまんべんなく付着
させる。
【0013】上記のように金型Dを2軸まわりに運動さ
せても、口金4のフランジ6と金型Dとの間の隙間には
成形材を充填しにくい。しかし、フランジ6に通孔10
が開口してあると、成形材は金型を矢印aの向きに揺振
するとき、通孔10を介して前記隙間内へと流動し、そ
こに充満する。従って、回転成形が終了した時点では、
図1に示すようにフランジ6の全体を端壁3の肉壁内に
完全に埋設できる。さらに、通孔10に充満した橋絡部
12によって、フランジ6の外表面に接する外側肉壁1
3と、フランジ6の内表面に接する内側肉壁14とを一
体化できる。
せても、口金4のフランジ6と金型Dとの間の隙間には
成形材を充填しにくい。しかし、フランジ6に通孔10
が開口してあると、成形材は金型を矢印aの向きに揺振
するとき、通孔10を介して前記隙間内へと流動し、そ
こに充満する。従って、回転成形が終了した時点では、
図1に示すようにフランジ6の全体を端壁3の肉壁内に
完全に埋設できる。さらに、通孔10に充満した橋絡部
12によって、フランジ6の外表面に接する外側肉壁1
3と、フランジ6の内表面に接する内側肉壁14とを一
体化できる。
【0014】このように通孔10は溶融した成形材の隙
間個所への流入を促進し、口金4の端壁3に対するイン
サートを確実なものとする。さらに、内外の肉壁13・
14に連続する6個所の橋絡部12は、フランジ6の面
壁を内外に貫通して、口金4を確実に回り止め固定す
る。各橋絡部12における固化時の収縮量が他の部位に
比べて大きく、その分だけ内外の肉壁13・14をフラ
ンジ6に強固に密着できることも、口金4と容器本体1
の結合強度を向上することに役立っている。なお、溶融
した成形材は筒軸5内の雌ねじ7の近傍にまで入り込む
が、この部分は後加工を行って除去され、図1に示すよ
うに整形される。
間個所への流入を促進し、口金4の端壁3に対するイン
サートを確実なものとする。さらに、内外の肉壁13・
14に連続する6個所の橋絡部12は、フランジ6の面
壁を内外に貫通して、口金4を確実に回り止め固定す
る。各橋絡部12における固化時の収縮量が他の部位に
比べて大きく、その分だけ内外の肉壁13・14をフラ
ンジ6に強固に密着できることも、口金4と容器本体1
の結合強度を向上することに役立っている。なお、溶融
した成形材は筒軸5内の雌ねじ7の近傍にまで入り込む
が、この部分は後加工を行って除去され、図1に示すよ
うに整形される。
【0015】図5に通孔10の変形実施例を示す。図5
(a)では通孔10をテーパー孔で形成した。図5
(b)では通孔10を径方向に長い溝状に形成した。こ
のように通孔10の形状や形成位置は、フランジ6の形
状の違いや隙間の大きさなどに応じて変更できる。通孔
10は少なくとも2個以上形成してあればよく、形成個
数が少ない場合には通孔10の断面積を大きく設定す
る。上記以外に、容器本体1の端壁3はテーパー壁で形
成することができ、部分球殻状である必要はない。口金
4は一方の端壁3にのみ設けることができる。本発明
は、液状の成形材を用いて、モノマーキャスティングを
行う場合にも適用できる。
(a)では通孔10をテーパー孔で形成した。図5
(b)では通孔10を径方向に長い溝状に形成した。こ
のように通孔10の形状や形成位置は、フランジ6の形
状の違いや隙間の大きさなどに応じて変更できる。通孔
10は少なくとも2個以上形成してあればよく、形成個
数が少ない場合には通孔10の断面積を大きく設定す
る。上記以外に、容器本体1の端壁3はテーパー壁で形
成することができ、部分球殻状である必要はない。口金
4は一方の端壁3にのみ設けることができる。本発明
は、液状の成形材を用いて、モノマーキャスティングを
行う場合にも適用できる。
【図1】口金の取り付け構造を示す断面図である。
【図2】圧力容器の一部破断正面図である。
【図3】口金の斜視図である。
【図4】口金の断面図である。
【図5】図5(a)、図5(b)はそれぞれ通孔の変形
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
1 容器本体 3 端壁 4 口金 5 筒軸 6 フランジ 10 通孔 12 橋絡部 13 外側肉壁 14 内側肉壁 P 筒軸中心線
Claims (2)
- 【請求項1】 回転成形法で成形された容器本体1の一
部に、金属製の口金4がインサート固定してある圧力容
器であって、 容器本体1は円筒状に形成されて、その筒軸中心線Pと
交差する端壁3の中央に口金4が配置されており、 口金4は、容器本体1を内外に連通する筒軸5と、筒軸
5の一端から張り出されたフランジ6とを有し、フラン
ジ6と筒軸5の基端部とが、端壁3の肉壁内に埋設され
ており、 フランジ6の複数個所に、その外表面と内表面とを連通
する通孔10が設けられており、 フランジ6の外表面に接する外側肉壁13と、フランジ
6の内表面に接する内側肉壁14とが、前記通孔10を
充満する橋絡部12を介して一体化してあることを特徴
とするプラスチック製圧力容器。 - 【請求項2】 容器本体1の両端に部分球殻状の端壁3
・3が設けられ、両端壁3・3のそれぞれに口金4・4
が配置されており、 両口金4・4の筒軸5の内面に、外装付属品を連結する
雌ねじ7が形成してある請求項1記載のプラスチック製
圧力容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34071093A JP2657462B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | プラスチック製圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34071093A JP2657462B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | プラスチック製圧力容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07158797A JPH07158797A (ja) | 1995-06-20 |
JP2657462B2 true JP2657462B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=18339577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34071093A Expired - Lifetime JP2657462B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | プラスチック製圧力容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2657462B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001173792A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 空圧シール装置用シールチューブ |
KR20030041002A (ko) * | 2001-11-19 | 2003-05-23 | 이중희 | 고압용기용 밀폐식 금속성 노즐 및 금속성 노즐을플라스틱용기에 결착시키는 방법 |
KR100469636B1 (ko) * | 2004-03-11 | 2005-02-02 | 주식회사 케이시알 | 복합재료 고압용기용 고밀폐도 금속성 노즐보스 |
DE102004033258A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-02-02 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Armatur zur Bildung eines fluidführenden Anschlusses |
JP6264244B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2018-01-24 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンク |
CN106439356A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 济南丰源塑料有限公司 | 塑料热水器内胆接口用的复合管件 |
KR102363384B1 (ko) * | 2019-11-19 | 2022-02-15 | 롯데케미칼 주식회사 | 고압탱크용 노브캡 |
KR102363383B1 (ko) | 2019-11-19 | 2022-02-15 | 롯데케미칼 주식회사 | 고압탱크용 노브캡 |
JP2023066589A (ja) | 2021-10-29 | 2023-05-16 | 豊田合成株式会社 | 高圧タンク |
DE102022203991A1 (de) | 2022-04-25 | 2023-10-26 | Mahle International Gmbh | Tank, insbesondere Wasserstofftank |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP34071093A patent/JP2657462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07158797A (ja) | 1995-06-20 |
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