JP2657050B2 - 造形物品 - Google Patents

造形物品

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JP2657050B2 JP7153724A JP15372495A JP2657050B2 JP 2657050 B2 JP2657050 B2 JP 2657050B2 JP 7153724 A JP7153724 A JP 7153724A JP 15372495 A JP15372495 A JP 15372495A JP 2657050 B2 JP2657050 B2 JP 2657050B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にシート材、特に
自動車車体パネルなどに化粧面（ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ
ｓｕｒｆａｃｅ）を設けるのに使用できるシート材を
用いた造形物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の販売において、最も重要な特徴
はその塗装仕上げの品質である。この理由としては、自
動車の組立コストの半分近くが塗装処理に当てられてい
ることである（オートモビール コーティングス：Ｈｅ
ｌｐｉｎｇ ＤｅｔｒｏｉｔＷｏｏ Ｃｏｎｓｕｍｅ
ｒ，［Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｗｅｅｋ］３０（１９８４年
７月４日））。空気力学体形式（ａｅｒｏｄｙｎａｍｉ
ｃ ｂｏｄｙ ｓｔｙｌｅｓ）が著しく流行し、シャー
プなエッジや他の装飾細部形状を自動車車体から取り外
すように連結する場合には、塗装仕上げが自動車の全塗
装外観に重要性を発揮することになる。
【０００３】この理由のために、アメリカ市場において
販売されている約７０％の車はメタリック仕上げ塗装で
ある。仕上げ状態を観察する場合に得られる光沢および
色合いの差は車のスタイリング ラインや目立たせる細
い曲線を強調する。この効果は「フロップ（ｆｌｏ
ｐ）」として知られている。メタリック外観によりまた
はこれによらず「ウェットルック（ｗｅｔ ｌｏｏ
ｋ）」塗装仕上げを設ける新しいベース コート／クリ
アー コート塗装仕上げは優れたフロップを有する優れ
た極めて高品質のメタリック仕上げを形成するのに用い
ることができ、自動車産業における選択仕上げとして出
現してきている（Ｊ．シュランツ氏（コルヴェット塗
装）「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ」１
８（１９８４年３月）。さらに、クリアー コートはベ
ース コートを保護するために、仕上げ部分の耐候性を
許容し得ない程度に低下させることなく、多量の顔料を
ベース コートに混入することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、ベー
ス コート／クリアー コート仕上げ、特にメタリック
仕上げは有害な塗料溶剤の蒸発から生ずる著しい（費用
の掛かる）汚染問題が生じる。
【０００５】さらに、構造において評判のよい型式に適
したプラスチック製の自動車車体パネルにメタリック塗
装を施すことは工業的に困難である。最後に、一般にベ
ースコート／クリアー コート塗装仕上げには、高品質
規格を維持する場合に実施する極めて経費のかかる多工
程の塗装ステップを含んでいる。
【０００６】従来の自動車用塗装組成物は乾燥すると硬
化するが、それは、典型的には、塗装組成物の成分が架
橋反応を起こすからであり、このような硬化した塗装は
熱可塑性ポリマーではなく、所望の形状に熱成形するこ
とが難しい。
【０００７】従って、本発明の目的は、成形プラスチッ
ク車体パネルに使用でき、塗装段階に経費のかからな
い、しかもベース コート／クリアー コート仕上げを
施した自動車の製造に必要とされる、製造業者により従
来直面していた排気制御問題（ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏ
ｎｔｒｏｌ ｐｒｏｂｌｅｍｓ）を減少する役目をする
ベース コート／クリアー コート仕上げのような高品
質化粧仕上げを施した自動車などの造形物品およびその
製造方法を提供することである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上述の目的を達成する
ため、本発明は、自動車車体パネルなどとして使用する
のに適当な総形（ｃｏｎｔｏｕｒｅｄ）化粧外面を有す
る造形物品（ｓｈａｐｅｄ ａｒｔｉｃｌｅ）を提供す
る。この造形物品は支持基板、および総形面（ｃｏｎｔ
ｏｕｒｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）に適合し、外面にベース
コート／クリアー コート塗装仕上げの外観を付与す
る基板の一側に被着する化粧シートを含んで成る。支持
基板は種々の材料で形成することができるが、剛性の金
属基板または成形重合体基板が好ましい。
【０００９】本発明の造形物品に使用する化粧シート材
は、熱可塑性樹脂、特に分子的に配向しない注型（キャ
スト）重合体から形成した実質的に透明な外層および外
層の下面に設け、かつ通して見える着色塗膜（ｐｉｇｍ
ｅｎｔｅｄ ｃｏａｔｉｎｇ）からなる。着色塗膜は、
シート材にメタリック ベース コート／クリアーコー
ト塗装仕上げの外観を与えるように均一に分布する反射
フレーク（ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ ｆｌａｋｅｓ）を有
する。
【００１０】着色塗膜における反射フレークは、外層に
平行に配向される。また、外層は熱可塑性樹脂から形成
された実質的に透明なフィルムから形成される。着色塗
膜は実質的に透明なフィルムの厚さより薄くするのが好
ましい。しかしながら、着色塗膜の正確な厚さは、特定
の予め定められた外観を、必要とするシート材に付与す
るように選択する。
【００１１】本発明で使用するシート材は熱可塑性樹脂
から形成された実質的に透明な外層およびその下面の着
色塗膜からなる２色（ｄｕａｌ−ｃｏｌｏｒ）シート材
を含んでおり、この場合、着色塗膜は外層の下面のある
部分上のそれを通して見える第１着色塗膜、および外層
の下面のある部分上の異なる色の第２着色塗膜からな
り、またこの第２着色塗膜はそれを通して見ることがで
きる。
【００１２】上述の化粧シート材は次の方法によって作
られる。すなわち、熱可塑性樹脂から形成された実質的
に透明な重合体フィルムの一面に着色重合体の薄い膜を
被着することによって作られる。着色重合体はこれに均
一に分布した反射フレークを有している。また、熱可塑
性樹脂から形成された実質的に透明な重合体フィルムを
支持体（キャリア）上に形成し、上述の重合体フィルム
を必要に応じてこれに均一に分布する反射フレークを有
する着色重合体で被覆し、および着色フィルムをキャリ
アから除去してもよい。
【００１３】重合体フィルムは重合体の溶液をキャリア
上にリバースロール塗布により形成するのが好ましい。
着色重合体の薄い皮膜をフィルムに被着する段階は、好
ましくは、必要に応じて懸濁する反射フレークを有する
着色重合体をフィルムに噴霧し、および溶液を乾燥して
薄い着色塗膜を形成する。着色重合体は、フィルムが凝
固する前に、実質的に透明なフィルム上に噴霧するのが
好ましい。
【００１４】また、本発明は、熱可塑性樹脂を実質的に
透明な外層に用いており、予備成形して搬送等に便利な
ように予備成形したシート状にしたものを用いて作製に
好都合であるが、予備成形シートは熱可塑性であるた
め、色、光沢および外観等の性質を損なうことなく所望
の形状に熱成形することができるため品質の良い造形物
品が得られる。
【００１５】
【作用】本発明は、溶剤を含む塗装および仕上げ操作
（ハンドリング）工程を中央プラント内で行うことを可
能にすると共に、仕上げ物品をシート状態で多数の自動
車組立プラントなどに輸送することを可能にする。これ
により、上述の手順に伴う溶剤排気制御問題を一定の集
中化された位置で処理することができ、非常に多くの組
立プラントにおける排気制御経費を軽減でき、および溶
剤排気制御一般の経費と複雑さを低減することができ
る。
【００１６】熱可塑性樹脂を使用しているので、支持基
板の形状に対して追従性がよく、また、劣化が少ない。
【００１７】
【実施例】本発明の造形物品に使用する化粧シート材１
０を図１に示す。シート材は実質的に透明なフィルム１
１、予備成形フィルムの下面上の着色塗膜１２および着
色塗膜の内面により支持された着色塗膜１３からなる。
着色塗膜は均一に分布した反射フレーク１４を有してい
る。着色塗膜は不透明で、中断がなく（ｕｎｉｎｔｅｒ
ｒｕｐｔｅｄ）、反射フレークはアルミニウム フレー
クまたはマイカ フレークを例示できる。本発明におい
て用いるマイカ フレークは処理しなくても、または知
られているように着色できまたは表面処理することがで
きる。反射フレークは予備成形フィルムに、一般に平行
に配向し、フレークは予備成形フィルムに対する傾斜の
平均角度を約６．５°以下にするのが好ましい。傾斜角
度の正確な制限は使用する反射フレークの特定タイプ、
着色塗膜の組成、および予備成形フィルムの組成を含む
多くの条件に影響を受ける。
【００１８】フレークは上述する「フロップ」効果に貢
献する。フロップは、反射フレークが仕上げ物品の表面
に一般に平行に配向することによるものである。図２に
示すように、Ａ′に位置する観察者はフレークにより反
射する光Ａを観察する。Ｂ′に位置する観察者は光Ｂを
観察する。フロップの現象のために、光の強さはＡ′に
おけるよりＢ′において小さく、すなわち、仕上げ物品
はＡ′におけるよりＢ′において暗く見える。
【００１９】本発明において用いるフィルム１１は着色
可能なように、熱成形可能なように、および耐候性であ
るように選択する必要がある。フィルム１１の厚さは１
インチの約１０００分の０．５〜３００（約０．０１〜
８ｍｍ）、好ましくは１インチの約１０００分の１〜２
（約０．０２〜０．０５ｍｍ）である。かかるフィルム
としては延伸または二軸延伸したフィルムに対立するも
のとしてほとんど分子的に配向しない（ｍｏｌｅｃｕｌ
ａｒｌｙ ｕｎｏｒｉｅｎｔｅｄ）キャストフィルム
（ｃａｓｔ ｆｉｌｍ）があり、ほとんど無色である。
【００２０】キャスト フィルムは、着色塗膜をそれに
被着する前に形成する。かかるキャスト フィルムは、
重合体を溶解した溶剤溶液をキャリア上にキャスチング
ダイ、ドクターバーまたはリバースロールコーターに
より塗布し、次いで溶剤を蒸発させ、次いで重合体フィ
ルムをキャリアからはぎ取るような多くの既知の液体流
延法によって作ることができる。リバースロール流延法
は本発明における液体キャスト フィルムを作るのに好
ましい方法である。また、他の流延法も知られており、
本発明を実施するのに有利に用いることができる。適当
な場合においては、プラスチゾル、オルガノゾル、また
は重合体の分散剤を溶剤溶液の代わりにキャリアに流延
することができる。例えば、実際的に不溶性であるポリ
テトラフルオロエチレンは液化し、分散体として流延す
ることができる。この液体キャスト フィルムのある最
近の使用については「Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ」第２９〜第３３頁（１９８３年５月）に報
告されている。
【００２１】上述のキャスト フィルムを形成するのに
適当な重合体としては耐候性重合体が好ましく、この重
合体は化粧シート材を作る製品の意図する寿命（ｉｎｔ
ｅｎｄｅｄ ｌｉｆｅ）の間、周囲環境にさらした場合
に有意に退色、剥離、亀裂または白亜化しない着色フィ
ルムを得るように選択する。目的物を、自然環境に意図
する時間にわたって、または過酷な人工環境に短い時間
にわたってさらす多くの既知の試験手順を重合体の耐候
性を調べるのに用いることができる。かかる耐候性重合
体としては、例えばフルオロポリマー、アクリル酸重合
体（ａｃｒｙｌａｔｅ ｐｏｌｙｍｅｒｓ）、ウレタン
重合体、ビニル重合体およびそのブレンドを挙げること
ができる。本発明を実施するのに有用なアクリル酸重合
体はアクリルおよびメタクリル酸、およびそのアミド、
エステル、塩および相当するニトリルのごとき種々のア
クリル単量体から得ることができる。かかる重合体につ
いて特に適当な単量体はメチルメタクリレート、エチル
アクリレートおよびアクリロニトリルである。重合体は
ホモポリマーの形態で使用でき、また共重合できる種々
の他の単量体と用いることができる。本発明に有用なア
クリル酸重合体の他の例としては、アクリル酸エステル
およびメタクリル酸エステルのホモポリマーおよび共重
合体であるポリアクリレートおよびポリメタクリレート
を包含し、例えばポリアクリル酸イソブチルエステル、
ポリメタクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸エ
チルヘキシルエステル、ポリアクリル酸エチルエステ
ル；種々のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリ
ル酸エステルの共重合体、例えばメタクリル酸メチルエ
ステル、／アクリル酸シクロヘキシルエステル共重合
体；およびアクリル酸エステルおよび／またはα−メチ
ルスチレンの共重合体、並びにアクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、スチレンおよびブタジエンからな
るグラフト重合体、および共重合体および重合体混合物
を例示することができる。本発明を実施するのに有用な
アクリル酸重合体およびポリフッ化ビニリデン重合体の
透明な耐候性のブレンドのグループについては米国特許
第３，５２４，９０６号公報明細書に記載されている。
【００２２】本発明を実施するのに用いるフルオロポリ
マーとしては、例えばトリフルオロエチレン、テトラフ
ルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、モノクロ
ロトリフルオロエチレンおよびジクロロジフルオロエチ
レンから得られた重合体および共重合体を挙げることが
できる。また、フッ化ビニリデンのようなフルオロオレ
フィンからなる上述の単量体の共重合体を用いることが
できる。本発明を実施するのに用いることのできるフル
オロポリマーの他の例としてはポリフッ化ビニルおよび
ポリフッ化ビニリデンを包含する。フルオロポリマーは
フッ素化エチレン／プロピレン共重合体、またはエチレ
ン／クロロトリフルオロエチレンの共重合体を包含す
る。テトラフルオロエチレンとのフッ化ビニリデン／ヘ
キサフルオロプロペンおよびフッ化ビニリデン／ペルフ
ルオロ（アルキルビニルエーテル）ジポリマーおよびタ
ーポリマーは本発明の実施に用いる他のフルオロポリマ
ーである。
【００２３】本発明に用いる好ましい耐候性重合体は
「フロレックス（ＦＬＵＯＲＥＸ）」（Ｒｈｅｘａｍ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの登録商標）のようなアクリル
酸重合体およびポリフッ化ビニリデンのアロイである。
【００２４】本発明の実施に用いるウレタン重合体は、
ポリオール、ポリアミンまたはポリイソシアネートのよ
うな少なくとも２個の活性水素原子を含有する化合物と
ポリイソシアネートとを反応させて作ることができる。
本発明に使用するポリウレタン樹脂は、反応物を耐候性
熱成形可能な重合体を得るように選定した樹脂から選択
する必要がある。本発明を実施するのに用いる種々の適
当なポリウレタン樹脂は入手することができる。一般
に、芳香族ポリイソシアネートは黄色になる傾向があ
り、脂肪族ポリイソシアネートが好ましい。この分野に
おける特に注目すべき最近の開発については米国特許第
４，５７８，４２６号公報明細書（耐ガソリン性で、か
つ高い可撓性、耐引っかき性および耐候性を有する塗料
を与える樹脂が記載されている）および米国特許第４，
５０１，８５２号公報明細書（耐薬品性、耐磨耗性で、
弾性および耐久性のポリウレタンが記載されている）に
記載されている。
【００２５】さらに、一般に上述する重合体から形成し
たフィルムのような耐候性は有していないけれども、ポ
リ塩化ビニルフィルムのようなビニル重合体から形成し
たフィルムおよびその共重合体から形成したフィルムを
本発明の実施に用いることができる。
【００２６】着色塗膜は予備成形フィルムと同様の重合
体から形成するのが好ましく、または後述する化粧シー
ト材の製造中に予備成形フィルムに結合する異なる重合
体から必要に応じて形成することができる。着色塗膜の
フィルム接着層への結合は、既知の積層手順によりおよ
び既知の接着剤により、中間結合層で達成することがで
きる。接着層は、化粧シート材を意図する支持基板に結
合するように選択する。例えば可融性オレフィン接着層
を有する化粧シート材は、オレフィン樹脂の注入の間、
型に配置することができる。他の手段として、ＰＶＣフ
ィルムをフロオロポリマー着色層にアクリル接着剤で結
合し、次いでＰＶＣフィルムをオレフィン フィルムに
ポリエステルイソシアネート接着剤で結合することがで
きる。また、着色層はオレフィン フィルムに永久型ア
クリル感圧接着剤で積層することができる。また、他の
手段として、着色層をこれに接着する可溶性オレフィン
樹脂で被覆し、オレフィン フィルム層を必要としない
で注入樹脂に結合することができる。この樹脂はイース
トマン コダック社から市販されている商品名「塩素化
ポリオレフィン３４３−１」である。この樹脂はアクリ
ル プライマーまたは配合剤と配合して用い所望のフル
オロカーボン フィルムに結合することができる。キャ
スト フィルムに結合するオレフィン表面のコロナ処理
は最適な結合を達成するのに、必要に応じて用いること
ができる。また、コロナ処理によるように、キャスト
フィルムを表面処理することによって、結合を改良する
ことができる。
【００２７】本発明の化粧シート材を作る好ましい方法
については、図３に示しているようなリバースロール塗
布により達成できる。リバースロール塗布はアプリケー
ターロール２１と計量ロール２２との間に設ける重合体
溶液のパッドル２０を含んでいる。同じ方向に回転する
ロール（２１，２２）は予め定められた距離で離間させ
てアプリケーターロール上の溶液のフィルム２３を計量
する。次いで、アプリケーターロール上のフィルムを適
当なキャリア（支持体）２４、例えば可撓性スチールバ
ンドに被着する。次いで、このフィルム２３ａに、懸濁
させた反射フレークを有する液体着色重合体噴霧装置２
５で吹き付けて上述する化粧シート材を形成する。液体
着色重合体は、フィルムが凝固する前に、フィルムに吹
き付ける。次いで、被覆フィルムを乾燥し、キャリアか
ら除去し、必要に応じて既知の手順によって接着皮膜を
設ける。フレークが着色重合体に存在する場合には、キ
ャスト フィルムが凝固する前に、着色重合体をキャス
ト フィルムに吹き付け、フレークをキャスト層に幾分
か定着させ、大きい深み効果（ｄｅｐｔｈ ｅｆｆｅｃ
ｔ）をフィルムに与える。
【００２８】上述する手順は、キャスト フィルムの下
面全体を被覆するのに用いるのに好ましい。必要に応じ
て、ストライキング視覚効果（ｓｔｒｉｋｉｎｇ ｖｉ
ｓｕａｌ ｅｆｆｅｃｔ）をキャスト フィルムの下面
の部分に液体着色重合体を噴霧し、しかる後にキャスト
フィルムの下面の他の部分に前の着色重合体とは異な
る色に着色した液体着色重合体を噴霧することによって
達成することができる。この技術はツートンカラー外観
を有する化粧シート材を得るのに用いることができ、こ
の技術をさらに他の区域に施して着色区域を得るように
塗膜を重ね合わせることができる。この組合せにおい
て、これらの２種の重合体塗膜は実質的に透明なフィル
ムの下面に不透明で、かつ中断しない（不透明度におい
て）塗膜を設けることができる。
【００２９】本発明の化粧シート材は既知の積層または
結合技術によって支持基板に被着することができる。支
持基板としては例えば金属、木材および成形重合体を挙
げることができる。図４に示すように、本発明の造形物
品３０は総形外面を有する支持基板３１、および支持基
板の総形面に適合させるように支持基板の一側に被着す
る化粧シート材１０から構成されている。上述するよう
に、本発明の特に適当な造形物品はパネルおよびバンパ
ー本体のような外側自動車車体部分である。
【００３０】化粧シート材は、シート材を総形立体（ｃ
ｏｎｔｏｕｒｅｄ，ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａ
ｌ）成形面を有する型に入れて成形重合体基板に結合す
ることができる。次いで、成形可能な重合体を型内のシ
ート材一側上に導入する。次いで、シート材を型の成形
面に適合する総型立体構造に成形すると共に、かかる重
合体を成形して外面に被着した化粧シート材を有する造
形物品を形成する。好ましくは、化粧シート材は、上述
するように、着色塗膜と異なる重合体から形成した接着
皮膜を含むことができ、この場合化粧シート材を成形面
から内方に離して向けた接着皮膜と型に入れて成形可能
な重合体に被着する。
【００３１】成形重合体基板に適当な重合体としては、
例えばポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
グリコール（ＰＥＴＧ）、ナイロンおよびＲＩＭウレ
タンを挙げることができる。ポリオレフィン ホモポリ
マーおよび共重合体（イオノマーなど）は優れた成形特
性を有する安価な熱可塑性樹脂であり、特に本発明の実
施に好ましい。ポリプロピレンは、例えばガラスを充填
し、および発泡剤で発泡した場合には、構造的または工
学的使用に適当な性能特性を有する。デュポンの登録商
標「サーリン（ＳＵＲＬＹＮ）」のようなポリエチレン
の酸共重合体は性能において同様であり、かつ類まれな
靭性を有している。
【００３２】予備成形フィルムの引裂強さは支持基板に
対する予備成形フィルムの結合強さより低い。このこと
は製品の表面を横切る予備成形フィルムに展開する裂け
目を防ぎ、製品が急速に破壊するのを防止する。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、化粧シート材を支持基板と結
合させることにより溶剤の使用を伴う化粧シート材の製
造と塗装および仕上げ処理工程と分離して行うことを可
能とする。その結果、溶剤排気制御問題を一定の集中化
された位置で処理することができ、非常に多くの組立プ
ラントにおける排気制御経費を軽減でき、溶剤排気制御
一般の経費と複雑さを低減することができる。
【００３４】また、本発明は、熱可塑性樹脂を実質的に
透明な外層に用いており、予備成形して搬送等に便利な
ように予備成形したシート状にしたものを用いるから作
製に好都合であるが、予備成形シートは色、光沢および
外観等の性質を損なうことなく所望の形状に熱成形する
ことができるため品質の良い造形物品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の造形物品に使用する化粧シート材の一
部断面図である。
【図２】本発明の造形物品に使用する化粧シート材の特
性を示す説明用線図である。
【図３】本発明の造形物品に使用する化粧シート材を製
造する方法を説明するための線図である。
【図４】本発明の造形物品の外面の一部を切り欠いて示
した斜視図である。
【符号の説明】 １０ 化粧シート材 １１ 実質的に透明なフィルム １２ 着色塗膜 １３ 接着皮膜 １４ 反射フレーク ２０ パッドル ２１ アプリケーターロール ２２ 計量ロール ２３，２３ａ フィルム ２４ キャリア（支持体） ２５ 噴霧装置 ３０ 造形物品 ３１ 支持基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−178400（ＪＰ，Ａ) 米国特許3949139（ＵＳ，Ａ)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持基板と、該支持基板の一側に被着
    し、かつ総形面に適合する化粧シート材とからなる総形
    化粧外面を有する造形物品において、 前記化粧シート材はその外面を見た場合にベース コー
    ト／クリアー コート塗装仕上げの外観を有するととも
    に、熱可塑性樹脂から形成された実質的に透明な外層
    と、ベース コート／クリアー コート塗装仕上げの外
    観を造形物品の外面に与え前記外層の下面の通して見え
    る着色塗膜とを備えたことを特徴とする総形化粧外面を
    有する造形物品。
  2. 【請求項２】 前記実質的に透明な外層はほとんど分子
    的に配向しないキャスト フィルムからなることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の造形物品。
  3. 【請求項３】 前記着色塗膜は均一に分布する反射フレ
    ークを有する特許請求の範囲第１項記載の造形物品。
  4. 【請求項４】 前記支持基板を剛性の金属基板としたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記載
    の造形物品。
  5. 【請求項５】 前記支持基板を成形重合体基板としたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記載
    の造形物品。
  6. 【請求項６】 前記着色塗膜の内面により担持し、かつ
    前記支持基板に接着した接着皮膜を含む特許請求の範囲
    第２項または第３項記載の造形物品。
  7. 【請求項７】 前記化粧シート材は、その外面を見た場
    合にベース コート／クリアー コート自動車塗装仕上
    げの外観を有し、および分子的に配向しない注型重合体
    から形成した実質的に透明な予備成形フィルム外層と、
    該外層の下面の通して見える着色塗膜であって、ベース
    コート／クリアー コート塗装仕上げの外観をシート
    材に与えるように均一に分布し、かつ前記外層に対して
    一般に平行に配向させた反射フレークを含ませた着色塗
    膜と、前記着色塗膜の内面に担持された接着層であっ
    て、一層または多層の中間接着層により前記着色塗膜に
    積層された膜を含む接着層とを含んで成り、前記接着層
    は前記着色塗膜のポリマー組成と異なるとともに前記化
    粧シート材が前記支持基体に接着するように選ばれた組
    成であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    造形物品。
  8. 【請求項８】 前記着色塗膜を外層の下面のある部分の
    通して見える第１着色塗膜、および外層の下面のある他
    の部分の通して見える異なる色の第２着色塗膜からなる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の造形物
    品。
  9. 【請求項９】 前記着色塗膜は前記実質的に透明なフィ
    ルムより薄くしたことを特徴とする特許請求の範囲第７
    項記載の造形物品。
  10. 【請求項１０】 前記実質的に透明な外層はアクリル酸
    重合体およびフッ化ポリビニリデンのアロイから形成し
    た特許請求の範囲第７項記載の造形物品。
  11. 【請求項１１】 前記フィルム外層に対する前記フレー
    クの傾斜する角度を約６．５°以下にしたことを特徴と
    する特許請求の範囲第７項記載の造形物品。
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