JPS6321118A - 強化反応射出成形方法 - Google Patents
強化反応射出成形方法Info
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- JPS6321118A JPS6321118A JP61165193A JP16519386A JPS6321118A JP S6321118 A JPS6321118 A JP S6321118A JP 61165193 A JP61165193 A JP 61165193A JP 16519386 A JP16519386 A JP 16519386A JP S6321118 A JPS6321118 A JP S6321118A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は無機板状強化材を用いた強化反応射出成形方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、一般的に用いられる強化反応射出成形品用の強化
材としては繊維状無機物質がほとんどであり、稀に板状
無機物質が用いられる。しかして前記繊維状又は板状無
機物質はその平均繊維径や平均板径が前者は数ミクロン
、後者は数十ミクロン程度の大きなものであった。
材としては繊維状無機物質がほとんどであり、稀に板状
無機物質が用いられる。しかして前記繊維状又は板状無
機物質はその平均繊維径や平均板径が前者は数ミクロン
、後者は数十ミクロン程度の大きなものであった。
しかし、このような強化材を用いて得られる成形品に塗
装を施した場合、塗装表面の鮮映性が低下するという問
題点が生ずる。この問題点を解決するために例えば強化
材としてチタン酸カリウムなどの針状結晶(平均径0.
2〜[1Sμm)を用いる方法(特開昭61−2071
7号公報)やアルミナ又はシリカ系の透明な繊維状強化
材(平均繊維径6μm以下)を用いる方法が提案されて
いる。
装を施した場合、塗装表面の鮮映性が低下するという問
題点が生ずる。この問題点を解決するために例えば強化
材としてチタン酸カリウムなどの針状結晶(平均径0.
2〜[1Sμm)を用いる方法(特開昭61−2071
7号公報)やアルミナ又はシリカ系の透明な繊維状強化
材(平均繊維径6μm以下)を用いる方法が提案されて
いる。
しかしながら、前記の小径の針状結晶や繊維はその製造
方法が複雑であり価格が高く、これ゛らを用い次製品価
格を上昇させる。
方法が複雑であり価格が高く、これ゛らを用い次製品価
格を上昇させる。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは調造が容易で価格
の安い強化材を用いるととしてより塗装成形品の鮮映性
が従来品と同等又はそれ以上である成形品を容易に得る
ことができポリオールとポリインシアネートのどちらか
一方又は双方に強化材を添加し反応射出成形するにあた
り、前記強化材として平均板径18μm以下の無機板状
強化材を用することを特徴とする。
ものであり、その目的とするところは調造が容易で価格
の安い強化材を用いるととしてより塗装成形品の鮮映性
が従来品と同等又はそれ以上である成形品を容易に得る
ことができポリオールとポリインシアネートのどちらか
一方又は双方に強化材を添加し反応射出成形するにあた
り、前記強化材として平均板径18μm以下の無機板状
強化材を用することを特徴とする。
強化材として平均板径8μm以下の無機板状強化材を用
いると更に塗装鮮映性が向上するのでよい。
いると更に塗装鮮映性が向上するのでよい。
無機板状強化材としては天然又は人造板状鉱物、ガラス
フレーク、セラミックフレークから選択された少なくと
も1種を用いることができる。
フレーク、セラミックフレークから選択された少なくと
も1種を用いることができる。
天然又は人造板状鉱物としては例えば雲母〔化学組成K
tAl< (S js−心)202゜(OH)いに2
M gB(S i 、 kl )t 020 (OH)
4又はに2(Mg−Fe )a (Siskl)t
Ot。(OH)4等〕や人造雲母が挙げられる。
tAl< (S js−心)202゜(OH)いに2
M gB(S i 、 kl )t 020 (OH)
4又はに2(Mg−Fe )a (Siskl)t
Ot。(OH)4等〕や人造雲母が挙げられる。
ガラスフレークとしては各種ガラスのフレーク、セラミ
ックフレークとしてはアルミナやシリカ等のフレークが
挙げられる。
ックフレークとしてはアルミナやシリカ等のフレークが
挙げられる。
天然雲母は低価格であり、又平均板径の調整も容易であ
るため、使用し易い。
るため、使用し易い。
所定の平均板径を有する無機板状強化材は、例えば破砕
した板状強化材を篩やサイクロンで分級するなどの通常
の方法によって得ることができる。
した板状強化材を篩やサイクロンで分級するなどの通常
の方法によって得ることができる。
ポリオール、ポリイソシアネート、反応射出成形装置等
はこの分野で通常使用されるものであってよい。
はこの分野で通常使用されるものであってよい。
以下の実施例において比較例と比べながら本発明を更に
詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定され
るものではない。
詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定され
るものではない。
実施例及び比較例の各原料、並びに成形塗装条件、試験
方法等は次の通りである。
方法等は次の通りである。
■ 使用強化材を第1表に示す。又、その性状を第2表
に示す。
に示す。
■ 使用被強化材
ポリウレタンを使用した。
O処方名称: 「パイフレックス1jO−25処方」ポ
リオール混合溶液[J−saoJ インシアネート[スミジュールPFJ 強化反応射出成形用2液(A液及びB液)の組成を第3
表に示す。
リオール混合溶液[J−saoJ インシアネート[スミジュールPFJ 強化反応射出成形用2液(A液及びB液)の組成を第3
表に示す。
第3表
第3表のA液とB液を用い、強化材の種類のみを変えて
成形を行なった。すなわち、強化材を第3表のA液に添
加した後、型内に、衝突混合しつつ、射出せしめると、
強化反応射出成形品を得る。なお、成形品中の強化材添
加率は、いずれも10重量%である。
成形を行なった。すなわち、強化材を第3表のA液に添
加した後、型内に、衝突混合しつつ、射出せしめると、
強化反応射出成形品を得る。なお、成形品中の強化材添
加率は、いずれも10重量%である。
■注入材
2成分ブースタシリンダタイプ注入材を使用し、A液と
B液を、第4表の速度で衝突混合注入する。
B液を、第4表の速度で衝突混合注入する。
第4表
■型
スチール型でキャビティ寸法Fi4QOX60Qx3m
の平板形状品が得られるものを使用した。成形品の表面
となる型面は1000メツシー・コンバウンド仕上ケ後
、クロームメッキした。
の平板形状品が得られるものを使用した。成形品の表面
となる型面は1000メツシー・コンバウンド仕上ケ後
、クロームメッキした。
上記の成形条件により得た強化反応射出成形品を次の方
法で表面塗装し、その鮮映性を調査した。
法で表面塗装し、その鮮映性を調査した。
■ 塗装システム
次の各工程にしたがって処理した。
1)脱脂: 1.1.1−トリクロルエタン蒸気洗2)
中塗:2液型ポリウレタン系塗料を使用。
中塗:2液型ポリウレタン系塗料を使用。
膜厚47. S±15μm、80°C×20分間焼付
3)上@:1液型ポリウレタン系塗料を使用。
膜厚42.5±2.5μ情、120 ’Cで30分間焼
付。
付。
■ 塗膜鮮映度測定
東京光電謹製、携帯用鮮明度光沢度計を用いた。
図に、各実施例及び比較例によって得た平板成形品にお
ける塗装表面の鮮映値を示す。
ける塗装表面の鮮映値を示す。
数値が大きいほど、鮮映値は良好である。
実施例1及び実施例2の鮮映値はそれぞれα55及びα
35で比較例1及び比較例2の(125に比較し、ける
かに良好である。
35で比較例1及び比較例2の(125に比較し、ける
かに良好である。
又、実施例1は、従来の小径無機繊維を使用した比較例
4及び比較例3と同等の鮮映値を有する。
4及び比較例3と同等の鮮映値を有する。
実施例2についても、上記比較例3及び比較例4には及
ばないもののこれらに近い鮮映性を有する。
ばないもののこれらに近い鮮映性を有する。
さらには、従来技術で使用される小径無機繊維は、繊維
径は、FR維形状成形時に決定する為繊維形状成形工程
が複雑である。すなわち、比較例3においては、原料溶
融→ブローイング→分級の工程によって調製し、比較例
4においては、原料溶融→針状結晶化の工程によって調
製するため、コストが高いという問題点を有する。
径は、FR維形状成形時に決定する為繊維形状成形工程
が複雑である。すなわち、比較例3においては、原料溶
融→ブローイング→分級の工程によって調製し、比較例
4においては、原料溶融→針状結晶化の工程によって調
製するため、コストが高いという問題点を有する。
これに対し、本発明の方法において使用する板状無機物
質は粉砕した後分級するのみでよく、コストが安い。
質は粉砕した後分級するのみでよく、コストが安い。
更に、本発明の実施例の「マイカ」は、天然板状無機物
質であるため、さらにコストが安いという特長を有する
。
質であるため、さらにコストが安いという特長を有する
。
以上説明したように、平均板径が18μm以下の板状無
機物質を用いれば、低コストで塗装成形品の鮮映性を向
上することができる。
機物質を用いれば、低コストで塗装成形品の鮮映性を向
上することができる。
上述のように本発明の強化反応射出成形方法は、強化材
として平均板径18μm以下の無機板状強化材を用いる
ため、優れた鮮映性を有する塗装成形品を容易に得るこ
とができる。又、無機板状強化材として天然雲母を用い
れば低コストで従来の小径の針状結晶や繊維を用いる場
合と同等又はそれ以上に塗装成形品の鮮映性を向上させ
ることができる。更に無機板状強化材の各種の組合せも
可能であり、鮮映性の調節も容易である。
として平均板径18μm以下の無機板状強化材を用いる
ため、優れた鮮映性を有する塗装成形品を容易に得るこ
とができる。又、無機板状強化材として天然雲母を用い
れば低コストで従来の小径の針状結晶や繊維を用いる場
合と同等又はそれ以上に塗装成形品の鮮映性を向上させ
ることができる。更に無機板状強化材の各種の組合せも
可能であり、鮮映性の調節も容易である。
図は本発明の実施例及び比較例によって得た平板成形品
における塗装表面の鮮映値を示すグラフである。
における塗装表面の鮮映値を示すグラフである。
Claims (4)
- (1)ポリオールとポリイソシアネートのどちらか一方
又は双方に強化材を添加し反応射出成形するにあたり、
前記強化材として平均板径18μm以下の無機板状強化
材を用いることを特徴とする強化反応射出成形方法。 - (2)強化材として平均板径8μm以下の無機板状強化
材を用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の方法。 - (3)無機板状強化材が天然又は人造板状鉱物、ガラス
フレーク、セラミックフレークから選択された少なくと
も1種からなることを特徴とする特許請求の範囲第1項
又は第2項記載の方法。 - (4)天然又は人造板状鉱物が雲母であることを特徴と
する特許請求の範囲第3項記載の方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61165193A JPS6321118A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 強化反応射出成形方法 |
CA000539663A CA1284706C (en) | 1986-07-14 | 1987-06-15 | Reactive injection molding of a reinforced plastic product and method for manufacture thereof |
US07/549,621 US5079084A (en) | 1986-07-14 | 1990-07-09 | Reactive injection molding of a reinforced plastic product and method for manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61165193A JPS6321118A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 強化反応射出成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6321118A true JPS6321118A (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=15807604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61165193A Pending JPS6321118A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 強化反応射出成形方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5079084A (ja) |
JP (1) | JPS6321118A (ja) |
CA (1) | CA1284706C (ja) |
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