KR20020070407A - 발포 폴리머 미네랄 화합물 단열방수재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프의 단열 방수법과 관계한다. 이 발명은 미네랄 첨가물이 들어있는 거품이 발생하는 중합 물질로 구성되어 있다.

종래기술인 파이프의 폴리머콘크리트 단열법은 이미 잘 알려져 있으며, 그 기술의 단점은 열 방수관의 가스공기 화합물이 방출된다는 점이다. 이 이유는 혼합물이 반응하는 화합물의 경로와 파이프 사이 공간에 불완전하게 채워지게 되기 때문이며, 본 발명은 이러한 단점을 개선할 수 있었다.

이 기술을 사용하기 위한 방법은 처음에 폴리올 일부와 함께 미네랄 성분을 혼합한다. 그 다음에 이 혼합물에 일정량의 폴리이소시안산염을 첨가한다. 그 다음 이 모든 성분들을 함께 섞는다. 이 순서로 한다면 미네랄 성분이 폴리이소시안산염과 반응해서 불량 거품의 발생을 방지할 수 있다.

이 방법은 "산업적 응용성"의 조건에도 부합되므로 단열 방수재의 설비 적용에 사용할 수 있다. 이 기술을 응용할 경우 파이프내 이송유체의 보온효과와 파이프의 손상을 방지할 수 있는 내충격성, 그리고 물의 침투를 방지함으로써 결국엔 부식방지 효과를 거둘 수 있다.

Description

발포 폴리머 미네랄 화합물 단열방수재{Thermal insulation-water proofing of foaming polymer mineral composition}

본 발명은 파이프의 단열 방수와 관계한다. 이 발명은 미네랄 첨가물이 들어있는 거품이 발생하는 중합 물질로 구성되어 있다.

파이프의 폴리머콘크리트 단열법은 이미 잘 알려져 있다. 이 방법은 혼합기에서 분리가 되는 형태로 반응한 혼합물을 가득 채운 후, 다음에 화합물의 거품이 일기 시작할 때까지 형태의 전환과 거품이 일어나고 경화 과정이 끝난 후 단열된 파이프의 분리까지 모두 포함하는 것이다.

종래 기술의 단점은 열 방수관의 가스공기 화합물이 방출된다는 점이다. 이 이유는 형태의 분리 수직면에서 이루어지기 때문이며, 반응하는 화합물의 경로와 파이프사이 공간에 불완전하게 채워지게 되기 때문이다. 이 단점들은 금속 파이프에 단열재를 덮는 방법으로 부분적으로 해결이 되고 이것을 만들기 위해서 회전통원둘레를 따라 돌면서 아주 견고하게 되는 기술 과정을 사용함에 따라 해결된다.

그러나 이 기술법으로는 원하는 양질의 보온효과을 얻지 못한다. 왜냐하면거품을 일으키는 화학물질이 고체화 되어 올라오면서 가스공기 화합물로부터 형태의 완전한 분리가 이루어지지 않기 때문이다. 그러므로 파이프 사이 공간이 불완전하게 채워지는 원인이 된다.

본 발명에서 개발한 기술을 제품으로 만들기 위한 구성요소는 폴리올, 미네랄, 그리고 폴리이소시안산염의 혼합으로 이루어진다. 그리고 파이프 하나를 금형내의 정해진 위치에 놓고 중심을 맞춘후 그 혼합물을 그 금형안에 주입한다.

이것은 분리된 금형에 있는 파이프에 단열방수 고체를 덮는 방법이며, 본 발명에서 고안한 기술이다. 이 발명기술을 제대로 사용하기 위해서는 반드시 화학원료들의 혼합을 다음과 같은 순서로 올바르게 이행하여야 한다.

그 순서는 다음과 같다.

처음에 폴리올 일부와 함께 미네랄 성분을 혼합한다. 그 다음에 이 혼합물에 일정량의 폴리이소시안산염을 첨가한다. 그 다음에 이 모든 성분들을 함께 섞는다. 반드시 이 순서로 구성요소들이 혼합되어야 하는 이유는 미네랄 성분에 수분이 수착형태로 함유되어 있고 폴리이소시안산염과 반응해서 미리 불량 거품을 유발할 수 있기 때문이다. 이런 식으로 만들어진 폴리머 미네랄 혼합물은 혼합기에서 분리된 금형의 하단으로 흐르고 그 안에서 금형 덮개를 덮지 않은 상태로 거품반응이 시작될 때부터 2분의 1 높이로 발포 폴리머 미네랄 혼합물이 올라올 때 까지 지탱이 되며, 그 다음에 금형 덮개를 덮고 발포 폴리머 미네랄이 완전히 경화된 후 금형덮개를 열어 경화된 제품을 운반한다. 그러므로 본 발명의 기술적 결과는 일정한 폴리머 미네랄 혼합물을 일정한 순서로 혼합하고 금형틀 안에서 폴리머 미네랄 구성물들이 완전히 경화되는 방법으로 이루어 질 수 있다.

이 발명품의 특성을 표로 나타내어 보면 다음과 같다.

[표 1] 특성표

위 표1 에서 열거한 성분들을 얻기 위해서는 공업적 규모의 유형에 맞는 혼합기를 사용 할 수 있다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, 특허 "진보된 신기술"임을 보여주며 이 방법은 "산업적 응용성"의 조건에도 부합되므로 현재 단열 방수재의 설비 적용에 사용할수 있다. 이 기술을 응용할 경우 파이프내 이송유체의 보온과 파이프의 손상을 방지할 수 있는 보강 역할, 그리고 물의 침투를 방지함으로써 결국엔 부식방지 효과를 거둘 수 있다.

Claims (3)

1. 본 발명의 구성요소는 폴리올과 미네랄 첨가물 그리고 폴리이소시안산염을 포함한 원료 등을 기본재료로 사용한다. 이 방법을 사용함으로써 거품이 미리 일어나는 것을 방지할 수 있다.(독립항)
2. 본 발명은 다음과 같은 순서로 이행된다.

   1. 파이프 하나를 금형내의 정해진 위치에 놓고 중심을 맞춘다.

   2. 처음에 폴리올 일부와 함께 미네랄 성분을 혼합한다. 그 다음 이 혼합물에 일정량의 폴리이소시안산염을 첨가한다. 그 다음 이 모든 성분들을 함께 섞는다.

   3. 혼합기에서 합성반응시킨 혼합물을 금형안에 주입한 후 금형의 덮개를 덮는다.

   4. 발포 폴리머미네랄 성분이 완전히 경화된 후 금형의 덮개를 열고 그 완성된 보온방수 제조물을 빼내어 준비되어진 창고로 보낸다.(독립항)
3. 청구항 2에 있어서 이 완성품은 다음과 같은 3가지 층을 형성한다.

   1. 제 1층 : 단단한(hard) 층 - 단열방수재 내경

   2. 제 2층 : 부드러운(soft) 층 - 단열방수재 중간층

   3. 제 3층 : 단단한(hard) 층 - 단열방수재 외경

   제 1층은 내충격성 강화 및 방수효과를, 제 2층은 보온유지 효과를 그리고 제 3층은 내충격성 강화 및 방수효과를 나타낸다.(종속항)