JP2653849B2 - 無機質製品の押出成形方法 - Google Patents

無機質製品の押出成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質製品の押出成形方法に関し、詳しく
は、無石綿配合の無機質製品の押出成形方法に関する。
〔従来の技術〕
セメント製品の補強用繊維として石綿は製品強度のみ
ならず、セメント製品の製造工程における未硬化時の補
強性、保水性を付するため、有用であることが周知であ
る。
セメント製品の押出成形法においては、セメントスラ
リーに対し上記に加え、成形性、滑性をも付与するので
極めて有用である。
ところが、石綿は粉塵公害の原因となり、また、一方
において資源の枯渇による入手難が重なり、その使用の
全廃が強く要請され石綿に代わる添加物として種々のも
のが模索されている現状である。
一般にセメント配合物の押出成形において、石綿繊維
を省くと、既述した特性が失われるため、押出機の抵抗
管、口金等の金型内での材料の流動性が非常に悪くな
り、押出抵抗が増し、この流動性の悪化のため、押出さ
れた製品の表面に凹凸や巣、あるいは亀裂が発生した
り、はなはだしい場合は押出材料が左右に引き裂かれた
りすることも生じる。
本願出願人は上記問題に鑑み、無石綿配合とした組成
物でありながら、石綿添加とほぼ同等の押出性、保型性
並びに、製品強度を発揮するセメント製品の製造方法と
して従来のセメント配合原料の石綿に代え珪酸マグネシ
ウム系緑泥石を添加したセメント配合物を押出成形する
方法を先に提案した（特開昭60−137859号）。
〔従来技術の問題点〕
上記方法は一応の成果を見たものの石綿使用の方法に
比し、押出成形時の表面状態が十分平滑とならず、例え
ば波うち現象や、ささくれなどが発生し易い傾向があ
り、これらを防止するため、メチルセルロースなどの押
出助剤を増量添加しなければならないと言った問題が生
じた。
さらに成形品の強度も今一つ充分でなく、強固なセメ
ントマトリックスとし難いと言った問題が有った。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記問題に鑑み、無石綿のセメント配合物
をスムースに押出成形可能とし、かつ、出来上がった成
形品の強度を改良することを目的としてなされたもので
ある。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明の無機質製品の押出成形方法は、セメ
ント、シリカ質原料、石綿以外の補強繊維及び押出成形
助剤を配合してなる無石綿配合の押出成形用原料配合に
0.1〜５重量％の炭酸ソーダ又はピロリン酸ソーダのい
ずれかを配合し、混練押出成形し、以後常法により養生
硬化することを特徴とするものである。
〔作用〕
この発明において使用される炭酸ソーダとしては、無
水塩（NaCO3）、一水塩（NaCO3・H2O）、10水塩（Na2CO
3・10H2O）があるが、いずれを用いても良い。
上記炭酸ソーダ、ピロリン酸ソーダは、粘土状又はス
ラリー状無機質配合物に滑性を付与するもので、混水量
を少なくしても、押出成形時の成形圧力を低減せしめる
作用を営む。
上記炭酸ソーダ、又はピロリン酸ソーダの添加量を0.
1〜５重量％とするのは、0.1重量％より少ないと上述の
滑性化が発揮されず、５重量％より多くすると成形品の
曲げ強さに悪影響が生じるからである。
なお、セメント、シリカ質原料、石綿以外の補強繊
維、及び押出成形助剤よりなる無石綿配合の押出成形用
原料配合については、従来公知のものが使用されるため
特に説明は要しない。
〔実施例〕 次に、この発明の実施例を説明する。
表１に示す原料を、外割重量％で添加したメチルセル
ロース（MC）、及び水と混合し、押出原料となし、厚さ
2cm、幅10cmの板状体を押出成形した。
このときの押出成形体の成形状態、及び表面状態を観
察したところ、表１下欄の結果となった。
この観察結果について成形状態の○はクラック、巣な
どの発生が全く無いもの、×は形成不能を示し、表面状
態の○は表面が平滑なもの、△は部分的にささくれ、凹
凸が生じたもの×は全面的にささくれ、凹凸が生じたも
のを示す。
次に、上規成形品を60℃×12時間の一次養生後、オー
トクレイブによる高温高圧養生（180℃×12時間）を行
ない曲げ強さを試験したところを表１下欄に示す結果が
得られた。
〔効果〕 この発明は以上説明したように、無石綿配合のセメン
ト原料においても石綿添加に匹敵する押出平滑性、並び
に強度が得られるのである。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セメント、シリカ質原料、石綿以外の補強
    繊維及び押出成形助剤を配合してなる無石綿配合の押出
    成形用原料配合に0.1〜５重量％の炭酸ソーダ又はピロ
    リン酸ソーダのいずれかを配合し、混練押出成形し、以
    後常法により養生硬化することを特徴とする無機質製品
    の押出成形方法。
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