JP2653339B2 - 鉄筋コンクリート製埋設型枠 - Google Patents
鉄筋コンクリート製埋設型枠Info
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- JP2653339B2 JP2653339B2 JP5087421A JP8742193A JP2653339B2 JP 2653339 B2 JP2653339 B2 JP 2653339B2 JP 5087421 A JP5087421 A JP 5087421A JP 8742193 A JP8742193 A JP 8742193A JP 2653339 B2 JP2653339 B2 JP 2653339B2
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- Japan
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- formwork
- concrete
- buried
- reinforced concrete
- buried formwork
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型枠工事の作業性の悪
い狭い空間で使用するのに適した壁部材用鉄筋コンクリ
ート製埋設型枠に関する。
い狭い空間で使用するのに適した壁部材用鉄筋コンクリ
ート製埋設型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くのプレストレストコンクリート斜張
橋に見られるような箱形断面桁のコンクリートの打設の
際の型枠工法としては、一般のコンクリート壁部材の施
工時のように壁両面の型枠をフォームタイやセパレータ
で連結する方法、あるいは、さらに箱形断面桁空間部に
支保材を設ける方法が一般的である。
橋に見られるような箱形断面桁のコンクリートの打設の
際の型枠工法としては、一般のコンクリート壁部材の施
工時のように壁両面の型枠をフォームタイやセパレータ
で連結する方法、あるいは、さらに箱形断面桁空間部に
支保材を設ける方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレストレストコンク
リート斜張橋の主桁（箱形断面桁）には主桁に作用する
自重や自動車荷重などによりもたらされる力を無理なく
斜材ケーブルに伝えるため、斜材ケーブルと連結する部
分に橋軸直角方向の横桁が設けられる。従って、箱形断
面桁内は横方向のみならず長手方向に対しても完成後
は、マンホールを残して殆ど閉空間となる。このため、
この狭い箱形断面桁内の諸工事とくに型枠工事の作業性
が悪かった。また、横桁を施工する前に型枠を脱型して
施工予定の横桁の外側に移動させておくか、小さな型枠
を多数使用して横桁施工後にマンホールを通って移送す
るなど多くの手間を要した。
リート斜張橋の主桁（箱形断面桁）には主桁に作用する
自重や自動車荷重などによりもたらされる力を無理なく
斜材ケーブルに伝えるため、斜材ケーブルと連結する部
分に橋軸直角方向の横桁が設けられる。従って、箱形断
面桁内は横方向のみならず長手方向に対しても完成後
は、マンホールを残して殆ど閉空間となる。このため、
この狭い箱形断面桁内の諸工事とくに型枠工事の作業性
が悪かった。また、横桁を施工する前に型枠を脱型して
施工予定の横桁の外側に移動させておくか、小さな型枠
を多数使用して横桁施工後にマンホールを通って移送す
るなど多くの手間を要した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる狭い場
所での型枠工事の低減を図るために成されたものであっ
て、現場での部材の補強筋の一部または全部の配筋をや
め、そのやめた補強筋の機能を作業環境の良い場所で製
造した既製の鉄筋コンクリート製埋設型枠中に埋設され
た補強筋によって受け持たせるとともに埋設型枠と後で
打設される本体コンクリートとの一体性を確保するた
め、方形のコンクリート版の四端面から補強筋を突き出
させ、その補強筋の先端部を本体コンクリート側に屈曲
させたたものである。
所での型枠工事の低減を図るために成されたものであっ
て、現場での部材の補強筋の一部または全部の配筋をや
め、そのやめた補強筋の機能を作業環境の良い場所で製
造した既製の鉄筋コンクリート製埋設型枠中に埋設され
た補強筋によって受け持たせるとともに埋設型枠と後で
打設される本体コンクリートとの一体性を確保するた
め、方形のコンクリート版の四端面から補強筋を突き出
させ、その補強筋の先端部を本体コンクリート側に屈曲
させたたものである。
【０００５】コンクリート版の四端面から突き出させ、
その補強筋の先端部を本体コンクリート側に屈曲させた
鉄筋は、埋設型枠と本体コンクリートとの一体化に寄与
するとともに、構造部材が隣接したり交叉する箇所にお
いては部材を相互に連結し一体化するのに寄与する。
その補強筋の先端部を本体コンクリート側に屈曲させた
鉄筋は、埋設型枠と本体コンクリートとの一体化に寄与
するとともに、構造部材が隣接したり交叉する箇所にお
いては部材を相互に連結し一体化するのに寄与する。
【０００６】本発明の鉄筋コンクリート製埋設型枠はコ
ンクリート製品工場のような作業環境の良い場所でコン
クリート工場製品を製造するのと同じ方法で製造され
る。この際、本体コンクリートの補強に必要な補強筋量
と同量か多めの補強筋が縦横に配筋され、補強筋の先端
はコンクリート版から四方向に突き出し、その突き出し
た部分は埋設型枠の使用場所に応じて、構造部材の隣接
領域や交叉領域を十分包み込むような長さと形状に屈曲
加工されている。また、フォームタイの通し孔なども設
けられている。かかる鉄筋コンクリート製埋設型枠製造
用型枠にコンクリートを打設して方形パネルの四端面か
ら周辺に屈曲した鉄筋がひげ状に突出している形状の鉄
筋コンクリート製埋設型枠が製造される。この製造の
際、埋設型枠内面のコンクリート面は本体コンクリート
との一体化を確実にするため、粗面にしておくのが好ま
しい。
ンクリート製品工場のような作業環境の良い場所でコン
クリート工場製品を製造するのと同じ方法で製造され
る。この際、本体コンクリートの補強に必要な補強筋量
と同量か多めの補強筋が縦横に配筋され、補強筋の先端
はコンクリート版から四方向に突き出し、その突き出し
た部分は埋設型枠の使用場所に応じて、構造部材の隣接
領域や交叉領域を十分包み込むような長さと形状に屈曲
加工されている。また、フォームタイの通し孔なども設
けられている。かかる鉄筋コンクリート製埋設型枠製造
用型枠にコンクリートを打設して方形パネルの四端面か
ら周辺に屈曲した鉄筋がひげ状に突出している形状の鉄
筋コンクリート製埋設型枠が製造される。この製造の
際、埋設型枠内面のコンクリート面は本体コンクリート
との一体化を確実にするため、粗面にしておくのが好ま
しい。
【０００７】先端部が屈曲した鉄筋がひげ状に突出して
いる形状の鉄筋コンクリート製埋設型枠が輸送に不適当
な場合には、鉄筋が屈曲せず比較的短く突出している形
状の鉄筋コンクリート製埋設型枠を製造し、輸送後現場
でその先端に曲がった鉄筋を溶接やカップラーで接続し
てもよい。
いる形状の鉄筋コンクリート製埋設型枠が輸送に不適当
な場合には、鉄筋が屈曲せず比較的短く突出している形
状の鉄筋コンクリート製埋設型枠を製造し、輸送後現場
でその先端に曲がった鉄筋を溶接やカップラーで接続し
てもよい。
【０００８】上述のようにして製造された鉄筋コンクリ
ート製埋設型枠は現場に運ばれ、所定の位置に、粗面側
が本体コンクリート側となり、突き出し屈曲した鉄筋が
構造部材の交叉領域を十分包みこむ方向に、通常の転用
型枠と同様の方法で設置される。突き出した鉄筋は、交
叉する他の構造部材の補強筋と継手を介して連結され、
両部材は一体化される。
ート製埋設型枠は現場に運ばれ、所定の位置に、粗面側
が本体コンクリート側となり、突き出し屈曲した鉄筋が
構造部材の交叉領域を十分包みこむ方向に、通常の転用
型枠と同様の方法で設置される。突き出した鉄筋は、交
叉する他の構造部材の補強筋と継手を介して連結され、
両部材は一体化される。
【０００９】本発明の鉄筋コンクリート製埋設型枠を使
用することにより、現場でのその部材の補強筋が不要に
なるばかりでなく、型枠の取り外し、移送、清浄などの
工程を省くことができる。
用することにより、現場でのその部材の補強筋が不要に
なるばかりでなく、型枠の取り外し、移送、清浄などの
工程を省くことができる。
【００１０】以上の説明では、本発明の鉄筋コンクリー
ト製埋設型枠の使用場所として箱形断面桁を引用した
が、これは一例であって、その他の場所でも本発明の鉄
筋コンクリート製埋設型枠が使用されることは勿論であ
り、特に、狭い場所での壁の構築に好ましく採用され
る。
ト製埋設型枠の使用場所として箱形断面桁を引用した
が、これは一例であって、その他の場所でも本発明の鉄
筋コンクリート製埋設型枠が使用されることは勿論であ
り、特に、狭い場所での壁の構築に好ましく採用され
る。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【００１２】図１は本発明の埋設型枠の一例を示し、
（ａ）は立面図、（ｂ）は側面図である。
（ａ）は立面図、（ｂ）は側面図である。
【００１３】長方形の鉄筋コンクリート製埋設型枠１の
四端面より補強筋が四方に突出しており、これらの突出
鉄筋２は本体コンクリート側にほぼ９０°屈曲してい
る。鉄筋コンクリートパネル１の本体コンクリート側は
粗面加工されている。突出鉄筋２の数や位置は本体コン
クリートの重量、形状などを考慮して決定される。
四端面より補強筋が四方に突出しており、これらの突出
鉄筋２は本体コンクリート側にほぼ９０°屈曲してい
る。鉄筋コンクリートパネル１の本体コンクリート側は
粗面加工されている。突出鉄筋２の数や位置は本体コン
クリートの重量、形状などを考慮して決定される。
【００１４】本発明の埋設型枠の使用の形態を上述した
箱形断面桁を例にして説明する。
箱形断面桁を例にして説明する。
【００１５】図２（ａ）は箱形断面桁の切断斜視図であ
り、図２（ｂ）は内側ウエブ周辺の縦断面図である。こ
の例の箱形断面桁は上床版３、下床版４、外側ウエブ
６、前後の横桁７および内側ウエブ５より構成されてい
る。
り、図２（ｂ）は内側ウエブ周辺の縦断面図である。こ
の例の箱形断面桁は上床版３、下床版４、外側ウエブ
６、前後の横桁７および内側ウエブ５より構成されてい
る。
【００１６】この内側ウエブ５および上床版３の型枠と
し本発明の埋設型枠を使用する場合を説明する。図２
（ｂ）に示されるように、埋設型枠１、１を内側ウエブ
５となるべきそれぞれの面に配置し、フォームタイやセ
パレータで連結する。そして、上床版３用の埋設型枠
１、１、下床版４用の転用型枠９、９を所定の位置に配
置し、下床版４用の転用型枠９、９内には下床版４用の
補強筋（図示せず）を配筋する。さらに、内側ウエブ５
用埋設型枠と上床版３用の埋設型枠の交叉部の間隙は転
用型枠９、９で封鎖する。このようにして型枠全体を組
立て、上部より本体コンクリートを打設する。この型枠
の組立ての際に突出鉄筋２は隣接もしくは交叉する構造
部材の補強筋１０と継手を介して連結され一体化され
る。図３に継手の例を示す。（ａ）は本体コンクリート
の付着を利用する重ね継手、もしくは、鉄筋同士を溶接
した重ね継手であり、（ｂ）は鉄筋同士をカプラーやス
リーブで機械的に連結する継手である。さらに、突出鉄
筋２は埋設型枠１の内側に曲げられているので、埋設型
枠コンクリートと本体コンクリートとの一体化はより確
実になる。
し本発明の埋設型枠を使用する場合を説明する。図２
（ｂ）に示されるように、埋設型枠１、１を内側ウエブ
５となるべきそれぞれの面に配置し、フォームタイやセ
パレータで連結する。そして、上床版３用の埋設型枠
１、１、下床版４用の転用型枠９、９を所定の位置に配
置し、下床版４用の転用型枠９、９内には下床版４用の
補強筋（図示せず）を配筋する。さらに、内側ウエブ５
用埋設型枠と上床版３用の埋設型枠の交叉部の間隙は転
用型枠９、９で封鎖する。このようにして型枠全体を組
立て、上部より本体コンクリートを打設する。この型枠
の組立ての際に突出鉄筋２は隣接もしくは交叉する構造
部材の補強筋１０と継手を介して連結され一体化され
る。図３に継手の例を示す。（ａ）は本体コンクリート
の付着を利用する重ね継手、もしくは、鉄筋同士を溶接
した重ね継手であり、（ｂ）は鉄筋同士をカプラーやス
リーブで機械的に連結する継手である。さらに、突出鉄
筋２は埋設型枠１の内側に曲げられているので、埋設型
枠コンクリートと本体コンクリートとの一体化はより確
実になる。
【００１７】本発明の埋設型枠は、通常は、本体コンク
リートの打設の１ブロック当たり１枚使用される。例え
ば、ウエブ面に使用するときは、上方の突出鉄筋２が上
床版３に連結し、下方の突出鉄筋２が下床版４に連結
し、側方の突出鉄筋２が前後の横桁７、７に連結する。
リートの打設の１ブロック当たり１枚使用される。例え
ば、ウエブ面に使用するときは、上方の突出鉄筋２が上
床版３に連結し、下方の突出鉄筋２が下床版４に連結
し、側方の突出鉄筋２が前後の横桁７、７に連結する。
【００１８】しかし、構築物が大型化し、１枚の埋設型
枠では１ブロックの長さに足りない場合がある。その様
な場合には、本発明の埋設型枠と同構造の単位埋設型枠
を複数個連結して、全体として１枚の埋設型枠の形とし
て使用すればよい。このときは、単位埋設型枠の突出鉄
筋２同士を直接機械的継手を介して連結するか、図４に
示すように突出鉄筋２を相互に絡ませて連結される。こ
の場合には連結部の間隙を転用型枠で封鎖する必要があ
る。
枠では１ブロックの長さに足りない場合がある。その様
な場合には、本発明の埋設型枠と同構造の単位埋設型枠
を複数個連結して、全体として１枚の埋設型枠の形とし
て使用すればよい。このときは、単位埋設型枠の突出鉄
筋２同士を直接機械的継手を介して連結するか、図４に
示すように突出鉄筋２を相互に絡ませて連結される。こ
の場合には連結部の間隙を転用型枠で封鎖する必要があ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の鉄筋コンクリート製埋設型枠を
使用することにより、現場でのその部材の補強筋が不要
になるばかりでなく、型枠の取り外し、移送、清浄など
の工程を省くことができる。
使用することにより、現場でのその部材の補強筋が不要
になるばかりでなく、型枠の取り外し、移送、清浄など
の工程を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の埋設型枠の一例を示し、（ａ）は立面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）は箱形断面桁の切断斜視図であり、
（ｂ）は内側ウエブ周辺の縦断面図である。
（ｂ）は内側ウエブ周辺の縦断面図である。
【図３】鉄筋の継手を例示する横断面図で、（ａ）は重
ね継手を示し、（ｂ）は機械式継手を示す。
ね継手を示し、（ｂ）は機械式継手を示す。
【図４】単位埋設型枠相互の連結部の断面図である。
１・・埋設型枠、２・・突出鉄筋、３・・上床版、４・
・下床版、５・・内側ウエブ、６・・外側ウエブ、７・
・横桁、８・・マンホール、９・・転用型枠、１０・・
他部材補強筋、１１・・機械式継手。
・下床版、５・・内側ウエブ、６・・外側ウエブ、７・
・横桁、８・・マンホール、９・・転用型枠、１０・・
他部材補強筋、１１・・機械式継手。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新保 弘 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿 島建設株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 平３−244760（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−294006（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−181455（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 方形のコンクリート版の四端面から補強
筋が突き出ており、この鉄筋の先端部が後で打設する本
体コンリート側に屈曲している壁部材用鉄筋コンクリー
ト製埋設型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087421A JP2653339B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 鉄筋コンクリート製埋設型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087421A JP2653339B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 鉄筋コンクリート製埋設型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299514A JPH06299514A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2653339B2 true JP2653339B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=13914418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087421A Expired - Fee Related JP2653339B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 鉄筋コンクリート製埋設型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653339B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084861A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Nippon Concrete Gijutsu Kk | ステンレス鉄筋補強埋設型枠 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244760A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-31 | Fujita Corp | 階段の施工方法 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5087421A patent/JP2653339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06299514A (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970422 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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