JP2649640B2 - 粗大物破砕機における破砕ローラ - Google Patents
粗大物破砕機における破砕ローラInfo
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- JP2649640B2 JP2649640B2 JP4292165A JP29216592A JP2649640B2 JP 2649640 B2 JP2649640 B2 JP 2649640B2 JP 4292165 A JP4292165 A JP 4292165A JP 29216592 A JP29216592 A JP 29216592A JP 2649640 B2 JP2649640 B2 JP 2649640B2
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- crushing roller
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は都市ゴミ、産業廃棄物、
廃材等の粗大物を破砕する破砕機における破砕ローラに
関する。
廃材等の粗大物を破砕する破砕機における破砕ローラに
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記破砕機の１例を図４及び図５に示
す。この破砕機５０は、概ね平行とした対をなす上部破
砕ローラ５１、５２と、これらに近接してその下方に配
置した下部破砕ローラ５３とを備える。一方の上部破砕
ローラ５１は略々中央部から左右にそれぞれねじれ方向
を反対としたスクリュー状の破砕刃５１ａ、５１ｂを、
またこれに対する他方の破砕ローラ５２には、上記破砕
刃５１ａ、５１ｂに対し逆方向のねじれを有するスクリ
ュー状の破砕刃５２ａ、５２ｂを設け、破砕に際して
は、供給される粗大物Ｗを破砕刃５１ａ、５１ｂにより
中央部側へ寄せ集める方向に作用せしめ、他方の破砕刃
５２ａ、５２ｂも同方向に作用し、両破砕刃の速度差に
より供給される粗大物を剪断破砕するようにしたもので
ある。５４は一方の破砕ローラ５２に形成した三角形の
掬い部である。この掬い部５４は両破砕刃５２ａ、５２
ｂにより形成したもので、上部破砕ローラ５１、５２に
より破砕された粗砕物が下部破砕ローラ５３との間また
は本体側壁との間の空間Ｃに残留する粗砕物を掬い上げ
るようにしたものである。５５、５６はそれぞれ下部破
砕ローラ５３に対設されるカウンターナイフ及び補助ガ
イドである。
す。この破砕機５０は、概ね平行とした対をなす上部破
砕ローラ５１、５２と、これらに近接してその下方に配
置した下部破砕ローラ５３とを備える。一方の上部破砕
ローラ５１は略々中央部から左右にそれぞれねじれ方向
を反対としたスクリュー状の破砕刃５１ａ、５１ｂを、
またこれに対する他方の破砕ローラ５２には、上記破砕
刃５１ａ、５１ｂに対し逆方向のねじれを有するスクリ
ュー状の破砕刃５２ａ、５２ｂを設け、破砕に際して
は、供給される粗大物Ｗを破砕刃５１ａ、５１ｂにより
中央部側へ寄せ集める方向に作用せしめ、他方の破砕刃
５２ａ、５２ｂも同方向に作用し、両破砕刃の速度差に
より供給される粗大物を剪断破砕するようにしたもので
ある。５４は一方の破砕ローラ５２に形成した三角形の
掬い部である。この掬い部５４は両破砕刃５２ａ、５２
ｂにより形成したもので、上部破砕ローラ５１、５２に
より破砕された粗砕物が下部破砕ローラ５３との間また
は本体側壁との間の空間Ｃに残留する粗砕物を掬い上げ
るようにしたものである。５５、５６はそれぞれ下部破
砕ローラ５３に対設されるカウンターナイフ及び補助ガ
イドである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、破砕ローラ
５１、５２の破砕刃５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ
は、供給される粗大物を中央方向に移送しながら破砕す
る作用を有しておるが、粗大物の投入状態によっては、
上部破砕ローラ５１、５２により破砕されず中央部に集
積される傾向が生じ、破砕効率が低下する。また下部破
砕ローラ５３との空間Ｃに残留する粗砕物は、中央部に
形成された三角形の掬い部５４で持ち上げられるも単に
粗砕物を中央部で掬うのみで破砕されずに中央部に集積
され、粗砕物の移送そのものを防止するものではないた
め、鉄片や繊維屑等は中央部で大きな塊状となり破砕さ
れにくい等の問題があった。
５１、５２の破砕刃５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ
は、供給される粗大物を中央方向に移送しながら破砕す
る作用を有しておるが、粗大物の投入状態によっては、
上部破砕ローラ５１、５２により破砕されず中央部に集
積される傾向が生じ、破砕効率が低下する。また下部破
砕ローラ５３との空間Ｃに残留する粗砕物は、中央部に
形成された三角形の掬い部５４で持ち上げられるも単に
粗砕物を中央部で掬うのみで破砕されずに中央部に集積
され、粗砕物の移送そのものを防止するものではないた
め、鉄片や繊維屑等は中央部で大きな塊状となり破砕さ
れにくい等の問題があった。
【０００４】本発明はかゝる点に鑑み、破砕されるべき
粗大物のスクリューによる移送を停止または反転させて
破砕効率を向上せしめるとともに、上記空間Ｃ及上部破
砕ローラと本体間に残留する粗砕物を効率良く掬い上げ
て上方へ移送し、再度破砕を行うことを目的とする。
粗大物のスクリューによる移送を停止または反転させて
破砕効率を向上せしめるとともに、上記空間Ｃ及上部破
砕ローラと本体間に残留する粗砕物を効率良く掬い上げ
て上方へ移送し、再度破砕を行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の粗大物破砕装置は、概ね平行な対をなす上部
破砕ローラと、その下方に位置する下部破砕ローラとを
備え、それぞれの破砕ローラにはスクリュー状の破砕刃
を有し、対をなす上部破砕ローラにより破砕し、ついで
下部破砕ローラと何れか一方の上部破砕ローラとにより
再度破砕し、下方に排出する粗大物破砕装置において、
上部破砕ローラの少なくとも一方の破砕ローラには、ス
クリュー状の破砕刃間の溝を仕切る仕切り板を取付け、
該仕切り板は、スクリューによる粗大物の移送方向とは
逆向きの移送方向となるように傾斜せしめたことを特徴
とするものである。
の本発明の粗大物破砕装置は、概ね平行な対をなす上部
破砕ローラと、その下方に位置する下部破砕ローラとを
備え、それぞれの破砕ローラにはスクリュー状の破砕刃
を有し、対をなす上部破砕ローラにより破砕し、ついで
下部破砕ローラと何れか一方の上部破砕ローラとにより
再度破砕し、下方に排出する粗大物破砕装置において、
上部破砕ローラの少なくとも一方の破砕ローラには、ス
クリュー状の破砕刃間の溝を仕切る仕切り板を取付け、
該仕切り板は、スクリューによる粗大物の移送方向とは
逆向きの移送方向となるように傾斜せしめたことを特徴
とするものである。
【０００６】
【作 用】破砕刃によつて破砕された粗砕物は仕切り
板を設けることにより中央部への移送を停止または反転
せしめられる。また空間に蓄積する粗砕物は掬い上げら
れ破砕刃全体で効率よく再破砕される。
板を設けることにより中央部への移送を停止または反転
せしめられる。また空間に蓄積する粗砕物は掬い上げら
れ破砕刃全体で効率よく再破砕される。
【０００７】
【実 施 例】図１乃至図３は本発明の実施例を示す。
粗大物破砕機１は、概ね平行な対をなす上部破砕ローラ
２、３と下部破砕ローラ４とを備える。その他の構造は
前記周知構造と同一であり、説明を省略する。上記破砕
ローラ２、３には、ほぼ中央部から両側にねじれ方向の
異なるスクリュー状の破砕刃５、６及び１０、１１を設
ける。ただし破砕ローラ２、３のそれぞれ相対する破砕
刃５、１０及び６、１１はねじれ方向を反対とし、両破
砕ローラ２、３は矢符Ａ１、Ｂ１に示す如く反対方向
に、且つ供給される粗大物を噛込む方向に回転される。
これにより、破砕ローラ２、３は左右からそれぞれ中央
部に向かって同一方向の送り速度Ｓ１、Ｓ３及びＳ２、
Ｓ４をもって送り作用を有せしめるとともに、破砕ロー
ラ２のスクリューピッチＰ１を他方の破砕ローラ３のス
クリューピッチＰ２より大とし破砕ローラ２の送り速度
Ｓ１、Ｓ２を他方の破砕ローラ３の送り速度Ｓ３、Ｓ４
より大とした追送式にする。なお、スクリューピッチＰ
１、Ｐ２を同一とし破砕ローラ２の回転速度を他方の破
砕ローラ３の回転速度よりも大としてもよい。また破砕
ローラ２のスクリューピッチＰ１を他方の破砕ローラ３
のスクリューピッチＰ２より大とし、更に破砕ローラ２
の回転速度を破砕ローラ３の回転速度よりも高速回転せ
しめればより効果的である。
粗大物破砕機１は、概ね平行な対をなす上部破砕ローラ
２、３と下部破砕ローラ４とを備える。その他の構造は
前記周知構造と同一であり、説明を省略する。上記破砕
ローラ２、３には、ほぼ中央部から両側にねじれ方向の
異なるスクリュー状の破砕刃５、６及び１０、１１を設
ける。ただし破砕ローラ２、３のそれぞれ相対する破砕
刃５、１０及び６、１１はねじれ方向を反対とし、両破
砕ローラ２、３は矢符Ａ１、Ｂ１に示す如く反対方向
に、且つ供給される粗大物を噛込む方向に回転される。
これにより、破砕ローラ２、３は左右からそれぞれ中央
部に向かって同一方向の送り速度Ｓ１、Ｓ３及びＳ２、
Ｓ４をもって送り作用を有せしめるとともに、破砕ロー
ラ２のスクリューピッチＰ１を他方の破砕ローラ３のス
クリューピッチＰ２より大とし破砕ローラ２の送り速度
Ｓ１、Ｓ２を他方の破砕ローラ３の送り速度Ｓ３、Ｓ４
より大とした追送式にする。なお、スクリューピッチＰ
１、Ｐ２を同一とし破砕ローラ２の回転速度を他方の破
砕ローラ３の回転速度よりも大としてもよい。また破砕
ローラ２のスクリューピッチＰ１を他方の破砕ローラ３
のスクリューピッチＰ２より大とし、更に破砕ローラ２
の回転速度を破砕ローラ３の回転速度よりも高速回転せ
しめればより効果的である。
【０００８】供給される粗大物は上部破砕ローラの、こ
の送り速度Ｓ１、Ｓ３及びＳ２、Ｓ４の差により把持さ
れて破砕されるもので、送り速度の速いスクリュー状破
砕刃５、６は送り方向前面に切刃部５ａ、６ａを形成し
送り速度の遅いスクリュー状破砕刃１０、１１には送り
方向と反対側に切刃部１０ａ、１１ａを形成し、破砕ロ
ーラ３の中央部には両破砕刃１０、１１の合流部により
三角形状の掬い部７を形成する。
の送り速度Ｓ１、Ｓ３及びＳ２、Ｓ４の差により把持さ
れて破砕されるもので、送り速度の速いスクリュー状破
砕刃５、６は送り方向前面に切刃部５ａ、６ａを形成し
送り速度の遅いスクリュー状破砕刃１０、１１には送り
方向と反対側に切刃部１０ａ、１１ａを形成し、破砕ロ
ーラ３の中央部には両破砕刃１０、１１の合流部により
三角形状の掬い部７を形成する。
【０００９】本発明は上記上部破砕ローラ２、３の少な
くとも一方の破砕ローラ３には、スクリュー状破砕刃１
０、１１のスクリュー間の溝を区切るように仕切り板２
０を連続的もしくは、図例に示す如く断続的に破砕ロー
ラ３の軸線に対して、破砕刃１０、１１とは逆方向のス
パイラル状に傾斜してスクリュー状破砕刃と同一高さに
取り付ける。該仕切り板２０は破砕ローラ３の回転に伴
い、該破砕ローラの下方の空間Ｃ（図５参照）に残留し
ながら中央部に向かう粗砕物の移送を停止または反転せ
しめると共に、掬い上げるようにしたものである。同時
に該破砕ローラと本体側壁との間に残留する粗砕物も掬
い上げるようにしたものである。更に上記仕切り板２０
は破砕刃１０、１１のスクリューによる移送方向と逆向
きの移送作用を生じせしめるよう傾斜して取り付けられ
ているため、供給される粗大物を破砕ローラ端方に向か
って反転分散することができ、破砕ローラ全体で効率よ
く再破砕される。
くとも一方の破砕ローラ３には、スクリュー状破砕刃１
０、１１のスクリュー間の溝を区切るように仕切り板２
０を連続的もしくは、図例に示す如く断続的に破砕ロー
ラ３の軸線に対して、破砕刃１０、１１とは逆方向のス
パイラル状に傾斜してスクリュー状破砕刃と同一高さに
取り付ける。該仕切り板２０は破砕ローラ３の回転に伴
い、該破砕ローラの下方の空間Ｃ（図５参照）に残留し
ながら中央部に向かう粗砕物の移送を停止または反転せ
しめると共に、掬い上げるようにしたものである。同時
に該破砕ローラと本体側壁との間に残留する粗砕物も掬
い上げるようにしたものである。更に上記仕切り板２０
は破砕刃１０、１１のスクリューによる移送方向と逆向
きの移送作用を生じせしめるよう傾斜して取り付けられ
ているため、供給される粗大物を破砕ローラ端方に向か
って反転分散することができ、破砕ローラ全体で効率よ
く再破砕される。
【００１０】
【発明の効果】本発明によるときは、対をなす上部破砕
ローラの少なくとも一方の破砕ローラのスクリュー状の
破砕刃のスクリュー間の溝を仕切るように仕切り板を設
け、該仕切り板をスクリューによる移送方向と逆向きの
移送作用を有するように傾斜して設けたから、破砕物は
スクリュー状の破砕刃による一箇所に集中することなく
反転分散されスクリュー刃全体により再破砕される故、
破砕ローラを長くする必要がなく破砕効率を向上させる
ことができる。更にまた、上部破砕ローラと下部破砕ロ
ーラとの間、及び上部破砕ローラと本体側壁との間に残
留する粗砕物に対し、上記仕切り板はこれを掬い上げる
ことが出来る故、粗砕物がスクリュー刃により位相さ
れ、一箇所に集積して残留することによる過負荷の発生
や、破砕能率の低下を防止することができる。
ローラの少なくとも一方の破砕ローラのスクリュー状の
破砕刃のスクリュー間の溝を仕切るように仕切り板を設
け、該仕切り板をスクリューによる移送方向と逆向きの
移送作用を有するように傾斜して設けたから、破砕物は
スクリュー状の破砕刃による一箇所に集中することなく
反転分散されスクリュー刃全体により再破砕される故、
破砕ローラを長くする必要がなく破砕効率を向上させる
ことができる。更にまた、上部破砕ローラと下部破砕ロ
ーラとの間、及び上部破砕ローラと本体側壁との間に残
留する粗砕物に対し、上記仕切り板はこれを掬い上げる
ことが出来る故、粗砕物がスクリュー刃により位相さ
れ、一箇所に集積して残留することによる過負荷の発生
や、破砕能率の低下を防止することができる。
【図１】本発明の粗大物破砕機の平面図である。
【図２】仕切り板の取付け要領説明図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】従来例の粗大物破砕機の平面図である。
【図５】図４におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
１ 粗大物破砕機 ２ 上部破砕ローラ ３ 上部破砕ローラ ４ 下部破砕ローラ ５ 破砕刃 ６ 破砕刃 １０ 破砕刃 １１ 破砕刃 ２０ 仕切り板
Claims (1)
- 【請求項１】 概ね平行な対をなす上部破砕ローラと、
その下方に位置する下部破砕ローラとを備え、それぞれ
の破砕ローラにはスクリュー状の破砕刃を有し、対をな
す上部破砕ローラにより破砕し、ついで下部破砕ローラ
と何れか一方の上部破砕ローラとにより再度破砕し、下
方に排出する粗大物破砕装置において、上部破砕ローラ
の少なくとも一方の破砕ローラには、スクリュー状の破
砕刃間の溝を仕切る仕切り板を取付け、該仕切り板は、
スクリューによる粗大物の移送方向とは逆向きの移送方
向となるように傾斜せしめたことを特徴とする粗大物破
砕機における破砕ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292165A JP2649640B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 粗大物破砕機における破砕ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292165A JP2649640B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 粗大物破砕機における破砕ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114284A JPH06114284A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2649640B2 true JP2649640B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17778396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292165A Expired - Fee Related JP2649640B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 粗大物破砕機における破砕ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649640B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4869511B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2012-02-08 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 粉状体の供給装置 |
| JP4782150B2 (ja) * | 2008-02-01 | 2011-09-28 | 鍾成 咸 | 廃スチロール減容機 |
| JP2010284975A (ja) * | 2010-07-27 | 2010-12-24 | Jong Sung Ham | 粉砕ロール及び廃スチロール減容機 |
| CN103909591A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-09 | 东莞市运通环保科技有限公司 | 一种胶块粗碎设备 |
| CN107876136A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-06 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种能够循环粉碎的饲料精加工装置 |
| CN115634738B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-07-28 | 连云港永科硅微粉有限公司 | 一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256146A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | 日本スピンドル製造株式会社 | 粗大物破砕装置 |
| JPH0231843A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 粗大物破砕装置 |
| JPH0376181A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-02 | Toshiba Corp | ガスレーザ発振装置 |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4292165A patent/JP2649640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114284A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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