JPS63256147A - 粗大物破砕装置における破砕ロ−ラ - Google Patents
粗大物破砕装置における破砕ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS63256147A JPS63256147A JP8936987A JP8936987A JPS63256147A JP S63256147 A JPS63256147 A JP S63256147A JP 8936987 A JP8936987 A JP 8936987A JP 8936987 A JP8936987 A JP 8936987A JP S63256147 A JPS63256147 A JP S63256147A
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- crushing
- roller
- crushing roller
- blade
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は木材、アスファルト塊等の粗大物を破砕する破
砕装置に間する。
砕装置に間する。
上記粗大物の破砕H置としては、例えば公表特許公報時
58−500890号に示す構造のものがある。 その
概要を第8図に示す。 この破砕装置100は複数の破
砕ローラ101.102.103を概ね平行に設け、そ
れぞれにスクリュー状の破砕刃104.105.106
を備え、それぞれのローラはスクリューによる送り方向
x1、×2、×3が逆向きになるように回転され、供給
される粗大物を相対するスクリュー間により挾持し、圧
潰切断するものである。
58−500890号に示す構造のものがある。 その
概要を第8図に示す。 この破砕装置100は複数の破
砕ローラ101.102.103を概ね平行に設け、そ
れぞれにスクリュー状の破砕刃104.105.106
を備え、それぞれのローラはスクリューによる送り方向
x1、×2、×3が逆向きになるように回転され、供給
される粗大物を相対するスクリュー間により挾持し、圧
潰切断するものである。
(発明が解決しようとする問題点〕
上記破砕ローラによる粗大物の破砕に際し、相反する両
破砕ローラにより均等に挟持される場合は問題はないが
、粗大物が何れか一方の破砕ローラに噛込んだときスク
リューの回転による軸方向の送りXl、X2、×3によ
り一方向に移行し、ローラ端部に粗破砕物Waは集積し
、目詰まりを生ずるおそれがある。
破砕ローラにより均等に挟持される場合は問題はないが
、粗大物が何れか一方の破砕ローラに噛込んだときスク
リューの回転による軸方向の送りXl、X2、×3によ
り一方向に移行し、ローラ端部に粗破砕物Waは集積し
、目詰まりを生ずるおそれがある。
本発明はかかる点に鐵み、上記スクリュー状の破砕刃の
回転に伴う送り作用によるローラの一例に集積するのを
防止することを目的とするもので、その特徴とするとこ
ろは概ね平行な対をなす破砕ローラによって粗大物を破
砕する破砕装置において、上記破砕ローラはスクリュー
状の破砕刃を備えると共に、回転時のスクリューによる
送り方向に対向して上記スクリューとは逆方向のねじれ
を有する短小の返し刃を設けたことにある。
回転に伴う送り作用によるローラの一例に集積するのを
防止することを目的とするもので、その特徴とするとこ
ろは概ね平行な対をなす破砕ローラによって粗大物を破
砕する破砕装置において、上記破砕ローラはスクリュー
状の破砕刃を備えると共に、回転時のスクリューによる
送り方向に対向して上記スクリューとは逆方向のねじれ
を有する短小の返し刃を設けたことにある。
破砕ローラの回転により該ローラの一例に移行する粗破
砕物は返し刃により該ローラ中央側に押し返される。
砕物は返し刃により該ローラ中央側に押し返される。
第1図乃至第7図は本発明の実施例を示す。
破砕装置lは概ね平行に設けた上部の左右破砕ローラ2
.3と、両破砕ローラ下部に、かつ上記両破砕ローラ2
.3に対向して設けた下部破砕ローラ4とを備える。こ
れら各破砕ローラ2.3.4は後述する如く破砕に適す
る間隔に配備され、油圧モータ等の駆動モータ5.6.
7に接続され、それぞれ所要速度にて回転される。
.3と、両破砕ローラ下部に、かつ上記両破砕ローラ2
.3に対向して設けた下部破砕ローラ4とを備える。こ
れら各破砕ローラ2.3.4は後述する如く破砕に適す
る間隔に配備され、油圧モータ等の駆動モータ5.6.
7に接続され、それぞれ所要速度にて回転される。
8は各破砕ローラ2.3.4を収納するフレーム9.1
O111は各破砕ローラの支持用軸受であり、フレーム
8の上部にはホッパ12を備える。
O111は各破砕ローラの支持用軸受であり、フレーム
8の上部にはホッパ12を備える。
上記上部破砕ローラ2.3はそれぞれスクリュー状の破
砕刃15.16を備える。開破砕刃のスクリューは同一
方向のねじれとし、かつ一方の破砕刃15は単一のスク
リュー刃とし、他方の破砕刃16はダブルスクリユー刃
としてなる。
砕刃15.16を備える。開破砕刃のスクリューは同一
方向のねじれとし、かつ一方の破砕刃15は単一のスク
リュー刃とし、他方の破砕刃16はダブルスクリユー刃
としてなる。
下部破砕ローラ4はピッチの異なる2個のスクリュー状
の破砕刃17.18により排口19を形成してなるもの
で、破砕物の長さ及び幅を排口22の大きさにより規制
するものである。
の破砕刃17.18により排口19を形成してなるもの
で、破砕物の長さ及び幅を排口22の大きさにより規制
するものである。
なお図中20は破砕刃16に設けた切欠部であり、供給
される粗大物の引掛りを効果的ならしめるための必要に
より設けたものである。
される粗大物の引掛りを効果的ならしめるための必要に
より設けたものである。
本発明は少なくとも上部の対をなす破砕ローラ2.3に
はそれぞれ該ローラの回転Aa、Abに伴うスクリュー
による送りBa、Bbに対向して該スクリューとは逆ね
じれの短小の返し刃22.23を設ける。卯ちこの返し
刃22.23は破砕ローラ2.3の回転により破砕刃1
5.16とは逆方向の送り作用を有せしめるものである
。
はそれぞれ該ローラの回転Aa、Abに伴うスクリュー
による送りBa、Bbに対向して該スクリューとは逆ね
じれの短小の返し刃22.23を設ける。卯ちこの返し
刃22.23は破砕ローラ2.3の回転により破砕刃1
5.16とは逆方向の送り作用を有せしめるものである
。
図中25はカウンタナイフであり下部破砕ローラ4の排
出側に対向して設けられ、上下の破砕ローラ3.4によ
り破砕して送り出される粗大物のうち前記排口22に収
納されるものはそのまま送り出しを許容するも、排口2
2より突出するものは上記両ローラ3.4の送り出しと
協同して持ち上げ再度破砕する。
出側に対向して設けられ、上下の破砕ローラ3.4によ
り破砕して送り出される粗大物のうち前記排口22に収
納されるものはそのまま送り出しを許容するも、排口2
2より突出するものは上記両ローラ3.4の送り出しと
協同して持ち上げ再度破砕する。
また26は補助ガイドであり、下部破砕ローラ4に対し
カウンタナイフ25とは反対側に設け、上部破砕ローラ
2に追随する粗大物を該ローラ2に伴って上方に復行す
るのを補助するものである。
カウンタナイフ25とは反対側に設け、上部破砕ローラ
2に追随する粗大物を該ローラ2に伴って上方に復行す
るのを補助するものである。
上記構成において、先ず下部破砕ローラ4を比較的高速
にて矢符Ac方向に回転させ、ついで上部破砕ローラ2
.3を矢符Aa 、Ab力方向回転させ、ホッパ12か
ら粗大物を供給する。
にて矢符Ac方向に回転させ、ついで上部破砕ローラ2
.3を矢符Aa 、Ab力方向回転させ、ホッパ12か
ら粗大物を供給する。
その破砕要領を第7図に基づいて説明する。
破砕ローラ2.3はそれぞれ矢符Aa 、 Ab力方向
回転する。これによりそれぞれの破砕刃15.16はス
クリューのリード角により矢符Ba、Bb力方向送りを
生ずる。これにより先ず両刃15.16により同図(a
)に示す如く粗大物Wを挾持する。この場合粗大物Wが
長尺のときは曲げ作用を行なう。ついて同図(b)に示
す如く圧潰し、更に同図(C)に示す如く切断する。
回転する。これによりそれぞれの破砕刃15.16はス
クリューのリード角により矢符Ba、Bb力方向送りを
生ずる。これにより先ず両刃15.16により同図(a
)に示す如く粗大物Wを挾持する。この場合粗大物Wが
長尺のときは曲げ作用を行なう。ついて同図(b)に示
す如く圧潰し、更に同図(C)に示す如く切断する。
上記要領によって破砕された粗破砕物Waは両ローラ間
の隙間を通って落下し、上部破砕ローラ3と下部破砕ロ
ーラ4とにより同一要領にて破砕され下方に排出される
。しかし一部は破砕されず上部破砕ローラ2.3に噛込
んだ状態で上方に移行する。同時に破砕刃16.16の
スクリューによる送り作用によりそれぞれ送り方向Ba
、Bb力方向移行し、各ローラ端部に集積する傾向にあ
る。
の隙間を通って落下し、上部破砕ローラ3と下部破砕ロ
ーラ4とにより同一要領にて破砕され下方に排出される
。しかし一部は破砕されず上部破砕ローラ2.3に噛込
んだ状態で上方に移行する。同時に破砕刃16.16の
スクリューによる送り作用によりそれぞれ送り方向Ba
、Bb力方向移行し、各ローラ端部に集積する傾向にあ
る。
この場合、上記返し刃22.23を設けたことにより粗
破砕物Wa及び粗大物Wを中央方向に押し返す。これに
より端部への集積は回避し中央側即ち破砕刃15.16
により破砕を繰り返す。
破砕物Wa及び粗大物Wを中央方向に押し返す。これに
より端部への集積は回避し中央側即ち破砕刃15.16
により破砕を繰り返す。
なお本実施例は返し刃22.23をそれぞれ破砕ローラ
2.3の端部にのみ設けた例を示しだが、例えばそれぞ
れの破砕刃15.16を中央部において切欠し、この中
央部にも上述と同様の返し刃を設けるようにしてもよい
。
2.3の端部にのみ設けた例を示しだが、例えばそれぞ
れの破砕刃15.16を中央部において切欠し、この中
央部にも上述と同様の返し刃を設けるようにしてもよい
。
本発明によるときは、破砕ローラにはスクリュー状の破
砕刃と共に、このスクリューとはねじれ方向を逆とした
返し刃とを設けたから、破砕ローラの回転に伴う破砕刃
のスクリューによる軸方向に送られる粗大物は、返し刃
によりローラの中央側に押し返されるから、粗大物はロ
ーラの端部に蓄積されることがなく、破砕を効果的に行
なうことができる等の効果を有する。
砕刃と共に、このスクリューとはねじれ方向を逆とした
返し刃とを設けたから、破砕ローラの回転に伴う破砕刃
のスクリューによる軸方向に送られる粗大物は、返し刃
によりローラの中央側に押し返されるから、粗大物はロ
ーラの端部に蓄積されることがなく、破砕を効果的に行
なうことができる等の効果を有する。
第1図乃至第7図は本発明の実施例に間し、第1図はホ
ッパを除去した全体平面図、第2図、 は第1図におけ
るI−I線に沿う断面図、第3図は一方の上部破砕ロー
ラの正面図、第4図は他方の上部破砕ローラの正面図、
第5図は下部破砕ローラの正面図、第6図は破砕刃の切
断説明図、第7図は破砕作用説明図、第8図は従来の破
砕装置の説明図である。 1は破砕装置、2.3.4は破砕ローラ、15.16は
破砕刃、PI 、P2は破砕刃のスクリューピッチであ
る。 他1名 vJ1図 4′AC
ッパを除去した全体平面図、第2図、 は第1図におけ
るI−I線に沿う断面図、第3図は一方の上部破砕ロー
ラの正面図、第4図は他方の上部破砕ローラの正面図、
第5図は下部破砕ローラの正面図、第6図は破砕刃の切
断説明図、第7図は破砕作用説明図、第8図は従来の破
砕装置の説明図である。 1は破砕装置、2.3.4は破砕ローラ、15.16は
破砕刃、PI 、P2は破砕刃のスクリューピッチであ
る。 他1名 vJ1図 4′AC
Claims (1)
- 概ね平行な対をなす破砕ローラによって粗大物を破砕す
る破砕装置において、上記破砕ローラはスクリュー状の
破砕刃を備えると共に、回転時のスクリューによる送り
方向に対向して上記スクリューとは逆方向のねじれを有
する短小の返し刃を設けたことを特徴とする粗大物破砕
装置における破砕ローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8936987A JPS63256147A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 粗大物破砕装置における破砕ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8936987A JPS63256147A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 粗大物破砕装置における破砕ロ−ラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63256147A true JPS63256147A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=13968779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8936987A Pending JPS63256147A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 粗大物破砕装置における破砕ロ−ラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63256147A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857650A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | テ−プレコ−ダ |
JPS61212342A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-20 | 日本スピンドル製造株式会社 | 破砕装置 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8936987A patent/JPS63256147A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857650A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | テ−プレコ−ダ |
JPS61212342A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-20 | 日本スピンドル製造株式会社 | 破砕装置 |
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